CN113029579B - 一种磁力驱动悬浮振荡传热模拟试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种磁力驱动悬浮振荡传热模拟试验装置，包括储油箱、高压油泵、蓄压器、油罩、活塞冷却油腔、保温箱、磁性承载台、悬浮导轨、电磁产生器Ⅰ、电磁产生器Ⅱ、余油油箱、隔振平台、循环油管、截止阀、油泵电机、油罩回流管、刻度、横向喷油管、竖向喷油管、喷嘴、出油管、进油管；本发明仿真精度高，通用性强，往复运动惯性力小，振动小，摩擦阻力小，实验效率高，通过测定进出口机油温度，机油油量，直接考察油腔壁面换热系数，同时可测定喷油嘴性能和活塞内冷油腔内的振荡流动状态，为活塞优化设计提供依据。

Description

一种磁力驱动悬浮振荡传热模拟试验装置

技术领域

本发明涉及一种磁力驱动悬浮振荡传热模拟试验装置，属于内燃机活塞试验技术领域。

背景技术

随着近年来柴油机缸内爆发压力和升功率不断提高，柴油机活塞所受热负荷与机械负荷大大增加。为了预防活塞失效，保证活塞和柴油机的可靠性和耐久性，必须控制活塞最高温度在允许值以下，因此需要对活塞进行有效的冷却。而目前在高负荷活塞上得到广泛应用的冷却方式是内冷油道强制振荡冷却。

目前关于内冷油道强制振荡冷却的研究主要包括油道流动换热仿真模拟和内冷油道振荡流动模拟试验装置的研制。而油道流动换热的仿真计算，都是对简化了的油道模型进行模拟，其模型准确性难以保证，需要实验验证。而振荡流动传热模拟试验装置的研制实例有：专利一种发动机活塞振荡冷却实验装置，其将研究活塞试件固定于顶杆上，通过电机带动发动机曲柄连杆机构和顶杆运动，使用电阻丝对活塞试件进行加热，最后通过出口机油温度高低对油腔冷却效果进行评价，但是该装置喷油口无法调节，无法测量不同喷油角对振荡的影响；喷油管位置无法调节，不能满足不同大小活塞的振荡试验的需求；无法测量进出油量的大小；运动惯性力大，试验装置抖动剧烈。

发明内容

为了解决现有技术中存在的各种问题，比如往复运动过程中，试验装置惯性力大造成的试验装置振动问题，本发明采用悬浮导轨作为运动机构和导向机构，悬浮导轨的摩擦力极小，因此运动过程只需克服极小的摩擦力，减小能耗，提高了部件的寿命；比如由于机械运动装置的惯性力产生了强烈的振动，本发明引入了电磁线圈产生的磁力使磁性安装平台水平往复运动，极大的减小了台架的振动，提高了各部件的寿命和观测精度。

本发明提供一种对不同大小活塞在不同喷油位置的活塞往复振荡传热模拟的试验装置，可以通过测定内冷油腔试件测点温度、机油进出口温度，流过油腔试件的机油流量，直接考察振荡换热情况(即换热系数)和测定内冷油道机油通过率，为研究内冷油道流动换热以及活塞内冷油道设计提供了依据。

本发明采用的技术方案是：

一种磁力驱动悬浮振荡传热模拟试验装置，包括储油箱1、高压油泵2、蓄压器3、油罩5、活塞冷却油腔6、保温箱7、磁性承载台8、悬浮导轨9、电磁产生器Ⅰ10、电磁产生器Ⅱ11、余油油箱12、隔振平台13、循环油管14、截止阀16、油泵电机17、油罩回流管18、横向喷油管24、竖向喷油管25、喷嘴26、出油管37、进油管38；

所述隔振平台13上两端对称设置电磁产生器Ⅰ10、电磁产生器Ⅱ11，电磁产生器Ⅰ10、电磁产生器Ⅱ11之间设置悬浮导轨9，悬浮导轨9内设置凹槽，凹槽内设置磁性承载台8，磁性承载台8上面设置保温箱7，保温箱7内设置活塞冷却油腔6，活塞冷却油腔6侧面从上往下设置进油管38、出油管37；

