CN113036637B - 一种安全高压柜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及高压配电柜的技术领域，尤其是涉及一种新型安全高压柜，包括柜体，柜体一侧铰接有柜门，柜体内开设有用于安装用电线路的安装腔室，安装腔室靠近联动腔室一侧固设有输出轴竖直朝下的转动电机，柜体内开设有联动腔室，联动腔室内设置有螺纹杆、气缸、螺纹套筒与升降杆，螺纹杆靠近安装腔室一端与转动电机的输出轴固定连接，气缸固设在联动腔室一侧，气缸远离安装腔室一端滑动连接有升降柱，螺纹套筒螺纹连接在螺纹杆上，柜体底部四个端角位置开设有传动槽，传动槽内滑动连接有传动杆，传动杆一端固定连接有万向轮，升降杆固设在传动杆背离万向轮一端，升降杆一端与螺纹套筒固定连接，本申请具有改善移动高压柜费时费力缺陷的效果。

Description

一种安全高压柜

技术领域

本申请涉及高压配电柜的技术领域，尤其是涉及一种安全高压柜。

背景技术

高压柜主要用于供电局或者是变电所，这些地方需要使用到的电压和电流都是比较高的。高压柜主要是用于发电、输电、电能转换等等作用的，在高压柜使用的过程当中，也需要使用到保护跳闸，这样能够更好的起到保护的作用，不容易出现危险的事情。

现有的高压柜包括柜体，柜体内安装有多条通电线路，在对柜体进行安装搬运时，需要多名工作人员将柜体搬运到运转小车上，接着将运转小车推动到配电室内，配电室内放置有除湿机，然后在地面靠近配电室墙壁处放置两根平行于配电室墙壁且表面平整的木条，最后多名工作人员将高压柜从运转小车上搬运到木条上，从而使得高压柜放置平稳。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对高压柜进行搬运时，存在移动高压柜费时费力的缺陷。

发明内容

为了改善移动高压柜费时费力的缺陷，本申请提供一种安全高压柜，采用如下的技术方案：

一种安全高压柜，包括柜体，所述柜体一侧铰接有柜门，柜体内开设有用于安装用电线路的安装腔室，安装腔室靠近联动腔室一侧固设有输出轴竖直朝下的转动电机，柜体内开设有联动腔室，且联动腔室位于安装腔室靠近地面一侧，联动腔室内设置有螺纹杆、气缸、螺纹套筒与升降杆，螺纹杆靠近安装腔室一端与转动电机的输出轴固定连接，气缸固设在联动腔室靠近地面一侧，气缸远离安装腔室一端滑动连接有升降柱，螺纹套筒螺纹连接在螺纹杆周向面上，柜体底部四个端角位置开设有与联动腔室相通透的传动槽，传动槽内滑动连接有传动杆，传动杆靠近地面一端固定连接有万向轮，升降杆固设在传动杆背离万向轮一端，升降杆远离传动杆一端与螺纹套筒固定连接。

通过采用上述技术方案，在搬运高压柜时，首先启动气缸，使得升降柱在气缸的作用下向靠近地面方向移动将高压柜顶起，接着启动转动电机，使得螺纹杆进行转动，螺纹套筒向靠近地面方向移动，然后升降杆与传动杆在螺纹套筒的带动下移动，当万向轮与地面抵接时，关闭转动电机，同时打开气缸，升降柱在气缸的带动下向靠近高压柜方向移动，最后工人员将高压柜推动到指定位置，打开转动电机，万向轮与传动杆收纳到传动槽内，使得高压柜稳定放置在地面上。从而达到了改善移动高压柜费时费力缺陷的效果。

可选的，所述柜体水平两侧分别开设与传动槽相通透的插接槽，插接槽内滑动连接有插接杆，传动杆靠近插接槽一侧开设有与插接杆相适配嵌合的插接孔，插接杆远离柜体一端固设有支撑杆，支撑杆靠近插接杆处固定连接有拉簧，拉簧远离支撑杆一端固定连接在柜体表面，支撑杆靠近柜门一端铰接有控制杆，控制杆远离支撑杆一端铰接有固定块，固定块背离柜体一侧固定有控制把手。

通过采用上述技术方案，在对高压柜进行移动时，插接杆在拉簧的拉力的作用下插设在插接孔内，从而使得高压柜移动更加稳定，同时插接杆的设置提高了对传动杆的支撑力；在对高压柜进行放置时，首先工作人员向高压柜方向拖动控制把手，固定块在控制把手的作用下向高压柜方向移动，两控制杆相互背对的一端逐渐远离，两支撑杆在与自身铰接的控制杆的作用下向远离高压柜方向移动，使得插接杆与插接孔分离，然后启动转动电机，将传动杆与万向轮收回到传动槽内，最后松开控制把手，使得插接杆与传动杆相抵接，进而达到了联动控制多个插接杆的效果。

