CN113028505A - 一种导风板安装组件及其空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导风板安装组件及其空调器。所述导风板安装组件包括：导风板，导风板至少一端设有转轴，所述转轴内部设有轴孔，且所述转轴内壁设置有至少一个限位通孔；轴套，所述轴套与所述轴孔配合连接，所述轴套外壁设有至少一个防脱凸起，所述防脱凸起配合安装于所述限位通孔内。本发明解决运输或实验中因窜动而导致空调器内导风板容易脱落的问题。

Description

一种导风板安装组件及其空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种导风板安装组件及其空调器。

背景技术

导风板在空调器中主要起到对空气流动进行导向的作用，为了满足不同空气调节的使用舒适度需求，需要根据不同使用状况来对导风板进行调节，从而对出风方向进行控制，使用户能够获得较好的体验。

但是，目前常见的空调器内导风门都是具有一定柔韧性的塑胶长薄片，两端结构是六角柱或者扁平柱与步进电机轴套装配；在跌落和模拟长途运输实验中以及实际的快递运输过程中，挂机内导风板容易受外力震动脱出，在空调安装时出现挂机内导风板脱落，容易给顾客留下质量不佳的印象，同时在使用过程中，发生挂机内导风板脱落，影响用户空调体验感。

发明内容

本发明解决了导风板在运输或实验中因窜动导致空调器内导风板容易脱落的问题。

为解决上述问题，一方面，本发明提供一种导风板安装组件及其空调器，所述导风板安装组件包括：导风板，所述导风板至少一端设有转轴，所述转轴内部设有轴孔，且所述转轴内壁设置有至少一个限位通孔；轴套，所述轴套与所述轴孔配合连接，所述轴套外壁设有至少一个防脱凸起，所述防脱凸起配合安装于所述限位通孔内。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：轴套与轴孔之间通过防脱凸起安装于限位通孔内可实现避免因窜动而导致导风板在空调器内的脱落，从而在跌落和模拟长途运输实验中以及实际的快递运输过程中，防止挂机内导风板容易受外力震动脱出，在空调安装时可避免出现导风板的脱落。并且，优选的，转轴内壁设置多个限位通孔，对应的，轴套外壁设置有多个防脱凸起，多个限位通孔与所述多个防脱凸起相互配合，可以极大的提高转轴与轴套之间的连接稳定性，防止内导风板震动脱出，设置多个限位通孔与防脱凸起时，可以对应各个方向都起到加固作用，防止各个方向受力的脱出。当然，也可以只设置一个限位通孔与防脱凸起，此时，相对于不设置限位通孔与防脱凸起的情况，可以防止某一个特定方向的震动脱出，例如，经过实验可知，在某个方向上，内导风板极易脱出，此时，则对应的在该方向上设置对应的限位通孔和防脱凸起，同样可以解决该技术问题，且节省材料。

在本发明的一个实施例中，所述轴孔内壁设有导向槽，所述导向槽与所述限位通孔连接。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：轴孔内壁的导向槽可方便轴套外壁的防脱凸起在装配至转轴的限位通孔的过程中进行导向，增加导向性能以及预定位性能，从而提高防脱凸起安装至限位通孔的便利性，进而方便轴套与转轴之间的安装，提高装配效率。

在本发明的一个实施例中，所述转轴内壁设置有多个限位通孔，所述多个限位通孔沿着所述转轴的周向排布。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：多个限位通孔可实现加强导风板与轴套之间的防脱效果，使得在多个限位通孔各个方向上都可以起到对应的防脱效果，并提高导风板与轴套之间连接的稳定性，从而在运输或受外力震动时，可避免导风板在空调器内脱落，提高产品在运输过程中的安全性。

在本发明的一个实施例中，所述轴套外壁设有多个防脱凸起，所述防脱凸起与所述限位通孔一一对应。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：防脱凸起与限位通孔一一对应的配合设置，可加强防脱凸起与限位通孔之间的位置限制，从而实现防脱凸起与限位通孔之间准确并稳定的连接，从而提高转轴与轴套之间连接的稳定性，进而提高导风板与轴套之间连接的稳定性。

在本发明的一个实施例中，所述转轴外壁设置有多个加强筋，且每个加强筋设置于任意相邻的两个所述限位通孔之间。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：为了提高其强度水平，转轴外壁设置的加强筋可增强转轴外壁受力承载能力，从而可实现增强限位通孔、轴孔处以及导向槽处的强度，避免导风板在使用过程中转轴的变形。且每个加强筋设置于任意相邻的两个所述限位通孔之间可以对应的提高适当位置处的强度，防止损坏转轴或是轴套。

