CN113023645B - 一种高效节能的液体农药灌装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能的液体农药灌装装置，包括蓄液罐、传送带和支撑杆，所述蓄液罐的内部设有蓄液槽，所述蓄液槽位置处的蓄液罐内部中间位置处设有凸台。本发明通过将密封塞布置成圆锥状，并将密封塞内部收缩槽的底端布置成斜面状，在使用的过程中不仅利用圆锥状密封塞提升了药液注射部位的密封性，避免药液飞溅，与导气管相配合还不会使产生的气体逸出影响工作环境及人员身体健康，便于对不同口径的灌装瓶进行密封堵塞，软质出液管与底端呈斜面状的收缩槽相配合使出液管挤压后向收缩槽底端倾斜方向歪斜的作用，便于在注液的过程中将药液向灌装瓶侧壁注射的效果，利用灌装瓶侧壁起到了导流的作用，避免药液溅射及产生泡沫影响灌装品质。

Description

一种高效节能的液体农药灌装装置

技术领域

本发明涉及农药生产技术领域，具体为一种高效节能的液体农药灌装装置。

背景技术

农药广义的定义是指用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物以及有目的地调节植物、昆虫生长的化学合成或者来源于生物、其他天然物质的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂。是指在农业生产中，为保障、促进植物和农作物的成长，所施用的杀虫、杀菌、杀灭有害动物（或杂草）的一类药物统称。特指在农业上用于防治病虫以及调节植物生长、除草等药剂。

水剂型农药在加工完成后都需要进行灌装，采用常见的灌装装置对水剂农药进行灌装时，水剂的流速很快，进而水剂的冲击力很强，水剂容易喷溅，农药容易从灌装装置的灌装头处喷出，导致水剂农药的浪费，浪费的同时会让部分水剂农药附着在包装的外壁上，此时需要对包装进行清洗，会让农药生产的过程复杂化。

