CN113028702A - 一种制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制冷技术领域，公开了一种制冷设备，包括柜体、玻璃柜门、压缩机仓、前挡板和导风板；前挡板的顶部设有出风口，导风板设于出风口处，与前挡板转动连接，用于开闭出风口；导风板的上表面设有用于承接从玻璃柜门上滴落的冷凝水的凹槽，凹槽的底部自远离玻璃柜门的一侧至靠近玻璃柜门的一侧向下倾斜；导风板的重心位于其转动轴线上，且出风口的边缘处设有限位块，用于使导风板处于水平状态以关闭出风口，并使导风板打开出风口时只能朝玻璃柜门一侧翻转。本发明的同心轴式可翻转导风板可实现自动开启出风口并持续保持开启状态，便于进行持续除露，除露效果好，用户体验好，且有利于节能，减少制冷设备的热负荷及能耗。

Description

一种制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及一种制冷设备。

背景技术

一般制冷产品的玻璃门上容易形成凝露，其原因是柜内的低温引起玻璃门外表面的温度低于环境温度，且玻璃门结构较其它部位的发泡层导热更好，因此容易造成表面凝露。

立式陈列柜(玻璃门柜)分为冷藏、冷冻两种。在防凝露方面，冷冻柜主要采用带电加热的三层玻璃门，而立式冷藏陈列柜一般采用双层玻璃门。双层玻璃门的防凝露措施主要有：

第一，采用双层真空玻璃，成本比较高。

第二，采用电加热玻璃，需要增加变压器，且电加热的那面玻璃需要采用导电涂层，成本也比较高。

第三、采用镀膜玻璃，即其中一块玻璃的一面或两块玻璃的各一面采用LOW－E镀膜工艺，降低玻璃的辐射率，成本也比较高。

第四，采用经过冷凝或压缩机壳的气流(高于环境温度，且含湿量小)吹玻璃门的表面，成本低廉。具体的，参见图1，柜体100的冷藏室处设有玻璃柜门200，在玻璃柜门200的下方设有前挡板300，前挡板300的内部设有与压缩机仓连通的风道，前挡板300的顶部设有出风口。压缩机仓内的冷凝风机，将空气吸入冷凝器，冷凝器降温后加热空气，形成热风，并通过前挡板300的风道及出风口301吹到玻璃门上。但是，上述方式中，热风直接吹玻璃会让用户在开门过程中明显感觉到有热风上吹，热风温度较高，且吹在人的腿部，在夏天时，用户体验较差。并且，玻璃门外表面上一直有热风，直接加大了产品的热负荷，能耗相对无玻璃门设备更大，也不够环保。

因此，现有技术亟待改进。

发明内容

本发明的目的是：提供一种制冷设备，以解决现有技术中带双层玻璃门的冷藏柜，采用经过冷凝或压缩机壳的气流吹玻璃门表面的方式除凝露时，热风不间断直吹，导致用户体验差，且加大了产品的热负荷及能耗的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种制冷设备，包括包括柜体、玻璃柜门、压缩机仓和前挡板；所述柜体设有冷藏室，所述玻璃柜门用于开闭所述冷藏室；所述压缩机仓内设有冷凝风机和冷凝器；所述前挡板设于所述玻璃柜门的下方，且其内部设有与所述压缩机仓连通的风道，其顶部设有出风口；所述冷凝风机驱动空气流经所述冷凝器后进入所述风道并从所述出风口吹出；

其中，还包括导风板；所述导风板设于所述出风口处，与所述前挡板转动连接，用于开闭所述出风口；

所述导风板的上表面设有用于承接从所述玻璃柜门上滴落的冷凝水的凹槽，所述凹槽的底部自远离所述玻璃柜门的一侧至靠近所述玻璃柜门的一侧向下倾斜；

所述导风板的重心位于其转动轴线上，且所述出风口的边缘处设有限位块，用于使所述导风板处于水平状态以关闭所述出风口，并使所述导风板打开所述出风口时只能朝所述玻璃柜门所在的一侧翻转。