在本发明的一个实施例中，所述轴套为多棱柱结构，所述防脱凸起设置于所述多棱柱的侧面。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：在转轴和轴套转动过程中，轴套的多棱柱结构可实现转动过程中更不容易打滑，在转动过程中提高轴套与转轴之间连接的稳定性，从而，在导风板转动过程中，轴套与转轴之间更不容易脱落。并且，设置轴套为多棱柱结构，多条棱的存在一方面可以增强轴套的强度，另一方面，多条棱的存在在对轴套与转轴进行插接过程中，可以提高其导向性以及方向性，防止出现插错或是倾斜的情况发生。

在本发明的一个实施例中，所述轴套为六棱柱结构，所述轴孔为六角形结构。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：具体的多棱柱结构为六棱柱结构可实现轴套的六棱柱结构与转轴的轴孔内的六边形进行配合连接。此外，轴套上设置呈六棱柱结构，则多个棱面的存在可以用于设置所述防脱凸起，降低设置防脱凸起的加工难度，提高加工便捷性。

在本发明的一个实施例中，所述限位通孔设置于所述轴孔轴向长度1/3 或者1/4处，且位于远离所述导风板的一端。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：限位通孔与防脱凸起位置关系中的装配长度位于轴孔轴向长度1/3或者1/4处为防脱效果最佳效果，可避免导风板与轴套之间的脱落，经过实验得出，将其设置在如上位置处，当内导风板收到外力或是震动时，应力集中在轴孔轴向长度 1/3或者1/4处，故而，通过将限位通孔与防脱凸起设置在对位置处，可以极大地提高其连接稳固性进而防止二者脱落。

在本发明的一个实施例中，所述防脱凸起为圆形凸包，所述圆形凸包的直径为1.4mm-2.4mm，所述圆形凸包的高度为1±0.2mm。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：防脱凸起为圆形凸包可增强防脱效果，并且该圆形凸包直径和高度适合用于导风板安装组件转动处进行转动，不会因为圆形凸包的尺寸较大而影响导风板的转动。

另一方面，本发明提供一种空调器，包括：如上实施例所述的导风板安装组件。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：可实现该空调器中不会因为窜动导致导风板在空调器内的脱落，从而在跌落和模拟长途运输实验中以及实际的快递运输过程中，挂机内导风板不会因为受外力震动而脱出，该空调器可避免出现导风板脱落的情况，从而提高该空调器在运输或实验中的安全性。

综上所述，本申请上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：

i)通过轴套上的防脱凸包与限位通孔的配合安装进行防脱限位连接，可实现避免因窜动导致导风板在空调器内的脱落，从而在跌落和模拟长途运输实验中以及实际的快递运输过程中，防止挂机内导风板容易受外力震动脱出，在空调安装时可避免出现导风板的脱落。

ii)导风板的轴孔内设置的导向槽可实现轴套与导风板之间方便拆卸或安装。

iii)导风板转轴设置的多条加强筋可实现增强限位通孔和轴孔处的强度。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的导风板安装组件300的结构示意图。

图2为图1中导风板100的正视图。

图3为图2中的转轴110的结构示意图。

图4为图2中的转轴110的结构示意图。

图5为图1中转轴110与轴套200之间的连接示意图。

图6为图1中的轴套200的结构示意图。

图7为图1中轴套200与防脱导风300之间的凸包与通孔装配处的截面示意图。

图8为本发明第二实施例提供的空调器400的结构示意图。

附图标记说明：

100-导风板；110为转轴；111为限位通孔；112为导向槽；113为加强筋； 114为轴孔；200为轴套；201为防脱凸起；300为导风板安装组件；400为空调器。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种导风板安装组件及其空调器，通过轴套上的防脱凸包与限位通孔的配合安装进行防脱限位连接，可实现避免因窜动导致导风板在空调器内的脱落，从而在跌落和模拟长途运输实验中以及实际的快递运输过程中，防止挂机内导风板容易受外力震动脱出，在空调安装时可避免出现导风板的脱落。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

