CN113035602A - 断路器的连杆铰接结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种断路器的连杆铰接结构。断路器的连杆铰接结构包括第一连杆和第二连杆，第一连杆与第二连杆通过铰轴铰接；第一连杆为导电连杆，其上设有铰接槽，铰接槽供第二连杆的对应铰接端插入；第二连杆的对应铰接端上设有铰轴穿孔，铰接穿孔供铰轴穿过；铰接槽的两侧槽壁上分别设有一处铰轴安装孔，至少一侧的铰轴安装孔为通孔，通孔供铰轴穿入；所述铰轴的端部缩入铰轴安装孔内。铰轴的端部均缩入铰轴安装孔内，避免断路器耐压试验及正常运作时，铰轴的端部（高电势）与外部壳体（低电势）之间发生绝缘击穿。

Description

断路器的连杆铰接结构

技术领域

本发明涉及一种断路器的连杆铰接结构。

背景技术

现有技术中的断路器的传动结构经常使用铰接的方式实现两部件的传动，例如，授权公告号为CN204857617U，授权公告号日为2015年12月9日的实用新型专利公开的一种断路器传动装置和使用该断口传动装置的断路器，传动装置包括绝缘连杆和传动拐臂，传动拐臂的中部通过固定铰接轴铰接在断路器的固定机架上，传动拐臂的一端与绝缘拉杆铰接，以在绝缘拉杆动作时带动绝缘拉杆绕固定铰接轴转动。再如，申请公布号为CN106024505A，申请公布日为2016年10月23日的发明专利申请公布的一种灭弧室和使用该灭弧室的断路器，断路器包括T形连杆和绝缘拉杆，绝缘拉杆与T形连杆的下端铰接，以使绝缘拉杆随T形连杆一同动作。

对于设置有电阻断口的断路器，由于电阻断口设置位置的特殊性，容易与断路器的外部壳体产生绝缘击穿，特别是电阻断口的传动结构中用于铰接两连杆的铰轴，因其端部通常凸出于对应连杆的外轮廓，且铰轴与断路器的外部壳体存在电位差，导致铰轴存在与断路器外部壳体之间发生绝缘击穿的可能，从而导致断路器的耐压试验无法通过，不满足相应的绝缘要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种断路器的连杆铰接结构，用以解决断路器中的铰轴容易在耐压试验及实际运行中与断路器外部壳体间发生绝缘击穿的问题。

为实现上述目的，本发明中断路器的连杆铰接结构的技术方案是：断路器的连杆铰接结构，包括第一连杆和第二连杆，第一连杆与第二连杆通过铰轴铰接；

第一连杆为导电连杆，其上设有铰接槽，铰接槽供第二连杆的对应铰接端插入；

第二连杆的对应铰接端上设有铰轴穿孔，铰接穿孔供铰轴穿过；

铰接槽的两侧槽壁上分别设有一处铰轴安装孔，至少一侧的铰轴安装孔为通孔，通孔供铰轴穿入；

所述铰轴的端部缩入铰轴安装孔内。

本发明中断路器的连杆铰接结构的有益效果是：铰轴的端部均缩入铰轴安装孔内，避免铰轴的端部与断路器的外部壳体之间发生绝缘击穿，更好地保证断路器在耐压试验及实际运行中不发生绝缘击穿。

