CN113027801A - 风机智能在线分析系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了风机智能在线分析系统，涉及风机监测技术领域，包括：墙顶，所述墙顶下表面两侧安置有连接件，所述连接件下端固定有风机本体；检测壳，其设置于所述墙顶下表面；检测块，其设置于所述检测壳下端；振动传感器，其设置于所述检测块内部。本发明通过风机上表面安装的检测壳内部设置有振动传感器和静态位移等采集的数据，实时监控风机的运行工况及设备运行隐患，具有自动巡检、维修保养提醒、阈值预警、故障原因分析诊断预警推送等功能，通过风机在线智能分析预警系统实时监控风机运行功效，提高风机的运行效率，大大减少巡检人员的人力巡检工作，减少维保费用，降本增利，确保风机安全运行。

Description

风机智能在线分析系统
技术领域
本发明涉及风机监测技术技术领域，具体为风机智能在线分析系统。
背景技术
通常，地铁TEF风机、大型轴流风机、射流风机功率较大，分布相对分散，工况变化多，风压涌动大，连续运行时间长，关系到地铁通风系统的正常运行和人身、设备的安全，为了更好监测地铁通风系统的运行状况，现在最可靠和有效的办法是在地铁风机上安装风机本体3设备状态监测保护，所以一种风机智能在线分析系统显得尤为重要。
目前市面上对功率较大的风机难以进行多范围状态监测处理，从而使得风机的运行状态难以判断，无法对其故障进行预测，从而增加了风机的故障排查难度，针对上述情况，我们推出了风机智能在线分析系统。
发明内容
本发明的目的在于提供风机智能在线分析系统，以解决上述背景技术中提出的目前市面上对功率较大的风机难以进行多范围状态监测处理，从而使得风机的运行状态难以判断，无法对其故障进行预测，从而增加了风机的故障排查难度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：风机智能在线分析系统，包括：
墙顶，所述墙顶下表面两侧安置有连接件，所述连接件下端固定有风机本体；
检测壳，其设置于所述墙顶下表面；
检测块，其设置于所述检测壳下端；
振动传感器，其设置于所述检测块内部；
静态位移，其连接于所述检测块上端；
限位杆，其设置于所述检测壳外壁。
优选的，所述检测壳还包括：
安装件，其固定于所述检测壳上端，所述检测壳通过安装件与墙顶构成固定结构。
优选的，所述检测块还包括：
凹槽，其开设于所述检测块下表面，所述凹槽的竖直中心线与检测块的竖直中心线相重合，所述凹槽呈弧状。
优选的，所述检测块还包括：
第一弹簧，其连接于所述检测块上端下表面；
第二弹簧，其连接于所述检测块上端，所述第二弹簧上端连接有压板。
优选的，所述检测块的下表面与风机本体的上表面相贴合，所述检测块下表面呈弧状。
优选的，所述检测块通过第一弹簧与检测壳之间构成弹性结构，所述第一弹簧关于检测块的竖直中心线呈对称分布。
优选的，所述检测块通过第二弹簧与压板之间构成弹性结构，所述压板与静态位移之间为固定连接。
优选的，所述限位杆还包括：
固定块，其固定于所述检测壳外壁；
旋钮，其连接于固定块上端，所述旋钮下端与限位杆之间为固定连接。
优选的，所述限位杆通过旋钮与固定块之间构成转动结构，所述限位杆关于检测壳的竖直中心线呈对称分布。
本发明提供了风机智能在线分析系统，具备以下有益效果：该风机智能在线分析系统，风机上表面安装的检测壳内部设置有振动传感器和静态位移等采集的数据，实时监控风机的运行工况及设备运行隐患，具有自动巡检、维修保养提醒、阈值预警、故障原因分析诊断预警推送等功能，通过风机在线智能分析预警系统实时监控风机运行功效，提高风机的运行效率，大大减少巡检人员的人力巡检工作，减少维保费用，降本增利，确保风机安全运行；