可选的，所述柜体表面开设有与联动腔室相通透的进油孔，进油孔内固定连接有导油管，且导油管靠近螺纹杆一端向靠近地面方向倾斜设置，导油管远离联动腔室一端固定连接有导油漏斗，导油管远离导油漏斗一端与螺纹杆相抵接。

通过采用上述技术方案，当螺纹套筒与螺纹杆螺纹转动效率降低时，首先将润滑油滴落到导油漏斗中，然后润滑油沿着导油管滴落到螺纹杆的周向面上，最后在螺纹套筒与螺纹杆的转动中将润滑油进行扩散，从而达到了提高螺纹套筒与螺纹杆转动效率的效果。

可选的，所述导油漏斗远离导油管一侧铰接有防尘盖。

通过采用上述技术方案，在不使用导油漏斗时，使用防尘盖将导油漏斗开口封闭，从而达到了减少导油管内进入灰尘的效果。

可选的，所述柜体表面开设有与安装腔室相通透的散热孔。

通过采用上述技术方案，在高压柜使用时，安装腔室内的电机与用电线路在使用过程中表面会产生热量，散热孔的设置有助于热量散发，从而达到了维持安装腔室温度平衡的效果。

可选的，所述散热孔开口处固定连接有防尘网。

通过采用上述技术方案，在散热孔对安装腔室进行散热时，防尘网的设置有助于减少灰尘进入到安装腔室内，从而达到了维护安装腔室整洁的效果。

可选的，所述柜体表面固设有散热风扇，且散热风扇位于防尘网背离转动电机一侧。

通过采用上述技术方案，在对安装腔室进行散热时，打开散热风扇，加速安装腔室内热量的散发，从而达到了保护用电线路与转动电机的效果。

可选的，所述升降柱靠近地面一端固设有支撑盘。

通过采用上述技术方案，在对柜体进行搬运时，支撑盘的设置有助于扩大升降柱与地面的接触面积，从而达到了支撑柜体稳定效果。

可选的，所述柜体靠近支撑盘一侧开设有与支撑盘大小位置相适配的支撑槽。

通过采用上述技术方案，在对柜体进行放置时，将支撑盘收纳到支撑槽内，达到保护支撑盘效果。

可选的，所述支撑盘与地面抵接一侧固设有防滑层。

通过采用上述技术方案，在对柜体进行搬运时，防滑层的设置有助于增大支撑盘与地面摩擦因数，从而减少柜体倾倒的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置螺纹套筒、升降杆、传动杆与万向轮装置，使得在搬运柜体时，螺纹杆带动着螺纹套筒与升降杆向下移动，同时传动杆与万向轮也跟随着升降杆进行移动，万向轮与地面接触，工作人员推动着柜体进行移动，从而达到了改善移动高压柜费时费力缺陷的效果；

2.通过设置防尘网装置，使得在散热孔对安装腔室进行散热时，防尘网有助于减少灰尘进入到安装腔室内，达到了维护安装腔室整洁的效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种安全高压柜的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一种安全高压柜的剖面结构示意图；

图3是旨在展示本申请实施例一种安全高压柜的底部结构示意图；

图4是图3中A的放大结构示意图；

图5是本申请实施例一种安全高压柜的局部结构示意图。

附图标记说明：1、柜体；2、柜门；3、安装腔室；4、转动电机；5、联动腔室；6、螺纹杆；7、气缸；8、螺纹套筒；9、升降杆；10、升降柱；11、传动槽；12、传动杆；13、万向轮；14、插接槽；15、插接杆；16、插接孔；17、支撑杆；18、拉簧；19、控制杆；20、控制把手；21、固定块；22、进油孔；23、导油管；24、导油漏斗；25、防尘盖；26、散热孔；27、防尘网；28、散热风扇；29、支撑盘；30、支撑槽；31、防滑层。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种安全高压柜。参照图1和图2，包括柜体1、柜门2，柜门2沿竖直方向铰接在柜体1竖直一侧边缘处，柜体1内开设有用于安装用电线路的安装腔室3与联动腔室5，且联动腔室5位于安装腔室3靠近地面一侧。

