CN113030403A - 一种全程标定式远程质控装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本申请属于环境监测技术领域，公开了一种全程标定式远程质控装置及方法，该装置包括，多个气体存储单元、气体通道单元以及控制单元，其中，每一气体存储单元，与气体通道单元连通，用于将存放的气体通入气体通道单元；气体通道单元，分别与每一气体存储单元和烟气自动监控系统连接，用于控制气体存储单元的气体导出至烟气自动监控系统；控制单元，用于分别与气体存储单元和气体通道单元电连接，用于控制气体存储单元中的气体通过气体通道单元导出至烟气自动监控系统，还与烟气自动监控系统电连接，用于接收并分析烟气自动监控系统上传的气体检测数据，实现了对烟气自动监控系统的质控。
Description
技术领域
本申请涉及环境监测技术领域，具体而言，涉及一种全程标定式远程质控装置及方法。
背景技术
实际应用中，为保护环境，通常采用烟气自动监控系统（Continuous EmissionMonitoring System，CEMS），进行气态污染物监测、颗粒物监测以及烟气参数监测。
其中，气态污染物监测主要用于监测气态污染物的浓度和排放量。颗粒物监测主要用来测烟尘的浓度和排放总量。烟气参数监测主要用来测量烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等。
但是，由于各企业安装的CEMS质量参差不齐，且通常难以保证及时有效的日常运维，导致CEMS监测数据质量较差，难以反映企业的真实排放情况。
由此，如何对烟气自动监控系统进行质控，是一个需要解决的技术问题。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种全程标定式远程质控装置及方法，用以解决如何对烟气自动监控系统进行质控的问题。
一方面，提供一种质控装置，包括多个气体存储单元、气体通道单元以及控制单元，其中，
每一气体存储单元，均与气体通道单元连通，用于将存放的气体通入气体通道单元；
气体通道单元，分别与每一气体存储单元和烟气自动监控系统连接，用于控制气体存储单元的气体导出至烟气自动监控系统；
控制单元，用于分别与气体存储单元和气体通道单元电连接，用于控制气体存储单元中的气体通过气体通道单元导出至烟气自动监控系统，还与烟气自动监控系统电连接，用于接收并分析烟气自动监控系统上传的气体检测数据。
较佳的，气体存储单元包括气体容器、调压阀、第一管道、第一压力传感器以及第一阀门：
气体容器，用于存放标气或者指定气体；
第一管道，一端与气体容器连通，另一端与气体通道单元连通，第一管道上设置有第一压力传感器和第一阀门；
第一压力传感器，与控制单元电连接，用于采集气体容器的气体输出压力，并将采集的气体输出压力上传至控制单元；
第一阀门，与控制单元电连接，用于基于控制单元的第一阀门指令，控制第一管道的连通状态；
控制单元，用于控制第一管道的连通状态，以及用于接收第一压力传感器的气体输出压力，并基于气体输出压力确定气体的缺失状态。
较佳的，气体通道单元包括中间管道和通道切换单元：
中间管道，一端与各第一管道连接，另一端与通道切换单元连接；
通道切换单元，分别与中间管道和烟气自动监控系统连接，用于将中间管道中的气体导出至烟气自动监控系统。较佳的，中间管道上设置有流量调节阀和第一流量计；
流量调节阀，与控制单元电连接，用于基于控制单元的流量调节指令，控制气体输出流量；
第一流量计，与控制单元电连接，用于采集中间管道的气体流量，并将气体流量上传至控制单元。
较佳的，通道切换单元包括：
第二管道，一端与中间管道连接，一端与烟气自动监控系统内设置的预处理单元连接，用于将中间管道内的气体导出至预处理单元，使得烟气自动监控系统执行以下步骤：通过预处理单元对导入的气体进行预处理，并将预处理后的气体导出至设置的测试单元，以及通过测试单元进行气体检测；
第二阀门，设置于第二管道，与控制单元电连接，用于基于控制单元的第二阀门指令，控制第二管道的连通状态。
较佳的，通道切换单元包括：
第三管道，一端与中间管道连接，一端与烟气自动监控系统内设置的测试单元连接，用于将中间管道内的气体导出至测试单元，使得烟气自动监控系统进行气体检测；