目前，现有的液体农药灌装装置在灌装的过程中密封性较差，喷出的农药分子会大量的散发到空气中，对空气造成严重的污染，让工厂内的工作环境变得极度的恶劣，对工人的健康会造成严重的威胁，生产效率较低，往往都需要将盛装农药的瓶子输送至合适位置后使设备停止运动再对农药进行灌装，影响灌装效率，频繁使设备启停影响设备使用寿命，也有使设备运转进行不停机灌装，但这类设备大多造价昂贵，用电量大，使用成本较大，且在间歇式的灌装过程中，灌装喷头部位容易由于液体残留和装置运转产生的晃动使喷头部位产生农药的滴落，造成浪费和对灌装生产线及工作环境造成恶劣影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效节能的液体农药灌装装置，以解决上述背景技术中提出的现有液体农药灌装装置在灌装的过程中密封性较差，喷出的农药分子会大量的散发到空气中，对空气造成严重的污染，让工厂内的工作环境变得极度的恶劣，对工人的健康会造成严重的威胁，生产效率较低，往往都需要将盛装农药的瓶子输送至合适位置后使设备停止运动再对农药进行灌装，影响灌装效率，频繁使设备启停影响设备使用寿命，也有使设备运转进行不停机灌装，但这类设备大多造价昂贵，用电量大，使用成本较大，且在间歇式的灌装过程中，灌装喷头部位容易由于液体残留和装置运转产生的晃动使喷头部位产生农药的滴落，造成浪费和对灌装生产线及工作环境造成恶劣影响问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能的液体农药灌装装置，包括蓄液罐、传送带和支撑杆，所述蓄液罐的内部设有蓄液槽，所述蓄液槽位置处的蓄液罐内部中间位置处设有凸台，所述凸台与蓄液罐皆呈圆柱状，所述凸台的顶部延伸至蓄液槽内部顶端位置处，所述凸台内部的中间位置处通过轴承安装有传动杆，所述传动杆的顶端贯穿凸台并延伸至蓄液槽内部顶端位置处，且传动杆顶端外侧壁的两侧对称焊接有一对搅拌杆，所述支撑杆对称焊接于蓄液罐底部两侧的边缘位置处，所述支撑杆皆垂直于蓄液罐布置，所述支撑杆一侧的蓄液罐底部焊接有固定架，所述固定架的内侧安装有输液泵，所述输液泵的输入端通过管道与蓄液罐相连通，所述输液泵的输出端连接有输液管，且输液管远离输液泵的一端连接有接头，所述蓄液罐底部一侧支撑杆外侧壁顶端安装有控制器，所述输液泵通过导线与控制器电连接，所述传送带布置于支撑杆的外侧，所述传送带呈“U”形，且传送带靠近“U”形端弯折的部位呈半圆环形，所述传送带的内部等间距均匀布置有传动辊，所述传送带“U”形端弯折位置处的其中一个传动辊靠近支撑杆一端设有第一齿轮，且传动杆处于传送带靠近“U”形端弯折部位的圆心位置处，所述第一齿轮正下方位置处的支撑杆外侧壁上水平安装有第一轴承套，所述第一轴承套上竖直穿插有第一转轴，所述第一转轴的顶端设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一转轴的底端设有第三齿轮，所述传动杆的底端延伸至第三齿轮同一高度位置处设有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮之间设置有第二轴承套，所述第二轴承套垂直于地面布置，所述第二轴承套上水平穿插有第二转轴，所述第二转轴的一端设有与第三齿轮相啮合的第五齿轮，且第二转轴的另一端设有与第四齿轮相啮合的第六齿轮，所述传送带同一高度位置处的两侧支撑杆之间水平焊接有支撑板，所述支撑板上的中间位置处设有与传动杆相配合的通孔，所述传动杆外侧的支撑板顶部设有滑座，所述滑座呈圆环状，所述滑座顶部的传动杆外侧套设有固定套，且固定套的底端与滑座滑动连接，所述固定套正上方的传动杆外侧设有第七齿轮，所述第七齿轮与固定套之间高度位置处的其中一个支撑杆外侧壁上焊接有安装板，所述安装板垂直于支撑杆布置，所述安装板远离支撑杆的一端设有滑套，所述滑套呈圆环状布置于传动杆的外侧，所述滑套的内侧竖直安装有套筒，所述套筒的外侧壁上设有与滑套相配合的滑块，所述套筒套设在传动杆的外侧，所述套筒顶部的边缘位置处设有第一防滑垫，且第一防滑垫正上方位置处的第七齿轮底部设有第二防滑垫，所述安装板远离支撑杆的上表面通过轴承安装有第八齿轮，所述第八齿轮一侧的滑套顶部通过轴承安装有与第八齿轮相啮合的第九齿轮，所述套筒的外侧壁上等间距均匀布置有与第九齿轮相啮合的轮齿，所述第八齿轮顶部的中间位置处垂直焊接有固定柱，所述固定柱的顶端延伸至第七齿轮同一高度位置处，且固定柱的顶端固定有与第七齿轮相啮合的第十齿轮，所述固定套内侧壁的顶端焊接有固定板，所述固定板呈圆环状布置于传动杆的外侧，所述传动杆外侧的固定板顶部对称安装有一对电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过导线与控制器电连接，所述第七齿轮与套筒之间的传动杆外侧套设有连接套，所述电动伸缩杆的输出端皆贯穿套筒与传动杆之间的间隙并与连接套的底部相焊接，所述连接套呈圆环状，且连接套的上下端皆设有分别与第一防滑垫和第二防滑垫相配合的第三防滑垫，所述固定套外侧壁靠近传送带一侧的上下端皆焊接有限位板，上下端限位板之间焊接有两个相互平行的滑杆，所述滑杆垂直于限位板布置，两侧滑杆之间套设有活动杆，所述活动杆垂直于滑杆布置，且活动杆上设有与滑杆相配合的滑孔，所述活动杆上方的滑杆外侧壁顶端安装有第一行程开关，所述活动杆下方的滑杆外侧壁底端安装有第二行程开关，且第二行程开关与第一行程开关皆通过导线与控制器电连接，所述活动杆下方的限位板顶端竖直向上安装有气缸，所述气缸的输出端与活动杆底端相焊接，所述活动杆远离滑杆的一端延伸至传送带正上方，所述活动杆远离滑杆一端的底部焊接有安装座，所述安装座的底部等间距均匀布置有注液管，所述注液管的底部连接有出液管，所述注液管位置处的安装座上皆贯穿有输液孔，所述输液孔位置处的安装座顶部皆连接有导管，且导管远离安装座的一端皆与接头相连通，所述注液管外侧壁的顶端设有挡板，所述挡板下方的注液管外侧皆套设有密封塞，所述密封塞内部顶端的中间位置处设有与注液管相配合的活动槽，所述活动槽的顶端延伸至密封塞外侧壁顶端位置处，所述活动槽的内侧设有与注液管相配合的密封圈，所述活动槽正下方的密封塞内部底端中间位置处设有收缩槽，所述活动槽的底端与收缩槽相连通，所述收缩槽的底端延伸至密封塞外侧壁底端位置处，所述注液管外侧的密封塞与挡板之间设有复位弹簧，所述收缩槽位置处的密封塞上皆设有出气孔，所述出气孔的一端与收缩槽相连通，所述出气孔的另一端延伸至密封塞外侧壁位置处，且出气孔位置处的密封塞外侧壁上皆连接有导气管。