储油箱1依次连接高压油泵2、蓄压器3、竖向喷油管25、横向喷油管24、喷嘴26，高压油泵2还与油泵电机17连接；油罩5是一侧面开椭圆形孔，另一侧面敞口的箱体结构，横向喷油管24穿过油罩5侧面椭圆形孔进入油罩5内部，出油管37、进油管38位于油罩5敞口一端内部，喷嘴26与进油管38正对，油罩5底部设置油罩回流管18，油罩回流管18与余油油箱12连接，余油油箱12通过循环油管14与储油箱1连接，循环油管14上设置截止阀16。

所述装置还包括回油管15、出油收集管19、承载台油沟22，磁性承载台8上设置承载台油沟22，承载台油沟22与出油收集管19连接，出油收集管19与回油管15连接，回油管15与余油油箱12连接。

所述悬浮导轨9凹槽内设置两块阻挡橡胶片23，阻挡橡胶片23通过螺栓20进行固定，凹槽边缘设置刻度21。

所述电磁产生器Ⅱ11和电磁产生器Ⅰ10均为电磁线圈，分别与直流电输出装置正负极连接。

所述装置还包括喷油调节装置4，喷油调节装置4设置在竖向喷油管25上；喷油调节装置4包括指针27、三角形固定块28、螺栓调节杆29、连接软管30、外管31、固定螺栓32、扇形刻度盘46，连接软管30一端连接蓄压器3出口，连接软管30另一端连接外管31的一端，外管31的另一端放置竖向喷油管25，外管31上设置孔，固定螺栓32穿过孔抵住竖向喷油管25进行固定，扇形刻度盘46的圆弧边缘设置刻度，扇形刻度盘46的半径上设置挡板，两根螺栓调节杆29分别位于外管31两侧且穿过扇形刻度盘46半径上的挡板，两根螺栓调节杆29顶端均设置三角形固定块28，三角形固定块28抵在外管31侧壁，将外管31进行固定；扇形刻度盘46上还设置指针27，指针27、连接软管30末端设置在扇形刻度盘46圆心上，扇形刻度盘46位于连接软管30与指针27中间；所述扇形刻度盘46的圆心角为60°，连接软管30和外管31都是垂直状态时，指针27位于扇形刻度盘46中间，指针27两边各30°。

所述装置还包括控制器、顶部温度传感器33、右侧温度传感器34、底部温度传感器35、左侧温度传感器36、回流流量传感器42、喷油管流量传感器43、出油流量传感器44、回油温度传感器45，顶部温度传感器33、右侧温度传感器34、底部温度传感器35、左侧温度传感器36分别设置在活塞冷却油腔6内；回流流量传感器42设置在油罩回流管18内，喷油管流量传感器43设置在横向喷油管24内，出油流量传感器44设置在出油收集管19内，回油温度传感器45设置在余油油箱12内，控制器分别与顶部温度传感器33、右侧温度传感器34、底部温度传感器35、左侧温度传感器36、回流流量传感器42、喷油管流量传感器43、出油流量传感器44、回油温度传感器45连接，控制器用于接收信号并储存，为常规市购产品。

所述油罩5包括上油罩39、滑动板40、下油罩41，上油罩39设置在下油罩41上面，下油罩41上设置滑轨，滑动板40放置在下油罩41上，并沿着下油罩41上的滑轨滑动，改变下油罩41的长度。

所述横向喷油管24为伸缩管，可以调节长度。

所述隔振平台13为大理石平台。

所述保温箱7内设置加热电阻，外部设置保温层，即可以加热也可以保温。

所述磁性承载台8为铁块。

本发明所述磁力驱动悬浮振荡传热模拟试验装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：根据所研究机型连杆长度，选择合适的导轨长度以模拟连杆运动，悬浮导轨9固定在电磁产生器Ⅰ10、电磁产生器Ⅱ11中间，三者在一条直线上，调节两块阻挡橡胶片23之间的距离，此为滑动长度即模拟的活塞连杆的运动长度；