本申请一些实施例中，所述限位块设于所述出风口远离所述玻璃柜门的一侧边缘处，且位于所述导风板的下方。

本申请一些实施例中，所述限位块所述出风口设于靠近所述玻璃柜门的一侧边缘处，且位于所述导风板的上方。

本申请一些实施例中，所述凹槽的表面设为内凹的弧形面，使从所述出风口中吹出的热风的风向经过所述弧形面后与所述玻璃柜门的外表面平行。

本申请一些实施例中，所述前挡板靠近所述玻璃柜门的一侧内壁上设有限位台阶，所述限位台阶位于所述导风板的下方，使所述导风板翻转时与水平面的夹角介于60°－80°。

本申请一些实施例中，所述导风板上沿其长度方向的两端分别设有旋转轴，所述出风口的两侧边缘对应位置处分别设有与所述旋转轴形成旋转配合的轴孔。

本申请一些实施例中，还包括轴承；所述旋转轴通过所述轴承安装于所述轴孔中。

本申请一些实施例中，还包括复位扭簧；所述复位扭簧的一端固定在所述旋转轴上，其另一端卡在所述轴孔内；当所述导风板处于关闭所述出风口的状态时，所述复位扭簧无弹力；当所述导风板处于打开所述出风口的状态时，所述复位扭簧具有弹力，并在所述凹槽内冷凝水蒸发完毕后，带动所述导风板恢复至关闭所述出风口的状态。

本申请一些实施例中，所述玻璃柜门包括门框和玻璃门；所述玻璃门安装于所述门框内，所述门框的底部设有与所述出风口相通的通风孔，从所述出风口吹出的热风经过所述通风孔吹出，且所述通风孔的出风方向平行于所述玻璃门的外表面。

本申请一些实施例中，所述压缩机仓内还设有压缩机；所述冷凝风机驱动空气流经所述冷凝器和所述压缩机后再进入所述风道。

本发明实施例一种制冷设备与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明实施例的制冷设备，结构简单，在前挡板顶部的出风口处设置表面带凹槽的同心轴式可翻转导风板。当门上的凝露滴落至凹槽中且达到一定量时，导风板自动翻转从而打开出风口，并在凹槽内的冷凝水蒸发后依然保持开启状态，便于进行持续除露，除露效果好，用户体验好，且有利于节能，减少制冷设备的热负荷及能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的制冷设备下部的结构示意图；

图2是导风板处于关闭出风口状态时的结构示意图；

图3是导风板处于开启出风口状态时的结构示意图；

图4是导风板的结构示意图；

图5是前挡板的结构示意图；

图6是装有复位扭簧的导风板及前挡板的结构示意图；

图7是图6中A处放大图；

图8是复位扭簧的结构示意图；

图9是设有控制杆的导风板及前挡板的结构示意图；

图10是玻璃柜门的结构示意图；

图中，100、柜体；200、玻璃柜门；201、门框；202、玻璃门；203、通风孔；300、前挡板；301、出风口；302、限位块；303、轴孔；400、导风板；401、凹槽；402、旋转轴；500、复位扭簧；600、控制杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

本实施例的制冷设备包括柜体100、玻璃柜门200、压缩机仓(图中未示出)和前挡板300。具体的，柜体100设有冷藏室，玻璃柜门200用于开闭冷藏室。压缩机仓内设有冷凝风机和冷凝器，冷凝风机将空气吸入冷凝器，冷凝器降温后加热空气，形成热风。前挡板300设于玻璃柜门200的下方，且其内部设有与压缩机仓连通的风道(图中未示出)。上述结构与图1的现有技术相同。

参见图2及图3，本实施例的制冷设备的前挡板300的顶部设有出风口301，出风口301处设有导风板400，导风板400与前挡板300转动连接，用于开闭出风口301。导风板400和前挡板300装配紧密，当导风板400位于水平状态时，如图2所示，即为关闭出风口301状态，此时没有热风可以通过出风口301吹到玻璃柜门200上；当导风板400位于非水平状态时，如图3所示，即为开启出风口301状态，热风可以通过出风口301吹到玻璃柜门200上。当导风板400位于垂直状态时，此时出风口301为最大开启状态，此时吹出的热风量最大。