进一步的，其中一侧的铰轴安装孔为通孔，另一侧的铰轴安装孔为盲孔。

其有益之处在于，对铰轴的包覆较好，进一步避免铰轴的端部与断路器的外部壳体之间发生绝缘击穿。

进一步的，所述第一连杆的与第二连杆连接的一端设有膨大部，所述铰接槽和铰轴安装孔设置在膨大部上。

其有益之处在于，使第二连杆的对应端部具有较大的厚度、铰轴具有较大的径向尺寸，从而保证良好的铰接可靠性。

进一步的，所述膨大部为球形结构。

其有益之处在于，膨大部的外周面基本为光滑的圆弧面，使电场分布更加均衡，降低膨大部与断路器的外部壳体之间发生绝缘击穿的可能。

进一步的，所述膨大部的一侧设有凹腔；

凹腔的开口朝向第二连杆，供第二连杆插入；

所述铰接槽由凹腔形成。

其有益之处在于，对铰轴的包覆较好，进一步避免铰轴与断路器的外部壳体之间发生绝缘击穿。

进一步的，其中一侧所述铰轴安装孔上设有内螺纹，所述铰轴上设有用于与所述铰轴安装孔上的内螺纹适配的外螺纹。

其有益之处在于，能够可靠固定。

进一步的，所述铰轴安装孔的孔壁上设有挡止凸缘，所述铰轴上设有挡台，挡台用于与挡止凸缘配合以对铰轴进行轴向限位。

其有益之处在于，指示铰轴装配到位。

进一步的，铰轴安装孔的孔壁上设有挡圈安装槽，断路器的电阻断口传动结构还包括设置在挡圈安装槽中的弹性挡圈，挡圈用于对铰轴进行限位以避免较轴从所述为通孔的铰轴安装孔的外端脱出。

其有益之处在于，保证铰接可靠性。

进一步的，所述通孔形式的铰轴安装孔的内壁与该铰轴安装孔的孔口口沿之间设有弧形过渡面。

其有益之处在于，避免第一连杆与断路器的外部壳体之间发生绝缘击穿。

进一步的，所述第二连杆的与第二连杆轴向垂直的方向两侧的外侧面为柱面，柱面的轴线与铰轴的轴线共线。

其有益之处在于，降低铰接槽所需的尺寸，从而降低铰接端的尺寸，避免铰接端与断路器的外部壳体之间发生绝缘击穿。

附图说明

图1为本发明断路器的连杆铰接结构的具体实施例1对应的断路器的结构示意图；

图2为本发明断路器的连杆铰接结构的具体实施例1对应的断路器的三维视图；

图3为图2的部分放大图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图4中B-B剖视图（对应具体实施例1）；

图6为图4中C-C剖视图（对应具体实施例2）；

图7为图5中第一铰轴的结构示意图；

图中：1、衬套，2、铰接槽，3、铰轴杆，4、主动触头杆，5、中间连接杆，6、第一连杆，61、连杆铰接点，62、连杆铰接点，63、膨大部，7、第二连杆，8、电阻动触头杆，9、铰轴头，10、垫圈，11、第二铰轴安装孔，12、第一铰轴安装孔，13、挡止凸缘，14、挡台，15、第二铰轴，16、挡圈安装槽，17、六方槽，18、外部壳体，M、主断口，N、电阻断口。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，即所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

断路器是电力系统中重要的电气设备，在高压断路器合闸操作过程中，会在输电线路上产生过电压，过电压的危害在于：容易损坏输电线路上的电气设备，影响电力系统的稳定运行。为了限制和消除输电线路上的过电压，通常在主回路中并联合闸电阻，为了限制和消除输电线路上的过电压，设置与合闸电阻串联的电阻断口控制合闸电阻与电力系统的接入与断开。在主断口合闸前，电阻断口先合闸，过电压消耗在合闸电阻上，保证主断口合闸时，主断口两端的电压正常。在断路器分闸时，也需要电阻断口先于主断口分闸，即电阻断口先分先合。

下述本申请的实施例基于具有电阻断口的传动结构撰写，但是本申请也可以用于设有电阻断口的断路器的其他部位，或者用于不设置电阻断口的的断路器中。如图1、图2和图3所示，断路器包括外部壳体18、固定机架、驱动机构、传动结构和断口单元，断口单元包括主断口M和电阻断口N。传动结构包括断路器的连杆铰接结构。