步骤二：根据所研究机型活塞大小，调节竖向喷油管25高度和角度，使喷嘴26与进油管38高度保持一致，以保证能将油喷进；

步骤三：在活塞冷却油腔6顶部、右侧、底部、左侧分别安装顶部温度传感器33、右侧温度传感器34、底部温度传感器35、左侧温度传感器36，将回流流量传感器42安装在油罩回流管18内，喷油管流量传感器43安装在横向喷油管24内，出油流量传感器44安装在出油收集管19内，回油温度传感器45安装在余油油箱12内，控制器分别与顶部温度传感器33、右侧温度传感器34、底部温度传感器35、左侧温度传感器36、回流流量传感器42、喷油管流量传感器43、出油流量传感器44、回油温度传感器45连接，控制器用于接收信号并储存；

步骤四：启动油泵电机17，待蓄压器3压力达到实验值且恒定后，开启喷嘴26电磁阀，喷嘴26向进油管38喷射高压机油，观察活塞冷却油腔6静止于导轨行程终点时机油喷入情况；

步骤五：开启直流电输出装置，电磁产生器Ⅰ10、电磁产生器Ⅱ11产生磁力，使磁性承载台8以规律速度在悬浮导轨9上往复运动；

步骤六：同时开启保温箱7的加热电阻，对活塞冷却油腔6进行加热后保温，使活塞冷却油腔6温度稳定在200±3℃的范围内；

步骤七：顶部温度传感器33、右侧温度传感器34、底部温度传感器35、左侧温度传感器36将测得的数据反馈给控制器并将数据进行储存，回流流量传感器42、喷油管流量传感器43、出油流量传感器44、回油温度传感器45也将各自检测的数据反馈给控制器并进行储存，保温30秒后，活塞冷却油腔6内机油运动呈稳定周期性变化；

步骤八：5分钟后，观察记录结束，首先关闭保温箱7，然后停止喷油同时关闭电磁产生器Ⅰ10、电磁产生器Ⅱ11的直流电输出装置的开关；对收集的数据进行分析，计算得出活塞冷却油腔6壁面平均换热系数和进出油流量大小；通过改变供油系统中喷油温度、高压油泵2的喷油压力和电磁产生器Ⅰ10、电磁产生器Ⅱ11产生磁力的大小改变往复运动速度，通过实验得出不同工况下的实验数据。

本发明设计的原理：通过电磁线圈电磁产生器Ⅰ10、电磁产生器Ⅱ11通电产生电磁力驱动磁性承载台8在悬浮导轨9上运动，而活塞冷却油腔6固定于磁性承载台8上方，在悬浮导轨9上做左右往复运动；保温箱7对活塞冷却油腔6进行恒温加热，根据温度传感器和流量传感器测得活塞冷却油腔6冷却活塞试件内部、进出油口的温度机油流量的大小，应用热力学公式得出油腔壁面平均换热系数利用数据得出进出油量的变化。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过活塞冷却油腔和保温箱组成模拟活塞试件，通过磁性承载台在悬浮导轨约束下的滑动，使模拟活塞试件水平往复运动；在承载台上开有承载台油沟，余油沿着设计的出油收集管流到余油油箱内，余油油箱中的机油又通过循环油管由截止阀控制开关流到储油箱，完成机油的循环利用，减少机油浪费。

2、本发明喷嘴喷出的机油呈离散状且抛物线运动，在喷嘴处加装一个油罩，让更多机油回收并且防止在实验过程中机油飞溅；且油罩可调节长度，以满足不同喷油位置喷油的余油收集。

3、考虑到运动过程运动装置不可避免的产生摩擦，本发明选择悬浮导轨作为运动机构和导向机构，悬浮导轨的摩擦力极小，因此运动过程只需克服极小的摩擦力，减小能耗，提高了部件的寿命。

4、考虑到现有技术多采用垂直振荡，整个台架的高度较高，重心较高，台架在运行过程中，振动剧烈；本发明采用水平振荡，水平振荡与垂直振荡实验结果相差小，且能降低台架重心，便于平衡台架。

5、考虑到整台机架在实验过程中，由于机械运动装置的惯性力产生了强烈的振动，本发明引入了电磁线圈产生的磁力使磁性安装平台水平往复运动，极大的减小了台架的振动，提高了各运动部件的寿命和观测精度。