优选的，所述第七齿轮、第八齿轮、第九齿轮与第十齿轮皆为圆柱齿轮，第七齿轮与第十齿轮的齿轮比为4:1，且第八齿轮与套筒外侧轮齿的齿轮比为1:1。

优选的，所述收缩槽内部的底端倾斜向下布置。

优选的，所述注液管外侧的密封塞顶部安装有球囊，球囊上连接有两根连接管，且两根连接管远离球囊的一端皆与挡板上方位置处的注液管相连通。

优选的，所述安装座呈圆弧状。

优选的，所述密封塞呈圆锥状，且密封塞为硅胶材质。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮与第六齿轮皆为锥齿轮，且第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮与第六齿轮的齿轮比为1:1:1:1:1:1。

优选的，所述出液管为软管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1：通过在传动杆上分别设有搅拌杆、第七齿轮与第四齿轮，并在第四齿轮与第一齿轮之间设有齿轮比一致的第二齿轮、第三齿轮、第五齿轮和第六齿轮，利用传送带的动力驱动传动杆的同向转动，不需要额外的动力，节约能耗，且有助于提高装置运动与传送带运动的同步性，便于装置随灌装瓶一同运动保持性对静止状态下实现药液的灌装，不停机进行生产，提高生产效率，且传动杆的转动带动搅拌杆与第七齿轮进行转动，搅拌杆对蓄液槽进行搅拌，避免药液产生沉淀影响品质，第七齿轮的转动为药液注射部位随传送带的转动提供动力。

2：通过在安装板一端的滑套上设有套筒，套筒与第七齿轮之间设有第八齿轮、第九齿轮与第十齿轮，且在套筒与第七齿轮上分别设有第一防滑垫与第二防滑垫，在使用的过程中利用第八齿轮、第九齿轮与第十齿轮在套筒与第七齿轮之间传动造成套筒与第七齿轮以一定的转速差进行反向转动，结构巧妙，与第七齿轮相配合，利用套筒的转动为药液注射部位快速反转复位提供动力，有利于不停机循环进行灌装，充分利用了传送带传送所使用的动力，装置药液注射部位转动角度小，占地面积较小，且防滑垫有利于提升装置传动的稳定性。

3：通过将安装座布置成圆弧状，并将传送带的一端布置成“U”形，利用圆弧状的结构特点与装置能量传动结构相配合，便于装置药液注射部位在灌装药液的过程中随传送带保持相同的运动轨迹进行运动，保持安装座与灌装瓶的相对静止，在运动过程中稳定对药液进行不停机灌装。

4：通过设有密封塞的顶部设有球囊，便于在密封塞挤压密封后使球囊一同受到挤压，利用球囊在灌装完成密封塞脱离瓶口的过程中扩张复位对管内残留药液进行回收，避免滴落浪费，污染工作环境。

5：通过将密封塞布置成圆锥状，并将密封塞内部收缩槽的底端布置成斜面状，在使用的过程中不仅利用圆锥状密封塞提升了药液注射部位的密封性，避免药液飞溅，与导气管相配合还不会使产生的气体逸出影响工作环境及人员身体健康，便于对不同口径的灌装瓶进行密封堵塞，软质出液管与底端呈斜面状的收缩槽相配合使受到活动杆挤压后伸出收缩槽内部的过程中产生向收缩槽底端倾斜方向歪斜的作用，便于在注液的过程中将药液向灌装瓶侧壁注射的效果，利用灌装瓶侧壁起到了导流的作用，避免药液溅射及产生泡沫影响灌装品质。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的储液罐与固定套位置处侧面内部结构示意图；