本申请的断路器的连杆铰接结构的具体实施例1：如图4所示，第一连杆6与第二连杆7通过第一铰轴铰接，第一连杆6、第二连杆7和第一铰轴形成第一连杆铰接结构。

如图4所示，第一连杆6的上端具有用于铰接到断路器的固定机架上的连杆铰接点61。第一连杆6具有供中间连接杆5铰接的连杆铰接点62，中间连接杆5用于向第一连杆6施加迫使其绕连杆铰接点61转动的作用力。第一连杆6的下端具有膨大部63，膨大部63为球形结构。

如图4所示，第二连杆7的与第二连杆7轴向垂直的方向两侧的外侧面为柱面，柱面的轴线与第一铰接轴的轴线共线。第二连杆7用于与第一连杆6铰接的一端为铰接端，铰接端的端部设有铰轴穿孔，铰接穿孔供第一铰轴穿过，另一端与电阻断口N的电阻动触头杆8较接以驱动电阻动触头杆8沿该电阻动触头杆8延伸方向导向移动，从而带动电阻断口N分闸或合闸。

如图5所示，膨大部63朝向第二连杆7的一侧设有凹腔；凹腔形成供第二连杆7的铰接端插入的铰接槽2。铰接槽2的槽壁上相对设有第一铰轴安装孔11和第二铰轴安装孔12，第一铰轴安装孔12和第二铰轴安装孔11分别位于铰轴穿孔的轴向两侧，第一铰轴安装孔12为通孔；第二铰轴安装孔11为盲孔。

第一铰轴上带有高压电。存在第一铰轴与低电位的外部壳体18发生绝缘击穿导致断路器无法通过耐压测试的可能。为了保证断路器的耐压测试能够通过，本申请采用以下方式：第一铰轴安装孔12为通孔，第二铰轴安装孔11为盲孔。如图7所示，第一铰轴与第一铰轴安装孔12对应的一端为操作端，操作端的端部设有用于与扳拧结构配合的六方槽17，扳拧结构与六方槽17配合以将扭矩传递到第一铰轴上，以使第一铰轴装入第一铰轴安装孔内。

第一铰轴包括铰轴头9与铰轴杆3，第一铰轴安装孔12的内孔壁上设有内螺纹，铰轴头9上设有与通孔的内螺纹适配的外螺纹。第一铰轴安装孔12的孔壁上于内螺纹的外侧设有挡止凸缘13，铰轴头9外端设有挡台14，挡台14用于与挡止凸缘13配合以对第一铰轴进行轴向限位，避免铰轴头9对第二连杆7的摆动产生干涉。

挡止凸缘13的外侧设有挡圈安装槽16，挡圈安装槽16中设有用于对第一铰轴起限位作用的弹性挡圈，以避免第一铰轴从第一铰轴安装孔12中脱出。第一铰轴安装孔12的内壁与孔口口沿之间设有弧形过渡面以避免膨大部63存在尖锐处，从而增加膨大部63与断路器的外部外部壳体18发生绝缘击穿的可能。

铰接槽2的槽侧壁与第二连杆7的铰接端的端部之间设有垫圈10。第一铰轴穿孔中设有衬套1；衬套1与铰轴过孔的内壁面之间为过盈配合，衬套1用于避免铰轴穿孔与第一铰轴产生严重磨损。

如图4和图6所示，第二连杆7与电阻动触头杆8通过第二铰轴15铰接，第二连杆7、电阻动触杆与第二铰轴15形成第二连杆铰接结构，第二连杆铰接结构与第一连杆铰接结构的区别在于：电阻动触头杆8上的铰接槽的开口方向与电阻动触头杆的轴线对应，且铰接槽中不设置垫圈，故不再对第二连杆铰接结构进行赘述。

本申请的断路器的连杆铰接结构的具体实施例2：本实施例与具体实施例1的区别仅在于，第一铰轴安装孔与第二铰轴安装孔均为通孔，此时需要第一铰轴的两端均缩入对应的铰轴安装孔中以避免第一铰轴的端部与断路器的外部壳体放发生绝缘击穿。