6、本发明通过多个温度传感器测定温度，可直接考察活塞内冷油腔壁面的换热情况。

7、本发明通过测量油罩回流管和出油流量传感器的机油流量大小，可测定内冷油道机油通过率，可为研究内冷油道流动换热以及活塞内冷油道提供设计依据。

附图说明

图1是实施例1装置的结构示意图；

图2为实施例1装置悬浮导轨部分的俯视图；

图3为实施例1装置隔振平台部分的侧视图；

图4为实施例1喷油调节装置的结构示意图；

图5为实施例1活塞冷却油腔部分的结构示意图；

图6为实施例1油罩的结构示意图；

图中：1-储油箱；2-高压油泵；3-蓄压器；4-喷油调节装置；5-油罩；6-活塞冷却油腔；7-保温箱；8-磁性承载台；9-悬浮导轨；10-电磁产生器Ⅰ；11-电磁产生器Ⅱ；12-余油油箱；13-隔振平台；14-循环油管；15-回油管；16-截止阀；17-油泵电机；18-油罩回流管；19-出油收集管；20-螺栓；21-刻度；22-承载台油沟；23-阻挡橡胶片；24-横向喷油管；25-竖向喷油管；26-喷嘴；27-指针；28-三角形固定块；29-螺栓调节杆；30-连接软管；31-外管；32-固定螺栓；33-顶部温度传感器；34-右侧温度传感器；35-底部温度传感器；36-左侧温度传感器；37-出油管；38-进油管；39-上油罩；40-滑动板；41-下油罩；42-回流流量传感器；43-喷油管流量传感器；44-出油流量传感器；45-回油温度传感器；46-扇形刻度盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种磁力驱动悬浮振荡传热模拟试验装置，如图1、2、3、4、5、6所示，包括储油箱1、高压油泵2、蓄压器3、喷油调节装置4、油罩5、活塞冷却油腔6、保温箱7、磁性承载台8、悬浮导轨9、电磁产生器Ⅰ10、电磁产生器Ⅱ11、余油油箱12、隔振平台13、循环油管14、回油管15、截止阀16、油泵电机17、油罩回流管18、出油收集管19、螺栓20、刻度21、承载台油沟22、阻挡橡胶片23、横向喷油管24、竖向喷油管25、喷嘴26、指针27、三角形固定块28、螺栓调节杆29、连接软管30、外管31、固定螺栓32、顶部温度传感器33、右侧温度传感器34、底部温度传感器35、左侧温度传感器36、出油管37、进油管38、回流流量传感器42、喷油管流量传感器43、出油流量传感器44、回油温度传感器45、扇形刻度盘46；

隔振平台13上两端对称设置电磁产生器Ⅰ10、电磁产生器Ⅱ11，电磁产生器Ⅱ11和电磁产生器Ⅰ10均为电磁线圈，分别与直流电输出装置正负极连接，电磁产生器Ⅰ10、电磁产生器Ⅱ11可以产生磁力，电磁产生器Ⅰ10、电磁产生器Ⅱ11之间设置悬浮导轨9，且三者在一条直线上，悬浮导轨9固定在隔振平台13上，悬浮导轨9内设置凹槽，凹槽边缘设置刻度21，凹槽内设置磁性承载台8，电磁产生器Ⅰ10、电磁产生器Ⅱ11的线圈圈口正对着磁性承载台8，悬浮导轨9凹槽内两端设置两块阻挡橡胶片23，阻挡橡胶片23通过螺栓20进行固定，磁性承载台8上面固定设置保温箱7，保温箱7内设置活塞冷却油腔6，活塞冷却油腔6侧面从上往下设置进油管38、出油管37；磁性承载台8上可放置三角垫块用于支撑出油管37；

储油箱1依次连接高压油泵2、蓄压器3、竖向喷油管25、横向喷油管24、喷嘴26，高压油泵2还与油泵电机17连接；横向喷油管24为伸缩管，可以调节长度；油罩5是一侧面开椭圆形孔，另一侧面敞口的箱体结构，油罩5包括上油罩39、滑动板40、下油罩41，上油罩39设置在下油罩41上面，下油罩41上设置滑轨，滑动板40放置在滑轨上，沿着滑轨滑动，可以改变下油罩41的长度，增大油罩5的收集面，横向喷油管24穿过油罩5侧面椭圆形孔进入油罩5内部，出油管37、进油管38位于油罩5敞口结构一端内部，喷嘴26与进油管38正对，油罩5底部设置油罩回流管18，油罩回流管18与余油油箱12连接，余油油箱12通过循环油管14与储油箱1连接，循环油管14上设置截止阀16；