参见图4，导风板400的上表面设有用于承接从玻璃柜门200上滴落的冷凝水的凹槽401，凹槽401的底部自远离玻璃柜门200的一侧至靠近玻璃柜门200的一侧向下倾斜。导风板400的重心位于其转动轴线远离玻璃柜门200的一侧。

参见图5，出风口301远离玻璃柜门200的边缘处设有限位块302，限位块302位于导风板400的下方，托住导风板400的底部，用于使导风板400处于水平状态以关闭出风口301，并使导风板400打开出风口301时只能朝玻璃柜门200一侧转动。本实施例的一些方案中，限位块302也可设于靠近玻璃柜门200的一侧，且位于导风板400的上方。

本实施例导风板400的重心在远离玻璃柜门200的一侧，且该侧下方设有顶住导风板400的限位块302使导风板400处于水平状态。当门上凝露滴落至凹槽401中且未达预定量时，导风板400处于水平状态，出风口301处于关闭状态。当凹槽401内收集的冷凝水达到预定量后，冷凝水的重力克服旋转结构处的摩擦力，使导风板400翻转一定角度，从而打开出风口301。冷凝水在导风板400翻转后并不会倒出，仍会留在凹槽401中，被热风逐渐蒸发，然后导风板400自动恢复至水平状态，重新关闭出风口301。上述设计可保证当玻璃柜门200上的凝露达到一定量时，才开启出风口301，使热风吹向玻璃柜门200，并在凹槽401内冷凝水蒸发后自动关闭出风口301。

本实施例的一些方案中，参见图4，凹槽401的表面设为内凹的弧形面，即凹槽401的横截面上，槽底为弧线形。设置凹槽401是为了使从出风口301中吹出的热风的风向经过弧形面后与玻璃柜门200的外表面平行，与玻璃柜门200的外表面平行的风向除凝露效果更好。

实际工作中，导风板400打开后，并不是处于完全垂直的状态，而是与水平面形成60°－80°的翻转夹角。处于该翻转夹角的导风板400与具有弧形面的凹槽401配合，可更好地保证热风平行地吹向玻璃柜门200进行除露。并且，该翻转夹角可保证导风板400存在一定的力矩，当冷凝水蒸发干时，受力矩影响，导风板400自动关闭。待凹槽401内重新收集足够多的冷凝水时，导风板400再次翻转，再次打开出风口301进行除露。

因此，本实施例的一些方案中，为了防止导风板400的翻转角度超过最佳范围，在前挡板300靠近玻璃柜门200的一侧内壁上设有限位台阶(图中未示出)，该限位台阶位于导风板400的下方，使导风板400翻转时与水平面的夹角介于60°－80°。

本实施例的一些方案中，参见图4及图5，导风板400上沿其长度方向的两端中部处分别设有旋转轴402，出风口301的两侧边缘对应位置处分别设有与旋转轴402形成旋转配合的轴孔303。旋转轴402通过轴承(图中未示出)安装于轴孔303中，可有效降低旋转轴402与轴孔303之间的摩擦力，提高导风板400翻转的灵敏度，即凹槽401中接更少的冷凝水即可触发导风板400翻转，从而有效提升除凝露效果。

本实施例的一些方案中，参见图6－8，导风板400的两个旋转轴402上还设有复位扭簧500。复位扭簧500的一端固定在旋转轴402上，其另一端卡在轴孔303内。当导风板400处于关闭出风口301的状态时，即导风板400处于水平状态时，复位扭簧500无弹力。当导风板400翻转至打开出风口301的状态时，即导风板400相对于水平面倾斜一定角度时，复位扭簧500具有弹力，并随着凹槽301内冷凝水的蒸发，带动导风板400恢复至水平状态，关闭出风口301。增加复位扭簧500，可进一步保证实现导风板400的自动关闭。当然，也可只在一侧旋转轴402上设有该复位扭簧500，同样可以达到上述效果。

