CN113031327A - 显示器与显示器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示器与显示器的制造方法。显示器具有显示区与围绕所述显示区的非显示区。所述显示器包括显示面板、盖板以及偏光片。所述显示面板覆盖所述显示区与所述非显示区。所述盖板配置于所述显示面板上。所述盖板位于所述非显示区的部分具有油墨层。所述偏光片配置于所述显示面板与所述盖板之间,或所述偏光片配置于所述盖板远离所述显示面板的一面上。所述偏光片的色坐标对应于所述显示面板及所述油墨层的色坐标。在所述显示面板未进行显示的状态下,所述显示区的色坐标接近于所述非显示区的色坐标。如此,可使显示区与非显示区的边界不明显。
Description
技术领域
本发明涉及一种显示器与显示器的制造方法。
背景技术
随著显示技术的进步,显示器更广泛应用于人们的生活中,例如是车辆的内装或是室内装潢。为了让显示器更好地融入环境中,显示器的制造商都希望能让显示器的显示区域与非显示区的边界能够不被使用者察觉。
目前,现有技术的作法有几种。一种方式是在覆盖整个显示器的盖板中加入或涂布黑色染料,以降低显示区域的反射率。另一种方式是在覆盖整个显示器的盖板下方的光学胶中加入黑色染料,以降低显示区域的反射率。虽然,上述两种方式都可以使显示区域与非显示区的边界不易被使用者察觉,但也大幅降低了显示器的显示亮度。如此一来,显示器就必须采用更高规格的设计以满足在显示亮度方面的需求,不仅导致整体成本上升,也使消耗功率增加且让发热问题变得严重。
发明内容
本发明是针对一种显示器,具有显示区与围绕所述显示区的非显示区。所述显示器包括显示面板、盖板以及偏光片。所述显示面板覆盖所述显示区与所述非显示区。所述盖板配置于所述显示面板上。所述盖板位于所述非显示区的部分具有油墨层。所述偏光片配置于所述显示面板与所述盖板之间,或所述偏光片配置于所述盖板远离所述显示面板的一面上。所述偏光片的色坐标对应于所述显示面板及所述油墨层的色坐标,以使在所述显示面板未进行显示的状态下,所述显示区的色坐标接近于所述非显示区的色坐标。
根据本发明的实施例,在所述显示面板未进行显示的状态下,所述显示区与所述非显示区的色差小于等于2。
根据本发明的实施例,所述显偏光片是依据所述显示面板及所述油墨层的色坐标染色而成。
根据本发明的实施例,所述偏光片染色的方法包括改变染料的种类与份量。
根据本发明的实施例,从所述显示面板入射所述偏光片的光是线偏光,且其偏光方向与所述偏光片的偏光方向平行。
根据本发明的实施例,从所述显示面板入射所述偏光片的光是线偏光,且其偏光方向与所述偏光片的偏光方向平行。
根据本发明的实施例,所述显示区与所述非显示区的色差是由色彩色相和色彩亮度所定义的。
根据本发明的实施例,所述显示面板包括背光模块、面板偏光片、薄膜晶体管基板、液晶层及彩色滤光基板。
本发明还针对一种显示器的制造方法,显示器具有显示区与围绕所述显示区的非显示区。所述显示器的制造方法包括下列步骤。提供盖板于显示面板上,其中所述显示面板覆盖所述显示区与所述非显示区,所述盖板位于所述非显示区的部分具有油墨层。在所述显示面板未进行显示的状态下,从所述盖板侧测量所述盖板与所述显示面板的结合在所述显示区与所述非显示区分别的色坐标。根据测量出的色坐标提供经染色的偏光片于所述显示面板与所述盖板之间,或于所述盖板远离所述显示面板的一面上,以使在所述显示面板未进行显示的状态下,从所述盖板侧测量所述显示区的色坐标接近于所述非显示区的色坐标。
根据本发明的实施例,在所述显示面板未进行显示的状态下,所述显示区与所述非显示区的色差小于等于2。
根据本发明的实施例,从所述显示面板入射所述偏光片的光是线偏光,且其偏光方向与经配置的所述偏光片的偏光方向平行。
根据本发明的实施例,染色所述偏光片的方法包括改变染料的种类与份量。
在根据本发明的实施例的显示器与显示器的制造方法中,经染色的偏光片使得所述显示区的色坐标接近于所述非显示区的色坐标,可使显示区与非显示区的边界不明显。
附图说明
包含附图以便进一步理解本发明,且附图并入本说明书中并构成本说明书的一部分。附图说明本发明的实施例,并与描述一起用于解释本发明的原理。
图1为本发明的一实施例的显示器的示意图;
图2为图1的显示器的示意性剖视图;
图3为本发明的一实施例的显示器的制造方法的流程图;
图4为本发明的另一实施例的显示器的示意性剖视图;以及
图5A至图5C为图1的显示器的显示面板的三种实施例的示意性剖视图。
具体实施方式
现将详细地参考本发明的示范性实施例,示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能,相同元件符号在附图和描述中用来表示相同或相似部分。