第三阀门，设置于第三管道，与控制单元电连接，用于基于控制单元的第三阀门指令，控制第三阀门的开闭；
第一三通电磁阀，设置于第三管道，分别与第二三通电磁阀、废气排放口以及测试单元连接，并与控制单元电连接，用于控制第三管道中气路吹扫的开关；
第二三通电磁阀，设置于第三管道，分别与第三阀门、烟气自动监控系统内设置的预处理单元，以及第一三通电磁阀连接，并与控制单元电连接，用于切换质控方式；
废气排放口，用于气路吹扫。
较佳的，还包括与控制单元电连接的监控单元，监控单元用于：
对质控装置和/或烟气自动监控系统进行监控，并将获得的监控数据上传至控制单元。
一方面，提供一种全程标定式远程质控方法，应用于上述任一种质控装置中的控制单元，包括：
确定待导入的目标标气，向目标标气对应的气体存储单元发送用于开启阀门的第一阀门指令；
向气体通道单元发送标气导出指令，以将气体通道单元中的标气导出至烟气自动监控系统；
接收烟气自动监控系统针对导入的标气返回的气体检测数据；
对气体检测数据进行分析，获得质控结果。
较佳的，在向气体存储单元发送标气导入指令，以将指定的标气导入至气体通道单元之前，进一步包括：
向用于存储指定气体的气体存储单元发送用于开启阀门的第一阀门指令；
向气体通道单元发送废气排放启动指令，以通过气体存储单元导入的指定气体进行气路吹扫；
向用于存储指定气体的气体存储单元发送用于关闭阀门的第一阀门指令；
向气体通道单元发送废气排放关闭指令，以关闭废气排放。
较佳的，标气导出指令包括第二阀门指令、第三阀门指令、第一切换指令、第三切换指令和第四切换指令，向气体通道单元发送标气导出指令，包括：
若确定质控方式为全程质控，向气体通道单元中的第二阀门发送用于开启阀门的第二阀门指令，并向第二三通电磁阀发送第一切换指令，以及向第一三通电磁阀发送第四切换指令；
若确定质控方式为单元质控，则向气体通道单元中的第三阀门发送用于连通第三管道的第三阀门指令，并向第二三通电磁阀发送第三切换指令，以及向第一三通电磁阀发送第四切换指令；
其中，第一切换指令用于将标气从烟气自动监控系统中的预处理单元导入第三管道，第三切换指令用于将标气从第三阀门导出至第一三通电磁阀，第四切换指令用于将标气从第二三通电磁阀导出至烟气自动监控系统。
较佳的，进一步包括：
若确定质控结果表征异常，则向烟气自动监控系统发送参数校准命令。
较佳的，进一步包括：
接收气体存储单元中的第一压力传感器上传的气体输出压力；
若根据气体输出压力，确定气体缺失，则发出告警信息。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的一种质控系统的架构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种质控装置的示意图；
图3为本申请实施例提供的一种质控系统的详细结构示意图；
图4为本申请实施例提供的一种全程标定式远程质控方法的实施流程图；
图5为本申请实施方式中一种电子的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
首先对本申请实施例中涉及的部分用语进行说明，以便于本领域技术人员理解。
服务器：可以是独立的物理服务器，也可以是多个物理服务器构成的服务器集群或者分布式系统，还可以是提供云服务、云数据库、云计算、云函数、云存储、网络服务、云通信、中间件服务、域名服务、安全服务以及大数据和人工智能平台等基础云计算服务的云服务器。
质控：为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。本申请实施例中，是指对烟气自动监控系统的检测质量进行监测和分析。
标定：是指参数校准。
为了解决如何对烟气自动监控系统进行质控的问题，本申请实施例提供了一种全程标定式质控装置及方法。
参阅图1所示，为本申请实施例提供的一种质控系统的架构示意图，该系统包括质控装置和烟气自动监控系统，可选的，还可以包括远程控制平台的服务器。
质控装置包括多个气体存储单元、气体通道单元以及控制单元。可选的，质控装置还可以包括监控单元，以及气体存储单元门禁。
监控单元，可以为视频监控器，可以自动侦测和记录质控装置和/或烟气自动监控系统附近人员的图像并上传服务器，以防止人为破坏质控装置以及烟气自动监控系统，以及监控数据造假行为。