本实施例的一些方案中，参见图9，导风板400上还设有可转动的挂扣600，当导风板400处于关闭出风口301状态时，即导风板400处于水平位置时，转动挂扣600勾住出风口301的边缘，使导风板400不可转动，即将导风板400锁止，防止导风板400在不需要除露时被误操作打开。

本实施例的一些方案中，还可设置手控组件或电控组件，用于手动或电动控制开闭导风板400。例如，电控组件可采用旋转电机，设置合适参数，带动导风板400实现规律转动。或，设置旋转电机与湿度传感器组合使用，当环境湿度满足特定数值时，旋转电机带动导风板400转动。

本实施例的一些方案中，参见图10，玻璃柜门200包括门框201和玻璃门202。玻璃门202安装于门框201内，门框201的底部设有与出风口301相通的通风孔203，从出风口301吹出的热风经过通风孔203吹向玻璃门202的外表面。通风孔203的出风角度与玻璃门202的外表面平行，有利于引导热风平行地吹向玻璃门202，提升除凝露效果。

本实施例的一些方案中，压缩机仓内还设有压缩机。经冷凝器加热后形成的热风，继续流经压缩机进行二次加热，形成二次热风，再进入风道，并从出风口301中吹出，二次热风温度更高，能够达到更好的除凝露效果。

综上，本实施例的制冷设备，结构简单，在前挡板300顶部的出风口301处设置表面带凹槽401的偏心轴式可翻转导风板400。当门上凝露滴落至凹槽401中且达到一定量时，导风板400自动翻转从而打开出风口301；当凹槽401内的冷凝水蒸发后，导风板400自动恢复至水平状态从而关闭出风口301。本发明实现了自适应开闭出风口301，可进行间歇性除露，除露效果好，用户体验好，且有利于节能，减少制冷设备的热负荷及能耗。

实施例2

本实施例的制冷设备包括柜体100、玻璃柜门200、压缩机仓(图中未示出)和前挡板300。具体的，柜体100设有冷藏室，玻璃柜门200用于开闭冷藏室。压缩机仓内设有冷凝风机和冷凝器，冷凝风机将空气吸入冷凝器，冷凝器降温后加热空气，形成热风。前挡板300设于玻璃柜门200的下方，且其内部设有与压缩机仓连通的风道(图中未示出)。上述结构与图1的现有技术相同。

参见图2及图3，本实施例的制冷设备的前挡板300的顶部设有出风口301，出风口301处设有导风板400，导风板400与前挡板300转动连接，用于开闭出风口301。导风板400和前挡板300装配紧密，当导风板400位于水平状态时，如图2所示，即为关闭出风口301状态，此时没有热风可以通过出风口301吹到玻璃柜门200上；当导风板400位于非水平状态时，即为开启出风口301状态，热风可以通过出风口301吹到玻璃柜门200上。当导风板400位于垂直状态时，此时出风口301为最大开启状态，此时吹出的热风量最大。

参见图4，导风板400的上表面设有用于承接从玻璃柜门200上滴落的冷凝水的凹槽401，凹槽401的底部自远离玻璃柜门200的一侧至靠近玻璃柜门200的一侧向下倾斜。导风板400的重心位于其转动轴线上。

参见图5，出风口301远离玻璃柜门200的边缘处设有限位块302，限位块302位于导风板400的下方，托住导风板400的底部，用于使导风板400处于水平状态以关闭出风口301，并使导风板400打开出风口301时只能朝玻璃柜门200一侧转动。本实施例的一些方案中，限位块302也可设于靠近玻璃柜门200的一侧，且位于导风板400的上方。

