CN113030392A - 一种气体检测装置、系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气体检测装置、系统及检测方法，其中，检测装置包括：箱体，箱体包括一容置空间，容置空间内放置待检测零件；箱体的各个内壁上铺设有管路，管路中注入有液体，其中，管路中的液体能够被加热；箱体的至少一侧壁上贯穿设置有气体单向阀，箱体内的气体能够通过气体单向阀与外界气体进行交换。本发明实施例的气体检测装置，箱体的各个内壁铺设有管路，在将待检测零件放入箱体的容置空间后，可以对管路中的液体进行加热。通过加热后的管路，可以对待检测零件进行均匀加热，从而待检测零件经过均匀加热后，待检测零件的各个部分均能有效的挥发出待检测气体，从而可以提高待检测气体检测结果的准确性。

Description

一种气体检测装置、系统及检测方法

技术领域

本发明涉及汽车领域，特别涉及一种气体检测装置、系统及检测方法。

背景技术

随着汽车技术的发展，汽车竞争越来越激烈，车内空气质量逐渐成为顾客和汽车企业最为关注的重要性能之一。如何有效合理的对零部件、材料散发气体特性进行检测、评价和研究，对于产品性能管控起到关键作用。好的检测方法可以实现零部件性能评估、差异对比、组合特性研究、相互换算、有效模拟等作用。既节约成本，又节约开发周期。

基于此，如何对待检测零件进行均匀加热，从而提高气体检测的准确性是需要考虑的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气体检测装置、系统及检测方法，以实现对待检测零件进行均匀加热。

为了达到上述目的，本发明提供了一种气体检测装置，包括：箱体，所述箱体包括一容置空间，所述容置空间内放置待检测零件；所述箱体的各个内壁上铺设有管路，所述管路中注入有液体，其中，所述管路中的液体能够被加热；所述箱体的至少一侧壁上贯穿设置有气体单向阀，所述箱体内的气体能够通过所述气体单向阀与外界气体进行交换。

可选的，所述箱体内设置有夹持结构，其中，所述夹持结构用于夹持所述待检测零件，所述夹持结构与所述箱体的侧壁连接。

可选的，所述箱体的至少一侧壁上设置贯穿所述侧壁的空心柱体，在所述箱体的外表面上，所述空心柱体上覆盖有盖体。

可选的，所述箱体的至少一侧壁上还设置有一气体采样口，通过所述气体采样口能够采集所述箱体内的气体。

可选的，所述箱体的气体单向阀通过连接管件与另一箱体的气体单向阀连接，其中，所述连接管件上连接有一气泵。

可选的，所述箱体包括一箱门，所述箱门与所述箱体的一侧壁转动连接。

可选的，所述容置空间内还设置有一风扇和/或一温度传感器，所述风扇和/或所述温度传感器设置于所述箱体的至少一侧壁上。

可选的，在所述箱体外部，所述箱体的顶部的上方设置有一红外加热灯，所述红外加热灯通过一灯架与所述箱体连接，与所述红外加热灯相对的所述箱体的顶板采用透光玻璃制成，其中，所述红外加热灯通电时，加热所述箱体内的待检测零件。

本发明的另一实施例提供了一种气体检测系统，包括如上所述的气体检测装置。

本发明的又一实施例提供了一种气体检测方法，应用于如上所述的气体检测装置，所述方法包括：将所述待检测零件放置于所述箱体的容置空间内，并对所述管路中的液体进行加热；在加热第一时长后，通过所述气体单向阀，所述箱体内的气体能够与外界气体进行交换。

可选的，在所述箱体的至少一侧壁上设置贯穿所述侧壁的空心柱体，所述空心柱体上覆盖有盖体时，在加热第一预设时长之后，所述方法还包括：打开所述空心柱体覆盖的所述盖体，或者通过所述气体采样口，检测所述箱体内的气体。

可选的，所述方法还包括：将所述箱体的气体单向阀与另一箱体的气体单向阀通过连接管件连接，并打开设置在所述连接管件上的气泵，其中，所述气泵打开后，所述箱体内的气体能够与另一箱体内的气体进行交换。

本发明的上述技术方案至少有如下有益效果：

本发明实施例的气体检测装置，箱体的各个内壁铺设有管路，在将待检测零件放入箱体的容置空间后，可以对管路中的液体进行加热。由于箱体的各个内壁上均铺设有管路，并且每个内壁上的管路产生的热量是相同的。因此，通过加热后的管路，可以对待检测零件进行均匀加热，从而待检测零件经过均匀加热后，待检测零件的各个部分均能有效的挥发出待检测气体，从而可以提高待检测气体检测结果的准确性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种气体检测装置的整体示意图之一；

