CN113018941A - T型过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及T型过滤器，包括阀体、过滤芯、堵头、轴向限位件和锁紧套。阀体内设有上置安装腔、过渡腔、下置安装腔、左置流道和右置流道。上置安装腔用来装入过滤芯。下置安装腔用来旋入堵头。下置安装腔借由过渡腔以实现与上置安装腔的沟通。左置流道、右置流道分别一一对应地实现与过渡腔、上置安装腔的沟通。锁紧套旋合于阀体上，且借由轴向限位件以实现对过滤芯顶壁的压紧。当过滤芯在上置安装腔中被压紧到位后，待过滤流体依序流经左置流道、过渡腔、上置安装腔、右置流道。在待过滤流体流经上置安装腔进程中，过滤芯进行杂质过滤。在实际工作进程中，过滤芯即便受到流体冲击力的作用亦不会出现因其自身轴线倾斜而导致的净化不彻底问题。

Description

T型过滤器

技术领域

本发明涉及过滤器制造技术领域，特别是涉及一种T型过滤器。

背景技术

T型过滤器被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。T型过滤器是除去液体中少量固体颗粒的小型元件，可保护设备的正常工作。流体的杂质被过滤芯阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出。当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

在现有技术中，过滤芯套设于阀体的过渡腔内，且两侧之间设置有一定的间隙，且其下方由柱状弹簧进行顶靠、支撑。流体进口正对于过滤芯套的侧壁，因此，在实际运行过程中，过滤芯套受到侧向冲击力作用而易发生轴线倾斜现象，从而导致部分流体未经过过滤芯套的过滤而直接由流体出口溢出，进而使得T型过滤器的过滤精度满足不了使用要求。

中国发明专利CN210448318U公开了一种T型过滤器，包括阀体、过滤芯、堵头、固定套、柱状弹簧以及防倾件。其中，在阀体上开设有流体进口、流体出口以及过渡腔。过滤芯内置于过渡腔内，用来隔断流体进口和流体出口。堵头布置于所过渡腔的正下方。固定套套设于堵头的外围，且对其进行顶靠。固定套借助于螺纹副旋合于阀体上，且当对其进行旋紧时，使得堵头顶靠于阀体以实现对过渡腔底部的密封，与此同时，柱状弹簧在堵头的顶靠力作用下始终施加一定的弹性力至过滤芯。防倾件亦套设于过渡腔内，且布置于柱状弹簧和过滤芯之间。防倾件和过渡腔之间为过渡配合(如图1中所示)。虽说上述技术方案有效地解决了过滤芯相对于过渡腔发生倾斜现象，进而保证了流体的完全过滤。但是，在实际制造、应用中仍然存在有以下问题：1)在实际生产制造中，需要投入高精尖设备以保证过渡腔和防倾件均具有较高的尺寸精度，进而确保两者装配后具有正确的配合关系；2)在实际应用中，防倾件相对于过渡腔的侧壁极易发生卡死现象，进而导致柱状弹簧的功能失效，尤其是当T型过滤器被应用于高温、超高压流体时情况更甚。因此，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

故，本发明设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该T型过滤器的出现。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种T型过滤器，其包括阀体、过滤芯、堵头、轴向限位件以及锁紧套。在阀体内开设有上置安装腔、过渡腔、下置安装腔、左置流道以及右置流道。上置安装腔用来装入过滤芯，其由阀体的顶壁向下延伸而成。下置安装腔用来旋入堵头，其由阀体的底壁向上延伸而成。下置安装腔借由过渡腔以实现与上置安装腔的沟通。左置流道由阀体的左侧壁向右延伸而成，且与过渡腔相沟通。右置流道由阀体的右侧壁向左延伸而成，且与上置安装腔相沟通。锁紧套旋合于阀体上，且借由轴向限位件以实现对过滤芯顶壁的压紧或放松。当过滤芯在上置安装腔中被压紧到位后，待过滤流体依序流经左置流道、过渡腔、上置安装腔、右置流道。在待过滤流体流经上置安装腔的进程中，借由过滤芯对其进行杂质过滤。