本实施例提出的制冷设备，在出风口301上设置可转动的导风板400，重心在其旋转轴线上，且该侧下方设有顶住导风板400的限位块302使导风板400处于水平状态。当门上凝露滴落至凹槽401中且未达预定量时，导风板400处于水平状态，出风口301处于关闭状态。当凹槽401内收集的冷凝水达到预定量后，冷凝水的重力克服旋转结构处的摩擦力，使导风板400翻转，从而打开出风口301。冷凝水在导风板400翻转后并不会倒出，仍会留在凹槽401中，被热风逐渐蒸发。导风板400打开后，由于旋转结构处具有摩擦力，以及受热气流的风压(一般情况下，制冷时散热风扇转，停机时风扇不转)影响，导风板400不能自动翻转恢复至水平状态，会一直处于打开状态。当不需要除凝露时，可人工翻转导风板400至水平状态，将出风口301关闭。上述设计可保证当玻璃柜门200上的凝露达到一定量时，才开启出风口301，使热风吹向玻璃柜门200除露，并在凹槽401内的冷凝水蒸发后依然保持开启状态，可进行持续除露，除露效果好，用户体验好，且有利于节能，减少制冷设备的热负荷及能耗。

本实施例的一些方案中，参见图4，凹槽401的表面设为内凹的弧形面，即凹槽401的横截面上，槽底为弧线形。设置凹槽401是为了使从出风口301中吹出的热风的风向经过弧形面后与玻璃柜门200的外表面平行，与玻璃柜门200的外表面平行的风向除凝露效果更好。

实际工作中，导风板400打开后，并不是处于完全垂直的状态，而是与水平面形成60°－80°的翻转夹角。处于该翻转夹角的导风板400与具有弧形面的凹槽401配合，可更好地保证热风平行地吹向玻璃柜门200进行除露。

因此，本实施例的一些方案中，为了防止导风板400的翻转角度超过最佳范围，在前挡板300靠近玻璃柜门200的一侧内壁上设有限位台阶(图中未示出)，该限位台阶位于导风板400的下方，使导风板400翻转时与水平面的夹角介于60°－80°。

本实施例的一些方案中，参见图4及图5，导风板400上沿其长度方向的两端中部处分别设有旋转轴402，出风口301的两侧边缘对应位置处分别设有与旋转轴402形成旋转配合的轴孔303。旋转轴402通过轴承(图中未示出)安装于轴孔303中，可有效降低旋转轴402与轴孔303之间的摩擦力，提高导风板400翻转的灵敏度，即凹槽401中接更少的冷凝水即可触发导风板400翻转，从而有效提升除凝露效果。

本实施例的一些方案中，参见图6－8，导风板400的两个旋转轴402上还设有复位扭簧500。复位扭簧500的一端固定在旋转轴402上，其另一端卡在轴孔303内。当导风板400处于关闭出风口301的状态时，即导风板400处于水平状态时，复位扭簧500无弹力。当导风板400翻转至打开出风口301的状态时，即导风板400相对于水平面倾斜一定角度时，复位扭簧500具有弹力，并随着凹槽301内冷凝水的蒸发，带动导风板400恢复至水平状态，关闭出风口301。本实施例中，增加复位扭簧500后，可实现导风板400的自动关闭。当然，也可只在一侧旋转轴402上设有该复位扭簧500，同样可以达到上述效果。

本实施例的另一些方案中，参见图9，导风板400上还设有可转动的挂扣600，当导风板400处于关闭出风口301状态时，即导风板400处于水平位置时，转动挂扣600勾住出风口301的边缘，使导风板400不可转动，即将导风板400锁止，防止导风板400在不需要除露时被误操作打开。

本实施例的一些方案中，还可设置手控组件或电控组件，用于手动或电动控制开闭导风板400。例如，电控组件可采用旋转电机，设置合适参数，带动导风板400实现规律转动。或，设置旋转电机与湿度传感器组合使用，当环境湿度满足特定数值时，旋转电机带动导风板400转动。

本实施例的一些方案中，参见图10，玻璃柜门200包括门框201和玻璃门202。玻璃门202安装于门框201内，门框201的底部设有与出风口301相通的通风孔203，从出风口301吹出的热风经过通风孔203吹出，且通风孔203的出风方向平行于玻璃门202的外表面，有利于引导热风平行地吹向玻璃门202，提升除凝露效果。

本实施例的一些方案中，压缩机仓内还设有压缩机。经冷凝器加热后形成的热风，继续流经压缩机进行二次加热，形成二次热风，再进入风道，并从出风口301中吹出，二次热风温度更高，能够达到更好的除凝露效果。