参照图2和图3，安装腔室3内靠近联动腔室5一侧固设有输出轴竖直朝下的转动电机4，且转动电机4位于柜体1的中心轴线处，转动电机4的输出轴沿竖直方向延伸至联动腔室5内，且转动电机4的输出轴远离安装腔室3一端固定连接有沿竖直方向的螺纹杆6，螺纹杆6的周向面上螺纹连接有螺纹套筒8，螺纹套筒8的周向面上沿水平方向固设有升降杆9，联动腔室5靠近地面一侧固定连接有两气缸7，且两气缸7沿柜体1的中心轴线对称设置，气缸7靠近地面一端滑动连接有沿竖直方向的升降柱10，柜体1底部四个端角位置沿竖直方向开设有与联动腔室5相通透的传动槽11，传动槽11内滑动连接有传动杆12，传动杆12远离地面一端与升降杆9远离螺纹套筒8一端固定连接，传动杆12靠近地面一端固定连接有万向轮13。在搬运柜体1时，首先启动气缸7，使得升降柱10在气缸7的作用下向靠近地面方向移动将柜体1顶起，接着启动转动电机4，使得螺纹杆6进行转动，螺纹套筒8向靠近地面方向移动，然后升降杆9与传动杆12在螺纹套筒8的带动下移动，当万向轮13与地面抵接时，关闭转动电机4，同时打开气缸7，升降柱10在气缸7的带动下向靠近柜体1方向移动，最后工人员将柜体1推动到指定位置，打开转动电机4，万向轮13与传动杆12收纳到传动槽11内，使得柜体1稳定放置在地面上。从而达到了改善移动高压柜费时费力缺陷的效果。

参照图1，柜体1水平两侧开设有沿水平方向且与传动槽11相通透的插接槽14。

参照图5，插接槽14内滑动连接有插接杆15，传动杆12靠近插接槽14一侧沿水平方向开设有与插接杆15相适配嵌合的插接孔16，插接杆15远离柜体1一端固设有与柜门2相垂直设置的支撑杆17，支撑杆17与插接杆15固定连接处固设有沿水平方向的拉簧18，拉簧18远离支撑杆17一端固定连接在柜体1表面。

参照图3，支撑杆17靠近柜门2一端铰接有沿水平方向的控制杆19，控制杆19远离支撑杆17一端铰接有沿水平方向的固定块21，固定块21背离柜体1一侧固定有沿水平方向的控制把手20。在对高压柜进行移动时，插接杆15在拉簧18的拉力的作用下插设在插接孔16内，从而使得柜体1移动更加稳定，同时插接杆15的设置提高了对传动杆12的支撑力；在对柜体1进行放置时，首先工作人员向柜体1方向拖动控制把手20，固定块21在控制把手20的作用下向柜体1方向移动，两控制杆19相互背对的一端逐渐远离，两支撑杆17在与自身铰接的控制杆19的作用下向远离柜体1方向移动，使得插接杆15与插接孔16分离，然后启动转动电机4，将传动杆12与万向轮13收回到传动槽11内，最后松开控制把手20，使得插接杆15与传动杆12相抵接，进而达到了联动控制多个插接杆15的效果。

参照图,3和图4，柜体1表面开设有与联动腔室5相通透的进油孔22，进油孔22内固定连接有呈“7”字形的导油管23，导油管23靠近螺纹杆6一端向靠近地面方向倾斜设置，且导油管23远离导油漏斗24一端与螺纹杆6相抵接，导油管23远离联动腔室5一端固定连接有导油漏斗24，导油漏斗24远离导油管23一侧铰接有防尘盖25。当螺纹套筒8与螺纹杆6螺纹转动效率降低时，首先将润滑油滴落到导油漏斗24中，然后润滑油沿着导油管23滴落到螺纹杆6的周向面上，最后在螺纹套筒8与螺纹杆6的转动中将润滑油进行扩散，达到了提高螺纹套筒8与螺纹杆6转动效率的效果。在不使用导油漏斗24时，使用防尘盖25将导油漏斗24开口封闭，从而达到了减少导油管23内进入灰尘的效果。

参照图2，柜体1背离进油孔22一侧沿水平方向开设有与安装腔室3相通透的散热孔26，散热孔26开口处固定连接有沿竖直方向的防尘网27，防尘网27远离柜体1一侧设置有与柜体1固定连接的散热风扇28。在高压柜使用时，安装腔室3内的电机与用电线路在使用过程中表面会产生热量，散热孔26的设置有助于热量散发，防尘网27的设置有助于减少灰尘进入到安装腔室3内，从而达到了维护安装腔室3整洁的效果。在对安装腔室3进行散热时，打开散热风扇28，加速安装腔室3内热量的散发，进而达到了提高散热速率的效果。

参照图2，升降柱10靠近地面一端固定连接有沿水平方向的支撑盘29，支撑盘29呈梯形体设置，支撑盘29与地面抵接一侧固设有沿水平方向的防滑层31，柜体1靠近支撑盘29一侧开设有与支撑盘29大小位置相适配的支撑槽30。在对柜体1进行搬运时，支撑盘29的设置有助于扩大升降柱10与地面的接触面积，达到了支撑柜体1稳定效果。防滑层31的设置有助于增大支撑盘29与地面摩擦因数，从而减少柜体1倾倒的情况发生。