作为本发明技术方案的进一步改进，T型过滤器还包括有弹性橡胶件。弹性橡胶件内置于上置安装腔中。当过滤芯在上置安装腔中被压紧到位后，弹性橡胶件被弹性地压紧于轴向限位件和过滤芯之间。

作为本发明技术方案的进一步改进，T型过滤器还包括有防松卡簧。在轴向限位件上开设有用来嵌入防松卡簧的环形安装槽。当锁紧套对轴向限位件进行位置锁定后，防松卡簧被嵌入环形安装槽内，以限制锁紧套相对于轴向限位件发生轴向位移运动的趋势。

作为本发明技术方案的进一步改进，锁紧套依序由压靠限位段、中间连接过渡段以及螺纹生成段构成。在螺纹生成段的内腔开设有内螺纹，相对应地，在阀体的外侧壁上开设有与内螺纹相适配的外螺纹。压靠限位段由中间连接过渡段的顶壁继续延伸，且90度平折而成。由轴向限位件的顶壁向下延伸出有用来适配压靠限位段的限位台阶。

作为本发明技术方案的更进一步改进，对轴向限位件的下端面进行倒角处理，以形成有第一锥形配合面。对上置安装腔进行倒角处理，以在临近其上端面位置形成有与第一锥形配合面相适配的第二锥形配合面。

相较于传统设计结构的T型过滤器，在本发明所公开的技术方案中，其中用来直接执行杂质过滤的过滤芯被装入至上置安装腔中，且同时借由轴向限位件和锁紧套进行轴向位移限定。当过滤芯在上置安装腔中被压紧到位后，待过滤流体依序流经左置流道、过渡腔、上置安装腔、右置流道。在待过滤流体流经上置安装腔的进程中，借由过滤芯对其进行杂质过滤。在实际工作进程中，过滤芯即使受到流体冲击力的作用亦不会出现自身轴线倾斜现象，进而确保了T型过滤器具有优良的过滤性能；另外，当需执行过滤芯的装入、换新操作时，仅需旋动锁紧套即可，整个过程方便、快捷，且T型过滤器具有十分简洁的设计结构，利于进行制造成型。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中T型过滤器的结构示意图。

图2是本发明中T型过滤器第一种实施方式的立体示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是本发明T型过滤器第一种实施方式中阀体的结构示意图。