图1为本发明的一实施例的显示器的示意图。请参照图1,本实施例的显示器100具有显示区S12与围绕所述显示区S12的非显示区S14。在此所述的围绕是指,显示区S12的周围大致上都与非显示区S14相邻。
图2为图1的显示器的示意性剖视图。一并参照图1和图2,显示器100包含显示面板130、盖板120和偏光片110,其中显示面板130覆盖显示区S12与非显示区S14,盖板120配置于显示面板130上。本实施例的偏光片110配置于显示面板130与盖板120之间,且覆盖显示区S12及非显示区S14。而其他实施例的偏光片110可配置于盖板120远离显示面板130的一面上,且可以覆盖显示区S12,也可以额外覆盖部分或全部的非显示区S14。
请參照图1,为了表达显示区S12覆盖与未覆盖偏光片110的差异,偏光片110被从显示区S12偏移。从图1可看出,在显示面板130未进行显示的状态下,显示区S12未覆盖偏光片110时,显示区S12与非显示区S14的色差明显,例如大于5。反之,当显示区S12覆盖经染色的偏光片110后,在显示面板130未进行显示的状态下,显示区S12的色坐标接近于非显示区S14的色坐标,例如显示区S12与非显示区S14的色差小于等于2。换言之,本实施例的显示器100中,是利用对偏光片110染色来补偿显示区S12与非显示区S14之间的色差。
此外,盖板120在非显示区S14的部分的表面上例如涂布有油墨层122。非显示区S14的色坐标基本上就是由油墨层122决定。在此,偏光片110的色坐标对应于显示面板130及油墨层122的色坐标,也就是三者的色坐标之间有关联性,偏光片110的色坐标是基于显示面板130在非显示区S14的色坐标以及油墨层122的色坐标而决定。
根据本发明的实施例,染色偏光片110的方法包括改变染料的种类与份量。举例来说,染色偏光片110所使用的染料可以是二色性材料,而染料的种类改变以及份量改变都可以让偏光片110与显示面板130在显示区S12的结合的色坐标改变,进而改变显示器100在显示区S12与非显示区S14的色差。
图3为本发明的一实施例的显示器的制造方法的流程图。请参照图1至图3,本实施例的显示器的制造方法包括下列步骤。首先,于步骤S12中,提供盖板120于显示面板130上。接著,于步骤S14中,在显示面板130未进行显示的状态下,从所述盖板120侧测量所述盖板120与所述显示面板130的结合在所述显示区S12与所述非显示区S14(包括油墨层122)分别的色坐标,此时尚未在显示器100中配置偏光片110。如此,可了解显示区S12与非显示区S14的色差。举例来说,前述的色坐标可采用CIE 1976(L*,a*,b*)色彩空间,其中L*為色彩亮度,(a*,b*)為色彩色相。在取得显示区S12的色坐标(L1*,a1*,b1*)与非显示区S14的色坐标(L2*,a2*,b2*)后,可计算色差ΔEab*,其计算式如下。
然后,于步骤S16中,根据测量出的色坐标提供特定的偏光片110于所述显示面板130与所述盖板120之间。所述特定的偏光片110的色彩是根据尚未配置偏光片110的显示器100的显示区S12与非显示区S14的色坐标的色差而决定的,详细来说,所述特定的偏光片110的色彩是根据所述显示面板130及所述油墨层122的色坐标而决定的。目的是,在将偏光片110置入显示器100后,使显示器100在显示面板130未进行显示的状态下,从所述盖板侧测量所述显示器的所述显示区S12与所述非显示区S14的色差小于等于2。也就是在显示器100未进行显示时,使用者不容易看到显示区S12与非显示区S14的边界,让显示器100呈现一体的视觉效果。此外,配置了偏光片110后,环境光只有部分可以通过偏光片110,且通过偏光片110的环境光被显示面板130反射后,也只有部分可以再次通过偏光片110而到达使用者的眼睛,因此让显示区S12与非显示区S14的边界更不明显。此外,本实施例的偏光片110與显示的偏光方向平行,因此偏光片110不会使得显示器100的显示亮度大幅下降,也就无须增加成本来提高显示亮度,且不会增加显示时的消耗功率,也不会让发热问题变得严重。
图4为本发明的另一实施例的显示器的示意性剖视图。请参照图4,显示器102的偏光片110也可以是配置于盖板120远离显示面板130的一面上,也就是盖板120位于偏光片110与显示面板130之间。