磁性承载台8上设置承载台油沟22，承载台油沟22与出油收集管19连接，出油收集管19为软管，且与回油管15连接，回油管15与余油油箱12连接；

竖向喷油管25上设置喷油调节装置4，喷油调节装置4包括指针27、三角形固定块28、螺栓调节杆29、连接软管30、外管31、固定螺栓32、扇形刻度盘46，连接软管30一端连接蓄压器3出口，连接软管30另一端连接外管31一端，外管31另一端放置竖向喷油管25，外管31上设置孔，固定螺栓32穿过孔抵住竖向喷油管25进行固定，扇形刻度盘46的圆弧边缘设置刻度，扇形刻度盘46的半径上设置挡板，两根螺栓调节杆29分别位于外管31两侧且垂直穿过扇形刻度盘46半径上的挡板，两根螺栓调节杆29顶端均设置三角形固定块28，三角形固定块28抵在外管31侧壁，将外管31进行固定；扇形刻度盘46上还设置指针27，指针27、连接软管30末端设置在扇形刻度盘46圆心上并用中心轴进行连接，扇形刻度盘46位于连接软管30与指针27中间；扇形刻度盘46的圆心角为60°，指针27位于扇形刻度盘46中间，指针27两边各30°；扇形刻度盘46固定在支架上，连接软管30和指针27一起动，且他们动的时候扇形刻度盘46不动，可以将连接软管30和指针27与中心轴固定连接，即可实现联动；

顶部温度传感器33、右侧温度传感器34、底部温度传感器35、左侧温度传感器36分别位于活塞冷却油腔6内；回流流量传感器42设置在油罩回流管18内，喷油管流量传感器43设置在横向喷油管24内，出油流量传感器44设置在出油收集管19内，回油温度传感器45设置在余油油箱12内，控制器分别与顶部温度传感器33、右侧温度传感器34、底部温度传感器35、左侧温度传感器36、回流流量传感器42、喷油管流量传感器43、出油流量传感器44、回油温度传感器45连接，控制器用于接收信号并储存；隔振平台13为大理石平台；磁性承载台8为铁块；保温箱7内设置加热电阻，外部设置保温层，可以加热并进行保温；储油箱1内装有冷却机油。

本实施例磁力驱动悬浮振荡传热模拟试验装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：根据所研究机型连杆长度，选择合适的导轨长度以模拟连杆运动，悬浮导轨9固定在电磁产生器Ⅰ10、电磁产生器Ⅱ11中间，三者在一条直线上，电磁产生器Ⅰ10、电磁产生器Ⅱ11的线圈圈口正对着磁性承载台8，调节两块阻挡橡胶片23之间的距离，此为滑动长度，即为模拟的活塞连杆的运动长度，两块阻挡橡胶片23分别为磁性承载台8滑行的前后止点；

步骤二：根据所研究机型活塞大小，调节竖向喷油管25高度和角度以模拟喷油，使喷嘴26与进油管38高度保持一致，以保证能将油喷进；

调整角度的方法：松开两根螺栓调节杆29，使三角形固定块28不抵住外管31，转动外管31，连接软管30发生变形，调整竖向喷油管25的倾斜角度，使横向喷油管24上翘或下压产生角度，调整到合适的角度之后，拧紧两根螺栓调节杆29，使三角形固定块28抵住外管31，固定好外管31；调整角度的时候连接软管30和指针27一起动，且他们动的时候扇形刻度盘46不动，从指针27可以读出转动的角度；横向喷油管24穿过油罩5侧面椭圆形孔进入油罩5内部，椭圆形孔方便横向喷油管24上翘或下压产生角度，根据需要开椭圆形孔的大小；

调整高度的方法：拧松固定螺栓32，调整竖向喷油管25进入外管31的长度，长度合适后再拧紧固定螺栓32；

步骤三：在活塞冷却油腔6顶部、右侧、底部、左侧分别安装顶部温度传感器33、右侧温度传感器34、底部温度传感器35、左侧温度传感器36，将回流流量传感器42安装在油罩回流管18内，喷油管流量传感器43安装在横向喷油管24内，出油流量传感器44安装在出油收集管19内，回油温度传感器45安装在余油油箱12内，控制器分别与顶部温度传感器33、右侧温度传感器34、底部温度传感器35、左侧温度传感器36、回流流量传感器42、喷油管流量传感器43、出油流量传感器44、回油温度传感器45连接，控制器用于接收信号并储存；

