CN113027396A - 纵向非均质油藏的可视化实验装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纵向非均质油藏的可视化实验装置及方法，该装置包括可视化机构、驱替机构以及产出计量机构；可视化机构包括相互并联且不同物性的多块可视化平板模型，每块可视化平板模型均连接有图像采集设备；产出计量机构一一对应地与可视化平板模型的出口端连接；驱替机构包括第一驱动泵和与第一驱动泵连接的第一蒸馏水容器，第一驱动泵的出口端并联有油组分的第一容器、水组分的第二容器和剂组分的第三容器；第一容器、第二容器以及第三容器均通过多通阀与可视化机构连接，多通阀与可视化机构之间设置有压力传感器。本发明的可视化平板模型能高度模拟纵向非均质油藏的特征，直观的研究在开发过程中流体渗流规律及开发过程后剩余油分布情况。

Description

纵向非均质油藏的可视化实验装置及方法

技术领域

本发明属于石油开发技术领域，尤其涉及一种纵向非均质油藏的可视化实验装置及方法。

背景技术

在油藏矿场上，纵向非均质现象十分普遍，而针对纵向非均质油藏的实验的研究装置主要是通过多个一维管式模型并联，将管内填充砂体或管内夹持岩心进行并联，使得各条管线之间不能发生窜流，利用各管线内填充的多孔介质差异性，模拟油藏的非均质性特征。一方面，一维管式模型无法直观描述流体在管内的渗流分布状况，仅能通过压力、流量等数据间接反映渗流规律；另一方面，管式模型仅能研究较为简单的一维渗流规律，无法对二维平面内的渗流规律进行研究。除并联一维管式模型外，现有的专利中也有关于非均质模型的报道，但是现有技术中，主要通过对非可视化实验装置进行并联的方式实现非均质油藏的实验装置模拟，对于油藏内部的流体渗流情况仅能通过压力、流量等参数间接观察，无法直接对流体渗流情况进行观察。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本发明提供了一种纵向非均质油藏的可视化实验装置及方法，能够实现非均质油藏开发过程中流体渗流的直观观察。

为了实现上述目的，本发明提供一种纵向非均质油藏的可视化实验装置，该纵向非均质油藏的可视化实验装置包括：

可视化机构，包括相互并联且不同物性的多块可视化平板模型，每块可视化平板模型均连接有图像采集设备；

驱替机构，包括第一驱动泵以及与第一驱动泵连接的第一蒸馏水容器，第一驱动泵的出口端并联有含有油组分的第一容器、含有水组分的第二容器和含有剂组分的第三容器；第一容器、第二容器以及第三容器均通过多通阀与可视化机构的入口端连接，多通阀与可视化机构之间还设置有压力传感器；