图2为本发明实施例提供的一种管路铺设的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种气体单向阀的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种夹持机构的示意图之一；

图5为本发明实施例提供的一种夹持机构的示意图之二；

图6为本发明实施例提供的一种气体检测装置的整体示意图之二；

图7为本发明实施例提供的一种气体评测口的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种连接管件与气泵连接的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种两个箱体组合连接的连接示意图；

图10为本发明实施例提供的一种多个箱体组合连接的连接示意图。

符号说明：

1箱体 11侧壁 12顶板 13箱门 2气体单向阀

21通用化接口 3夹持结构 31固定部分 32夹持部分

4零件摆放台架 5空心柱体 6盖体 7气味评测口

8气体采样口 9连接管件 10气泵 13箱体A 14箱体B

15箱体C 16箱体D 17风扇 18温度传感器 19红外加热灯

20灯架 22管路

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本发明的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本发明的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

在本发明的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本发明所提供的实施例中，应理解，“与A相应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其它信息确定B。

参见图1，本发明的一实施例提供了一种气体检测装置，包括：

箱体1，所述箱体1包括一容置空间，所述容置空间内放置待检测零件；所述箱体1的各个内壁上铺设有管路22，所述管路22中注入有液体，其中，所述管路22中的液体能够被加热；所述箱体1的至少一侧壁11上贯穿设置有气体单向阀2，所述箱体1内的气体能够通过所述气体单向阀2与外界气体进行交换。

需要说明的是，管路中的液体可以是水，也可以是油。待检测零件例如可以是车辆的仪表盘、车门护板、车辆顶棚的材料或者车辆座椅的材料等。待检测零件一般具有挥发性气味，待检测零件在放入箱体1的容置空间后，箱体1处于密闭状态。箱体1内的气体一般是指待检测零件挥发的气体和空气组成的混合气体。下文所提到的箱体内的气体，也可以称之为箱体内的混合气体。

箱体1的各个内壁铺设有管路22，在将待检测零件放入箱体1的容置空间后，可以对管路22中的液体进行加热。由于箱体1的各个内壁上均铺设有管路22，并且每个内壁上的管路22产生的热量是相同的。因此，通过加热后的管路22，可以对待检测零件进行均匀加热，从而待检测零件经过均匀加热后，待检测零件的各个部分均能有效的挥发出待检测气体，从而可以提高待检测气体检测结果的准确性。

可选的，各个内壁上管路22的铺设密度、管路22的直径以及管路22中液体的流速，可以根据箱体的体积及实际需求进行设置。其中，管路22在箱体1的内壁上的铺设情况如图2所示。

在对管路22中的液体加热第一时长后，通过气体单向阀2，箱体1内的混合气体能够与外界气体进行交换，从而箱体1内待检测零件挥发出的气体浓度会发生改变。通过改变箱体1内的气体浓度，可以检测混合气体在不同浓度下，是否符合环保要求。

需要说明的是，气体单向阀2包括进气方向和出气方向两个方向的气体单向阀(如图3所示，箭头的方向表示气流流向)，进气方向的气体单向阀和出气方向的气体单向阀上均套设有通用化接口21，其中，通过该通用化接口21，气体单向阀2可以与连接管件9连接。每个气体单向阀2在箱体1外侧有通用化的螺接或卡接密封接口。并且每个气体单向阀2可以使用自身结构自锁方式通气或设计可拆装的通用化密封堵盖防止气体逸出。可选的，连接管件9可以与通用化接口21卡接或者螺接。其中，连接管件9用于箱体与箱体间或箱体与外界进行气体交换和流通。

接下来参见图4和图5，本发明实施例的气体检测装置，所述箱体1内设置有夹持结构3，其中，所述夹持结构3用于夹持所述待检测零件，所述夹持结构3与所述箱体1的侧壁11连接。

需要说明的是，夹持机构包括固定部分31和夹持部分32，其中，固定部分31可以与箱体1的四个侧壁中的任意一个侧壁连接，也可以与箱体1的顶板12连接。固定部分31可以与箱体1的侧壁11或顶板12之间卡接或者螺接。可选的，夹持部分32例如可以是挂钩，也可以是夹子。固定部分31、挂钩和夹子可以采用通用化设计，根据待检测零件的不同进行自由更换。夹持机构的数量可以根据实际需要设定。可选的，固定部分31也可设计带滑槽结构，挂钩、夹子不仅可以根据需求更换，而且固定部分31可以在滑槽内滑动到预定位置后锁紧，从而可以适用各种样品布置、组合方式的需求。进一步的，在箱体1内放置了两个或两个以上的夹持机构时，可以对夹持机构的位置进行调整，避免夹持机构上固定的待检测零件之间相互遮挡，影响加热效果。