图6是本发明T型过滤器第一种实施方式中过滤芯的结构示意图。

图7是本发明T型过滤器第一种实施方式中堵头的结构示意图。

图8是本发明T型过滤器第一种实施方式中轴向限位件的结构示意图。

图9是本发明T型过滤器第一种实施方式中锁紧套的结构示意图。

图10是本发明中T型过滤器第二种实施方式的立体示意图。

图11是本发明T型过滤器第二种实施方式中轴向限位件的结构示意图。

1-阀体；11-上置安装腔；111-第二锥形配合面；12-过渡腔；13-下置安装腔；14-左置流道；15-右置流道；2-过滤芯；3-堵头；4-轴向限位件；41-限位台阶；42-第一锥形配合面；43-环形安装槽；5-锁紧套；51-压靠限位段；52-中间连接过渡段；53-螺纹生成段；6-弹性橡胶件；7-防松卡簧。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合实例对本发明所公开的技术方案进行说明，图2、图3、图4分别示出了本发明中T型过滤器第一种实施方式的立体示意图、侧视图及其A-A剖视图，可知，其主要由阀体1、过滤芯2、堵头3、轴向限位件4以及锁紧套5等几部分构成。其中，如图5中所示，在阀体1内开设有上置安装腔11、过渡腔12、下置安装腔13、左置流道14以及右置流道15。上置安装腔11用来装入过滤芯2，其由阀体1的顶壁向下延伸而成。下置安装腔13用来旋入堵头3，其由阀体1的底壁向上延伸而成。下置安装腔13借由过渡腔12以实现与上置安装腔11的沟通。左置流道14由阀体1的左侧壁向右延伸而成，且与过渡腔12相沟通。右置流道15由阀体1的右侧壁向左延伸而成，且与上置安装腔11相沟通。锁紧套5旋合于阀体1上，且借由轴向限位件4以实现对过滤芯2顶壁的压紧或放松(如图5-9中所示)。在本实施例所公开的技术方案中，同时借由轴向限位件4和锁紧套5以实现对过滤芯2轴向位移的限定。在实际执行流体过滤进程中，待过滤流体依序流经左置流道14、过渡腔12、上置安装腔11、右置流道15。在待过滤流体流经上置安装腔11的进程中，借由过滤芯2对其进行杂质过滤。在实际工作进程中，过滤芯2即使受到流体冲击力的作用亦不会出现自身轴线倾斜现象，进而确保了T型过滤器具有优良的过滤性能。

在此还需说明的是：1)当需执行过滤芯2的装入、换新操作时，仅需旋动锁紧套5即可，整个过程方便、快捷，且T型过滤器具有十分简洁的设计结构，利于进行制造成型；2)如图1中所示，流体中的杂质或颗粒物被存积于过滤芯的内部，如此一来，当执行T型过滤器的清理操作时，需要整体拆下过滤芯，整个过程耗时耗力；而在本实施例中，流体中的杂质或颗粒物被存积于过滤芯2的外部(图4所示中堵头3的正上方)，当经过一段时期的应用后，T型过滤器的过滤效能明显降低，此时，仅需拧动拆下堵头3，对沉积的杂质或颗粒物进行清理即可，而无需拆卸过滤芯，2整个过程快捷迅速。

作为上述T型过滤器结构的进一步细化，如图8、9中所示，沿着由上至下方向，锁紧套5依序由压靠限位段51、中间连接过渡段52以及螺纹生成段53构成。在螺纹生成段53的内腔开设有内螺纹，相对应地，在阀体1的外侧壁上开设有与内螺纹相适配的外螺纹。压靠限位段51由中间连接过渡段52的顶壁继续延伸，且90度平折而成。由轴向限位件4的顶壁向下延伸出有用来适配压靠限位段51的限位台阶42。

如图4中所示，在T型过滤器的实际组装工序中，首先将过滤芯2置入到上置安装腔11中，而后将轴向限位件4套设于上置安装腔11中，此时，轴向限位件4相对于过滤芯2保持于临界接触状态，此后，将锁紧套5套在轴向限位件4上，并向下旋动锁紧套5，在旋动的进程中，上述内螺纹和外螺纹相互作用下使得轴向限位件4相向于过滤芯2进行位移运动，直至过滤芯2完全地压靠于上置安装腔11的底壁上，最后，将堵头3旋入下置安装腔13中对实现封堵。由上叙述可知，借助于轴向限位件4和锁紧套5相互配合不但可以方便、快捷地实现对过滤芯2轴向位移的限定，而且还确保了过滤芯2轴向位置被锁定后的长期稳定性，避免因流体冲击力而导致的轴向位置窜动现象的发生。

另外，在此还需要说明的是，作为上述技术方案更进一步的优化，如图8、9中所示，根据实际应用场合以及客户具体需求的不同，还可以对轴向限位件4的下端面进行倒角处理，以形成有第一锥形配合面43。相对应地，对上置安装腔11进行倒角处理，以在临近其上端面位置形成有与第一锥形配合面43相适配的第二锥形配合面111。如此一来，一方面，在执行对锁紧套5的旋紧操作时，第一锥形配合面43和第二锥形配合面111之间相互协同配合可以有效地实现对轴向限位件4轴向位移运动的导正，避免过滤芯2的顶壁因受到“偏顶力”作用而被压伤或压损现象的发生；另一方面，在锁紧套5预紧力的作用下，第一锥形配合面43和第二锥形配合面111的设置可以有效地提升轴向限位件4和阀体1之间的密封性能，避免后续因待过滤流体自身压力过大而导致的泄漏现象的发生。