1、本发明通过呈弧状的检测块可有效与风机表面贴合接触，从而保证振动力的传递更为均匀，且下表面开设的凹槽可方便工作人员安装的过程中，将手指扣在凹槽中进行检测块的收放，防止检测块因第一弹簧的弹性而压到手指，有效方便了检测壳的安装。
2、本发明通过设置的旋钮可通过旋转使限位杆旋转至检测块下方，从而使的限位杆对检测块的位置进行限位固定，从而使得检测壳在安装和拆卸的过程中处于收纳状态，使得装置的拆卸和安装更加便捷高效。
3、本发明通过设置的预警系统就会及时发出预警信息，并通过光缆或以太网传输到车站中控室服务器，维保人员根据预警部位提示信号，安排检查和维修，避免造成故障扩大化，确保风机设备安全运行。
4、本发明通过风机本体设置预埋轴承前后温度测量传感器和线圈绕组温度测量传感器，并直接将信号送入就地温度数据采集模块，远程监控风机运行情，多方便监测判断风机设备状态。
附图说明
图1为本发明风机智能在线分析系统的主视结构示意图；
图2为本发明风机智能在线分析系统的检测壳内部结构示意图；
图3为本发明风机智能在线分析系统的侧视结构结构示意图；
图4为本发明风机智能在线分析系统的检测块立体示意图；
图5为本发明风机智能在线分析系统的风机智能诊断系统示意图；
图6为本发明风机智能在线分析系统的数据采集故障诊断预警系统示意图。
图中：1、墙顶；2、连接件；3、风机本体；4、检测壳；5、安装件；6、检测块；7、凹槽；8、振动传感器；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、压板；12、静态位移；13、固定块；14、旋钮；15、限位杆。
具体实施方式
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：风机智能在线分析系统，包括：
墙顶1，墙顶1下表面两侧安置有连接件2，连接件2下端固定有风机本体3；
检测壳4，其设置于墙顶1下表面；
检测壳4还包括：
安装件5，其固定于检测壳4上端，检测壳4通过安装件5与墙顶1构成固定结构，在安装检测壳4的过程中，可通过安装件5配合安装螺栓将其安装固定在墙顶1上端，并使检测壳4位于风机本体3上表面合适的检测位进行检测处理，可根据监测要求在两台风机本体3上表面安装一个检测壳4，以便对采用分布式管控方式对风机本体3进行实时监测，从而判断各个位置段的风机本体3运行状态，检测壳4配备的系统设置三层结构，分别为中心管控层、现场采集管控层、传感器采集层及系统软件；
检测块6，其设置于检测壳4下端；
振动传感器8，其设置于检测块6内部；
静态位移12，其连接于检测块6上端；
检测块6还包括：
凹槽7，其开设于检测块6下表面，凹槽7的竖直中心线与检测块6的竖直中心线相重合，凹槽7呈弧状；
检测块6还包括：
第一弹簧9，其连接于检测块6上端下表面；
第二弹簧10，其连接于检测块6上端，第二弹簧10上端连接有压板11；
检测块6的下表面与风机本体3的上表面相贴合，检测块6下表面呈弧状；
检测块6通过第一弹簧9与检测壳4之间构成弹性结构，第一弹簧9关于检测块6的竖直中心线呈对称分布；
检测块6通过第二弹簧10与压板11之间构成弹性结构，压板11与静态位移12之间为固定连接，安装好的检测壳4下端的检测块6会接触于风机本体3上表面，而检测块6可通过第一弹簧9进行弹性收缩，从而保证风机本体3在震动的过程中带动检测块6内部的振动传感器8随之一同振动，进而通过振动传感器8对风机本体3的振动频率进行检测，因为振动是反映风机本体3状态最敏感的参数，风机本体3状态发生微小变化往往都能从振动变化中反映出来，当机组振动值达到设定的预警值时，预警系统就会及时发出预警信息，并通