产出计量机构，产出计量机构的数量与可视化平板模型的数量相同，且一一对应地与可视化平板模型的出口端连接。

在本发明的实施例中，驱替机构还包括第二驱动泵，第二驱动泵的入口端连接有第二蒸馏水容器，第二驱动泵的出口端与蒸汽发生器连接，蒸汽发生器的出口端与多通阀连接。

在本发明的实施例中，纵向非均质油藏的可视化实验装置还包括恒温箱，可视化机构位于恒温箱内。

在本发明的实施例中，可视化机构还包括铺垫于每个可视化平板模型下方的底板灯，底板灯用于对可视化平板模型进行补光。

在本发明的实施例中，产出计量机构包括天平和放置于天平上的计量容器，每个可视化平板模型的出口端均与对应的计量容器连接。

在本发明的实施例中，可视化平板模型的井网为排状井网、四点法井网或五点法井网。

在本发明的实施例中，还提出一种非均质油藏的可视化分析方法，该非均质油藏的可视化分析方法采用如上的可视化实验装置，非均质油藏的可视化分析方法包括步骤：

获取目标油藏的部分物性；

根据目标油藏的部分物性得到多块可视化平板模型；

对多块可视化平板模型依次进行饱和油操作，并获取饱和油过程中各可视化平板模型的渗流规律；

对可视化平板模型进行恒温老化处理，得到纵向非均质模拟油藏；

获取纵向非均质模拟油藏开发结束后的剩余油分布。

在本发明的实施例中，对多个可视化平板模型依次进行饱和油操作，并获取饱和油过程中各可视化平板模型之间的渗流规律包括：

将第一容器、多通阀以及其中一块可视化平板模型之间连通；

开启第一驱动泵，调整第一驱动泵的流速为预设流速，对可视化平板模型进行饱和；

当可视化平板模型可视范围内已充分饱和油，且出口端的产油量恒定，获取恒定压差；

重复上述子步骤，依次对其他的可视化平板模型进行饱和油操作。

在本发明的实施例中，渗流规律包括各可视化平板模型之间的渗流阻力级差，渗流阻力级差根据如下公式进行计算：

其中，R_0i、R_0j分别为第i和第j块可视化平板模型的油相渗流阻力；ΔP_i、ΔP_j分别为第i和第j块可视化平板模型饱和油操作后的恒定压差；Q_0i、Q_0j分别为第i和第j块可视化平板模型出口端的产油量；i和j均为大于或等于1的整数，且i≠j。

在本发明的实施例中，对多个可视化平板模型依次进行饱和油操作，并获取饱和油过程中各可视化平板模型的渗流规律包括：

将可视化平板模型划分为注入端区域、中间区域以及出口端区域；

依次获取饱和油过程中各个区域的流体渗流图像。

在本发明的实施例中，获取纵向非均质模拟油藏开发结束后的剩余油分布包括：

获取第一容器内的油组分粘度；

当第一容器内的油组分粘度大于或等于预设粘度时，开启蒸汽驱操作；

当第一容器内的油组分粘度小于预设粘度时，开启水驱操作，并获取水驱结束后的剩余油图像；

当第一容器内的油组分粘度小于预设粘度或水驱过程结束时，开启剂驱操作，并获取剂驱结束后的剩余油图像。

通过上述技术方案，本发明实施例所提供的纵向非均质油藏的可视化实验装置具有如下的有益效果：

在开展纵向非均质油藏的模拟开发前，采用并联多个不同物性的可视化平板模型以模拟纵向非均质油藏中各分层的物性差异；然后按序组装驱替机构、可视化机构以及产出计量机构，通过驱替机构中的含有油组分的第一容器能够对多块可视化平板模型进行饱和油操作，老化完成后即完成纵向非均质油藏的开发，在饱和油的过程中实时监控压差和产液量，从而可以直观的获取非均质油藏开发过程中的流体渗流规律；在开发结束后，通过含有水组分的第二容器和含有剂组分的第三容器分别对多块可视化平板模型依次进行水驱和化学驱操作，并通过图像采集设备获取水驱或化学驱后的剩余油宏观分布图像。本发明所采用的可视化平板模型能够高度模拟纵向非均质油藏的特征，突出可视化平板模型宏微观尺度相结合的特点，本实验装置自动化程度较高，便于实时获取实验数据与图像，操作简单，对研究纵向非均质油藏开发具有重要意义。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明纵向非均质油藏的可视化实验装置的结构示意图；

