CN113033984A - 基于流程化数据处理系统的可视化管控信息系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开基于流程化数据处理系统的可视化信息管控系统，通过用户自定义模块，对原料、器具及/或操作进行周期性限定，将制备流程相关信息关联至原料、器具及/或操作，使用者选择相同或不同的模板，并对各个模板中的产品份数和制备流程清单进行自定义设置，因为各个模板来源于最终完成的产物，而产物都依据具有唯一性的原料、操作ID进行结合构成。针对不同模板的相同ID的原料和操作进行统计结合，给出有效的计量统计，同时可扩展由使用者定义不同的单价，方便财务进行快速汇总。也可以针对不同ID的原料、器具及/或操作进行损耗查看或者定义，相应的给出实际消耗量供使用者参考。

Description

基于流程化数据处理系统的可视化管控信息系统

技术领域

本发明属于计算机软件应用技术领域，更具体的说是基于流程化数据处理系统的可视化管控信息系统。

背景技术

中国授权专利CN111625562B流程化数据处理系统中实现了对原料，器具及/或操作等现实事务的信息化和数据化采集和管理，从而让不同领域、不同文化的非数据采集记录专业的人员，能够通过自动化的引导，实现专业化的数据采集记录，并为后续数据处理与应用打下坚实基础。

上述流程化数据处理系统搭建一个可不断补充完善并且自动化程度高的灵活平台，记录了不同领域相关内容的不同基础数据。在多元化基础的前提情况下依据不同领域的操作指导要求规范为不同录入阶段的自动化指引。把现实所有操作过程进行基础架构划分,为原料和操作两个类别,对现实操作流程的不同时间步骤进行统一流程的规范性管控。通过不同类别的内容指引，完善在不同领域下的专业性录入选择，通过同一时间段同时进行处理的操作为唯一指定标准，把现实内容进行依据不同操作流程，按照时间节点进行划分，逐一录入完善每一个步骤的信息。把不同步骤（同时间段的流程），依照时间顺序的排序组合，以可录入的信息化形式还原现实操作的完整流程。从而让不同领域、不同文化的非数据采集记录专业的人员，能够通过自动化的引导，实现专业化的数据采集记录，并为后续数据处理与使用打下坚实基础。

基于上述流程化数据处理系统，将流程化数据细分为原料、器具及/或操作的前提下，获得了相应的数据信息，鉴于相应数据的精准性及全面性，对该些数据的利用，必然会具有非常高的经济价值和指导价值。进而，对于现实的制造生产环节给出量化的评估和预测，以减少非必要损耗为基础帮助企业规范生产环节，从而原有基础上创造更多效益。

发明内容

本发明的目的在于，基于现有流程化数据处理系统获悉的精准的全面的流程化数据，对其进一步的设置关联性数据流程信息，以期获得与经营、制备有关的指导性数据信息。

本发明所采用的技术手段如下所述。

本发明的基于流程化数据处理系统的可视化信息管控系统，包含流程化数据处理系统，采集原料及/或器具及/或操作的基本信息，进一步对原料及/或器具及/或操作进行周期性限定，包括但不限于对时间周期及/或次数及/或用量的限定，并给出相应累计循环使用后的正确使用次数，并生成针对一个时间周期内的可视化清单列表，所述可视化清单列表中包含但不限于：原料及/或器具及/或操作的基本维度信息及原料统计、器具使用次数统计。

进一步的，包含用户自定义模块、模板选用模块和信息整合展示模块；

其中，用户自定义模块包含原料使用周期设定模块及/或器具使用周期设定模块及/或原料次数周期设定模块及/或器具次数周期设定模块及/或原料用量周期设定模块及/或器具用量周期设定模块及/或操作信息设定模块；

原料使用周期设定模块定义原料是否可循环使用，是可循环使用的情况下，进一步定义循环的方式，即次数或用量；

器具使用周期设定模块：定义器具是否可循环使用；是可循环使用的情况下，进一步定义循环的方式，即次数或用量；

原料次数周期设定模块：针对非循环原料，次数是1，可循环使用的，用户根据自己的实际情况自定义；

器具次数周期设定模块：器具默认作为可循环使用的（非损耗），可不断重复使用，用户可以进一步设定某些器具的重复使用次数，或非重复使用内容，以及某些器具同一时间的最大使用上限和下限；

原料用量周期设定模块：指与可循环使用原料，在特定动作的同一步骤下的其他原料的质量乘以不同的循环转换系数，来统计的质量为使用用量，当用量超过某一限制数值后，则无法循环使用，需要从新开始计算全新的内容；

器具用量周期设定模块：针对可以反复使用的器具，其在某个时间段或某种限制情况下，则无法循环使用，需要根据其实际情况进行设定；

操作信息设定模块：操作的周期性设定，主要是对操作时间的设定；及因为操作人员和设备导致的同时可进行制备操作的数量设定，并以最小值为有效值；以及通过合并归类可在某一操作流程进行的器具和原料（产物）的限制，主要是质量的限定和器具的次数的限制；

其中，模板选用模块，其根据数据库中已经录入的产物生成完善的包含原料及/或器具及/或操作的模板，基于产物信息的原有模板的上传使用用量；

其中，信息整合展示模块，原料根据制备份数和标准份数的倍数，最终获悉并展示包含但不限于：原料的质量；针对操作制备份数和产物定义份数的整数倍大于制备份数，关联自定义模块中对原料、器具及/或操作的限制，获得具体的原料的数量，器具的数量和操作时间。

进一步的，模板选用模块中还包含时间设定模块，用于限定使用用户使用模板的时间或时间段。

进一步的，还包含损耗计量模块，损耗的查看主要是通过录入或对接真实的消耗量或者购买量，对比模板提供的生产资料消耗量进行类比计算出相应损耗的百分比，可以通过统一或者分别设定对应的损耗百分比依据模板为基础，相应的给出实际消耗量供使用者参考。

进一步的，基础原料的损耗由使用者自己定义的损耗百分比来统一或者分别进行计算，方式为基本用量乘以定义的分项百分比，户还可以通过录入实际的使用量，反向通过产出/(实际购入量X基本损耗)X100%来进行计算，其中基本损耗是由实验得出的基本不可利用值，其中操作的总耗时是依据上述操作设定模块的基本原则，进行倍数累计，同时依据可同时操作的内容项，和所对应的人工，是使用者自动统计基于单独人/小时或者总工作效率的不同时效统计。