过光缆或以太网传输到车站中控室服务器，维保人员根据预警部位提示信号，安排检查和维修，避免造成故障扩大化，确保风机本体3设备安全运行，并且风机本体3本体设置预埋轴承前后温度测量传感器和线圈绕组温度测量传感器，并直接将信号送入就地温度数据采集模块，远程监控风机本体3运行情况，呈弧状的检测块6可有效与风机本体3表面贴合接触，从而保证振动力的传递更为均匀，且下表面开设的凹槽7可方便工作人员安装的过程中，将手指扣在凹槽7中进行检测块6的收放，防止检测块6因第一弹簧9的弹性而压到手指，进一步方便了检测壳4的安装，设置的静态位移12在检测块6震动的过程中，可通过检测块6上端的第二弹簧10向压板11施加压力，从而使得静态位移12能够对检测块6的振动力进行检测，如压力值超出预设值则同样会发出警报，以便工作人员进行故障排查；
限位杆15，其设置于检测壳4外壁；
限位杆15还包括：
固定块13，其固定于检测壳4外壁；
旋钮14，其连接于固定块13上端，旋钮14下端与限位杆15之间为固定连接；
限位杆15通过旋钮14与固定块13之间构成转动结构，限位杆15关于检测壳4的竖直中心线呈对称分布，在拆卸检测壳4的过程中可通过检测块6下表面的凹槽7将检测块6向上提起，并通过旋转旋钮14使限位杆15旋转至检测块6下方，从而使的限位杆15对检测块6的位置进行限位固定，以达到检测块6与风机本体3表面脱离的效果，以便检测壳4更加容易被拆卸。
综上，该风机智能在线分析系统，使用时，首先根据图6中所示的结构，在设置风机智能在线系统之前需要在隧道风机现场设置数据采集故障诊断预警系统，主要实现风机监测数据的采集、处理、存储，并与中心级系统互联，给中心级系统提供数据，而系统包含数据高速同步采集模块、状态采集模块、智能分析模块、通讯模块等，其中的模块作用分别为：
系统包含数据高速同步采集模块、状态采集模块、智能分析模块、通讯模块等，其中的模块作用分别为；
数据采集模块主要采集隧道射流的风机振动数据值，状态采集模块主要采集隧道射流风机的振动数据值，还可与风机控制柜/变频柜进行连接，采集控制柜状态及故障信息；
智能分析模块具备信号分析、特征构造功能，对采集的传感器数据进行FFT变换，峰值、平均值计算等，可对数据的变化趋势做出简单判断，并能特征数据和波形数据上传中心级服务器诊断系统，设备就地端智能运维系统能将各种采集、分析数据保存一年以上，以实现追溯查询；
通讯模块统一通过以太网口传至车站专用交换机，采用TCP/IP协议，具体设计联络确定；就地诊断系统同时支持RS485RTU通讯方式，可与风机控制柜/变频柜进行通讯；
其中传感器层结构由风机上安装的振动传感器8、静态位移传感器、电流传感器等设备组成，并将监测到的实时数据上传至智能预警系统，而系统网络架构如下：
1.风机智能诊断系统至中心级工业交换机间网络采用非冗余现场总线网络或工业以太网方案(投标人在满足本招标文件要求基础上可根据所投产品特点选择)。系统采用的通信应选用快速高效的、开放的、在业界应用广泛的标准协议；
2.风机智能诊断系统与变频柜间网络采用非冗余现场总线或工业以太网方案，具体方案及接口待设计联络时确定；
3.风机智能诊断系统应预留与机电设备维护监测系统或上传中心的通讯接口；
4.风机智能诊断系统须配置满足所有通信协议转换要求的装置与其他智能设备接口，并能够进行扩展；
5.风机智能诊断系统网络应符合国际和国家通用标准。传输介质为无卤、低烟、阻燃型屏蔽电缆(线)或光纤；
6.除第三方系统通信接口外，风机智能诊断系统现场级网络内部应采用统一的通信协议；