图2是根据本发明纵向非均质油藏的可视化平板模型排状井网观察示意图；

图3是根据本发明纵向非均质油藏的可视化平板模型四点法井网观察示意图；

图4是根据本发明纵向非均质油藏的可视化平板模型五点法井网观察示意图；

图5为根据本发明纵向非均质油藏的可视化分析方法第一实施例的流程示意图；

图6为根据本发明纵向非均质油藏的可视化分析方法第二实施例的流程示意图；

图7为根据本发明纵向非均质油藏的可视化分析方法第三实施例的流程示意图；

图8为根据本发明纵向非均质油藏的可视化分析方法第四实施例的流程示意图。

附图标记说明

1 可视化机构 27 第二驱动泵

11 可视化平板模型 28 第二蒸馏水容器

12 图像采集设备 29 蒸汽发生器

13 底板灯 3 产出计量机构

2 驱替机构 31 天平

21 第一驱动泵 32 计量容器

22 第一蒸馏水容器 40 压力传感器

23 第一容器 50 计算机

24 第二容器 60 注入端井眼

25 第三容器 70 生产端井眼

26 多通阀

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

下面参考附图描述根据本发明的纵向非均质油藏的可视化实验装置。

参见图1所示，在本发明的实施例中，提供一种纵向非均质油藏的可视化实验装置，该纵向非均质油藏的可视化实验装置包括可视化机构1、驱替机构2以及产出计量机构3；可视化机构1包括相互并联且不同物性的多块可视化平板模型11，每块可视化平板模型11均连接有图像采集设备12；驱替机构2包括第一驱动泵21以及与第一驱动泵21连接的第一蒸馏水容器22，第一驱动泵21的出口端并联有含有油组分的第一容器23、含有水组分的第二容器24和含有剂组分的第三容器25；第一容器23、第二容器24以及第三容器25均通过多通阀26与可视化机构1的入口端连接，多通阀26与可视化机构1之间还设置有压力传感器40；产出计量机构3的数量与可视化平板模型11的数量相同，且一一对应地与可视化平板模型11的出口端连接。

在本发明的实施例中，图像采集设备12优选为显微摄像机。在该实验装置的每条管线上均设置有二通阀，将六通阀的出口端连接压力传感器40，压力传感器40的数据线部分连接计算机50，压力传感器40可将压力变化数据实时传输至计算机50中，可以实时反馈主流通管线内的压力。例如，压力传感器40的出口端分出三条分流管线，分别与第一分支上的二通阀、第二分支上的二通阀和第三分支上的二通阀相连，第一分支上的二通阀出口端与第一可视化平板相连，剩余各分支的二通阀出口端与各可视化平板模型11相连。第一驱动泵21优选为第一ISCO泵。在实验过程中，通过第一容器23中的油相依次对多块可视化平板模型11进行饱和油操作，并在饱和油的过程中实时监测压差变化和产液量，以研究饱和油过程中的渗流规律。在得到非均质模拟油藏后，对多块可视化平板模型11进行水驱或化学驱操作，以利用图像采集设备12获取该过程中剩余油微观分布情况。

由于可视化平板驱替实验可以直观反映油藏开发过程中流体在多孔介质内的运移情况，包括研究不同流体在多孔介质内的相对运移情况、油藏开发采收率、温度变化情况等，研究驱替模型的流体在多孔介质内的渗流作用，能够指导油藏的有效开发。但是可视化平板由于其本身的制作工艺限制，平板模型内的空腔厚度有限，单块可视化平板模型11难以模拟真实油藏的纵向非均质特性，因此根据目标油藏的物性获取多块不同物性的可视化平板模型11。

本发明所采用的可视化平板模型11能够高度模拟纵向非均质油藏的特征，能够研究在开发过程中流体渗流规律及开发过程后剩余油分布情况，突出可视化平板模型11宏微观尺度相结合的特点，本实验装置自动化程度较高，便于实时获取实验数据与图像，操作简单，功能多样，实验装置的重复使用率高，对研究纵向非均质油藏开发具有重要意义。

在本发明的实施例中，驱替机构2还包括第二驱动泵27，第二驱动泵27的入口端连接有第二蒸馏水容器28，第二驱动泵27的出口端与蒸汽发生器29连接，蒸汽发生器29的出口端与多通阀26连接。第二驱动泵27也优选为第二ISCO泵。在实验驱替机构构建时，将第一蒸馏水容器22向第一ISCO泵供应蒸馏水，第二ISCO泵的出口端连接蒸汽发生器29，蒸汽发生器29的出口端与六通阀相连，该管线适用于热采条件下的非均质油藏开发。当纵向非均质油藏开发结束后，当第一容器23内的油组分粘度较高时，会影响后续的水驱或化学驱过程，因此可以打开蒸汽发生器29与六通阀之间的阀门，进行蒸汽驱操作，以降低油组分粘度。