进一步的，通过采集或者录入相应的真实产出值，包含但不限于数量、质量、体积、时间、可被识别的计量方式等，结合通过选定的模板自动计算出应有的产出值，以及对比采购和预计支出的生产资料，包含但不限于原料、设备器具、人员成本，进行统一比较，通过有效的流程化数字监控，给出有效的统计参数。

根据本发明的方案，其对原料、器具及/或操作进行周期性限定，将制备流程相关信息关联至原料、器具及/或操作，使用者选择相同或不同的模板，并对各个模板中的产品份数和制备流程清单进行自定义设置，因为各个模板来源于最终完成的产物，而产物都依据具有唯一性的原料、操作ID进行结合构成。针对不同模板的相同ID的原料和操作进行统计结合，给出有效的计量统计，同时可扩展由使用者定义不同的单价，方便财务进行快速汇总。也可以针对不同ID的原料、器具及/或操作进行损耗查看或者定义，相应的给出实际消耗量供使用者参考。

附图说明

图1为本发明中流程化数据处理部分的逻辑图。

图2为本发明中流程化数据处理部分步骤信息生成的示意图。

图3为本发明中流程化数据处理步骤信息生成的另一种示意图。

图4为本发明中流程化数据处理以时间轴作为参照系描述原料采集模块，操作采集模块工作原理图。

图5为本发明中可视化管控信息系统中用户自定义模块的逻辑图。

图6为本发明中可视化管控信息系统中模板选择模块的逻辑图。

具体实施方式：

本发明包含用户端和数据库，通过用户端界面与数据库的交互完成相应功能。其中，用户端包括信息录入界面和维护界面，信息录入界面主要是和不同文化、不同领域的人员进行信息录入引导交互，而维护界面主要是用作平台基础数据的维护和扩展。其包含两大核心部分，第一部分：流程化数据处理系统，及第二部分：基于该流程化数据处理系统的可视化管控信息系统。

首先，针对流程化数据处理系统部分，请参阅图1至图4所示，就总体而言，平台录入的目的是快速、精准、专业的把现实的操作流程进行信息化录入。而其中最基础的是把现实的场景进行规范化的通用划分而不影响不同领域对应的具体规范要求。就目前的现实场景，本专利以时间轴作为参照系，依据同一时间段内同时进行操作的具体事项，划分为一个标准的步骤。当把一个完整流程中每一个标准的步骤进行顺序的集合，我们就能够还原现实中一项完整的操作流程，并且被还原的操作流程符合科学流程的可复制性和完整性。所以，为了更好的说明本专利的实现方式，先从客户端具体步骤的详细录入进行说明。

平台系统需要判断当前使用用户所选择的使用语言（包括语言使用的地区，从而进行展示时规范不同语言和文化习惯的差异性，如英语-美式；英语-英式；英语-澳大利亚等）。而用户语言是当用户在客户端进行数据录入进行账户创立时，由用户操作系统的语言默认作为用户使用语言进行登记。当然用户可以在对自己在平台使用的语言进行定义从而改变初始设立的平台使用语言。

依据不同用户对应的使用语言，平台会展示不一样的界面语言，并匹配对应语言地区选项的信息作为第一优先级内容来引导用户完成现实流程信息化的数据采集和录入。如前文所述，现实流程信息化的数据采集和录入，根本在于汇集同一时间段内对原料内容同时进行操作的步骤信息合集。而步骤信息的组成可以包括两个大的类别，分别是原料和操作。其中原料指的是参与时间段内操作所包括的物质信息，包括但不限于原材料、器具、上一步骤产物等。而操作，指的是具有引导目的，可描述的，可规范的行为指引，包括但不限于，由个人意志为引导的操作动作、由机器控制进行判断的行为、由生物本能为引导的动作行为等。而原料和操作的结合形成了同一时间段内，可记录的操作流程所必要的条件。因此，本专利的步骤信息录入，由原料采集模块和操作信息采集模块所组成。

其中，用户录入的信息是通过与系统内已有信息的交互补全为主治的信息化录入，而信息的划分则分为录入流程信息和系统数据信息，下述有详细描述。

首先，请参阅图1，本发明首先公开一种流程化数据处理系统，包含采集模块和数据管理模块；所述采集模块分步骤采集同一时间段内的原料及对该原料进行处理的操作，包含原料采集模块及/或操作采集模块；所述数据管理模块存储原料信息及/或操作信息及/或产物信息，其中，所述原料信息包含其原料的自我属性信息及/或其所属的环境属性信息；所述操作信息包含操作动作及/或行为指引及/或判断行为；所述产物信息为同一个时间段内采集的原料信息及/或操作信息及/或多个时间段内采集的原料信息及/或操作信息构成的集合信息；其中，所述原料信息和操作信息均包含基本描述及/或维度信息及/或关联信息；所述原料采集模块包含原料查询模块，所述原料查询模块与数据管理模块交互查询已有原料信息，并于用户端展示供用户选取；所述操作采集模块包含操作查询模块，所述操作查询模块与数据管理模块交互查询已有操作信息，并于用户端展示供用户选取；所述原料采集模块进一步包含信息补全模块，其接收用户端选取的原料信息与数据管理模块交互，生成交互页面，补全原料信息详情；所述操作采集模块进一步包含信息补全模块，其接收用户端选取的操作信息与数据管理模块交互，生成交互页面，补全操作信息详情；所述同一步骤补全的原料信息和操作信息形成该步骤的产物信息保存至数据管理模块；多个步骤补全的原料信息和操作信息形成集合信息也作为产物信息保存至数据管理模块。所述数据管理模块包含数据维护模块，所述数据维护模块维护原料信息和操作信息的名称定义及/或维度定义及/或专业定义，包含但不限于：新增、修订、对应单位、输入数值范围、选择项目、对应制式模式展示、多语言匹配，并关联相关基本描述和维度信息。所述数据维护模块按组别维护原料信息和操作信息。所述数据维护模块进一步包含产物形成模块及/或产物组合模块及/或产物拆分模块及/或产物调整模块。所述产物组合模块及/或产物拆分模块及/或产物调整模块均关联原产物信息。所述信息补全模块根据用户端选取的原料信息及/或操作信息均的基本描述及/或维度信息后，生成包含维度信息的交互界面，用户端根据相应维度信息录入具体数据，完成采集工作。所述信息补全模块进一步包含专业匹配选项，作为选择项目于用户端交互；所述专业匹配选项通过数据维护模块生成和维护。所述原料查询模块包含精准检索及/或模糊检索。所述精准检索及/或模糊检索未检索到相关内容后触发一新增交互模块，该新增交互模块将用户需求发送至数据维护模块，通过数据维护模块将新增需求维护至原料信息及/或操作信息内。所述原料查询模块还包含不匹配信息处理模块，其列出搜索结果集，但会相应结果后给出此记录与所检索区域不匹配的提示。