【第一实施例】

参见图1，其为本发明第一实施例提供的一种导风板安装组件300。导风板安装组件300包括：导风板100和轴套200。结合图2和图3，导风板 100至少一端设有转轴110，转轴110内部设有中空形成的轴孔114，且转轴110内壁设置有至少一个限位通孔111；轴套200与轴孔114配合连接，结合图6，轴套200外壁设有至少一个防脱凸起201，防脱凸起201配合安装于限位通孔111内。防脱凸起201例如可以为球体、正方体、椭圆形和棱柱等结构。轴套200与轴孔114之间通过防脱凸起201安装于限位通孔 111内，可实现避免因窜动而导致导风板100在空调器内的脱落，从而在跌落和模拟长途运输实验中以及实际的快递运输过程中，防止挂机内导风板100容易受外力震动脱出，在空调安装时可避免出现导风板100的脱落。此外，防脱凸起201同时又可以实现人工技巧性拆装以及便于用户清洗。

优选的，转轴110在导风板100上的设置例如可以为垂直设置，也可以为具有一定倾斜角度(图中未示出)在导风板100上设置，所述倾斜角度例如可以为60-90度。

具体的，结合图4，轴孔114内壁设有导向槽112，导向槽112与限位通孔111连接。轴孔114内壁的导向槽112可方便轴孔114外壁的防脱凸起201在装配至转轴110的限位通孔111的过程中进行导向，增加导向性能，从而提高防脱凸起201安装至限位通孔111的便利性，进而方便轴套 200与转轴110之间的安装，提高装配效率。

进一步的，参见图5，转轴110内壁设置有多个限位通孔111，多个限位通孔111沿着转轴110的周向排布。多个限位通孔111可实现提高导风板100与轴套200之间的防脱效果，并提高导风板100与轴套200之间连接的稳定性，从而在运输或受外力震动时，可避免导风板100在空调器内脱落，提高产品在运输过程中的安全性。

优选的，参见图6和图7，轴套200外壁设有多个防脱凸起201，防脱凸起201与限位通孔111一一对应。防脱凸起201与限位通孔111一一对应的配合设置，可加强防脱凸起201与限位通孔111之间的位置限制，从而实现防脱凸起201与限位通孔111之间的准确并稳定的连接，从而提高转轴110与轴套200之间连接的稳定性，进而提高导风板100与转轴110 之间连接的稳定性，通过多个防脱凸起201与多个限位通孔111的连接可增强导风板100在空调器内的防脱效果。

进一步的，结合图5，转轴110外壁设置有多个加强筋113，且每个加强筋113设置于任意相邻的两个限位通孔111之间。转轴110外壁设置的加强筋113可增强转轴110外壁受力承载能力，从而可实现增强限位通孔 111、轴孔114处以及导向槽112处的强度，避免导风板100在使用过程中转轴110的变形。

优选的，加强筋113例如可以为长方体、圆柱体等，加强筋113可以为前低后高进行设置，前低后高的加强筋113的设置可以均匀承受转轴110 上的受力，从而进一步增强限位通孔111和轴孔114处的强度。

优选的，导向槽112例如可以为扩口形状，通过扩口形状更方便于防脱凸起201安装于限位通孔111内，扩口形状例如可以为从外到内逐渐减小至限位通孔111的尺寸大小。

优选的，导向槽112其深度例如可以为前低后高的形状，导向槽112 靠近限位通孔111处为低处，远离限位通孔111为高处，在空调器运输或实验过程中，在空调器窜动的过程中在高处可以因重力的作用运动到低处的限位通孔111处，更不容易脱落，从而提高导风板100或导风板安装组件200的防脱落的效果。

优选的，结合图4，轴套200为多棱柱结构，防脱凸起201设置于所述多棱柱的侧面。在转轴110和轴套200转动过程中，轴套200的多棱柱结构可实现转动过程中更不容易打滑，在转动过程中提高轴套200与转轴110 之间连接的稳定性，从而，在导风板100转动过程中，轴套200与转轴110 之间更不容易脱落。

具体的，轴套200为六棱柱结构，轴孔114为六角形结构。其中，多棱柱结构为六棱柱结构可实现轴套200的六棱柱结构与转轴110的轴孔114 内的六边形进行配合连接。

优选的，限位通孔111设置于轴孔114轴向长度1/3或者1/4处，且位于远离导风板100的一端。限位通孔111与防脱凸起201的位置关系中的装配长度位于轴孔114轴向长度1/3或者1/4处为防脱效果最佳效果，可避免导风板100与轴套200之间的脱落。