在本发明的实施例中，纵向非均质油藏的可视化实验装置还包括恒温箱，可视化机构1位于恒温箱内，以便在实验过程中维持温度恒定。并且，在非均质油藏开发过程中始终保持恒温箱的温度为地层温度，在饱和油过程结束后将每块可视化平板模型11放置在该地层温度下进行老化，等老化完成后，才意味着纵向非均质油藏的开发完成。

在本发明的实施例中，可视化机构1还包括铺垫于每个可视化平板模型11下方的底板灯13，底板灯13用于对可视化平板模型11进行补光。整个可视化平板模型11和底板灯13均位于恒温箱内，以便保持实验过程中的温度恒定。

在本发明的实施例中，产出计量机构3包括天平31和放置于天平31上的计量容器32，每个可视化平板模型11的出口端均与对应的计量容器32连接。从每个可视化平板模型11的出口端出来的液体直接流入计量容器32内，从天平31上能够直接观察到每块可视化平板模型11的产液量，从而实现对可视化平板模型11的流体情况进行宏观观察。

在本发明的实施例中，可视化平板模型11的井网为排状井网、四点法井网或五点法井网。

如图2、图3和图4所示，通过改变注入端井眼60和生产端井眼70的数量和位置能够构建不同的井网类型(排状井网、四点法井网或五点法井网)，通过改变可视化平板模型11的井网类型能够同时对宏微观观察区域进行划分，用以总结流体的渗流情况及剩余油分布情况，更加有助于可视化平板模型11的流体渗流和剩余油的直观观察。

在本发明的实施例中，如图5所示，还提出一种非均质油藏的可视化分析方法，该非均质油藏的可视化分析方法采用如上的可视化实验装置，非均质油藏的可视化分析方法包括步骤：

S10：获取目标油藏的部分物性；

统计目标油藏的纵向物性，获取油藏各分层的平均粒径及其对应的分层厚度数据，将各分层内的平均粒径按照由大到小依次进行排列并填表，本发明以如下物性的目标油藏为例进行详细说明实验过程。

表1：目标油藏的部分物性

S20：根据目标油藏的部分物性得到多块可视化平板模型11；

根据上述的平均粒径及其分层厚度结果分析可知，目标油藏储层内的岩石颗粒的平均粒径尺寸主要为249μm、182μm和109μm，依据非均质石英砂颗粒选取数据表2，选择目数为60、80和140的石英砂颗粒作为可视化平板的填充材料，使填充形成的多个可视化平板物性存在明显差异能够模拟非均质油藏，特别地，填充模型仅能模拟岩石颗粒较大的砂砾岩储层环境，针对页岩等粒径更细的储层无法使用该方法进行有效模拟。

表2非均质石英砂颗粒选取数据表

进一步地，根据分层数及石英砂颗粒选取结果，进行可视化平板模型11的填砂操作，获得多个差异性的可视化平板模型11，特别地，每一个可视化平板模型11表面均有8个井眼与内部相连。

S30：对多块可视化平板模型11依次进行饱和油操作，并获取饱和油过程中各可视化平板模型11的渗流规律；

依次开启含有油组分的第一容器23与每块可视化平板模型11之间的二通阀，使得第一容器23内的油组分依次对每块可视化平板模型11进行饱和油操作，当可视化平板模型11可视范围内充分饱和油后，则饱和油过程完成。在进行饱和油过程中通过获取压力传感器40的压差和对应的计量容器32内的产量来直观观察各可视化平板模型11的流体渗流规律。