以下，逐一详细介绍相关模块的相应功能及实施案例。

一、原料采集模块

所述原料采集模块包含原料查询模块和信息补全模块。

1、原料查询模块

原料查询模块包含精确检索模块、模糊检索模块、新增原料交互模块及不匹配信息处理模块。

模糊检索模块根据用户输入的关键词触发后台查询接口，在不对语言进行区分的基础上，优先匹配包含对应关键词的内容按照一定顺序进行排列，如：通用名称、显示名称、详细名称、学术名称、方言名称、简称等。进一步通过模糊检索把相关但不相同的内容补充在优先匹配的关键内容之后。其中展示的内容，优先展示与信息录入人员操作界面一致的语言作为第一优先语言进行展示，在无法匹配相关语言信息时，根据查询条件进行优先内容匹配。

精确检索模块根据用户输入的精确ID指向后台数据库中唯一的原料、器具、或者产物ID进行对应的精确定位，同时在交互界面显示对应用户定义的系统地区语言显示相应的展示内容。

当用户搜索结果展示内容无有效匹配数据，或者展示数据无法满足用户需求时，在操作界面中设置相应的提交申请的交互选项，即包含新增交互模块，该新增交互模块通过提交不满足的信息内容给数据管理模块人员或向数据管理模块人员提出相应的增补申请，在通过数据维护模块，完善相应信息维度信息，并建立关联关系后，用户可以使用其申请的全新内容。类似这种形式，当用户在平台系统使用过程中发现的任何关联性异常都能够反馈给后台维护人员，而后台维护人员通过相应的模块化操作，能够补充从名称到维度相关等平台数据信息的补全和维护，该新增交互模块可以是用户端的交互框，用户录入需求后，直接反应至后台，后台通过数据维护模块录入原料信息及/或操作信息的基本信息及/或维护信息及关联信息。

除了正常可以检索和数据库中暂时未记录的内容，还有一些内容是已经经过用户提出，但不符合当前检索区域的记录信息，通过调取对应的不匹配信息数据库来进行提示处理，并不会进行下一步调取数据处理模块。例如，在原料的检索区域里面以“加热”作为关键词进行检索。当出现类似情况时，系统会根据用户选取的操作语言列出对应的搜索结果集，但对应的相关结果会在后方给出提示：“此记录无法进行选取”，并请尝试符合检索专业类别的内容。

需要说明的是，基于本发明的思路，数据库中还包含原料和操作的结合形成的步骤信息，或者多个步骤的集合信息，所述某一步骤的步骤信息及多步骤的集合信息其被视为产物。产物也视为一种原料可以被进行多重检索并被选用，而检索条件除了常规的输入搜索检索外，在同一总流程的录入过程中，其产生的产物都会被优先列为可以选用的备选原料项目。同时其它录入流程的产物，也可以作为原料被不同的录入流程作为原料条件进行录入和使用，其搜索条件除了可以通过用户关键词检索以外（上述模糊检索模块），还可以通过专用的ID进行精确匹配等形式快速匹配（上述精确检索模块）。产物及产物中的原料或步骤均可以被拆分，可以被进行多重检索并被选用。具体关于产物的选取、编辑、记录等信息请在“产物选用模块”中查看。

2、信息补全模块

所述信息补全模块包含交互页面生成模块及补全信息录入模块。

当用户通过使用原料查询模块选取了任何一条列出的检索结果，系统会根据检索结果项对应出数据库中唯一ID。例如，无论选取的是“酒精”、“乙醇”、“Ethanol”、“

”、等检索出来的条目，其对应的数据库中的实质ID唯一不变。而当数据库中调取了唯一的ID后，根据此ID信息，在不同的专业采集要求规范的系统交互中，展示不同的信息补全录入交互内容。其中，包括常见的原料物理属性，包括但不限于质量、温度、气压、状态、体积等。同时对于一些专业内的采集录入要求，会补充对应的包含默认选项的信息录入内容。如，在食品加工领域对于原料会有是否进行食用、是否剔除了不可食用部分的判断，而在医疗领域，则会有是否处于无菌状态的判断。“不同领域，录入信息对应的判断录入选项是通过系统数据维护所自动生成，后文会详细说明。

通过对于原料在数据库里对应维护信息，自动生成的包含单位选择、数值录入、专业规范判断的采集录入交互界面，非专业的数据采集人员能够快速的通过相应的交互完成，原料在相应专业领域信息化所需要的录入。

例如，在食品加工领域，选取了“鸡蛋”作为结果项目，通过数据库的交互关联关系，用户端的交互能够展示出“数值/单位”、“原料温度”“环境温度”、“海拔”、“气压”、“是否进行食用”，“是否需要剔除不可食用部分”等录入项目。其中，“数值/单位”通过用户选取所使用计量的单位，包括但不限于（ml，L，g，kg，大个鸡蛋（平均57g），gal，oz，bl），再匹配用户录入的数值，能够精准的定义“鸡蛋”作为原料使用的量，而温度，环境温度，海拔，气压分别能够明确“鸡蛋”本身和环境所处的状态。相应的专业匹配选项如作为包含默认选项的选择交互“是否进行食用”，“是否需要剔除不可食用部分”，即能够达到对符合专业领域的标准化操作内容的快速录入，也能够为非标准化操作内容留出足够的个性化录入空间。

同时平台维护人员可以通过不同专业的要求，快速补充格式化的录入交互界面。而格式化的交互内容其中包括了下拉选择、含默认值的下拉选择、数值输入窗口、单选、多选等交互方式。通过维护不同数据的录入要求和关联关系，组合不同的格式化交互内容，补充对应的交互文字引导和关联数据，就能够为不同的录入内容进行相应的快速调整。这些下拉框或者数据输入框抑或是单选多选的内容全部是格式化维护的信息，不需要进行复杂调试，并且通过对应录入内容的组别管理实现快速匹配对应所在组别的所有信息。用户在规范的模板下填充对应的数值、勾选相应选项。以此保证不同数据之间的可实现性，和真实性。

