CN113041527B - 一种用于电力配电柜的火探管组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力配电柜灭火设备技术领域，且公开了一种用于电力配电柜的火探管组件，包括灭火气体罐、火探管，灭火气体罐设于配电柜的一侧，配电柜内部的两侧均设有纵向安装板，纵向安装板上设有若干横向安装板，所述火探管的进气端与灭火气体罐相接通，所述火探管的输出端从配电柜一侧的顶部进入。通过火探管及其上限位滑套、切刀、绝缘绳之间的联动结构设计，在配电柜内电器元件着火时，使得火探管爆破口喷出的灭火气体直接作用于下方横向安装板上的电器元件，相较于现有的火探管在受热爆破后朝一侧水平喷出灭火气体的方式来说，短时间内灭火范围更广，对下方的电器元件灭火效率更快，降低了起火处周边其他电器元件被烧坏的损失。

Description

一种用于电力配电柜的火探管组件

技术领域

本发明涉及电力配电柜灭火设备领域，具体为一种用于电力配电柜的火探管组件。

背景技术

电力配电柜是集成了电能分配的电器元件的柜体，还用于对用电设备进行配电和控制，在电路出现过载、短路和漏电时，提供短路保护，现有的配电柜中需要设置灭火装置，以防配电柜内电器元件着火出现重大损失。

现有的配电柜灭火装置常用火探管组件，将火探管置于靠近或在火源最可能发生处的电器元件上方，当某处电器元件着火时，上方火探管在受热温度最高处被软化并爆破，将灭火介质通过火探管本身释放到被保护区域，从而灭火。

然而，现有的火探管在使用时，当火探管在受热温度最高处被软化并爆破断开后，在灭火气体罐内高压气体喷出的作用下，气体始终朝一侧水平喷出，直至配电柜内灭火气体量足够大时，才能有效灭火，导致灭火效率较低，火势蔓延时间长，电器元件损失较大的问题，并且，火探管在喷气时，因喷气端口的反作用力而乱动，导致火探管爆破口处喷出的灭火气体无法第一时间直接作用于着火部位，影响灭火效率的问题。

发明内容

本发明提供了一种用于电力配电柜的火探管组件，具备灭火效率高的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种用于电力配电柜的火探管组件，包括灭火气体罐、火探管，灭火气体罐设于配电柜的一侧，配电柜内部的两侧均设有纵向安装板，纵向安装板上设有若干横向安装板，所述火探管的进气端与灭火气体罐相接通，所述火探管的输出端从配电柜一侧的顶部进入，且火探管的输出端分别绕过若干横向安装板并从配电柜另一侧的底部延伸出去，所述火探管的每个水平段分别活动套装有位于两个纵向安装板之间的限位滑套，两个所述纵向安装板之间水平分布的若干限位滑套均固定套装有同一根绝缘绳，所述火探管的每个水平段分别固定套接有位于纵向安装板一侧的第二定位环，且第二定位环远离火探管的进气端，且每个限位滑套一侧的底部均设有朝向火探管输入端的切刀，每个切刀的刀口与火探管的底部贴合。

可选的，所述火探管的底部开设有若干位于限位滑套内侧的喷气孔，且火探管上密封套装有位于喷气孔外侧的密封圈，所述限位滑套的内侧固定套装有切刀，且切刀的内侧与密封圈的外侧贴合，所述喷气孔的长度值小于切刀的长度值。

可选的，所述纵向安装板上个设有用于限位火探管的管限位套，且火探管的每个水平段分别固定套装有远离第二定位环一侧的第一定位环，所述限位滑套位于第一定位环和第二定位环之间，且第一定位环靠近火探管的进气端，所述第一定位环的侧面固定连接有位于管限位套外侧的第一磁块，所述第一磁块远离第一定位环的一侧吸附有第二磁块，所述第二磁块远离第一磁块一侧的顶部与绝缘绳远离第二定位环的一端固定连接。

可选的，所述火探管上固定套装有位于第一定位环一侧的限定环，所述限定环与绝缘绳活动套接，且限定环与第一定位环的水平间距值大于切刀的水平长度值。

本发明提供了一种用于电力配电柜的火探管组件，具备以下有益效果：

1、该用于电力配电柜的火探管组件，通过火探管及其上限位滑套、切刀、绝缘绳之间的联动结构设计，在配电柜内电器元件着火时，利用灭火气体从受热爆破的火探管处喷出的作用力，若干切刀分别在火探管的底部切开喷气孔，使得火探管内的灭火气体还从各缺口处向下喷出，直接作用于下方横向安装板上的电器元件，相较于现有的火探管在受热爆破断开后朝一侧水平喷出灭火气体的方式来说，短时间内灭火范围更广，对下方的电器元件灭火效率更快，降低了起火处周边其他电器元件被烧坏的损失。