S40：对可视化平板模型11进行恒温老化处理，得到纵向非均质模拟油藏；

多块可视化平板模型11得所有饱和油过程均完成后，关闭第一容器23和六通阀之间得阀门，使恒温箱内温度维持在地层温度进行老化处理，老化一定得时间后，就得到纵向非均质模拟油藏。

S50：获取纵向非均质模拟油藏开发结束后的剩余油分布。

在非均质模拟油藏开发结束后，依次开启第二容器24和第三容器25与六通阀之间的阀门，进行水驱或化学驱操作，并利用图像采集设备12采集水驱或化学驱结束后的剩余油分布图像，这种观察的方式简单直观，能够实现剩余有分布的宏微观可视化分析。

在本发明的实施例中，如图6所示，对多个可视化平板模型11依次进行饱和油操作，所述并获取饱和油过程中各可视化平板模型11之间的渗流规律包括：

S31：将第一容器23、多通阀26以及其中一块可视化平板模型11之间连通；

S32：开启第一驱动泵21，调整第一驱动泵21的流速为预设流速，对可视化平板模型11进行饱和；

S33：当可视化平板模型11可视范围内已充分饱和油，且出口端的产油量恒定，获取恒定压差；

S34：重复上述子步骤，依次对其他的可视化平板模型11进行饱和油操作。

具体地，将所述的恒温烘箱调整到地层温度条件下，打开含有油组分的第一容器23与六通阀之间的阀门，开启相应的第一分支上的二通阀，保持第二分支上的二通阀、第三分支上的二通阀处于关闭状态，开启第一驱动泵21，调整为恒定流速Q₀，对第一可视化平板模型11进行饱和油操作，直至第一可视化平板模型11可视范围内已充分饱和油，且第一计量容器32内产量稳定，此时统计电子计算机50所采集的恒定压差ΔP₁，同理，依次对第二可视化平板模型11、第三可视化平板模型11进行饱和油操作，并依次采集恒定压差ΔP₂、ΔP₃，根据压差计算各平板间的渗流阻力级差。

在本发明的实施例中，渗流规律包括各可视化平板模型11之间的渗流阻力级差，渗流阻力级差根据如下公式进行计算：

其中，R_0i、R_0j分别为第i和第j块可视化平板模型11的油相渗流阻力；ΔP_i、ΔP_j分别为第i和第j块可视化平板模型11饱和油操作后的恒定压差；Q_0i、Q_0j分别为第i和第j块可视化平板模型11出口端的产油量；i和j均为大于或等于1的整数，且i≠j。

在本发明的实施例中，如图7所示，对多个可视化平板模型11依次进行饱和油操作，并获取饱和油过程中各可视化平板模型11的渗流规律包括：

S35：将可视化平板模型11划分为注入端区域、中间区域以及出口端区域；

通过调整注入端井口与生产端井口的数量与位置，设计不同的井网类型以研究井网对纵向非均质油藏流体渗流规律及剩余油分布的影响。将显微摄像机镜头首先对所述的可视化平板模型11注入端井眼60附近区域进行观察，该区域被命名为M₁区；之后对所述的可视化平板模型11中部位置区域进行摄像观察，该区域被命名为M₂区；最后对所述的可视化平板模型11生产端井眼70附近区域进行观察，该区域被命名为M₃区。以下分别对不同类型的可视化平板模型11进行说明：

当可视化平板模型11的井网为排状井网时，注入端井眼60设置于平板模型左侧的中间位置处，对应的生产端井眼70共有两个，分别位于平板模型右侧的上下两端位置处，并对观察区域进行划分，以注入端井眼60为圆心，以可视化平板边长的四分之一为半径，划定注入端渗流区域M₁，同理，对两个生产端井眼70周围划定两块生产端渗流区域M₃、M₁与M₃之间的可视化区域即为油藏中部渗流区域；