图3为本发明的储液罐与固定套位置处正视结构示意图；

图4为本发明的固定套位置处内部放大结构示意图；

图5为本发明的套筒内部放大结构示意图；

图6为本发明的安装座底视结构示意图；

图7为本发明的传动杆与传动辊传动结构示意图；

图8为本发明的固定套内部结构示意图；

图9为本发明的第七齿轮正视放大结构示意图；

图10为本发明的密封塞复位状态下结构示意图；

图11为本发明的密封塞挤压状态下结构示意图；

图12为本发明的A部位放大结构示意图；

图13为本发明的B部位放大结构示意图。

图中：1、安装座；2、活动杆；3、蓄液罐；4、传送带；5、输液管；6、接头；7、导管；8、蓄液槽；9、搅拌杆；10、传动辊；11、第二转轴；12、第一轴承套；13、支撑杆；14、第一转轴；15、支撑板；16、滑杆；17、固定套；18、限位板；19、控制器；20、传动杆；21、凸台；22、导气管；23、密封塞；24、固定架；25、第一行程开关；26、滑孔；27、输液孔；28、第二行程开关；29、滑座；30、气缸；31、第十齿轮；32、轮齿；33、第七齿轮；34、连接套；35、套筒；36、滑套；37、电动伸缩杆；38、固定板；39、安装板；40、第八齿轮；41、第九齿轮；42、固定柱；43、第一防滑垫；44、第三防滑垫；45、输液泵；46、第二防滑垫；47、第二轴承套；48、第二齿轮；49、第一齿轮；50、第三齿轮；51、第五齿轮；52、第六齿轮；53、第四齿轮；54、复位弹簧；55、挡板；56、注液管；57、连接管；58、球囊；59、活动槽；60、收缩槽；61、出液管；62、出气孔；63、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供的一种实施例：一种高效节能的液体农药灌装装置，包括蓄液罐3、传送带4和支撑杆13，蓄液罐3的内部设有蓄液槽8，蓄液槽8位置处的蓄液罐3内部中间位置处设有凸台21，凸台21与蓄液罐3皆呈圆柱状，凸台21的顶部延伸至蓄液槽8内部顶端位置处，凸台21内部的中间位置处通过轴承安装有传动杆20，传动杆20的顶端贯穿凸台21并延伸至蓄液槽8内部顶端位置处，且传动杆20顶端外侧壁的两侧对称焊接有一对搅拌杆9，支撑杆13对称焊接于蓄液罐3底部两侧的边缘位置处，支撑杆13皆垂直于蓄液罐3布置，支撑杆13一侧的蓄液罐3底部焊接有固定架24，固定架24的内侧安装有输液泵45，输液泵45的输入端通过管道与蓄液罐3相连通，输液泵45的输出端连接有输液管5，且输液管5远离输液泵45的一端连接有接头6，蓄液罐3底部一侧支撑杆13外侧壁顶端安装有控制器19，输液泵45通过导线与控制器19电连接，传送带4布置于支撑杆13的外侧，传送带4呈“U”形，且传送带4靠近“U”形端弯折的部位呈半圆环形，传送带4的内部等间距均匀布置有传动辊10，传送带4“U”形端弯折位置处的其中一个传动辊10靠近支撑杆13一端设有第一齿轮49，且传动杆20处于传送带4靠近“U”形端弯折部位的圆心位置处，第一齿轮49正下方位置处的支撑杆13外侧壁上水平安装有第一轴承套47，第一轴承套47上竖直穿插有第一转轴14，第一转轴14的顶端设有与第一齿轮49相啮合的第二齿轮48，第一转轴14的底端设有第三齿轮50，传动杆20的底端延伸至第三齿轮50同一高度位置处设有第四齿轮53，第四齿轮53与第三齿轮50之间设置有第二轴承套12，第二轴承套12垂直于地面布置，第二轴承套12上水平穿插有第二转轴11，第二转轴11的一端设有与第三齿轮50相啮合的第五齿轮51，且第二转轴11的另一端设有与第四齿轮53相啮合的第六齿轮52，第一齿轮49、第二齿轮48、第三齿轮50、第四齿轮53、第五齿轮51与第六齿轮52皆为锥齿轮，且第一齿轮49、第二齿轮48、第三齿轮50、第四齿轮53、第五齿轮51与第六齿轮52的齿轮比为1:1:1:1:1:1，传送带4同一高度位置处的两侧支撑杆13之间水平焊接有支撑板15，支撑板15上的