参见图6，箱体1内还可以放置零件摆放台架4，其中，零件摆放台架4上放置待检测零件。零件摆放台架4与夹持机构的位置关系，可以根据实际需求进行调整。

接下来，参见图7，本发明实施例的气体检测装置，所述箱体1的至少一侧壁上设置贯穿所述侧壁的空心柱体5，在所述箱体1的外表面上，所述空心柱体5上覆盖有盖体6。

需要说明的是，在盖体6打开后，箱体1内的气体可以通过空心柱体5逸出，从而可以通过空心柱体5对逸出的气体进行评测，进而确定逸出的气体是否符合环保标准。若不符合标准，则需要改进待检测零件的生产材料、材料配比或者生产工艺等。

空心柱体5采用玻璃或者不锈钢等无气味或者微气味材料制成，空心柱体5除了可以贯穿箱体1的侧壁11外，还可以贯穿箱体1的顶板12。一般情况下，空心柱体5在箱体1外部的一端，可以探出10-20cm，例如15cm，18cm等。并且，空心柱体5的内径一般大于或等于65mm，例如65mm，70mm等，这样，在盖体6打开后，箱体1内的气体可以自然逸出，其逸出的效果与待检测零件在车辆内的自由挥发的情况比较接近，从而可以定性的检测出箱体1内的气体浓度(例如检测出有刺激行气味)。需要说明的是，盖体6采用无气味材料制成。空心柱体5以及盖体6均采用无气味或者微气味的材料制成，可以避免对检测结果产生影响。

可选的，盖体6可以采用翻转或者旋转的方式打开或关闭，并且，盖体6的形状可以为圆筒状或者方筒状。空心柱体5和盖体6共同组成了气味评测口7，气味评测口7可以根据实际需要自由拆装。

本发明实施例的气体检测装置，所述箱体1的至少一侧壁11上还设置有一气体采样口8，通过所述气体采样口8能够采集所述箱体1内的气体。

需要说明的是，通过气体采样口8可以定量的采集箱体1内的气体浓度，从而准确地判断箱体1内的气体浓度是否超标。

接下来，参见图8和图9，本发明实施例的气体检测装置，所述箱体1的气体单向阀2通过连接管件9与另一箱体的气体单向阀2连接，其中，所述连接管件9上连接有一气泵10。

需要说明的是，连接管件9通过分别连接所述箱体1和另一箱体的气体单向阀2，可以实现所述箱体1内的气体和另一箱体内的气体之间的交换。一般情况下，所述箱体1内放置待检测零件，另一箱体内不放置待检测零件。在两个箱体之间进行气体交换时，可以打开与连接管件9连接的气泵10。在气泵10处于打开状态后，可以加速两个箱体内的气体交换速度。为了便于区别，可以将所述箱体1用箱体A13表示，另一箱体用箱体B14表示。

一般情况下，箱体A13中在放入待检测零件后，需要静置一段时间，例如可以静置30分钟或者2小时或者更长时间。在达到静置时间后，打开连接管件9上连接的气泵10。这样，箱体A13内的气体便可以和箱体B14内的气体进行交换，其中，箱体A13和箱体B14内的气体流向如图9中的箭头方向所示。可选的，每经过一段时间，可以通过气体检测口定量采集箱体B14内的气体浓度，并检测箱体B14内的气体是否符合环保要求。在采集箱体B14的气体浓度不再发生变化时，可以关闭气泵10。通过定量采集箱体B14内的气体浓度，可以在气体浓度出现超标时，改善待检测零件的生产环节，从而使生产出的零件符合环保要求，有利于提高车辆在市场中的竞争力。

在一种实施例方式中，箱体A13和箱体B14中可以分别放置有待检测零件。在箱体A13和箱体B14内静置一段时间后，可以对箱体A13和箱体B14内的不同气体进行交换。其中，每经过一段时间，可以定量采集箱体A13内的气体浓度以及箱体B14内的气体浓度。

通过在箱体A13和箱体B14内分别放置待检测零件，代替在箱体A13或箱体B14内同时放置两个或两个以上的待检测零件，可以避免同一个箱体内的多个待检测零件产生的气体相互抑制，造成混合气体的浓度不准确的问题。并且，通过对箱体A13和箱体B14内的气体进行交换、组合、稀释、气流模拟等，可以评测或研究箱体A13和箱体B14内气体进行交换、组合、稀释、气流模拟后的气体浓度、气味等气体特性，有利于使生产出的零件符合环保要求。