本申请实施例一种安全高压柜的实施原理为：在搬运高压柜时，首先启动气缸7，使得升降柱10在气缸7的作用下向靠近地面方向移动将柜体1顶起，接着启动转动电机4，使得螺纹杆6进行转动，螺纹套筒8向靠近地面方向移动，然后升降杆9与传动杆12在螺纹套筒8的带动下移动，当万向轮13与地面抵接时，关闭转动电机4，插接杆15在拉簧18的拉力的作用下插设在插接孔16内，同时打开气缸7，升降柱10在气缸7的带动下向靠近柜体1方向移动，最后工人员将柜体1推动到指定位置，工作人员向柜体1方向拖动控制把手20，固定块21在控制把手20的作用下向柜体1方向移动，两控制杆19相互背对的一端逐渐远离，两支撑杆17在与自身铰接的控制杆19的作用下向远离高压柜方向移动，使得插接杆15与插接孔16分离，启动转动电机4，将传动杆12与万向轮13收回到传动槽11内，最后松开控制把手20，使得插接杆15与传动杆12相抵接打开转动电机4，柜体1稳定放置在地面上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种安全高压柜，包括柜体(1)，所述柜体(1)一侧铰接有柜门(2)，柜体(1)内开设有用于安装用电线路的安装腔室(3)，其特征在于：所述安装腔室(3)靠近联动腔室(5)一侧固设有输出轴竖直朝下的转动电机(4)，柜体(1)内开设有联动腔室(5)，且联动腔室(5)位于安装腔室(3)靠近地面一侧，联动腔室(5)内设置有螺纹杆(6)、气缸(7)、螺纹套筒(8)与升降杆(9)，螺纹杆(6)靠近安装腔室(3)一端与转动电机(4)的输出轴固定连接，气缸(7)固设在联动腔室(5)靠近地面一侧，气缸(7)远离安装腔室(3)一端滑动连接有升降柱(10)，螺纹套筒(8)螺纹连接在螺纹杆(6)周向面上，柜体(1)底部四个端角位置开设有与联动腔室(5)相通透的传动槽(11)，传动槽(11)内滑动连接有传动杆(12)，传动杆(12)靠近地面一端固定连接有万向轮(13)，升降杆(9)固设在传动杆(12)背离万向轮(13)一端，升降杆(9)远离传动杆(12)一端与螺纹套筒(8)固定连接，所述柜体(1)水平两侧分别开设与传动槽(11)相通透的插接槽(14)，插接槽(14)内滑动连接有插接杆(15)，传动杆(12)靠近插接槽(14)一侧开设有与插接杆(15)相适配嵌合的插接孔(16)，插接杆(15)远离柜体(1)一端固设有支撑杆(17)，支撑杆(17)靠近插接杆(15)处固定连接有拉簧(18)，拉簧(18)远离支撑杆(17)一端固定连接在柜体(1)表面，支撑杆(17)靠近柜门(2)一端铰接有控制杆(19)，控制杆(19)远离支撑杆(17)一端铰接有固定块(21)，固定块(21)背离柜体(1)一侧固定有控制把手(20)。

2.根据权利要求1所述的一种安全高压柜，其特征在于：所述柜体(1)表面开设有与安装腔室(3)相通透的进油孔(22)，进油孔(22)内固定连接有导油管(23)，导油管(23)靠近螺纹杆(6)一端向靠近地面方向倾斜设置，导油管(23)远离安装腔室(3)一端固定连接有导油漏斗(24)，导油管(23)远离导油漏斗(24)一端与螺纹杆(6)相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种安全高压柜，其特征在于：所述导油漏斗(24)远离导油管(23)一侧铰接有防尘盖(25)。

4.根据权利要求1所述的一种安全高压柜，其特征在于：所述柜体(1)表面开设有与联动腔室(5)相通透的散热孔(26)。

5.根据权利要求4所述的一种安全高压柜，其特征在于：所述散热孔(26)开口处固定连接有防尘网(27)。

6.根据权利要求5所述的一种安全高压柜，其特征在于：所述柜体(1)表面固设有散热风扇(28)，且散热风扇(28)位于防尘网(27)背离转动电机(4)一侧。

7.根据权利要求1所述的一种安全高压柜，其特征在于：所述升降柱(10)靠近地面一端固设有支撑盘(29)。

8.根据权利要求7所述的一种安全高压柜，其特征在于：所述柜体(1)靠近支撑盘(29)一侧开设有与支撑盘(29)大小位置相适配的支撑槽(30)。

9.根据权利要求7所述的一种安全高压柜，其特征在于：所述支撑盘(29)与地面抵接一侧固设有防滑层(31)。

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