中间位置处设有与传动杆20相配合的通孔，传动杆20外侧的支撑板15顶部设有滑座29，滑座29呈圆环状，滑座29顶部的传动杆20外侧套设有固定套17，且固定套17的底端与滑座29滑动连接，固定套17正上方的传动杆20外侧设有第七齿轮33，第七齿轮33与固定套17之间高度位置处的其中一个支撑杆13外侧壁上焊接有安装板39，安装板39垂直于支撑杆13布置，安装板39远离支撑杆13的一端设有滑套36，滑套36呈圆环状布置于传动杆20的外侧，滑套36的内侧竖直安装有套筒35，套筒35的外侧壁上设有与滑套36相配合的滑块，套筒35套设在传动杆20的外侧，套筒35顶部的边缘位置处设有第一防滑垫43，且第一防滑垫43正上方位置处的第七齿轮33底部设有第二防滑垫46，安装板39远离支撑杆13的上表面通过轴承安装有第八齿轮40，第八齿轮40一侧的滑套36顶部通过轴承安装有与第八齿轮40相啮合的第九齿轮41，套筒35的外侧壁上等间距均匀布置有与第九齿轮41相啮合的轮齿32，第八齿轮40顶部的中间位置处垂直焊接有固定柱42，固定柱42的顶端延伸至第七齿轮33同一高度位置处，且固定柱42的顶端固定有与第七齿轮33相啮合的第十齿轮31，第七齿轮33、第八齿轮40、第九齿轮41与第十齿轮31皆为圆柱齿轮，第七齿轮33与第十齿轮31的齿轮比可为4:1，且第八齿轮40与套筒35外侧轮齿32的齿轮比为1:1，固定套17内侧壁的顶端焊接有固定板38，固定板38呈圆环状布置于传动杆20的外侧，传动杆20外侧的固定板38顶部对称安装有一对电动伸缩杆37，电动伸缩杆37通过导线与控制器19电连接，第七齿轮33与套筒35之间的传动杆20外侧套设有连接套34，电动伸缩杆37的输出端皆贯穿套筒35与传动杆20之间的间隙并与连接套34的底部相焊接，连接套34呈圆环状，且连接套34的上下端皆设有分别与第一防滑垫43和第二防滑垫46相配合的第三防滑垫44，固定套17外侧壁靠近传送带4一侧的上下端皆焊接有限位板18，上下端限位板18之间焊接有两个相互平行的滑杆16，滑杆16垂直于限位板18布置，两侧滑杆16之间套设有活动杆2，活动杆2垂直于滑杆16布置，且活动杆2上设有与滑杆16相配合的滑孔26，活动杆2上方的滑杆16外侧壁顶端安装有第一行程开关25，活动杆2下方的滑杆16外侧壁底端安装有第二行程开关28，且第二行程开关28与第一行程开关25皆通过导线与控制器19电连接，活动杆2下方的限位板18顶端竖直向上安装有气缸30，气缸30的输出端与活动杆2底端相焊接，活动杆2远离滑杆16的一端延伸至传送带4正上方，活动杆2远离滑杆16一端的底部焊接有安装座1，安装座1呈圆弧状，安装座1的底部等间距均匀布置有注液管56，注液管56的底部连接有出液管61，出液管61为软管，注液管56位置处的安装座1上皆贯穿有输液孔27，输液孔27位置处的安装座1顶部皆连接有导管7，且导管7远离安装座1的一端皆与接头6相连通，注液管56外侧壁的顶端设有挡板55，挡板55下方的注液管56外侧皆套设有密封塞23，密封塞23呈圆锥状，且密封塞23可为硅胶材质，密封塞23内部顶端的中间位置处设有与注液管56相配合的活动槽59，活动槽59的顶端延伸至密封塞23外侧壁顶端位置处，活动槽59的内侧设有与注液管56相配合的密封圈63，活动槽59正下方的密封塞23内部底端中间位置处设有收缩槽60，收缩槽60内部的底端倾斜向下布置，活动槽59的底端与收缩槽60相连通，收缩槽60的底端延伸至密封塞23外侧壁底端位置处，注液管56外侧的密封塞23与挡板55之间设有复位弹簧54，收缩槽60位置处的密封塞23上皆设有出气孔62，出气孔62的一端与收缩槽60相连通，出气孔62的另一端延伸至密封塞23外侧壁位置处，且出气孔62位置处的密封塞23外侧壁上皆连接有导气管22，注液管56外侧的密封塞23顶部安装有球囊58，球囊58上连接有两根连接管57，且两根连接管57远离球囊58的一端皆与挡板55上方位置处的注液管56相连通。