气体存储单元门禁，可以为电子门禁，用于防止人为对气体容器中的气体进行造假更换。
控制单元包括：网络传输模块、显示模块、电源以及处理单元，用于根据用户指令进行质控参数设置、质控方式设置、质控时间设置，还用于执行质控相应的控制命令、并接收烟气自动监控系统上传的气体检测数据，以及对气体检测数据进行分析，并根据分析结果对烟气自动监控系统进行参数校准，还用于将气体检测数据、分析结果以及监控数据上传至服务器。
网络传输模块，用于与烟气自动监控系统以及服务器进行数据交互，如，接收烟气自动监控系统上传的气体检测数据、向烟气自动监控系统发送参数校准命令，以及接收服务器发送的远程控制命令并向服务器上传数据。
处理单元，可以为CPU，用执行指令以及数据分析处理。
电源，用于为质控装置供电。
显示模块，用于质控参数设置、质控方式以及质控时间的选择以及分析结果的显示。
可选的，质控时间可以为实时、定时或者周期性质控，在此不再赘述。
其中，质控方式包括全程质控和单元质控。全程质控是指将标气先通入烟气自动监控系统中预处理单元，通过预处理单元对通入的标气进行预处理后再进行测试。单元质控是指将标气直接通入烟气自动监控系统中的测试单元以进行测试。
参阅图2所示，为本申请实施例提供的一种质控装置的示意图。质控装置中包括：控制单元2、气体通道单元3和多个气体存储单元4，还可以包括监控单元1和气体存储单元门禁5。
参阅图3所示，为本申请实施例提供的一种质控系统的详细结构示意图。结合图2所示，对图3中的质控装置和烟气自动监控系统6的结构进行进一步详细说明。
每一气体存储单元4包括：气体容器10、第一管道以及设置于第一管道上的第一压力传感器12和第一阀门14。每一气体存储单元4，与气体通道单元3连通，用于存放气体，以及将存放的气体通入气体通道单元3。
可选的，每一气体存储单元4还可以包括调压阀11，第一管道上还可以设置有单向阀13。
气体容器10，用于存放标气或者指定气体。可选的，气体容器10可以为标气瓶，指定气体可以为空气，标气中可以包含氮气。空气可以用于吹扫气路，使用空气进行气路吹扫，相比于直接用标气进行气路吹扫，一方面，气路吹扫的较干净，质控结果较为准确；另一方面，空气比标气便宜，节省标气，节约成本。氮气可以作为系统零气使用。
实际应用中，指定气体可以根据实际应用场景进行设置，在此不做限制。
一种实施方式中，质控装置中包括8个气体存储单元4，每一气体存储单元4中包括一个气体容器10。其中，一个气体容器10用于存储空气，一个气体容器10用于存储氮气，其它各气体容器10用于存储不同的标气。不同的标气可以是指不同的气体，也可以是指不同浓度的同一气体。实际应用中，标气可以根据实际应用场景进行设置，例如，标气可以为二氧化硫等，在此不作限制。
具体的，一个气体容器10中的标气为质控因子c1低浓度标气；一个气体容器10中的标气为质控因子c1高浓度标气；一个气体容器10中的标气为质控因子c2低浓度标气；一个气体容器10中的标气为质控因子c2高浓度标气；一个气体容器10中的标气为质控因子c3低浓度标气；一个气体容器10中的标气为质控因子c3高浓度标气。
第一管道，一端与气体容器10连通，另一端气体通道单元3连通。
第一压力传感器12，与控制单元2电连接，用于采集气体容器10的气体输出压力，并将采集的气体输出压力上传至控制单元2。
控制单元2用于接收第一压力传感器12的气体输出压力，并基于气体输出压力确定气体的缺失状态。进一步的，当确定缺失状态表示气体缺失即气体容器10中的气体即将或者已经耗尽时，控制单元2向服务器发送告警信息，以通知维护人员更换气体容器10或者向气体容器10中充入相应气体。
第一阀门14，与控制单元2电连接，用于基于控制单元2的第一阀门指令，控制第一阀门14的开闭。可选的，第一阀门14可以为两通电磁阀。
控制单元2，用于控制第一管道的连通状态。具体的，控制单元2向一个气体容器10对应的第一阀门14发送用于开启阀门的第一阀门指令，第一阀门14开启，第一管道处于连通状态，则该气体容器10中的气体充入第一管道，反之，控制单元2向该气体容器10对应的第一阀门14发送用于关闭阀门的第一阀门指令，第一阀门14关闭，第一管道处于不连通状态，该气体容器10中的容器停止向第一管道充入气体。