例如：对比刚才的例子“鸡蛋”，在维护中关联了相应的“数值/单位—由包含默认项的下拉框，数值输入框组成”、“原料温度--2个包含默认项的下拉框，一个数据输入框组成”“环境温度--由包含默认项的下拉框，数值输入框组成”、“海拔--由包含默认项的下拉框，数值输入框组成”、“气压--由包含默认项的下拉框，数值输入框组成”、“是否进行食用—包含默认值的单选”，“是否需要剔除不可食用部分—包含默认值的单选”；而在食品加工领域的器具作为原料的一种进行录入时，就只会展现已经在数据库里关联的信息“数值/单位--由包含默认项的下拉框，数值输入框组成”、“预热温度--由包含默认项的下拉框，数值输入框组成”两部分组成。如此就不需要让用户填充无效的垃圾信息实现快速录入，同时也不会因为不同的录入基准条件不一致，导致无法还原现实中的对应流程。

上述内容，请参阅图1至图4所示。

二、操作采集模块

所述操作采集模块包含操作查询模块和信息补全模块。

1、操作查询模块。

操作查询模块的查询匹配逻辑和原料采集的查询匹配逻辑一致，其主要由操作查询模块及操作录入模块组成。原料查询模块可以根据用户输入的关键词触发后台查询接口，在不对语言进行区分的基础上，优先匹配包含对应关键词的内容，按照一定顺序进行排列，进一步通过模糊检索，把相关但不相同的内容补充在优先匹配的关键内容之后，返回关键词对应的查询结果，其包含：通用名称、显示名称、详细名称、学术名称、方言名称、简称、等（此类名称都是在数据模块进行维护和标注的）。其中展示的内容，优先展示与信息录入人员操作界面一致的语言，作为第一优先语言进行展示，在无法匹配相关语言信息时，根据查询条件进行优先内容匹配。

当用户搜索结果展示内容无有效匹配数据，或者展示数据无法满足用户需求时，在操作界面由相应的提交申请的交互选项，通过提交不满足的信息内容给数据管理模块人员，在系统的相应审核完善并建立关联关系后，用户可以使用其申请的全新内容。类似这种形式，当用户在平台系统使用过程中，发现的任何关联性异常都能够反馈给后台维护人员，而后台维护人员通过相应的模块化操作，能够补充从名称到维度相关信息的补全和维护。具体实现方式和过程将在数据管理模块章节进行详细说明。

除了正常可以检索和数据库中暂时未记录的内容，还有一些内容是已经经过用户提出，但不符合当前检索区域的记录信息。例如，在操作的检索区域里面以“水”作为关键词进行检索。当出现类似情况时，系统会根据用户选取的操作语言列出对应的搜索结果集，但对应的相关结果会在后方给出提示，明确此记录无法进行选取，并请尝试符合检索专业类别的内容。

2、信息补全模块

当用户通过检索选取了任何一条列出的检索结果，系统会根据检索结果项对应出数据库中唯一ID。此唯一ID调取对应的此操作所在数据库中的对应维度相关信息，并和前端进行交互展示。具体的交互信息符合其对应专业，对其操作的规范性限制条件，包括但不限于：时间、量级单位、数值、操作范围、等对应操作相关的不同维度定义信息。

例如：化学实验中的加热，需要明确以什么方式作为热源，对应的热效应值；同时加热的方式是隔空、或者直接加热；加热的时长等不同维度下的具体信息值。

当然录入人员不以任何语言的形式进行录入，而是在给出具体维度描述的基础上，依照录入交互指导给出的具体信息，进行具体数值的补充、单位的选择，或者不同条件选项的具体勾选。而其对应的展示交互内容，会在部分给出默认值的基础上优化录入人员的便捷交互方式。

具体的交互方式举个例子说明：在食品加工领域，切片作为一个操作被录入人员进行选择后，会弹出“体积”“时间”这两个维度信息，而体积包含着选项有“薄片：5cm*2.5cm*0.2cm”、“厚片5cm*2.5cm*0.4cm”、“自定义大小”，当录入人员选择自定义大小后，会在交互界面展示对应长、宽、高对应的数值和单位输入框，因为根据食品加工领域中文环境下的交互默认展示要求，会给出对应的默认单位cm；但用户可以根据需要自定义相关的交互单位。时间的具体录入也是相似的交互，在默认情况下给出了“自定义”、“快速估算”的选项，其中自定义是由用户可以选择不同单位的情况下，对于具体操作进行时长信息的录入；而快速估算则是根据用户录入步骤原料的类别、总质量等信息，调取操作“切片”在数据库中对应不同类别、总质量相应的系数，以乘积的形式得出一个一般标准值。而系数的具体数值则是显示实验室规范标准下，多次取样平均得出。

相关与默认值和自动计算数据的维护，是由数据管理模块人员在相关领域采集录入人员提出了相应需求的情况下在现有的基础上进行补充维护得到的。维护人员则可以根据不同专业采集、录入需要，维护不同的默认值，并根据要求对实验室提出相应数据的需求，在完善了数据信息的基础上，补充不同专业对于不同采集录入的操作信息内容的不同标准。

对于操作采集交互界面的维度展示的具体交互内容则需要录入人员补全记录显示操作步骤中的具体实施方案。通过模块化的补全和完善对应信息，具体的内容以显示操作环节作为样本，记录并录入需要明确的专业采集信息。并且根据模块化和信息化的交互模式，可以统一的专业化采集交互界面的基础上，为录入人员提供不同制式，不同语言的文化差异性交互。同时提供跨文化领域、背景的录入，针对录入人员无法在相应的文化背景明确查找或者定义相关内容（尤其对于科研的尖端领域，无法在短时间内做的多语言多文化的明细化定义，录入人员可以根据其具有的相关领域认知进行跨文化背景的查询选取）或者录入人员具有多元化的背景需要使用不同文化背景的录入选项。

三、产物选用模块

除了在步骤中正常录入全新的原料，经过其它步骤流程的输出产物，也是一个完整流程原料的重要来源。依照上述介绍，产物是上一步骤获得的步骤信息，即包含同一时间段内的原料及操作，也包含多次步骤的集合信息。