当可视化平板模型11的井网为四点法井网时，注入端井眼60设置于平板模型左侧的中间位置处，对应的生产端井眼70共有两个，分别位于平板模型上侧的中间位置处和平板模型右侧的中间位置处，并对观察区域进行划分，与所述的排状井网所划分区域相近似，划分M₁、M₂和M₃区域；

当可视化平板模型11的井网为五点法井网时，注入端井眼60设置于平板模型左侧的端角位置处，对应的生产端井眼70共有一个，位于注入端井眼60的斜对角位置处，并对观察区域进行划分，与所述的排状井网所划分区域相近似，划分M₁、M₂和M₃区域。

S36：依次获取饱和油过程中各个区域的流体渗流图像。

利用高清摄像机对驱替过程中的流体渗流图像进行采集，并依次观察M₁、M₂、M₃和整个平板模型区域。

在本发明的实施例中，如图8所示，获取纵向非均质模拟油藏开发结束后的剩余油分布包括步骤：

S51：获取第一容器23内的油组分粘度；

S52：当第一容器23内的油组分粘度大于或等于预设粘度时，开启蒸汽驱操作；

若第一容器23内的油组分黏度较高，即大于或等于预设粘度时，将打开蒸汽发生器29与六通阀之间的阀门，进行蒸汽驱操作，从而降低第一容器23内的油组分粘度。

S53：当第一容器23内的油组分粘度小于预设粘度时，开启水驱操作，并获取水驱结束后的剩余油图像；

将含水组分的第二容器24与六通阀之间的阀门开启，进行水驱操作，在该过程中利用可视化系统对水驱过程中的流体渗流状况观察，等待三块可视化平板模型11的总产液含水率总计达到95％时，水驱阶段结束，关闭第一驱动泵21，并关闭第二容器24与六通阀之间的阀门，利用图像采集设备12获取水驱过程结束后的剩余油分布图像。

S54：当第一容器23内的油组分粘度小于预设粘度或水驱过程结束时，开启剂驱操作，并获取剂驱结束后的剩余油图像。

将含化学剂组分的第三容器25与六通阀之间的阀门开启，进行化学驱操作，在该过程中利用图像采集设备12进行化学驱过程中的流体渗流状况观察；等待产液的含水率总计达到95％时，化学驱阶段结束，关闭第一驱动泵21，关闭第二容器24与六通阀之间的阀门，利用图像采集设备12获取进行化学驱过程结束后的剩余油分布图像。将纵向非均质油藏模拟开发实验结束后，关闭第一驱动泵21和第二驱动泵27，关闭恒温箱，等候实验装置冷却至室温，关闭所有阀门，拆卸实验各系统。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种纵向非均质油藏的可视化实验装置，其特征在于，所述纵向非均质油藏的可视化实验装置包括：

可视化机构(1)，包括相互并联且不同物性的多块可视化平板模型(11)，每块所述可视化平板模型(11)均连接有图像采集设备(12)；

驱替机构(2)，包括第一驱动泵(21)以及与所述第一驱动泵(21)连接的第一蒸馏水容器(22)，所述第一驱动泵(21)的出口端并联有含有油组分的第一容器(23)、含有水组分的第二容器(24)和含有剂组分的第三容器(25)；所述第一容器(23)、所述第二容器(24)以及所述第三容器(25)均通过多通阀(26)与所述可视化机构(1)的入口端连接，所述多通阀(26)与所述可视化机构(1)之间还设置有压力传感器(40)；

产出计量机构(3)，所述产出计量机构(3)的数量与所述可视化平板模型(11)的数量相同，且一一对应地与所述可视化平板模型(11)的出口端连接。

2.如权利要求1所述的纵向非均质油藏的可视化实验装置，其特征在于，所述驱替机构(2)还包括第二驱动泵(27)，所述第二驱动泵(27)的入口端连接有第二蒸馏水容器(28)，所述第二驱动泵(27)的出口端与蒸汽发生器(29)连接，所述蒸汽发生器(29)的出口端与所述多通阀(26)连接。