参见图10，在另一种实施方式中，可以实现多个箱体之间的连接，图10中，以四个箱体的连接为例进行说明，其中，箱体A13、箱体B14以及箱体D16分别与箱体C15连接。需要说明的是，每个箱体的每个侧壁11上都可以设置有气体单向阀2，气体单向阀2与连接管件9连接，并且连接管件9上设置有气泵10，通过连接管件9的连接，便可以实现多个箱体之间的连接。

每个箱体可以分别按设定条件培养样品(也就是在箱体内放置待检测零件)或者填充气体(例如空气或者惰性气体)，例如，在箱体A13和箱体B14内分别放置待检测零件，在箱体C15和箱体D16内分别填充气体。在箱体A13和箱体B14分别静置一段时间后，分别打开各个箱体连接在连接管件9上的气泵10。如此，可以对多个箱体内气体进行交换、组合、稀释、气流模拟等，评测或研究两个箱体内气体进行交换、组合、稀释、气流模拟后的气体浓度、气味等气体特性。例如，可以采集箱体C15和箱体D16内的气体浓度，从而确定混合后的气体是否符合环保要求。

可选的，也可以将三个箱体或者四个以上的箱体通过上述的方式进行连接，此处不再一一举例进行说明。

本发明实施例的气体检测装置，所述箱体1包括一箱门13，所述箱门13与所述箱体1的一侧壁11转动连接。

需要说明的是，箱门13上可以设置有门把手或者拉手，从而可以提高打开箱门13的便利性。箱门13与箱体1的一侧壁11转动连接，可以较为省力的将箱门13打开。在箱门13打开后，可以将待检测零件置于箱体1的容置空间内。并且，在箱门13关闭后，箱门13可以实现锁紧，从而使箱体1处于密闭状态。

本发明实施例的气体检测装置，所述容置空间内还设置有一风扇17和/或一温度传感器18，所述风扇17和/或所述温度传感器18设置于所述箱体1的至少一侧壁11上。

需要说明的是，在箱体1内放置待检测零件后，可以通过开启风扇17进行鼓风加热。为了提高鼓风加热的效果，一般将风扇17至于一侧壁11的底部，可选的，可以将风扇17置于底部的边角处。温度传感器18用于检测经过鼓风加热后的箱体1内的温度，其中，温度传感器18可以置于任意一侧壁11的顶部或者置于顶板12上。具体的，风扇17和温度传感器18在箱体1中的设置位置可以如图6所示。

本发明实施例的气体检测装置，在所述箱体1外部，所述箱体1的顶部的上方设置有一红外加热灯19，所述红外加热灯19通过一灯架20与所述箱体1连接，与所述红外加热灯19相对的所述箱体1的顶板12采用透光玻璃制成，其中，所述红外加热灯19通电时，加热所述箱体1内的待检测零件。

需要说明的是，透光玻璃例如可以是无色透明的。在箱体1内的放置有待检测零件后，通过给红外加热灯19通电，红外加热灯19发出的光线可以照射箱体1内的待检测零件，从而实现红外加热灯19对箱体1内的待检测零件的加热。其中，红外加热灯19的安装方式可以如图1或者如图6所示。

可选的，红外加热灯19与灯架20之间可拆卸连接，根据实际情况对红外加热灯19的不同需求，可以相应的对红外加热灯19进行更换。

综上，本发明实施例提供的单个箱体，至少有如下功能：

(1)鼓风、红外照射、水浴(油浴)三种加热方式；

(2)通过气体采样口进行箱内气体采样检测；

(3)通过气味评测口进行气味评价的；

(4)通过气体单向阀和气味评价口模拟气体与外界气体散溢；

(5)通过气体单向阀对箱内气体稀释，气流模拟；

(6)使用挂钩、夹子、零件摆放台架模拟各种单一样品位置、配合等培养状态，模拟各种多样品位置、配合组合状态箱内样品。

使用单一箱体，利用以上功能可以对样品(待检测零件)进行散发性及气体评测和研究。

本发明的另一实施例提供了一种气体检测系统，包括如上所述的气体检测装置。

需要说明的是，所述气体检测系统，通过采用如上所述的气体检测装置，可以实现在相同或不同设定条件下，对箱体1内气体的散发特性、气体特性进行组合化评测及验证，以及对组合前后的气体浓度进行对比评测验证。