为了更好的记录和保持标准化的录入，产物的形成是由前序步骤的具体原料和操作拼接形成，并录入系统作为结果，或者后续步骤的引用原料来进行使用。因为系统中存在的产物都是由已经录入过的内容步骤流程形成的，所以相应的数据化信息是与前序步骤一致对应的，不会出现信息缺失或者信息遗漏的情况。

如在食品加工领域，前序步骤的原料是鸡蛋，操作是煮。当前序步骤经过完整的录入鸡蛋作为原料的具体信息（参考本章节前序两个小节），再录入对应的操作“煮”（具体的录入方式，参考“操作采集”节），它们的输出产物就是“步骤ID（由系统根据步骤对应编号顺序生成并记录）+鸡蛋+煮”的形式进行展示，并且根据步骤ID可以快速查看生成此产物的步骤。

而多步骤的组合生成的产物或者嵌套生成的产物，都是同样逻辑生成的。在展示中，对生成内容以原料和产物的形式分别列取，并依照选用顺序进行排列。同时，可以根据步骤ID快速定义到系统中已经录入的上一个步骤，使录入用户可以明确自己选用内容的具体详情。同时应为所有信息都是通过调取数据库已有内容的ID进行相关匹配，所以，用户录入的内容可以以不同语言、制式的形式进行展示给不同的查看、使用者，使其不需要为文化、专业的差异性导致对记录内容的歧义。

产物的选取除了完整的使用前序步骤环节的产物外，还有很多情况是录入人员需要选取部分的产物，或者不同数量的产物进行后续环节的操作，这是就需要对产物的数量进行相应的拆分或者累加。在系统中，用户调取数据库中需要使用的历史步骤产物，在交互界面里对历史步骤产物完整的展示。当选择对其进行编辑时，系统在原有步骤ID的基础上会生成一个新的补充ID，表明新生成的产物是通过原有ID进行相关操作形成的新内容。而在编辑界面，用户可以通过选择对相应的产物进行编辑，改变每一种原料不同的使用比例，但无法对操作进行编辑。以此达到选取产物的不同量级，但没有对已有内容的历史形成方式加以改变。

录入用户对于产物的编辑，更像是对已经形成的产物进行选择性使用，但遇到一些发生了化学变化，或者造成已有原料发生了变性变化的操作，是无法进行录入处理的。举些简单的例子，电解水生成了氢气和氧气，亦或者牛奶和酵母发酵形成了酸奶和水。这些步骤产物因为原料的性态发生了变化，所以让录入用户直接在后续环节对其进行有效的拆分累加。就像电解水生成的氧气，我们通过不同的技术手段，同质量的水在单位时间内生成的氧气是不一样的，而具体的量级是无法简单的通过现有技术进行精确匹配的，所以在此技术方案内，如遇到类似的需要对变性产物进行拆分累加使用的情况，录入人员可以通过交互界面的协助按钮，与数据管理模块人员取得联系。在提交相应正式材料并经过维护人员审核后，维护人员会对原有步骤的生成产物进行相应的ID替换，使其产物就是对应的原始原料ID，例如牛奶和酵母经过发酵的产物，不再是“步骤ID+牛奶+酵母+发酵”而是被替换成了“步骤ID+酸奶+水”。由此可以解决特殊变性变化导致的相关产物无法进行进一步选用录入的情况。

四、数据管理模块

数据管理模块是数据库端管理数据的模块，其包含各类数据的存储，其与上述用户端的功能模块交互，完成相应功能。数据管理模块包含数据维护模块，所述数据维护模块保证存储各类数据的基本内容、维护内容及关联关系准确，并不断根据客户需求，增加、修订、删减，

为了能够针对不同文化、不同背景、不同专业的录入人员，保障录入信息的专业性、全面性、便捷性和规范化；一个专业性强并能够灵活扩展的需求对于信息化录入系统来说是充分且必要的。所以在本专利在搭建系统时做到了数据和框架的完全分离，做到依托于不同数据需求，关联对应框架组建，得以实现自动化强，且能够不断扩展完善的数据交互录入系统。

数据总体分为两大类，原始数据和录入数据。原始数据作为系统交互展示所必须的数据基础，除了系统允许初期导入的数据，其它均由数据管理模块人员根据不同专业的需求，经过考察审核后，录入对应的经过检测的数据，而数据的来源大多由实验室提供。而录入数据则是由系统使用人员，根据各个专业的需要，以系统原始数据为基础，把现实的操作流程通过系统的交互界面补全显示对应的流程的录入数据部分内容以达到在相同基准下的数据化、信息化流程记录。

原始数据的存在形式，主要包括了对事物的名称定义、维度定义、专业定义。其中名称定义包括了在不同语言下的主要显示名称、通用名称、学术名称、常用名称、通俗叫法、以及其它不同形式对于同一件事物以语言形式出现的定义。这部分主要关联的原料和操作的检索，而对于同一个事物在不同语言下不同的称呼内容，则是作为数据管理模块的相对频繁维护的组成部分。通过不断的维护补充同一事物的不同定义名称，做到用户能够根据自身已知的定义来查询到需要使用的事物。

维度定义对于事物来说是其对于存在与现实的具体组成定义，就像一般对于物体，数维护模块可以管理其对应的组别从而自动关联其质量、体积、状态（固体、液体、气体等）、温度等具体物理维度来形容其被观测到的具体形式，当然我们可以针对个别事物提供特质化的定义服务。而对于操作流程来说，具体的操作方式，对应的操作时间等因素则是组成了一个可以被认知，可以被执行的操作流程的具体条件。而相对于事物，质量、体积、温度、时间等维度是独立存在且被作为参考系来衡量事物的标准，数据管理模块则是把这些需要和事物进行关联关系的维度作为事物的一项定义与事物进行关联。如此在系统录入交互中，用户才能够进行一个规范化、明晰化的录入选项并得到一个规范化的录入数据。

例如，当一个物体我们把它和质量、体积、温度相应的数据库中的维度信息进行了关联。当用户选择录入对应物体的数据信息时，在交互界面就会提示出，质量、体积、温度维度对应的单位选项，录入的数值选项。其中系统可以根据用户的设定，从数据库中调取，对应质量、体积、温度的不同单位，同时给出符合用户输入习惯的默认单位，而用户则需要根据现实流程，录入在当前步骤的维度对应数值。就此系统中的录入数据会保存一个标准的原料信息。