3.如权利要求1所述的纵向非均质油藏的可视化实验装置，其特征在于，所述纵向非均质油藏的可视化实验装置还包括恒温箱，所述可视化机构(1)位于所述恒温箱内。

4.如权利要求1所述的纵向非均质油藏的可视化实验装置，其特征在于，所述可视化机构(1)还包括铺垫于每块所述可视化平板模型(11)下方的底板灯(13)，所述底板灯(13)用于对可视化平板模型(11)进行补光。

5.如权利要求1所述的纵向非均质油藏的可视化实验装置，其特征在于，所述产出计量机构(3)包括天平(31)和放置于所述天平(31)上的计量容器(32)，每个所述可视化平板模型(11)的出口端均与对应的所述计量容器(32)连接。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的纵向非均质油藏的可视化实验装置，其特征在于，所述可视化平板模型(11)的井网为排状井网、四点法井网或五点法井网。

7.一种非均质油藏的可视化分析方法，其特征在于，所述非均质油藏的可视化分析方法采用如权利要求1至6中任意一项所述的可视化实验装置，所述非均质油藏的可视化分析方法包括步骤：

获取目标油藏的部分物性；

根据所述目标油藏的部分物性得到多块可视化平板模型(11)；

对多块可视化平板模型(11)依次进行饱和油操作，并获取饱和油过程中各可视化平板模型(11)的渗流规律；

对可视化平板模型(11)进行恒温老化处理，得到纵向非均质模拟油藏；

获取纵向非均质模拟油藏开发结束后的剩余油分布。

8.如权利要求7所述的非均质油藏的可视化分析方法，其特征在于，对多个可视化平板模型(11)依次进行饱和油操作，并获取饱和油过程中各可视化平板模型(11)之间的渗流规律包括：

将所述第一容器(23)、所述多通阀(26)以及其中一块可视化平板模型(11)之间连通；

开启所述第一驱动泵(21)，调整所述第一驱动泵(21)的流速为预设流速，对所述可视化平板模型(11)进行饱和；

当所述可视化平板模型(11)可视范围内已充分饱和油，且出口端的产油量恒定，获取恒定压差；

重复上述子步骤，依次对其他的可视化平板模型(11)进行饱和油操作。

9.如权利要求8所述的非均质油藏的可视化分析方法，其特征在于，所述渗流规律包括各可视化平板模型(11)之间的渗流阻力级差，所述渗流阻力级差根据如下公式进行计算：

其中，R_0i、R_0j分别为第i和第j块可视化平板模型(11)的油相渗流阻力；ΔP_i、ΔP_j分别为第i和第j块可视化平板模型(11)饱和油操作后的恒定压差；Q_0i、Q_0j分别为第i和第j块可视化平板模型(11)出口端的产油量；i和j均为大于或等于1的整数，且i≠j。

10.如权利要求7所述的非均质油藏的可视化分析方法，其特征在于，所述对多个可视化平板模型(11)依次进行饱和油操作，并获取饱和油过程中各可视化平板模型(11)的渗流规律包括：

将所述可视化平板模型(11)划分为注入端区域、中间区域以及出口端区域；

依次获取饱和油过程中各个区域的流体渗流图像。

11.如权利要求7所述的非均质油藏的可视化分析方法，其特征在于，所述获取纵向非均质模拟油藏开发结束后的剩余油分布包括：

获取所述第一容器(23)内的油组分粘度；

当所述第一容器(23)内的油组分粘度大于或等于预设粘度时，开启蒸汽驱操作；

当所述第一容器(23)内的油组分粘度小于预设粘度时，开启水驱操作，并获取水驱结束后的剩余油图像；

当所述第一容器(23)内的油组分粘度小于预设粘度或水驱过程结束时，开启剂驱操作，并获取剂驱结束后的剩余油图像。

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