调压阀11，设置于气体容器10的输出端，用于调节气体容器10的使用压力，可以为手动调压阀，以通过人工进行压力调整，也可以与控制单元2电连接，从而可以基于控制单元2发送的压力调节指令，进行压力调节。
单向阀13，用于防止第一阀门14损坏时，不同的气体容器10之间的互相干扰。
气体通道单元3包括：中间管道和通道切换单元。
具体的，中间管道一端与各第一管道连接，另一端与通道切换单元连接，用于将第一管道中的气体导入通道切换单元。通道切换单元，分别与中间管道和烟气自动监控系统6连接，用于将中间管道中的气体导出至烟气自动监控系统6。
中间管道上设置有流量调节阀15和第一流量计16。
第一流量计16和流量调节阀15，均设置于中间管道上，且均与控制单元2电连接。
通道切换单元包括第二管道以及第三管道。第二管道上设置有第二阀门21，可选的，还可以设置有全程质控接入口24。
第三管道上设置有第三阀门17、第一三通电磁阀18以及废气排放口19，还可以包括第二三通电磁阀20。
气体通道单元3分别与每一气体存储单元4和烟气自动监控系统6连接，用于将气体存储单元4中的气体通过通道切换单元导出至烟气自动监控系统6。
第一流量计16用于采集中间管道的气体流量，并将气体流量上传至控制单元2。流量调节阀15用于基于控制单元2的流量调节指令，控制气体输出流量。
具体的，控制单元2接收第一流量计16采集并上传的气体流量，确定该气体流量与指定气体流量不同时，向流量调节阀15发送流量调节指令，使得中间管道中的气体流量为指定气体流量。
实际应用中，指定流量可以根据烟气自动监控系统6的实际应用需求要求进行设置，在此不做限制。
第二管道，一端与中间管道连接，一端与烟气自动监控系统6内设置的预处理单元8连接，用于将中间管道内的气体导出至预处理单元8，使得烟气自动监控系统6执行以下步骤：通过预处理单元8对导入的气体进行预处理，并将预处理后的气体导出至设置的测试单元9，以及通过测试单元9进行气体检测。
第二阀门21，可以为两通电磁阀，设置于第二管道，与控制单元2电连接，用于基于控制单元2的第二阀门指令，控制第二阀门的开闭，进而控制第二管道的连通状态。
全程质控接入口24，设置于第二管道，与预处理单元8的输入端连通。
第三管道，一端与中间管道连接，一端与烟气自动监控系统6内设置的测试单元9连接，用于将中间管道内的气体导出至测试单元9，使得烟气自动监控系统6进行气体检测。
第三阀门17，可以为两通电磁阀，设置于第三管道，与控制单元2电连接，用于基于控制单元2的第三阀门指令，控制第三阀门17的开闭。
第一三通电磁阀18，可以为一进二出的三通电磁阀，设置于第三管道，分别与第二三通电磁阀20、废气排放口19以及测试单元9连接，并与控制单元2电连接，用于控制第三管道中气路吹扫的开关，以通过废气排放口19气路吹扫或者向测试单元9通入标气。
一种实施方式中，第一三通电磁阀18包括接口a1、接口a2和接口a3。接口a1用于通入气体，接口a2用于导出气体至烟气自动监控系统6的测试单元9，接口a3与废气排放口19连接，用于气体吹扫。
废气排放口19，用于气路吹扫。
第三管道还设置有第二三通电磁阀20，第二三通电磁阀20可以为二进一出的三通电磁阀。第二三通电磁阀20分别与第三阀门17、预处理单元8以及第一三通电磁阀18连接，并与控制单元2电连接，用于将第三阀门17的标气导入第一三通电磁阀18以实现单元质控测试，或者，控制将预处理单元8的标气导入第一三通电磁阀18以实现全程质控测试。
一种实施方式中，第二三通电磁阀20包括接口a4、接口a5和接口a6。接口a4与上述第三阀门17连通，接口a5与预处理单元8的输出端连通，接口a6与上述接口a1连通，用于将气体容器10中的标气通过接口a6导出至接口a1，执行单元质控测试，或者，用于将预处理单元8预处理后的标气通过接口a6导出至接口a1，执行全程质控测试。
需要说明的是，烟气自动监控系统6包括第二压力传感器22、第二流量计23、采样单元7、预处理单元8以及测试单元9。烟气自动监控系统6通过采样单元7采集需要监测的外界的样本气体，并通过预处理单元8对采集的样本气体进行预处理，以及通过测试单元9对预处理后的样本气体进行测试。