2、该用于电力配电柜的火探管组件，通过绝缘绳、第一定位环、第一磁块、第二磁块和第二定位环的联动结构设计，在在正常状态下，通过第一磁块和第二磁块的磁吸力，使得绝缘绳稳定的保持与火探管平行的状态，限位滑套与火探管也保持静止的状态，使得火探管放置的稳定性始终保持较高的状态；并在电器元件着火时，利用限定环对第二磁块的限位，从而利用绝缘绳对火探管的限位，使得火探管在喷气灭火时，保持接近的水平状态，避免火探管在喷气时，因喷气端口的反作用力而乱动，导致火探管爆破口处喷出的灭火气体无法第一时间直接作用于着火部位，影响灭火效率的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的A处于局部放大示意图；

图3为本发明图2结构限位滑套的侧面剖切示意图；

图4为本发明图1的B处于局部放大示意图；

图5为本发明图1的C处于局部放大示意图；

图6为本发明图4结构第一定位环的侧视图。

图中：1、灭火气体罐；2、火探管；201、喷气孔；202、密封圈；203、限定环；3、配电柜；4、纵向安装板；401、管限位套；5、横向安装板；6、限位滑套；601、切刀；602、橡胶圈；7、绝缘绳；8、第一定位环；801、第一磁块；802、第二磁块；9、第二定位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于电力配电柜的火探管组件，包括灭火气体罐1、火探管2，灭火气体罐1设于配电柜3的一侧，配电柜3内部的两侧均设有纵向安装板4，纵向安装板4上设有若干横向安装板5，所述火探管2的进气端与灭火气体罐1相接通，所述火探管2的输出端从配电柜3一侧的顶部进入，且火探管2的输出端分别绕过若干横向安装板5并从配电柜3另一侧的底部延伸出去，电力配电柜的开关等电器元件均安装在横向安装板5上，所述火探管2的每个水平段分别活动套装有位于两个纵向安装板4之间的限位滑套6，两个所述纵向安装板4之间水平分布的若干限位滑套6均固定套装有同一根绝缘绳7，所述火探管2的每个水平段分别固定套接有位于纵向安装板4一侧的第二定位环9，且第二定位环9远离火探管2的进气端，且每个限位滑套6一侧的底部均设有朝向火探管2输入端的切刀601，每个切刀601的刀口与火探管2的底部贴合，通过火探管2绕过每个横向安装板5，使得火探管2能够覆盖每个横向安装板5上的电器元件，火探管2的每个水平段始终分别位于若干横向安装板5的上方，在横向安装板5上的某个电器元件出现着火现象时，位于该处着火电器元件上方的火探管2受热温度最高处被软化并爆破，灭火气体罐1内的灭火气体通过爆破口一侧的火探管2处喷出，灭火气体在灭火气体罐1内高压作用下喷出的瞬间，冲击爆破口另一侧的火探管2，使得另一侧火探管2进行远离爆破口斜向下移动(因另一侧的火探管2受到喷气的水平作用力和自生重力)，从而使得另一侧火探管2带动其上固定的限位滑套6一起远离爆破口斜向下移动绝缘绳7，使得喷气段的火探管2上若干限位滑套6随之斜向下移动，配合气体喷出的作用力使得火探管2趋于水平状态，使得喷气段限位滑套6上的切刀601在火探管2的底部划出若干缺口，从而使得火探管2内的灭火气体还从各缺口处向下喷出，直接作用于下方横向安装板5上的电器元件，相较于现有的火探管在受热爆破后朝一侧水平喷出灭火气体的方式来说，短时间内灭火范围更广，对下方的电器元件灭火效率更快，降低了起火处周边其他电器元件被烧坏的损失。

其中，所述火探管2的底部开设有若干位于限位滑套6内侧的喷气孔201，且火探管2上密封套装有位于喷气孔201外侧的密封圈202，所述限位滑套6的内侧固定套装有切刀601，且切刀601的内侧与密封圈202的外侧贴合，所述喷气孔201的长度值小于切刀601的长度值，在正常状态下，密封圈202处于封堵喷气孔201的状态，火探管2的内部密封正常，当横向安装板5上的某处电器元件着火时，使得喷气段火探管2上的切刀601随限位滑套6一起相对该处的火探管2移动时，通过切刀601切割密封圈202，使得喷气孔201露出，从而便于灭火气体罐1内的气体从各个切开的喷气孔201处向下喷出，灭火气体喷出的量足够大，直接作用于起火的电器元件，从而实现高效灭火，减少损失。