综上，本实施例的制冷设备，结构简单，在前挡板300顶部的出风口301处设置表面带凹槽401的同心轴式可翻转导风板400。当门上凝露滴落至凹槽401中且达到一定量时，导风板400自动翻转从而打开出风口301，并在凹槽401内的冷凝水蒸发后依然保持开启状态，可进行持续除露，除露效果好，用户体验好，且有利于节能。

实施例1与实施例2的区别在于：实施例1的导风板400的重心位于其转动轴线远离玻璃柜门200的一侧，即为偏心轴结构，凹槽401内的冷凝水蒸发完毕后，导风板400自动恢复至水平状态从而关闭出风口301，便于实现间歇性除露。而实施例2的导风板400的重心位于其转动轴线上，即为同心轴结构，凹槽401内冷凝水蒸发完毕后，依然保持打开状态，便于实现持续除露。在实施例2上增加复位扭簧500后，可实现导风板400的自动关闭，便于实现间歇性除露。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种制冷设备，包括柜体、玻璃柜门、压缩机仓和前挡板；所述柜体设有冷藏室，所述玻璃柜门用于开闭所述冷藏室；所述压缩机仓内设有冷凝风机和冷凝器；所述前挡板设于所述玻璃柜门的下方，且其内部设有与所述压缩机仓连通的风道，其顶部设有出风口；所述冷凝风机驱动空气流经所述冷凝器后进入所述风道并从所述出风口吹出；

其特征在于，还包括导风板；所述导风板设于所述出风口处，与所述前挡板转动连接，用于开闭所述出风口；

所述导风板的上表面设有用于承接从所述玻璃柜门上滴落的冷凝水的凹槽，所述凹槽的底部自远离所述玻璃柜门的一侧至靠近所述玻璃柜门的一侧向下倾斜；

所述导风板的重心位于其转动轴线上，且所述出风口的边缘处设有限位块，用于使所述导风板处于水平状态以关闭所述出风口，并使所述导风板打开所述出风口时只能朝所述玻璃柜门所在的一侧翻转。

2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述限位块设于所述出风口远离所述玻璃柜门的一侧边缘处，且位于所述导风板的下方。

3.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述限位块设于所述出风口靠近所述玻璃柜门的一侧边缘处，且位于所述导风板的上方。

4.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述凹槽的表面设为内凹的弧形面，使从所述出风口中吹出的热风的风向经过所述弧形面后与所述玻璃柜门的外表面平行。

5.根据权利要求4所述的制冷设备，其特征在于，所述前挡板靠近所述玻璃柜门的一侧内壁上设有限位台阶，所述限位台阶位于所述导风板的下方，使所述导风板翻转时与水平面的夹角介于60°－80°。

6.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述导风板上沿其长度方向的两端分别设有旋转轴，所述出风口的两侧边缘对应位置处分别设有与所述旋转轴形成旋转配合的轴孔。

7.根据权利要求6所述的制冷设备，其特征在于，还包括轴承；所述旋转轴通过所述轴承安装于所述轴孔中。

8.根据权利要求6所述的制冷设备，其特征在于，还包括复位扭簧；所述复位扭簧的一端固定在所述旋转轴上，其另一端卡在所述轴孔内；当所述导风板处于关闭所述出风口的状态时，所述复位扭簧无弹力；当所述导风板处于打开所述出风口的状态时，所述复位扭簧具有弹力，并在所述凹槽内冷凝水蒸发完毕后，带动所述导风板恢复至关闭所述出风口的状态。

9.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述玻璃柜门包括门框和玻璃门；所述玻璃门安装于所述门框内，所述门框的底部设有与所述出风口相通的通风孔，从所述出风口吹出的热风经过所述通风孔吹出，且所述通风孔的出风方向平行于所述玻璃门的外表面。

10.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述压缩机仓内还设有压缩机；所述冷凝风机驱动空气流经所述冷凝器和所述压缩机后再进入所述风道。

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