优选的，防脱凸起201为圆形凸包(图中未标示)，所述圆形凸包的直径为1.4mm-2.4mm，所述圆形凸包的高度为1±0.2mm。防脱凸起201为所述圆形凸包可增强防脱效果，并且所述圆形凸包的直径和高度适合用于导风板安装组件300转动处进行转动，不会因为所述圆形凸包的尺寸较大而影响导风板100的转动。

优选的，导风板100的材质为受力可变形材料，所述受力可变形材料例如可以是PC材料，所述PC材料的导风板100受力变形很大，在受到外力时，导风板100和轴套200就发生偏斜，在任何方向上的受力，总会有一个防脱凸起201牢牢卡紧限位通孔111进行阻挡脱离趋势的发展，从而达到导风板100防脱的作用；当受力作用结束即可恢复原状。

具体的，导风板100的拆卸方式为双手配合即可顺利脱出导风板100，一手使内导风板100达到一定变形，另一手保持接近轴套200一段是水平方向，便可顺势脱出导风板100，达到可拆卸的要求。

【第二实施例】

参见图8，本发明第二实施例提供的一种空调器400，空调器400包括：如第一实施例中的防脱导风门300。将传统的空调器400内导风板100的转轴110上原有的结构基础上加以改善，并利用受力变形运动结构干涉从而达到阻止空调器400内导风板100脱出。空调器400中的导风板100通过第一实施例中的轴套200在空调器出风口的连接，可实现不会因为窜动导致导风板100在空调器400内的脱落，从而在跌落和模拟长途运输实验中以及实际的快递运输过程中，挂机内导风板100不会因为受外力震动而脱出，该空调器400可避免出现导风板100脱落的情况，从而提高空调器400 在运输或实验中的安全性。

具体的，使用者通过双手配合操作将导风板100从空调器400中脱出，一手使内导风板100达到一定变形，另一手保持接近轴套200一段是水平方向，便可顺势脱出导风板100，达到可拆卸的要求，从而方便用户将导风板100从空调器400进行拆卸，进而方便用户对于导风板100的操作。

进一步的，空调器400中通过防脱导风门300的设置，可实现空调器 400既方便用户清洗，空调器400中的导风板100既不容易脱出，又可以方便导风板100的拆卸。

具体的，导风板安装组件300可以应用于空调器400中的多种类型空调内机，导风板安装组件300例如可以应用于空调挂机或空调立体放置机中，从而实现导风板安装组件300应用于多种空调器400中空调内机的出风口处。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种导风板安装组件，其特征在于，包括：

导风板(100)，所述导风板(100)至少一端设有转轴(110)，所述转轴(110)内部设有轴孔(114)，且所述转轴(110)内壁设置有至少一个限位通孔(111)；

轴套(200)，所述轴套(200)与所述轴孔(114)配合连接，所述轴套(200)外壁设有至少一个防脱凸起(201)，所述防脱凸起(201)配合安装于所述限位通孔(111)内。

2.根据权利要求1所述的导风板安装组件，其特征在于，所述轴孔(114)内壁设有导向槽(112)，所述导向槽(112)与所述限位通孔(111)连接。

3.根据权利要求1所述的导风板安装组件，其特征在于，所述转轴(110)内壁设置有多个限位通孔(111)，所述多个限位通孔(111)沿着所述转轴(110)的周向排布。

4.根据权利要求3所述的导风板安装组件，其特征在于，所述轴套(200)外壁设有多个防脱凸起(201)，所述防脱凸起(201)与所述限位通孔(111)一一对应。

5.根据权利要求3所述的导风板安装组件，其特征在于，所述转轴(110)外壁设置有多个加强筋(113)，且每个加强筋(113)设置于任意相邻的两个所述限位通孔(111)之间。

6.根据权利要求1所述的导风板安装组件，其特征在于，所述轴套(200)为多棱柱结构，所述防脱凸起(201)设置于所述多棱柱的侧面。

7.根据权利要求6所述的导风板安装组件，其特征在于，所述轴套(200)为六棱柱结构，所述轴孔(114)为六角形结构。

8.根据权利要求1-7任一项所述的导风板安装组件，其特征在于，所述限位通孔(111)设置于所述轴孔(114)轴向长度1/3或者1/4处，且位于远离所述导风板(100)的一端。

9.根据权利要求1-7任一项所述的导风板安装组件，其特征在于，所述防脱凸起(201)为圆形凸包，所述圆形凸包的直径为1.4mm-2.4mm，所述圆形凸包的高度为1±0.2mm。

10.一种空调器，其特征在于，包括：如权利要求1-9任意一项所述的导风板安装组件(300)。

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