工作原理：当需要对农药进行灌装时，外接电源及气泵，将液体农药注入蓄液罐3的内部进行待装，并将导气管22外接收集处理农药废气的设备，传送带4通电后不停地进行转动，对均匀放置于传送带4上表面的灌装瓶进行输送，传送带4的转动及转速皆由传送带4内部等间距安装的传动辊10转动产生的运动，由于支撑杆13位置处的传送带4内部其中一个传动辊10一端设有第一齿轮49，而传动杆20的底端设有第四齿轮53，并在第一齿轮49与第四齿轮53之间用于传动的第一转轴14和第二转轴11两端分别布置有第二齿轮48、第三齿轮50、第五齿轮51和第六齿轮52，则传动辊10的转动使传动杆20产生与传送带4转动方向一致的旋转效果，而在套筒35与传动杆20上的第七齿轮33之间分别设有第八齿轮40、第九齿轮41和第十齿轮31，则第七齿轮33随传动杆20同向转动的同时，使套筒35与第七齿轮33沿相反的方向转动，此时控制器19控制电动伸缩杆37的升降，当电动伸缩杆37上升，带动连接套34上升并与第七齿轮33的底部相贴合，带动连接套34与固定套17和固定在固定套17上的安装座1随传送带4的运动方向沿相同的转动方向和转速进行转动，套筒35空转，在密封塞23与瓶口紧密接触的过程中，根据瓶口的高度设置第一行程开关25和第二行程开关28的高度，使活动杆2运动至第二行程开关28位置处时密封塞23与瓶口紧密接触，活动杆2运动至第一行程开关25位置处时密封塞23完全与瓶口脱离，气缸30收缩带动活动杆2与安装座1下降，当活动杆2运动至第二行程开关28位置处时，使安装座1底部的密封塞23与灌装瓶的瓶口紧密接触，并将第二行程开关28产生的电信号传输至控制器19，控制器19控制输液泵45工作一定的时间将蓄液槽8内部的待灌装药液依次经过输液管5、接头6、导管7、输液孔27、注液管56和出液管56后进入灌装瓶的内部，输液泵45工作一定时间后灌装满灌装瓶，控制器19控制输液泵45停止输送，并使气缸30上升，使活动杆2与第一行程开关25接触，第一行程开关25将产生的电信号传输至控制器，控制器19控制电动伸缩杆37下降，此时连接套34下降并与套筒35的顶端相贴合，利用第七齿轮33与第十齿轮31的齿轮比为4:1，固定套17随套筒35以4倍传送带4的转动速度反方向快速运动复位，安装座1往复运动进行药液的灌装，而传送带4始终保持一定的转速不停机完成灌装，且复位速度产生的效率变化可以更换不同比例的第七齿轮33与第十齿轮31的齿轮比实现，密封塞23内部的出气孔62使药液注入过程中产生的气体皆由导气管22排出至净化过滤设备处理，密封塞23在与瓶口挤压密封的过程中，都会使球囊58造成挤压，球囊58的使用在密封塞23与瓶口脱离时起到回收药液的作用，避免出液管61位置处存在药液容易滴落的问题，复位状态下的出液管61位于密封塞23内部，避免损坏及污染，传动辊10带动的传动杆20转动与搅拌杆9相配合还起到搅拌蓄液槽8的作用，避免药液沉淀影响品质，且底端呈斜面状的收缩槽60使出液管61与瓶口挤压伸出的过程中产生歪斜，使流出的药液随瓶子的内壁下流，则避免药液直接喷射造成飞溅和产生泡沫的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种高效节能的液体农药灌装装置，包括蓄液罐（3）、传送带（4）和支撑杆（13），其特征在于：所述蓄液罐（3）的内部设有蓄液槽（8），所述蓄液槽（8）位置处的蓄液罐（3）内部中间位置处设有凸台（21），所述凸台（21）与蓄液罐（3）皆呈圆柱状，所述凸台（21）的顶部延伸至蓄液槽（8）内部顶端位置处，所述凸台（21）内部的中间位置处通过轴承安装有传动杆（20），所述传动杆（20）的顶端贯穿凸台（21）并延伸至蓄液槽（8）内部顶端位置处，且传动杆（20）顶端外侧壁的两侧对称焊接有一对搅拌杆（9），所述支撑杆（13）对称焊接于蓄液罐（3）底部两侧的边缘位置处，所述支撑杆（13）皆垂直于蓄液罐（3）布置，所述支撑杆（13）一侧的蓄液罐（3）底部焊接有固定架（24），所述固定架（24）的内侧安装有输液泵（45），所述输液泵（45