步骤四：启动油泵电机17，待蓄压器3压力达到实验值且恒定后，开启喷嘴26电磁阀，喷嘴26向进油管38喷射高压机油，观察活塞冷却油腔6静止于行程终点(左右两块阻挡橡胶片23为终点)时机油喷入情况；

步骤五：开启直流电输出装置，电磁产生器Ⅰ10、电磁产生器Ⅱ11产生磁力，使磁性承载台8以规律速度在悬浮导轨9上往复运动；

步骤六：同时开启保温箱7的加热电阻，对活塞冷却油腔6进行加热，使活塞冷却油腔6温度稳定在200±3℃的范围内；

步骤七：顶部温度传感器33、右侧温度传感器34、底部温度传感器35、左侧温度传感器36将测得的数据反馈给控制器并将数据进行储存，回流流量传感器42、喷油管流量传感器43、出油流量传感器44、回油温度传感器45也将各自检测的数据反馈给控制器并进行储存，保温30秒后，活塞冷却油腔6内机油运动呈稳定周期性变化；

步骤八：5分钟后，观察记录结束，首先关闭保温箱7的加热保温电源，然后关闭喷嘴26的阀门，停止喷油同时关闭电磁产生器Ⅰ10、电磁产生器Ⅱ11的直流电输出装置开关；对收集的数据进行分析，计算得出内冷油腔冷却活塞试件油腔壁面平均换热系数和进出油流量大小。

通过改变供油系统中喷油温度、高压油泵2的喷油压力和电磁产生器Ⅰ10、电磁产生器Ⅱ11产生磁力的大小改变往复运动速度，通过实验得出不同工况下的实验数据。

在实验过程中油罩5可以接住大部分喷嘴26漏出的油和出油管37排出来的油，并沿着油罩回流管18进入余油油箱12；还有少部分的油不会被油罩5接住，流到磁性承载台8上，从承载台油沟22进入出油收集管19，然后从回油管15进入余油油箱12中。

当回油温度传感器45提示余油油箱12中的余油温度降至使用要求时，打开截止阀16，将余油油箱12中的油导入储油箱1中，实现油的循环使用。

当需要模拟不同活塞试件时，根据活塞试件的进油管38的高度和角度，调整竖向喷油管25在外管31的伸出长度来调整高度，调整之后用固定螺栓32来进行固定；调整外管31的倾斜角度来调整角度，用三角形固定块28和螺栓调节杆29来固定外管31；同时因为横向喷油管24是伸缩杆，还可以调整横向喷油管24的长度。

本发明装置可以模拟多种情况下的振荡传热实验。

Claims (8)

1.一种磁力驱动悬浮振荡传热模拟试验装置，其特征在于，包括储油箱（1）、高压油泵（2）、蓄压器（3）、喷油调节装置（4）、油罩（5）、活塞冷却油腔（6）、保温箱（7）、磁性承载台（8）、悬浮导轨（9）、电磁产生器Ⅰ（10）、电磁产生器Ⅱ（11）、余油油箱（12）、隔振平台（13）、循环油管（14）、截止阀（16）、油泵电机（17）、油罩回流管（18）、横向喷油管（24）、竖向喷油管（25）、喷嘴（26）、顶部温度传感器（33）、右侧温度传感器（34）、底部温度传感器（35）、左侧温度传感器（36）、出油管（37）、进油管（38）、回流流量传感器（42）、喷油管流量传感器（43）、出油流量传感器（44）、回油温度传感器（45）；

所述隔振平台（13）上两端对称设置电磁产生器Ⅰ（10）、电磁产生器Ⅱ（11），电磁产生器Ⅰ（10）、电磁产生器Ⅱ（11）之间设置悬浮导轨（9），悬浮导轨（9）内设置凹槽，凹槽内设置磁性承载台（8），磁性承载台（8）上面设置保温箱（7），保温箱（7）内设置活塞冷却油腔（6），活塞冷却油腔（6）侧面从上往下设置进油管（38）、出油管（37）；