图10示出了本发明中T型过滤器第二种实施方式的立体示意图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：1)增设有弹性橡胶件6。弹性橡胶件6内置于上置安装腔11中。当过滤芯2在上置安装腔11中被压紧到位后，弹性橡胶件6被弹性地压紧于轴向限位件4和过滤芯2之间。在确保过滤芯2轴向位移被可靠限定(当过滤芯2受到流体冲击力作用下，其始终进行小距离往复位移运动)的前提下，弹性橡胶件6可以有效地确保过滤芯2始终受到弹性顶压力的作用，避免其因受到传统刚性挤压力作用而被压损现象的发生。2)增设有防松卡簧7。如图11中所示，在轴向限位件4上开设有用来嵌入防松卡簧7的环形安装槽41。当锁紧套5对轴向限位件4进行位置锁定后，防松卡簧7被嵌入环形安装槽41内，以限制锁紧套5相对于轴向限位件4发生轴向位移运动的趋势。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.T型过滤器，其特征在于，包括阀体、过滤芯、堵头、轴向限位件以及锁紧套；在所述阀体内开设有上置安装腔、过渡腔、下置安装腔、左置流道以及右置流道；所述上置安装腔用来装入所述过滤芯，其由所述阀体的顶壁向下延伸而成；所述下置安装腔用来旋入所述堵头，其由所述阀体的底壁向上延伸而成；所述下置安装腔借由所述过渡腔以实现与所述上置安装腔的沟通；所述左置流道由所述阀体的左侧壁向右延伸而成，且与所述过渡腔相沟通；所述右置流道由所述阀体的右侧壁向左延伸而成，且与所述上置安装腔相沟通；所述锁紧套旋合于所述阀体上，且借由所述轴向限位件以实现对所述过滤芯顶壁的压紧或放松；当所述过滤芯在所述上置安装腔中被压紧到位后，待过滤流体依序流经所述左置流道、所述过渡腔、所述上置安装腔、所述右置流道；在待过滤流体流经所述上置安装腔的进程中，借由所述过滤芯对其进行杂质过滤。

2.根据权利要求1所述的T型过滤器，其特征在于，还包括有弹性橡胶件；所述弹性橡胶件内置于所述上置安装腔中；当所述过滤芯在所述上置安装腔中被压紧到位后，所述弹性橡胶件被弹性地压紧于所述轴向限位件和所述过滤芯之间。

3.根据权利要求1所述的T型过滤器，其特征在于，还包括有防松卡簧；在所述轴向限位件上开设有用来嵌入所述防松卡簧的环形安装槽；当所述锁紧套对所述轴向限位件进行位置锁定后，所述防松卡簧被嵌入所述环形安装槽内，以限制所述锁紧套相对于所述轴向限位件发生轴向位移运动的趋势。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的T型过滤器，其特征在于，所述锁紧套依序由压靠限位段、中间连接过渡段以及螺纹生成段构成；在所述螺纹生成段的内腔开设有内螺纹，相对应地，在所述阀体的外侧壁上开设有与所述内螺纹相适配的外螺纹；所述压靠限位段由所述中间连接过渡段的顶壁继续延伸，且90度平折而成；由所述轴向限位件的顶壁向下延伸出有用来适配所述压靠限位段的限位台阶。

5.根据权利要求4所述的T型过滤器，其特征在于，对所述轴向限位件的下端面进行倒角处理，以形成有第一锥形配合面；对所述上置安装腔进行倒角处理，以在临近其上端面位置形成有与所述第一锥形配合面相适配的第二锥形配合面。

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