）的输入端通过管道与蓄液罐（3）相连通，所述输液泵（45）的输出端连接有输液管（5），且输液管（5）远离输液泵（45）的一端连接有接头（6），所述蓄液罐（3）底部一侧支撑杆（13）外侧壁顶端安装有控制器（19），所述输液泵（45）通过导线与控制器（19）电连接，所述传送带（4）布置于支撑杆（13）的外侧，所述传送带（4）呈“U”形，且传送带（4）靠近“U”形端弯折的部位呈半圆环形，所述传送带（4）的内部等间距均匀布置有传动辊（10），所述传送带（4）“U”形端弯折位置处的其中一个传动辊（10）靠近支撑杆（13）一端设有第一齿轮（49），且传动杆（20）处于传送带（4）靠近“U”形端弯折部位的圆心位置处，所述第一齿轮（49）正下方位置处的支撑杆（13）外侧壁上水平安装有第一轴承套（47），所述第一轴承套（47）上竖直穿插有第一转轴（14），所述第一转轴（14）的顶端设有与第一齿轮（49）相啮合的第二齿轮（48），所述第一转轴（14）的底端设有第三齿轮（50），所述传动杆（20）的底端延伸至第三齿轮（50）同一高度位置处设有第四齿轮（53），所述第四齿轮（53）与第三齿轮（50）之间设置有第二轴承套（12），所述第二轴承套（12）垂直于地面布置，所述第二轴承套（12）上水平穿插有第二转轴（11），所述第二转轴（11）的一端设有与第三齿轮（50）相啮合的第五齿轮（51），且第二转轴（11）的另一端设有与第四齿轮（53）相啮合的第六齿轮（52），所述传送带（4）同一高度位置处的两侧支撑杆（13）之间水平焊接有支撑板（15），所述支撑板（15）上的中间位置处设有与传动杆（20）相配合的通孔，所述传动杆（20）外侧的支撑板（15）顶部设有滑座（29），所述滑座（29）呈圆环状，所述滑座（29）顶部的传动杆（20）外侧套设有固定套（17），且固定套（17）的底端与滑座（29）滑动连接，所述固定套（17）正上方的传动杆（20）外侧设有第七齿轮（33），所述第七齿轮（33）与固定套（17）之间高度位置处的其中一个支撑杆（13）外侧壁上焊接有安装板（39），所述安装板（39）垂直于支撑杆（13）布置，所述安装板（39）远离支撑杆（13）的一端设有滑套（36），所述滑套（36）呈圆环状布置于传动杆（20）的外侧，所述滑套（36）的内侧竖直安装有套筒（35），所述套筒（35）的外侧壁上设有与滑套（36）相配合的滑块，所述套筒（35）套设在传动杆（20）的外侧，所述套筒（35）顶部的边缘位置处设有第一防滑垫（43），且第一防滑垫（43）正上方位置处的第七齿轮（33）底部设有第二防滑垫（46），所述安装板（39）远离支撑杆（13）的上表面通过轴承安装有第八齿轮（40），所述第八齿轮（40）一侧的滑套（36）顶部通过轴承安装有与第八齿轮（40）相啮合的第九齿轮（41），所述套筒（35）的外侧壁上等间距均匀布置有与第九齿轮（41）相啮合的轮齿（32），所述第八齿轮（40）顶部的中间位置处垂直焊接有固定柱（42），所述固定柱（42）的顶端延伸至第七齿轮（33）同一高度位置处，且固定柱（42）的顶端固定有与第七齿轮（33）相啮合的第十齿轮（31），所述固定套（17）内侧壁的顶端焊接有固定板（38），所述固定板（38）呈圆环状布置于传动杆（20）的外侧，所述传动杆（20）外侧的固定板（38）顶部对称安装有一对电动伸缩杆（37），所述电动伸缩杆（37）通过导线与控制器（19）电连接，所述第七齿轮（33）与套筒（35）之间的传动杆（20）外侧套设有连接套（34），所述电动伸缩杆（37）的输出端皆贯穿套筒（35）与传动杆（20）之间的间隙并与连接套（34）的底部相焊接，所述连接套（34）呈圆环状，且连接套（34）的上下端皆设有分别与第一防滑垫（43）和第二防滑垫（46）相配合的第三防滑垫（44），所述固定套（17）外侧壁靠近传送带（4）一侧的上下端皆焊接有限位板（18），上下端限位板（18）之间焊接有两个相互平行的滑杆（16），所述滑杆（16）垂直于限位板（18）布置，两侧滑杆（16）之间套设有活动杆（2），所述活动杆（2）垂直于