本发明的又一实施例提供了一种气体检测方法，应用于如上所述的气体检测装置，所述方法包括：将所述待检测零件放置于所述箱体1的容置空间内，并对所述管路22中的液体进行加热；在加热第一时长后，通过所述气体单向阀2，所述箱体1内的气体能够与外界气体进行交换。

需要说明的是，管路22中的液体在被加热后，可以均匀的对待检测零件进行加热。并且，箱体1内的气体通过气体单向阀2与外界气体进行交换，可以改变箱体1内的气体浓度，从而可以检测箱体1内不同浓度的气体，是否符合环保要求。

本发明实施例的检测方法，在所述箱体1的至少一侧壁11上设置贯穿所述侧壁11的空心柱体5，所述空心柱体5上覆盖有盖体6时，在加热第一预设时长之后，所述方法还包括：打开所述空心柱体5覆盖的所述盖体6，或者通过所述气体采样口8，检测所述箱体1内的气体。

需要说明的是，通过打开盖体6，可以实现对箱体1内的气体浓度的定性检测，通过检测口，可以实现对箱体1内的气体浓度的定量检测。通过对箱体1内的气体的检测，能够得知箱体1内的气体浓度，从而可以确定箱体1内气体的浓度是否符合环保要求。

本发明实施例的检测方法，所述方法还包括：将所述箱体1的气体单向阀2与另一箱体的气体单向阀2通过连接管件9连接，并打开设置在所述连接管件9上的气泵10，其中，所述气泵10打开后，所述箱体1内的气体能够与另一箱体内的气体进行交换。

需要说明的是，所述箱体1与另一箱体通过连接管件9连接，通过打开气体单向阀2气体单向阀2连接管件9之间连接的气泵10，可以实现所述箱体和另一箱体之间的气体交换。在气体交换过程中，同样可以检测另一箱体内的气体。通过检测另一箱体内的气体，能够得知箱体内的气体浓度，进而确定箱体内气体的浓度是否符合环保要求。在确定出箱体内气体的浓度不符合环保要求时，通过改善待检测零件的生产材料、材料配比或者生产工艺等环节，进而使生产出的零件符合环保要求，提高用户的使用体验。

此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种气体检测装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体包括一容置空间，所述容置空间内放置待检测零件；

所述箱体的各个内壁上铺设有管路，所述管路中注入有液体，其中，所述管路中的液体能够被加热；

所述箱体的至少一侧壁上贯穿设置有气体单向阀，所述箱体内的气体能够通过所述气体单向阀与外界气体进行交换。

2.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述箱体内设置有夹持结构，其中，所述夹持结构用于夹持所述待检测零件，所述夹持结构与所述箱体的侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述箱体的至少一侧壁上设置贯穿所述侧壁的空心柱体，在所述箱体的外表面上，所述空心柱体上覆盖有盖体。

4.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述箱体的至少一侧壁上还设置有一气体采样口，通过所述气体采样口能够采集所述箱体内的气体。

5.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述箱体的气体单向阀通过连接管件与另一箱体的气体单向阀连接，其中，所述连接管件上连接有一气泵。

6.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述箱体包括一箱门，所述箱门与所述箱体的一侧壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述容置空间内还设置有一风扇和/或一温度传感器，所述风扇和/或所述温度传感器设置于所述箱体的至少一侧壁上。

8.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，在所述箱体外部，所述箱体的顶部的上方设置有一红外加热灯，所述红外加热灯通过一灯架与所述箱体连接，与所述红外加热灯相对的所述箱体的顶板采用透光玻璃制成，其中，所述红外加热灯通电时，加热所述箱体内的待检测零件。

9.一种气体检测系统，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的气体检测装置。

10.一种气体检测方法，其特征在于，应用于如权利要求1至8任一项所述的气体检测装置，所述方法包括：

将所述待检测零件放置于所述箱体的容置空间内，并对所述管路中的液体进行加热；

在加热第一时长后，通过所述气体单向阀，所述箱体内的气体能够与外界气体进行交换。

11.根据权利要求10所述的检测方法，其特征在于，在所述箱体的至少一侧壁上设置贯穿所述侧壁的空心柱体，所述空心柱体上覆盖有盖体时，在加热第一预设时长之后，所述方法还包括：

打开所述空心柱体覆盖的所述盖体，或者通过所述气体采样口，检测所述箱体内的气体。

12.根据权利要求10所述的检测方法，其特征在于，所述方法还包括：

将所述箱体的气体单向阀与另一箱体的气体单向阀通过连接管件连接，并打开设置在所述连接管件上的气泵，其中，所述气泵打开后，所述箱体内的气体能够与另一箱体内的气体进行交换。

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