这些参与定义具体事物的维度信息，同样可以被系统进行维护，而维护的内容包括但不限于新增、修订、对应单位、输入数值范围、选择项目、对应制式模式等信息。而这些不同信息同样存在不同语言不同叫法之间的差异定义，需要被维护在数据库中。而就像前文所提示，交互界面所对应的展示形式，主要由固定的数值输入框、下拉选项、多选选项、单选选项组成，而其对应的展示形式则会和维度信息或者专业信息进行绑定。做到不同事项能够得到标准化、唯一化的数据准则，同时做到了不同制式含义间的录入不同而标准一致。

专业定义和维度定义从某种意义上来说是一致的，但其更加注重不同专业所需要的标准化定义。如在食品加工领域需要考虑物体包含的不食用部分是否是需要自动剔除，还是用户录入时已经进行了不可食用部分的剔除处理。但剔除不可食用部分的维度选项明显不需要在化学实验领域进行说明，因在化学领域明显不需要考虑所使用原料是否能够被食用。而不同的专业领域定义则会由用户进入交互界面进行具体数据的录入之前进行选择，从而激活不同专业领域对于同一事物的不同定义维度和相应的交互。

除了原始数据的维护以外，对于录入数据的维护也是数据管理模块的一项重要功能。如前文所提，协助功能主要是由数据管理模块所实施的。协助功能的目的已经在前文具体描述了，主要是用于对于一些特质化信息的记录所产生不同形式的产物的变化处理等问题。录入数据协助功能在数据管理模块界面的交互方式，与普通用户对应的交互界面基本一致，除了能够对具体的事物进行增加、删除、修改。因为其功能会对规范化的录入造成数据记录不一致、数据造假等方面的问题，所以不会对普通用户开放。当普通用户提出了具体的操作请求，在提交了必要的证明材料和相应数据结果时，数据管理模块人员才能够对用户上传的内容进行编译修改，并进行相关的标识，以此保障系统录入信息的标准化和一致化。

此外，用户在操作时如果对其中的内容需要补全则在在交互界面里点击维护链接，可与维护客服进行联系，提供需要新增、修改的具体信息和要求，在系统维护人员进行审核和维护后可以进行变更。而数据维护人员会把录入人员提出的要求反馈给相应专业的人员进行判断和归类，并经过多人审核后进行相应的维护管理，保证数据库中不会出现不明确或者重复的数据。

基于上述流程化数据处理系统，将流程化数据细分为原料、器具和操作的前提下，获得了相应的数据信息，鉴于相应数据的精准性及全面性，对该些数据的利用，通过本发明的第二部分可视化管控信息系统来实现。

针对常规制备流程中的部分原料或器具可以反复多次使用的事实情况，使用者；特殊原料、操作进行可循环的设置。并在最终的可视化清单中给出可以通过该用户自定义模块，可以通过模糊匹配查询相应的原料、器具及/或操作，并进行周期性限定，包括但不限于自然时间周期、次数、以及指数用量等循环使用累计；相应的累计循环使用后的正确使用次数，将制备流程密切相关的信息关联至原料及/或器具及/或操作。

在某一时间范围内，通常原料为单一单次使用，器具可以为无损耗且重复多次使用。当然会存在少量反复使用的原料，如油炸食品中的油，此类原料，可以设定使用的时间范围，也可以设定使用次数和量级，也可以设置次数和量级的上下限，以求尽量贴合实际使用状况。

本发明可视化管控信息系统，基于流程化数据处理系统，主要希望完成如下功能：

（1）、基本模板选择：模板选择（前序采集的数据进行选取使用），份数相关（用户录入），时间相关（用户录入），循环信息相关录入（用户录入）等；（2）、时间区间的基本维护设定：统计结果的对应区间设定（用户设定，有默认值可直接使用），操作人数（用户设定，有默认值可直接使用），操作有效时间（用户设定，有默认值可直接使用），单一操作及或器具及或原料对应人员的最大同时工作量（用户设定，有默认值可直接使用），采购信息（用户录入，选择对应的原料进行添加，和销售信息为一组，用于进行非基础损耗的计算），销售信息（用户录入，选择对应的模板进行和采购信息的原料比对，和采购信息为一组，用于进行非基础损耗的计算）；（3）、统计信息展示：原料信息（依据基本模板选择、时间区间的基本维护设定的信息进行累计统计）包括对于原料不同维度的划分是否视为统一原料类型，循环原料信息（依据基本模板选择、时间区间的基本维护设定的信息进行累计统计）包括对于原料不同维度的划分是否视为统一原料类型，原料损耗及其百分比（依据基本模板选择、时间区间的基本维护设定的信息进行计算），预计/实际产出值（依据基本模板选择、时间区间的基本维护设定的信息进行计算，与损耗互斥展示），操作时效（依据基本模板选择、时间区间的基本维护设定的信息进行计算），器具统计（依据基本模板选择、时间区间的基本维护设定的信息进行计算）等。

依据上述功能需求，本发明可视化管控信息系统，基于流程化数据处理系统，主要衍生如下功能模块：

一、用户自定义模块，其功能是每个用户根据相关的现实制备流程，对其自有原料，器具及/或操作及/或产物（原料使用）进行关联性的限制和维护，具体来讲，包含但不限于如下具体子模块：

原料使用周期设定模块，其功能在于设定原料：1、是否为可循环使用；2、是可循环使用的情况下，再进一步定义循环的方式，如下述的：次数和用量。原料默认为不可重复使用，当然用户可以指定某些原料作为可重复使用的内容，比如：针对食品加工领域的特殊性，类似油炸时使用的油是可以在一段时间内循环使用的。

器具使用周期设定模块：1、是否为可循环使用；2、是可循环使用的情况下，再进一步定义循环的方式，次数和用量，器具默认为可循环使用，但可以反向定义有限次或者单次使用细节。

原料次数周期设定模块：针对非循环原料，次数是1，可循环使用的，用户根据自己的实际情况自定义。例如：针对食品加工领域的特殊性，如类似油炸时使用的油是可以循环数次使用。如在流程产物中非食用已经丢弃的葵花籽油作为可循环使用的油可连续使用20次，那么在不同菜品需要烹炸并重复使用的最大量葵花籽油在20次内是作为一份来进行统计的。如：当然可以进行使用自定义，包括同种类的内容但同时并存数分或者说需要按照一定的规则进行计量。