滑杆（16）布置，且活动杆（2）上设有与滑杆（16）相配合的滑孔（26），所述活动杆（2）上方的滑杆（16）外侧壁顶端安装有第一行程开关（25），所述活动杆（2）下方的滑杆（16）外侧壁底端安装有第二行程开关（28），且第二行程开关（28）与第一行程开关（25）皆通过导线与控制器（19）电连接，所述活动杆（2）下方的限位板（18）顶端竖直向上安装有气缸（30），所述气缸（30）的输出端与活动杆（2）底端相焊接，所述活动杆（2）远离滑杆（16）的一端延伸至传送带（4）正上方，所述活动杆（2）远离滑杆（16）一端的底部焊接有安装座（1），所述安装座（1）的底部等间距均匀布置有注液管（56），所述注液管（56）的底部连接有出液管（61），所述注液管（56）位置处的安装座（1）上皆贯穿有输液孔（27），所述输液孔（27）位置处的安装座（1）顶部皆连接有导管（7），且导管（7）远离安装座（1）的一端皆与接头（6）相连通，所述注液管（56）外侧壁的顶端设有挡板（55），所述挡板（55）下方的注液管（56）外侧皆套设有密封塞（23），所述密封塞（23）内部顶端的中间位置处设有与注液管（56）相配合的活动槽（59），所述活动槽（59）的顶端延伸至密封塞（23）外侧壁顶端位置处，所述活动槽（59）的内侧设有与注液管（56）相配合的密封圈（63），所述活动槽（59）正下方的密封塞（23）内部底端中间位置处设有收缩槽（60），所述活动槽（59）的底端与收缩槽（60）相连通，所述收缩槽（60）的底端延伸至密封塞（23）外侧壁底端位置处，所述注液管（56）外侧的密封塞（23）与挡板（55）之间设有复位弹簧（54），所述收缩槽（60）位置处的密封塞（23）上皆设有出气孔（62），所述出气孔（62）的一端与收缩槽（60）相连通，所述出气孔（62）的另一端延伸至密封塞（23）外侧壁位置处，且出气孔（62）位置处的密封塞（23）外侧壁上皆连接有导气管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的液体农药灌装装置，其特征在于：所述第七齿轮（33）、第八齿轮（40）、第九齿轮（41）与第十齿轮（31）皆为圆柱齿轮，第七齿轮（33）与第十齿轮（31）的齿轮比为4:1，且第八齿轮（40）与套筒（35）外侧轮齿（32）的齿轮比为1:1。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能的液体农药灌装装置，其特征在于：所述收缩槽（60）内部的底端倾斜向下布置。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的液体农药灌装装置，其特征在于：所述注液管（56）外侧的密封塞（23）顶部安装有球囊（58），球囊（58）上连接有两根连接管（57），且两根连接管（57）远离球囊（58）的一端皆与挡板（55）上方位置处的注液管（56）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能的液体农药灌装装置，其特征在于：所述安装座（1）呈圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能的液体农药灌装装置，其特征在于：所述密封塞（23）呈圆锥状，且密封塞（23）为硅胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能的液体农药灌装装置，其特征在于：所述第一齿轮（49）、第二齿轮（48）、第三齿轮（50）、第四齿轮（53）、第五齿轮（51）与第六齿轮（52）皆为锥齿轮，且第一齿轮（49）、第二齿轮（48）、第三齿轮（50）、第四齿轮（53）、第五齿轮（51）与第六齿轮（52）的齿轮比为1:1:1:1:1:1。

8.根据权利要求1所述的一种高效节能的液体农药灌装装置，其特征在于：所述出液管61为软管。

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