参阅图4所示，为本申请实施例提供的一种全程标定式远程质控方法的实施流程图，执行主体为图3中的质控装置中的控制单元，结合图3所示的质控系统，该方法的具体实施流程如下：
步骤400：向用于存储指定气体的气体存储单元发送用于开启阀门的第一阀门指令。
具体的，指定气体可以为空气。
这样，就可以将气体容器中的空气，导入气体存储单元中的第一管道。
步骤401：向气体通道单元发送废气排放启动指令。
具体的，执行步骤401时，可以采用以下两种方式：
第一种方式为：若确定质控方式为全程质控，则向第二管道中的第二阀门发送用于开启阀门的第二阀门指令，并向第二三通电磁阀发送第一切换指令，以及向第一三通电磁阀发送第二切换指令。
第一切换指令用于：开启与预处理单元之间的第一接口，并开启与第一三通电磁阀之间的第二接口，以及关闭与第三阀门之间的第三接口。
第二切换指令用于：开启与第二三通电磁阀之间的第四接口，并开启与废气排放口之间的第五接口，以及关闭与测试单元之间的第六接口。
其中，若确定质控方式为全程质控，则废气排放启动指令包括用于第三阀门指令、第一切换指令和第二切换指令。
进一步的，还可以根据第二压力传感器22以及第二流量计23采集管路压力及管路流量，并根据采集的管路压力及管路流量，对流量调节阀15进行调节，使得调节后的流量大于上述管路流量。
这样，就可以使得第二管道处于连通状态，从而可以通过导入的空气将废气通过全程质控接入口、预处理单元、第二三通电磁阀、第一三通电磁阀以及废气排放口排出。
第二种方式为：若确定质控方式为单元质控，则向第三管道中的第三阀门发送用于开启阀门的第三阀门指令，并向第三管道中的第二三通电磁阀发送第三切换指令，以及向第一三通电磁阀发送第二切换指令。
其中，若确定质控方式为单元质控，则废气排放启动指令包括用于第三阀门指令、第三切换指令和第二切换指令。
第三切换指令用于：关闭与预处理单元之间的第一接口，并开启与第一三通电磁阀之间的第二接口，以及开启与第三阀门之间的第三接口。
这样，就可以在导入空气后，通过废气排放口排出废气。
步骤402：向用于存储指定气体的所述气体存储单元发送用于关闭阀门的第一阀门指令。
具体的，确定达到指定时长后，向用于存储指定气体的所述气体存储单元发送用于关闭阀门的第一阀门指令。
实际应用中，指定时长可以根据实际应用场景进行设置，如，10分钟，在此不做赘述。
步骤403：向气体通道单元发送废气排放关闭指令，以关闭废气排放。
具体的，废气排放关闭指令用于关闭与废气排放口之间的第五接口。
可选的，可以向第一三通电磁阀发送第四切换指令。
其中，第四切换指令用于：开启与第二三通电磁阀之间的第四接口，并关闭与废气排放口之间的第五接口，以及开启与测试单元之间的第六接口。
进一步的，若确定质控方式为全程质控，还可以向第二管道中的第二阀门发送用于关闭阀门的第二阀门指令。
这样，就可以关闭废气排放接口。
步骤404：确定待导入的目标标气，向目标标气对应的气体存储单元发送用于开启阀门的第一阀门指令。
实际应用中，可以根据实际应用场景，设置待导入的目标标气，在此不作限制。
这样，就可以将质控所需的标气导入至第一管道。
步骤405：向气体通道单元发送标气导出指令，以将气体通道单元中的标气导出至烟气自动监控系统。
具体的，执行步骤405时，可以采用以下任一方式：
第一种方式为：若确定质控方式为全程质控，则向气体通道单元中的第二阀门发送用于开启阀门的第二阀门指令，并向第二三通电磁阀发送第一切换指令，以及向第一三通电磁阀发送第四切换指令。
进一步的，若确定第二阀门、第二三通电磁阀和第一三通电磁阀已经处于全程质控对应的连通状态，则不需要再次执行相应的开启指令。
第二种方式为：若确定质控方式为单元质控，则向气体通道单元中的第三阀门发送用于开启阀门的第三阀门指令，并向气体通道单元中的第二三通电磁阀发送第三切换指令，以及向第二三通电磁阀发送第四切换指令。
其中，第一切换指令用于将标气从烟气自动监控系统中的预处理单元导入第三管道，第三切换指令用于将标气从第三阀门导出至第一三通电磁阀，第四切换指令用于将标气从第二三通电磁阀导出至所述烟气自动监控系统。
步骤406：接收烟气自动监控系统针对导入的标气返回的气体检测数据。
具体的，烟气自动监控系统中的测试单元对通入的气体进行检测，获得气体浓度等气体检测数据。