器具次数周期设定模块：器具默认作为可循环使用的（非损耗），可不断重复使用，用户可以进一步设定某些器具的重复使用次数，或非重复使用内容，以及某些器具同一时间的最大使用上限和下限。例如：如一份模板需要6L电饭煲1个，当定义了5倍数份后理论上需要5个，但当把它简单定义为循环使用后，它会自动展示1个；但是当循环使用定义同时使用2份后，需要的量就变成了2个。

原料用量周期设定模块：指与可循环使用原料，在特定动作的同一步骤下的其他原料的质量乘以不同的循环转换系数，来统计的质量为使用用量。当用量超过某一限制数值后，则无法循环使用，需要从新开始计算全新的内容。循环转换系数，默认是为1，特殊原料通过实验室的对照实验得出，但用户可以针对需求自行维护。与次数周期，存在互斥关系。

操作信息设定模块：

操作的周期性设定，主要是对操作时间的设定（工作时间范畴）；及、因为操作人员和设备导致的同时可进行制备操作的数量设定，并以最小值为有效值，举例：自有员工两个人，一口锅，只能以一口锅为限定，再举例：两个人，四口锅，以两个人为限；以及通过合并归类可在某一操作流程进行的器具和原料（产物）的限制，主要是质量的限定和器具的次数的限制。（优先级最高，炸土豆），本次限定中可以进行重复基本维度信息的一致性校验。

器具用量周期设定模块：针对可以反复使用的器具，其在某个时间段或某种限制情况下，则无法循环使用，需要根据其实际情况进行设定。如在制备流程中，设备高负荷运转持续时间为2小时，单次最大容积是8L。一份模板的相应设备的制备时间是1小时，单次容积使用为5L，但是定义了4倍后，需要工作4小时，每小时的使用量为5L，但是经过已述功能，我们得知只需要工作3小时，每次容积使用小于8L，但因为除了容积限制，我们还需要考虑连续工作时间限制，因此我们只能连续制备3倍的模板，总计2小时，15L容积的使用量的产物。

二、模板选用模块和时间设定模块

模板选用模块，其根据数据库中已经录入产物所对应的包含原料及/或器具及/或操作的模板，基于产物信息的原有模板的上传使用用量，产生对应的（原系统中采集的份数）产物定义份数和标准份数，标准份数默认值为1，但是产物定义份数是标准份数的倍数。因此，在可视化信息管控系统中，使用者基于选用的模板重新设定制备份数，制备份数也是标准份数的倍数。

时间设定模块，默认系统操作时间，也可以是使用者设定，便于用户统计某一时间或某一时间段内的有用数据。

上述模板选用模块及时间设定模块面向实际使用用户及具体的操作。第一部分中用户自定义模块与第二部分中的模板选用模块的关系，请参阅图1和图2所示，用户自定义模块，在基于流程化数据处理系统采集的器具及/或操作的基础上，不同用户进一步对其相应的原料、器具和操作进行了周期性的限定和更贴近真实使用情况的限定，同时原始录入的基础维度，对于原料包括但不限于（温度、气压、食用与不食用标识、剔除标识等）；操作包括（温度、时间、物理尺寸、处理方式等）。而当前用户使用本信息系统时，通过模板选用模块选用产物，调出产物对应的原料、器具及/或操作信息，该些信息已经关联了用户自定义模板中的周期性信息和限定信息，当前用户仅通过设定份数，即可获取贴近真实的有用数据。

三、信息整合展示模块：针对某个时间段内+选定模板的统计。

产出值设定模块，当你选择了时间范围后，每个模板都可以设定该产出值（真实的产出值，模板产物对应的实际质量）。

第一部分，信息整合模块：原料，器具及/或操作，包含了损耗的部分，可以是默认的同一值，也可以是分项值。

针对原料而言，其根据制备份数和标准份数的倍数，可以获悉原料的质量，此处原料不包含循环原料。

针对操作（时间），制备份数和产物定义份数的整数倍大于制备份数，关联自定义模块中对原料、器具及/或操作的限制，获得具体的原料的数量，器具的数量和操作时间。

使用者通过选择相应的模板，并可以编译对应的份数，当使用者选择模板并录入选择份数后，会自动匹配相应的质量倍数。其具体表现为相应的原料ID进行不同制度的单位转换并依据质量系数进行换算以叠加。同时保留原始录入的基础维度，对于原料包括但不限于（温度、气压、食用与不食用标识、剔除标识等）；操作包括（温度、时间、物理尺寸、处理方式等）。

基于原有模板的上传使用用量，使用者会有录入用量份数，和标准份数，标准份数为1，但是录入用量份数是标准份数的录入数值倍数。因此，在可视化信息管控系统中，设定使用的份数为标准份数的倍数，大多数情况不会小于基本倍数。而对应的原料、器具及/或操作的量级基本为对应倍数关系，但因为实际制备流程的关系，一般会定义操作为录入倍数的整数被，为标准份数和录入份数的最小公倍数。而后再针对用户自定义模块中的具体的限制，来确定实际可操作的真实倍数。如炸食品的油可以重复使用，操作设备炸锅的同时最大使用限制为2，操作人员的最大同时工作量时1，则实际中区这些限制条件的最小公约数，来确定实际的使用流程为1。因此，我们的实际使用份数为实际使用流程的数量，再匹配标准份数和录入份数的最小公倍数得到实际的制备流程的具体数据信息。

第二部分，损耗计量模块，包含制备流程损耗（忽略了正常基本损耗的），及基本损耗。

系统计算值，产出值，购物值，损耗百分比。知晓其中一个就知道另外二个。在系统中，基础原料的损耗可以由使用者自己定义的损耗百分比来统一或者分别进行计算，方式为基本用量乘以定义的分项百分比。除此之外，用户还可以通过录入实际的使用量，反向通过产出/(实际购入量X基本损耗)X100%来进行计算，其中基本损耗是由实验得出的基本不可利用值，通过流程化数据处理系统中信息补全模块中，是否进行食用、是否剔除了不可食用部分该项功能得以获悉。

损耗的计量，主要针对原料进行关联并按照上述原则进行基本处理，同时对于循环使用原料进行单独处理。同时对于器具，默认时不会进行损耗，但需要规划可同时使用的数量，来对于操作耗时进行统计（部分单次使用的器具，计量标准和可循环使用原料类似单独处理，只是类似标准原料进行累加统计）。操作的总耗时是依据上述操作设定模块的基本原则，进行倍数累计，同时依据可同时操作的内容项，和所对应的人工，可以为使用者自动统计基于单独人/小时或者总工作效率的不同时效统计。