另外,在本发明的实施例中,偏光片110的色彩并不明显,并不会显著地改变显示区S12在进行显示时所显示的色彩。再者,在本发明的实施例中,盖板120位于显示区S12的部分实质上透明,例如该部分的穿透率高于80%。也就是说,在本发明的实施例中,并不是采用在盖板120中加入黑色染料的方式来让显示区S12与非显示区S14的边界变得不明显,因此也不会让显示器100的显示亮度下降。
在本发明的实施例中,显示面板130可以是液晶面板或其他面板。当显示面板130是液晶面板时,从显示面板130入射偏光片110的光是线偏光,且其偏光方向可设计为与经配置的偏光片110的偏光方向平行,以避免降低显示器100的显示亮度。但是,当经染色的偏光片110无法完全弥补显示区S12与非显示区S14的色差时,可以适当地调整偏光片110的偏光方向,使其与从显示面板130入射偏光片110的光的偏光方向夹一角度,以降低环境光的反射光的强度。
图5A至图5C为图1的显示器的显示面板的三种实施例的示意性剖视图。请参照图2与图5A,图2的显示器100的显示面板130可以是不具有触控功能的显示面板,其例如从下到上由背光模块130A、面板偏光片130B、薄膜晶体管基板130C、液晶层130D、彩色滤光基板130E与面板偏光片130B组成。请参照图2与图5B,在另一实施例中,图2的显示器100的显示面板130也可具有触控功能,例如为图5B中的显示面板132,也就是相较于图5A的显示面板130而言,更增加了触控基板130F,其配置在彩色滤光基板130E与液晶层130D之间,也就是所谓的内建触控。请参照图2与图5C,在另一实施例中,也可以采用外加式的触控,也就是相较于图5B的显示面板132而言,图5C中的显示面板134的触控基板130F改为配置在彩色滤光基板130E与面板偏光片130B之间。
综合上述,在根据本发明的实施例的显示器与显示器的制造方法中,是通过对偏光片染色来使显示器的显示区与非显示区的色坐标接近,可使显示区与非显示区的边界不明显。同时,也可以维持显示器大部分的显示亮度而无须提高成本来补偿降低的显示亮度,进而抑制显示时的消耗功率的增加,也不会让发热问题变得严重。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (11)
1.一种显示器,具有显示区与围绕所述显示区的非显示区,其特征在于,所述显示器包括:
显示面板,覆盖所述显示区与所述非显示区;
盖板,配置于所述显示面板上,其中所述盖板位于所述非显示区的部分具有油墨层;以及
偏光片,配置于所述显示面板与所述盖板之间,或配置于所述盖板远离所述显示面板的一面上,所述偏光片的色坐标对应于所述显示面板及所述油墨层的色坐标,以使在所述显示面板未进行显示的状态下,所述显示区的色坐标接近于所述非显示区的色坐标。
2.根据权利要求1所述的显示器,其特征在于,在所述显示面板未进行显示的状态下,所述显示区与所述非显示区的色差小于等于2。
3.根据权利要求1所述的显示器,其特征在于,所述偏光片是依据所述显示面板及所述油墨层的色坐标染色而成。
4.根据权利要求3所述的显示器,其特征在于,所述偏光片染色的方法包括改变染料的种类与份量。
5.根据权利要求1所述的显示器,其特征在于,从所述显示面板入射所述偏光片的光是线偏光,且其偏光方向与所述偏光片的偏光方向平行。
6.根据权利要求1所述的显示器,其特征在于,所述显示区与所述非显示区的色差是由色彩色相和色彩亮度所定义的。
7.根据权利要求1所述的显示器,其特征在于,所述显示面板包括背光模块、面板偏光片、薄膜晶体管基板、液晶层及彩色滤光基板。
8.一种显示器的制造方法,所述显示器具有显示区与围绕所述显示区的非显示区,其特征在于,所述显示器的制造方法包括:
提供盖板于显示面板上,其中所述显示面板覆盖所述显示区与所述非显示区,所述盖板位于所述非显示区的部分具有油墨层;
在所述显示面板未进行显示的状态下,从所述盖板侧测量所述盖板与所述显示面板的结合在所述显示区与所述非显示区分别的色坐标;以及
根据测量出的色坐标提供经染色的偏光片于所述显示面板与所述盖板之间,或于所述盖板远离所述显示面板的一面上,以使在所述显示面板未进行显示的状态下,从所述盖板侧测量所述显示区的色坐标接近于所述非显示区的色坐标。
9.根据权利要求8所述的显示器的制造方法,其特征在于,在所述显示面板未进行显示的状态下,所述显示区与所述非显示区的色差小于等于2。
10.根据权利要求8所述的显示器的制造方法,其特征在于,从所述显示面板入射所述偏光片的光是线偏光,且其偏光方向与经配置的所述偏光片的偏光方向平行。
11.根据权利要求8所述的显示器的制造方法,其特征在于,染色所述偏光片的方法包括改变染料的种类与份量。
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