步骤407：对气体检测数据进行分析，获得质控结果。
具体的，在确定数据稳定后，即确定预设数据时长内的持续相邻数据的差值均低于预设数值，对气体检测数据进行分析，获得质控结果。
一种实施方式中，若确定气体检测数据与预设标准数据之间的差值在预设差值范围内，则确定烟气自动监控系统正常，否则，确定烟气自动监控系统异常。
实际应用中，预设数据时长、预设数值以及预设标准数据均可以根据实际应用场景进行设置，在此不作限制。
进一步地，若确定质控结果表征异常，则向烟气自动监控系统发送参数校准命令，并再次进行质控，直至确定烟气自动监控系统正常。
这样，就可以判断烟气自动监控系统监测的数据是否异常，并在异常时，控制烟气自动监控系统发进行参数校准，从而可以避免标气配置导致的误差问题。
进一步地，接收气体存储单元中的第一压力传感器上传的气体输出压力，若根据气体输出压力，确定气体缺失，则发出告警信息。
其中，告警信息用于提醒用户及时向相应的气体容器通入气体。
这样，就可以在确定气体缺失时，及时更换相应的气体容器，或者向相应的气体容器中通入气体。
本申请实施例中，通过多个气体容器，提供空气、氮气以及多种标气，通过空气进行气路吹扫，通过氮气进行零气供样，提供单一浓度供样，还可以通过标气组合，提供标气组合供样；可以通过第二管道，将标气通入预处理单元，从而通过预处理单元将标气进行预处理后再进行测试，实现全程质控，还可以通过第三管道，将标气通入测试单元，直接通过测试单元对标气进行测试，实现单元质控，进一步的，可以通过测试结果，可以判断烟气自动监控系统监测的数据是否异常，从而可以避免标气配置导致的误差问题。进一步的，确定烟气自动监控系统异常时，还可以通过参数校准命令，控制烟气自动监控系统进行参数调整即标定，并可以再次进行质控，直至确定烟气自动监控系统正常，以保证烟气自动监控系统后续监测的数据正常。进一步的，通过监控单元对质控装置以及烟气自动监控系统进行监控，防止人为破坏等。进一步的，还采用气体存储单元门禁防止对气体进行人为造假更换。
图5示出了一种电子5000的结构示意图。参阅图5所示，电子5000包括：处理器5010、存储器5020、电源5030、显示单元5040、输入单元5050。
处理器5010是电子5000的控制中心，利用各种接口a和线路连接各个部件，通过运行或执行存储在存储器5020内的软件程序和/或数据，执行电子5000的各种功能，从而对电子5000进行整体监控。
本申请实施例中，处理器5010调用存储器5020中存储的计算机程序时执行如图4中所示的实施例提供的全程标定式远程质控方法。
可选的，处理器5010可包括一个或多个处理单元；优选的，处理器5010可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用等，调制解调处理器主要处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调处理器也可以不集成到处理器5010中。在一些实施例中，处理器、存储器、可以在单一芯片上实现，在一些实施例中，它们也可以在独立的芯片上分别实现。
存储器5020可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、各种应用等；存储数据区可存储根据电子5000的使用所创建的数据等。此外，存储器5020可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件等。
电子5000还包括给各个部件供电的电源5030（比如电池），电源可以通过电源管理系统与处理器5010逻辑相连，从而通过电源管理系统实现管理充电、放电、以及功耗等功能。
显示单元5040可用于显示由用户输入的信息或提供给用户的信息以及电子5000的各种菜单等，本发明实施例中主要用于显示电子5000中各应用的显示界面以及显示界面中显示的文本、图片等对象。显示单元5040可以包括显示面板5041。显示面板5041可以采用液晶显示屏（Liquid Crystal Display，LCD）、有机发光二极管（Organic Light-EmittingDiode，OLED）等形式来配置。