其中，模板信息整合模块，使用者通过选择相应的模板，并可以编译对应的份数，当使用者选择模板并录入选择份数后，会自动匹配相应的质量倍数。其具体表现为相应的原料ID进行不同制度的单位转换并依据质量系数进行换算以叠加。同时保留原始录入的基础维度，对于原料包括但不限于（温度、气压、食用与不食用标识、剔除标识等）；操作包括（温度、时间、物理尺寸、处理方式等）。

其中，统计整合模块，不同模板的相同原料及/或操作依据唯一ID进行统合整理；针对特殊原料、操作进行可循环的设置；可针对不同原料、操作进行损耗查看或者定义；可针对真实产出值、计算值、以及采购值进行类比。

本发明可视化管控信息系统，通过使用者选择相同或不同的模板，并对各个模板中的产品份数和制备流程清单进行自定义设置，因为各个模板来源于最终完成的产物，而产物都依据具有唯一性的原料、操作ID进行结合构成。那么我们可以针对不同模板的相同ID的原料和操作进行统计结合，给出有效的计量统计，同时可扩展由使用者定义不同的单价，方便财务进行快速汇总。

在最后的可视化清单列表中，通过统计累计相同唯一ID的相应原料、器具及/或操作等生成初始资源，可针对不同ID的原料、器具及/或操作进行损耗查看或者定义。损耗的查看主要是通过录入或对接真实的消耗量或者购买量，对比模板提供的生产资料消耗量进行类比计算出相应损耗的百分比。而同样的还可以通过统一或者分别设定对应的损耗百分比依据模板为基础，相应的给出实际消耗量供使用者参考。

通过采集或者录入相应的真实产出值（包括数量、质量、体积、时间、可被识别的计量方式等），结合通过选定的模板自动计算出应有的产出值，以及对比采购和预计支出的生产资料（原料、设备器具、人员成本等），进行统一比较，通过有效的流程化数字监控，给出有效的统计参数，为后续管理进行服务。

Claims (6)

1.基于流程化数据处理系统的可视化信息管控系统，包含流程化数据处理系统，采集原料及/或器具及/或操作的基本信息，其特征在于，进一步对原料及/或器具及/或操作进行周期性限定，包括但不限于对时间周期及/或次数及/或用量的限定，并给出相应累计循环使用后的正确使用次数，并生成针对一个时间周期内的可视化清单列表，所述可视化清单列表中包含但不限于：原料及/或器具及/或操作的基本维度信息及原料统计、器具使用次数统计。

2.如权利要求1所述的基于流程化数据处理系统的可视化信息管控系统，其特征在于：包含用户自定义模块、模板选用模块和信息整合展示模块；

其中，用户自定义模块包含原料使用周期设定模块及/或器具使用周期设定模块及/或原料次数周期设定模块及/或器具次数周期设定模块及/或原料用量周期设定模块及/或器具用量周期设定模块及/或操作信息设定模块；

原料使用周期设定模块定义原料是否可循环使用，是可循环使用的情况下，进一步定义循环的方式，即次数或用量；

器具使用周期设定模块：定义器具是否可循环使用；是可循环使用的情况下，进一步定义循环的方式，即次数或用量；

原料次数周期设定模块：针对非循环原料，次数是1，可循环使用的，用户根据自己的实际情况自定义；

器具次数周期设定模块：器具默认作为可循环使用的（非损耗），可不断重复使用，用户可以进一步设定某些器具的重复使用次数，或非重复使用内容，以及某些器具同一时间的最大使用上限和下限；

原料用量周期设定模块：指与可循环使用原料，在特定动作的同一步骤下的其他原料的质量乘以不同的循环转换系数，来统计的质量为使用用量，当用量超过某一限制数值后，则无法循环使用，需要从新开始计算全新的内容；

器具用量周期设定模块：针对可以反复使用的器具，其在某个时间段或某种限制情况下，则无法循环使用，需要根据其实际情况进行设定；

操作信息设定模块：操作的周期性设定，主要是对操作时间的设定；及因为操作人员和设备导致的同时可进行制备操作的数量设定，并以最小值为有效值；以及通过合并归类可在某一操作流程进行的器具和原料（产物）的限制，主要是质量的限定和器具的次数的限制；

其中，模板选用模块，其根据数据库中已经录入的产物生成完善的包含原料及/或器具及/或操作的模板，基于产物信息的原有模板的上传使用用量；

其中，信息整合展示模块，原料根据制备份数和标准份数的倍数，最终获悉并展示包含但不限于：原料的质量；针对操作制备份数和产物定义份数的整数倍大于制备份数，关联自定义模块中对原料、器具及/或操作的限制，获得具体的原料的数量，器具的数量和操作时间。

3.如权利要求2所述的基于流程化数据处理系统的可视化信息管控系统，其特征在于：模板选用模块中还包含时间设定模块，用于限定使用用户使用模板的时间或时间段。

4.如权利要求3所述的基于流程化数据处理系统的可视化信息管控系统，其特征在于：还包含损耗计量模块，损耗的查看主要是通过录入或对接真实的消耗量或者购买量，对比模板提供的生产资料消耗量进行类比计算出相应损耗的百分比，可以通过统一或者分别设定对应的损耗百分比依据模板为基础，相应的给出实际消耗量供使用者参考。

5.如权利要求4所述的基于流程化数据处理系统的可视化信息管控系统，其特征在于：基础原料的损耗由使用者自己定义的损耗百分比来统一或者分别进行计算，方式为基本用量乘以定义的分项百分比，户还可以通过录入实际的使用量，反向通过产出/(实际购入量X基本损耗)X100%来进行计算，其中基本损耗是由实验得出的基本不可利用值，其中操作的总耗时是依据上述操作设定模块的基本原则，进行倍数累计，同时依据可同时操作的内容项，和所对应的人工，是使用者自动统计基于单独人/小时或者总工作效率的不同时效统计。

6.如权利要求5所述的基于流程化数据处理系统的可视化信息管控系统，其特征在于：通过采集或者录入相应的真实产出值，包含但不限于数量、质量、体积、时间、可被识别的计量方式等，结合通过选定的模板自动计算出应有的产出值，以及对比采购和预计支出的生产资料，包含但不限于原料、设备器具、人员成本，进行统一比较，通过有效的流程化数字监控，给出有效的统计参数。

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