本申请的断路器的连杆铰接结构的具体实施例3：本实施例与具体实施例1的区别仅在于，第一连杆上不设置膨大部，此时需要第一连杆具有较大的径向尺寸以保证铰接槽及铰轴安装孔的设置。

本申请的断路器的连杆铰接结构的具体实施例4：本实施例与具体实施例1的区别仅在于，所述膨大部为橄榄球形。

本申请的断路器的连杆铰接结构的具体实施例5：本实施例与具体实施例1的区别仅在于，铰接槽垂直于铰接轴线的侧面贯通。

本申请的断路器的连杆铰接结构的具体实施例6：本实施例与具体实施例1的区别仅在于，第一铰轴与铰轴安装孔的连接方式为过盈配合。

本申请的断路器的连杆铰接结构的具体实施例7：本实施例与具体实施例1的区别仅在于，第一铰轴与铰轴安装孔不设置螺纹配合，依靠挡圈对第一铰轴进行限位。

本申请的断路器的连杆铰接结构的具体实施例8：本实施例与具体实施例1的区别仅在于，不设置挡圈，依靠铰轴与铰轴安装孔的螺纹连接防止铰轴从铰轴安装孔中脱出。

以上，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.断路器的连杆铰接结构，包括第一连杆和第二连杆，第一连杆与第二连杆通过铰轴铰接；

其特征在于：

第一连杆为导电连杆，其上设有铰接槽，铰接槽供第二连杆的对应铰接端插入；

第二连杆的对应铰接端上设有铰轴穿孔，铰接穿孔供铰轴穿过；

铰接槽的两侧槽壁上分别设有一处铰轴安装孔，至少一侧的铰轴安装孔为通孔，通孔供铰轴穿入；

所述铰轴的端部缩入铰轴安装孔内。

2.根据权利要求1所述的断路器的连杆铰接结构，其特征在于：其中一侧的铰轴安装孔为通孔，另一侧的铰轴安装孔为盲孔。

3.根据权利要求1或2所述的断路器的连杆铰接结构，其特征在于：所述第一连杆的与第二连杆连接的一端设有膨大部，所述铰接槽和铰轴安装孔设置在膨大部上。

4.根据权利要求3所述的断路器的连杆铰接结构，其特征在于：所述膨大部为球形结构。

5.根据权利要求3或4所述的断路器的连杆铰接结构，其特征在于：所述膨大部的一侧设有凹腔；

凹腔的开口朝向第二连杆，供第二连杆插入；

所述铰接槽由凹腔形成。

6.根据权利要求1或2所述的断路器的连杆铰接结构，其特征在于：其中一侧所述铰轴安装孔上设有内螺纹，所述铰轴上设有用于与所述铰轴安装孔上的内螺纹适配的外螺纹。

7.根据权利要求6所述的断路器的连杆铰接结构，其特征在于：所述铰轴安装孔的孔壁上设有挡止凸缘，所述铰轴上设有挡台，挡台用于与挡止凸缘配合以对铰轴进行轴向限位。

8.根据权利要求1或2所述的断路器的连杆铰接结构，其特征在于：铰轴安装孔的孔壁上设有挡圈安装槽，断路器的电阻断口传动结构还包括设置在挡圈安装槽中的弹性挡圈，挡圈用于对铰轴进行限位以避免较轴从所述为通孔的铰轴安装孔的外端脱出。

9.根据权利要求1或2所述的断路器的连杆铰接结构，其特征在于：所述通孔形式的铰轴安装孔的内壁与该铰轴安装孔的孔口口沿之间设有弧形过渡面。

10.根据权利要求1或2所述的断路器的连杆铰接结构，其特征在于：所述第二连杆的与第二连杆轴向垂直的方向两侧的外侧面为柱面，柱面的轴线与铰轴的轴线共线。

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