输入单元5050可用于接收用户输入的数字或字符等信息。输入单元5050可包括触控面板5051以及其他输入5052。其中，触控面板5051，也称为触摸屏，可收集用户在其上或附近的触摸操作（比如用户使用手指、触摸笔等任何适合的物体或附件在触控面板5051上或在触控面板5051附近的操作）。
具体的，触控面板5051可以检测用户的触摸操作，并检测触摸操作带来的信号，将这些信号转换成触点坐标，发送给处理器5010，并接收处理器5010发来的命令并加以执行。此外，可以采用电阻式、电容式、红外线以及表面声波等多种类型实现触控面板5051。其他输入5052可以包括但不限于物理键盘、功能键（比如音量控制按键、开关机按键等）、轨迹球、鼠标、操作杆等中的一种或多种。
当然，触控面板5051可覆盖显示面板5041，当触控面板5051检测到在其上或附近的触摸操作后，传送给处理器5010以确定触摸事件的类型，随后处理器5010根据触摸事件的类型在显示面板5041上提供相应的视觉输出。虽然在图5中，触控面板5051与显示面板5041是作为两个独立的部件来实现电子5000的输入和输出功能，但是在某些实施例中，可以将触控面板5051与显示面板5041集成而实现电子5000的输入和输出功能。
电子5000还可包括一个或多个传感器，例如第一压力传感器、重力加速度传感器、接近光传感器等。当然，根据具体应用中的需要，上述电子5000还可以包括摄像头等其它部件，由于这些部件不是本申请实施例中重点使用的部件，因此，在图5中没有示出，且不再详述。
本领域技术人员可以理解，图5仅仅是电子的举例，并不构成对电子的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件。
本申请实施例中，一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，使得通信可以执行上述实施例中的各个步骤。
为了描述的方便，以上各部分按照功能划分为各模块（或单元）分别描述。当然，在实施本申请时可以把各模块（或单元）的功能在同一个或多个软件或硬件中实现。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、（系统）、和计算机程序产品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框、以及流程图和／或方框图中的流程和／或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理上，使得在计算机或其他可编程上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种全程标定式远程质控装置，其特征在于，包括多个气体存储单元、气体通道单元以及控制单元，所述气体通道单元包括中间管道和通道切换单元，其中，
每一气体存储单元，均与所述气体通道单元连通，用于将存放的气体通入所述气体通道单元；
所述气体通道单元，分别与每一气体存储单元和烟气自动监控系统连接，用于控制气体存储单元的气体导出至所述烟气自动监控系统；
所述控制单元，分别与所述气体存储单元和所述气体通道单元电连接，用于控制气体存储单元中的气体通过所述气体通道单元导出至所述烟气自动监控系统，还与所述烟气自动监控系统电连接，用于接收并分析所述烟气自动监控系统上传的气体检测数据；
所述通道切换单元包括：
第二管道，一端与所述中间管道连接，一端与所述烟气自动监控系统内设置的预处理单元连接，用于将所述中间管道内的气体导出至所述预处理单元；
第二阀门，设置于所述第二管道，与所述控制单元电连接，用于基于所述控制单元的第二阀门指令，控制所述第二管道的连通状态；
第三管道，一端与所述中间管道连接，一端与所述烟气自动监控系统内设置的测试单元连接，用于将所述中间管道内的气体导出至所述测试单元，使得所述烟气自动监控系统进行气体检测；
第三阀门，设置于所述第三管道，与所述控制单元电连接，用于基于所述控制单元的第三阀门指令，控制所述第三阀门的开闭；
第一三通电磁阀，设置于所述第三管道，分别与第二三通电磁阀、废气排放口以及测试单元连接，并与所述控制单元电连接，用于控制所述第三管道中气路吹扫的开关；