安装使用时可根据图1图2的结构所示，首先在可通过安装件5配合安装螺栓将其安装固定在墙顶1上端，然后通过旋转旋钮14使限位杆15旋转脱离检测块6下端，而检测块6会通过第一弹簧9和第二弹簧10的弹性进行延伸，从而接触至风机本体3上表面，可根据监测要求在风机本体3上表面安装有多个检测壳4，然后检测块6可通过第一弹簧9进行弹性收缩，从而保证风机本体3在震动的过程中带动检测块6内部的振动传感器8随之一同振动，进而通过振动传感器8对风机本体3的振动频率进行检测，因为振动是反映风机本体3状态最敏感的参数，风机本体3状态发生微小变化往往都能从振动变化中反映出来，当机组振动值达到设定的预警值时，预警系统就会及时发出预警信息，并通过光缆或以太网传输到车站中控室服务器，维保人员根据预警部位提示信号，安排检查和维修，避免造成故障扩大化，确保风机本体3设备安全运行，并且风机本体3本体设置预埋轴承前后温度测量传感器和线圈绕组温度测量传感器，并直接将信号送入就地温度数据采集模块，远程监控风机本体3运行情况，随后检测壳4内部设置的静态位移12在检测块6震动的过程中，可通过检测块6上端的第二弹簧10向压板11施加压力，从而使得静态位移12能够对检测块6的振动力进行检测，如压力值超出预设值则同样会发出警报，以便工作人员进行故障排查，在拆卸检测壳4的过程中可通过检测块6下表面的凹槽7将检测块6向上提起，并通过旋转旋钮14使限位杆15旋转至检测块6下方，从而使的限位杆15对检测块6的位置进行限位固定，以达到检测块6与风机本体3表面脱离的效果，以便检测壳4更加容易被拆卸。

Claims (10)

1.风机智能在线分析系统，其特征在于，包括：
墙顶，所述墙顶下表面两侧安置有连接件，所述连接件下端固定有风机本体；
检测壳，其设置于所述墙顶下表面；
检测块，其设置于所述检测壳下端；
振动传感器，其设置于所述检测块内部；
静态位移，其连接于所述检测块上端；
限位杆，其设置于所述检测壳外壁。
2.根据权利要求1所述的风机智能在线分析系统，其特征在于，所述检测壳还包括：
安装件，其固定于所述检测壳上端，所述检测壳通过安装件与墙顶构成固定结构。
3.根据权利要求1所述的风机智能在线分析系统，其特征在于，所述检测块还包括：
凹槽，其开设于所述检测块下表面，所述凹槽的竖直中心线与检测块的竖直中心线相重合，所述凹槽呈弧状。
4.根据权利要求1所述的风机智能在线分析系统，其特征在于，所述检测块还包括：
第一弹簧，其连接于所述检测块上端下表面；
第二弹簧，其连接于所述检测块上端，所述第二弹簧上端连接有压板。
5.根据权利要求4所述的风机智能在线分析系统，其特征在于，所述检测块的下表面与风机本体的上表面相贴合，所述检测块下表面呈弧状。
6.根据权利要求4所述的风机智能在线分析系统，其特征在于，所述检测块通过第一弹簧与检测壳之间构成弹性结构，所述第一弹簧关于检测块的竖直中心线呈对称分布。
7.根据权利要求4所述的风机智能在线分析系统，其特征在于，所述检测块通过第二弹簧与压板之间构成弹性结构，所述压板与静态位移之间为固定连接。
8.根据权利要求1所述的风机智能在线分析系统，其特征在于，所述限位杆还包括：
固定块，其固定于所述检测壳外壁；
旋钮，其连接于固定块上端，所述旋钮下端与限位杆之间为固定连接。
9.根据权利要求8所述的风机智能在线分析系统，其特征在于，所述限位杆通过旋钮与固定块之间构成转动结构，所述限位杆关于检测壳的竖直中心线呈对称分布。
10.根据权利要求1所述的风机智能在线分析系统，其特征在于，所述风机智能在线分析系统包含数据高速同步采集模块、状态采集模块、智能分析模块、通讯模块，所述数据采集模块采集隧道射流的风机振动数据值，所述状态采集模块主要采集隧道射流风机的振动数据值。
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