其中，所述纵向安装板4上个设有用于限位火探管2的管限位套401，且火探管2的每个水平段分别固定套装有远离第二定位环9一侧的第一定位环8，所述限位滑套6位于第一定位环8和第二定位环9之间，且第一定位环8靠近火探管2的进气端，所述第一定位环8的侧面固定连接有位于管限位套401外侧的第一磁块801，所述第一磁块801远离第一定位环8的一侧吸附有第二磁块802，所述第二磁块802远离第一磁块801一侧的顶部与绝缘绳7远离第二定位环9的一端固定连接，在正常状态下，通过第一磁块801和第二磁块802的磁吸力，使得绝缘绳7稳定的保持与火探管2平行的状态，限位滑套6与火探管2也保持静止的状态，在横向安装板5上的电器元件着火时，使得着火处的火探管2底部受热爆破后，利用爆破瞬间高压灭火气体从爆破口处喷出的作用力，使得爆破口两侧的火探管2分离，从而挣脱第一磁块801与第二磁块802的磁吸力，使得爆破口一侧喷气段火探管2上的限位滑套6相对其移动，在火探管2的底部切开喷气孔201，以便高压灭火气体从喷气段的各喷气孔201处喷出，能够直接作用于着火部位，提高灭火效率，避免了现有的火探管受热爆破断开后，气体始终朝一侧水平喷出，直至配电柜3内灭火气体量足够大时，才能有效灭火，导致灭火效率较低，火势蔓延时间长，电器元件损失较大的问题。

其中，所述火探管2上固定套装有位于第一定位环8一侧的限定环203，所述限定环203与绝缘绳7活动套接，且限定环203与第一定位环8的水平间距值大于切刀601的水平长度值，确保切刀601移动能够完全切开封堵喷气孔201的密封圈202，使得密封圈202完全暴露，从而使得由密封圈202处喷出的灭火气体量足够大，并且，利用限定环203对第二磁块802的限位，从而利用绝缘绳7对火探管2的限位，使得火探管2在喷气灭火时，保持接近的水平状态，避免火探管2在喷气时，因喷气端口的反作用力而移动，影响灭火效果的问题。

使用时，将火探管2绕过每个横向安装板5，使得火探管2能够覆盖每个横向安装板5上的电器元件，在横向安装板5上的某个电器元件出现着火现象时，位于该处着火电器元件上方的火探管2受热温度最高处被软化并爆破，灭火气体罐1内的灭火气体通过爆破口一侧的火探管2处喷出，灭火气体在灭火气体罐1内高压作用下喷出的瞬间，冲击爆破口另一侧的火探管2，使得另一侧火探管2进行远离爆破口斜向下移动，从而使得另一侧火探管2带动其上固定的限位滑套6一起远离爆破口斜向下移动绝缘绳7，使得喷气段的火探管2上若干限位滑套6随之斜向下移动，配合气体喷出的作用力使得火探管2趋于水平状态，使得切刀601划破密封圈202，灭火气体罐1内的气体从各个切开的喷气孔201处向下喷出，直接作用于起火的电器元件进行灭火。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于电力配电柜的火探管组件，包括灭火气体罐（1）、火探管（2），灭火气体罐（1）设于配电柜（3）的一侧，配电柜（3）内部的两侧均设有纵向安装板（4），纵向安装板（4）上设有若干横向安装板（5），其特征在于：所述火探管（2）的进气端与灭火气体罐（1）相接通，所述火探管（2）的输出端从配电柜（3）一侧的顶部进入，且火探管（2）的输出端分别绕过若干横向安装板（5）并从配电柜（3）另一侧的底部延伸出去，所述火探管（2）的每个水平段分别活动套装有位于两个纵向安装板（4）之间的限位滑套（6），两个所述纵向安装板（4）之间水平分布的若干限位滑套（6）均固定套装有同一根绝缘绳（7），所述火探管（2）的每个水平段分别固定套接有位于纵向安装板（4）一侧的第二定位环（9），且第二定位环（9）远离火探管（2）的进气端，且每个限位滑套（6）一侧的底部均设有朝向火探管（2）输入端的切刀（601），每个切刀（601）的刀口与火探管（2）的底部贴合，所述纵向安装板（4）上个设有用于限位火探管（2）的管限位套（401），且火探管（2）的每个水平段分别固定套装有远离第二定位环（9）一侧的第一定位环（8），所述限位滑套（6）位于第一定位环（8）和第二定位环（9）之间，且第一定位环（8）靠近火探管（2）的进气端，所述第一定位环（8）的侧面固定连接有位于管限位套（401）外侧的第一磁块（801），所述第一磁块（801）远离第一定位环（8）的一侧吸附有第二磁块（802），所述第二磁块（802）远离第一磁块（801）一侧的顶部与绝缘绳（7）远离第二定位环（9）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电力配电柜的火探管组件，其特征在于：所述火探管（2）的底部开设有若干位于限位滑套（6）内侧的喷气孔（201），且火探管（2）上密封套装有位于喷气孔（201）外侧的密封圈（202），所述限位滑套（6）的内侧固定套装有切刀（601），且切刀（601）的内侧与密封圈（202）的外侧贴合，所述喷气孔（201）的长度值小于切刀（601）的长度值。

3.根据权利要求1所述的一种用于电力配电柜的火探管组件，其特征在于：所述火探管（2）上固定套装有位于第一定位环（8）一侧的限定环（203），所述限定环（203）与绝缘绳（7）活动套接，且限定环（203）与第一定位环（8）的水平间距值大于切刀（601）的水平长度值。

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