第二三通电磁阀，设置于所述第三管道，分别与所述第三阀门、所述烟气自动监控系统内设置的预处理单元，以及所述第一三通电磁阀连接，并与所述控制单元电连接，用于切换质控方式；
所述废气排放口，用于气路吹扫。
2.如权利要求1所述的质控装置，其特征在于，所述气体存储单元包括气体容器、调压阀、第一管道、第一压力传感器以及第一阀门：
所述气体容器，用于存放标气或者指定气体；
所述第一管道，一端与所述气体容器连通，另一端与所述气体通道单元连通，所述第一管道上设置有所述第一压力传感器和所述第一阀门；
所述第一压力传感器，与所述控制单元电连接，用于采集所述气体容器的气体输出压力，并将采集的气体输出压力上传至所述控制单元；
所述第一阀门，与所述控制单元电连接，用于基于所述控制单元的第一阀门指令，控制所述第一管道的连通状态；
所述控制单元，用于控制所述第一管道的连通状态，以及用于接收所述第一压力传感器的气体输出压力，并基于所述气体输出压力确定气体的缺失状态。
3.如权利要求2所述的质控装置，其特征在于，所述气体通道单元包括中间管道和通道切换单元；
所述中间管道，一端与各第一管道连接，另一端与所述通道切换单元连接；
所述通道切换单元，分别与所述中间管道和所述烟气自动监控系统连接，用于将所述中间管道中的气体导出至所述烟气自动监控系统。
4.如权利要求3所述的质控装置，其特征在于，所述中间管道上设置有流量调节阀和第一流量计；
所述流量调节阀，与所述控制单元电连接，用于基于所述控制单元的流量调节指令，控制气体输出流量；
所述第一流量计，与所述控制单元电连接，用于采集所述中间管道的气体流量，并将所述气体流量上传至所述控制单元。
5.如权利要求1-4任一项所述的质控装置，其特征在于，还包括与所述控制单元电连接的监控单元，所述监控单元用于：
对所述质控装置和/或所述烟气自动监控系统进行监控，并将获得的监控数据上传至所述控制单元。
6.一种全程标定式远程质控方法，其特征在于，应用于如权利要求1-5任一项所述的装置中的控制单元，包括：
确定待导入的目标标气，向所述目标标气对应的气体存储单元发送用于开启阀门的第一阀门指令；
向所述气体通道单元发送标气导出指令，以将所述气体通道单元中的标气导出至所述烟气自动监控系统；
接收所述烟气自动监控系统针对导入的标气返回的气体检测数据；
对所述气体检测数据进行分析，获得质控结果。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在向气体存储单元发送标气导入指令，以将指定的标气导入至气体通道单元之前，进一步包括：
向用于存储指定气体的气体存储单元发送用于开启阀门的第一阀门指令；
向气体通道单元发送废气排放启动指令，以通过所述气体存储单元导入的指定气体进行气路吹扫；
向用于存储指定气体的所述气体存储单元发送用于关闭阀门的第一阀门指令；
向所述气体通道单元发送废气排放关闭指令，以关闭废气排放。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述标气导出指令包括第二阀门指令、第三阀门指令、第一切换指令、第三切换指令和第四切换指令，向所述气体通道单元发送标气导出指令，包括：
若确定质控方式为全程质控，向所述气体通道单元中的第二阀门发送用于开启阀门的第二阀门指令，并向第二三通电磁阀发送第一切换指令，以及向第一三通电磁阀发送第四切换指令；
若确定质控方式为单元质控，则向所述气体通道单元中的第三阀门发送用于连通第三管道的第三阀门指令，并向所述第二三通电磁阀发送第三切换指令，以及向第一三通电磁阀发送所述第四切换指令；
其中，所述第一切换指令用于将标气从所述烟气自动监控系统中的预处理单元导入第三管道，所述第三切换指令用于将标气从所述第三阀门导出至所述第一三通电磁阀，所述第四切换指令用于将标气从所述第二三通电磁阀导出至所述烟气自动监控系统。
9.如权利要求6-8任一项所述的方法，其特征在于，进一步包括：
若确定所述质控结果表征异常，则向所述烟气自动监控系统发送参数校准命令。
10.如权利要求6-8任一项所述的方法，其特征在于，进一步包括：
接收所述气体存储单元中的第一压力传感器上传的气体输出压力；
若根据所述气体输出压力，确定气体缺失，则发出告警信息。
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