储油箱（1）依次连接高压油泵（2）、蓄压器（3）、竖向喷油管（25）、横向喷油管（24）、喷嘴（26），高压油泵（2）还与油泵电机（17）连接；油罩（5）是一侧面开椭圆形孔，另一侧面敞口的箱体结构，横向喷油管（24）穿过油罩（5）侧面椭圆形孔进入油罩（5）内部，出油管（37）、进油管（38）位于油罩（5）敞口一端内部，喷嘴（26）与进油管（38）正对，油罩（5）底部设置油罩回流管（18），油罩回流管（18）与余油油箱（12）连接，余油油箱（12）通过循环油管（14）与储油箱（1）连接，循环油管（14）上设置截止阀（16）；

喷油调节装置（4）设置在竖向喷油管（25）上；喷油调节装置（4）包括指针（27）、三角形固定块（28）、螺栓调节杆（29）、连接软管（30）、外管（31）、固定螺栓（32）、扇形刻度盘（46），连接软管（30）一端连接蓄压器（3）出口，连接软管（30）另一端连接外管（31）一端，外管（31）另一端放置竖向喷油管（25），外管（31）上设置孔，固定螺栓（32）穿过孔抵住竖向喷油管（25），扇形刻度盘（46）的圆弧边缘设置刻度，扇形刻度盘（46）的半径上设置挡板，两根螺栓调节杆（29）分别位于外管（31）两侧且穿过扇形刻度盘（46）半径上的挡板，两根螺栓调节杆（29）顶端均设置三角形固定块（28），三角形固定块（28）抵在外管（31）侧壁；扇形刻度盘（46）上还设置指针（27），指针（27）、连接软管（30）末端设置在扇形刻度盘（46）圆心上，扇形刻度盘（46）位于连接软管（30）与指针（27）中间；

顶部温度传感器（33）、右侧温度传感器（34）、底部温度传感器（35）、左侧温度传感器（36）分别设置在活塞冷却油腔（6）内；回流流量传感器（42）设置在油罩回流管（18）内，喷油管流量传感器（43）设置在横向喷油管（24）内，出油流量传感器（44）设置在出油收集管（19）内，回油温度传感器（45）设置在余油油箱（12）内。

2.根据权利要求1所述磁力驱动悬浮振荡传热模拟试验装置，其特征在于，还包括回油管（15）、出油收集管（19）、承载台油沟（22），磁性承载台（8）上设置承载台油沟（22），承载台油沟（22）与出油收集管（19）连接，出油收集管（19）与回油管（15）连接，回油管（15）与余油油箱（12）连接。

3.根据权利要求1所述磁力驱动悬浮振荡传热模拟试验装置，其特征在于，悬浮导轨（9）凹槽内设置阻挡橡胶片（23），阻挡橡胶片（23）通过螺栓（20）进行固定，凹槽边缘设置刻度（21）。

4.根据权利要求1所述磁力驱动悬浮振荡传热模拟试验装置，其特征在于，电磁产生器Ⅱ（11）和电磁产生器Ⅰ（10）均为电磁线圈，分别与直流电输出装置正负极连接。

5.根据权利要求1所述磁力驱动悬浮振荡传热模拟试验装置，其特征在于，还包括控制器，控制器分别与顶部温度传感器（33）、右侧温度传感器（34）、底部温度传感器（35）、左侧温度传感器（36）、回流流量传感器（42）、喷油管流量传感器（43）、出油流量传感器（44）、回油温度传感器（45）连接。

6.根据权利要求1所述磁力驱动悬浮振荡传热模拟试验装置，其特征在于，油罩（5）包括上油罩（39）、滑动板（40）、下油罩（41），上油罩（39）设置在下油罩（41）上面，下油罩（41）上面设置滑轨，滑动板（40）放置在下油罩（41）上，并沿着下油罩（41）上的滑轨滑动。

7.根据权利要求1所述磁力驱动悬浮振荡传热模拟试验装置，其特征在于，横向喷油管（24）为伸缩管；隔振平台（13）为大理石平台。

8.根据权利要求1所述磁力驱动悬浮振荡传热模拟试验装置，其特征在于，保温箱（7）内设置加热电阻，外部设置保温层。

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