CN113009172A - 一种高流速管道检测用安全防护装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高流速管道检测用安全防护装置，涉及管道检测的技术领域，其包括支撑板，支撑板铰接设置有挡板，挡板通过连接组件连接固定，两个支撑板之间设置有安装柱，支撑板设置有固定件，滑动座滑动在滑孔内，滑动座上下滑动有固定柱，固定柱与滑动座之间通过固定机构连接固定，固定柱底部旋转连接有连接柱，连接柱设置有安装座；支撑板设置有外柱，外柱设置有滑动在滑槽的内柱，外柱设置有推动弹簧，内柱设置有半球块，内柱顶部滑动有传动柱，滑槽开设有穿设孔，传动柱设置有抵接柱，抵接柱固定于半球块，抵接柱外周侧套设有动力弹簧，传动柱顶部设置有驱动柱，驱动柱固定于连接柱侧壁。本申请具有降低发生器被淹没的可能的效果。

Description

一种高流速管道检测用安全防护装置

技术领域

本申请涉及管道检测的技术领域，尤其是涉及一种高流速管道检测用安全防护装置。

背景技术

对于管道内的高流速水流而言，想要检测水流的流速就需要用到管道式流量计，该管道式流量计主要以超声波在测量管道内与水流相同方向传输再被返回，然后通过测得的两束超声波的时间差计算出流速。

参见图1，一种管道式流量计，包括发生器1以及机体2。对于一些埋在土壤内的管道，发生器1安装前需要先挖开土壤形成坑槽直至露出管道。发生器1有两个，安装时可以将发生器1固定在管道同一侧，也可以将两个发生器1安装在管道相对的两侧，发生器1与机体2之间通过数据线相连。使用时其中一个发生器1先发出超声波并向机体2传输超声波发出信号，发出的超声波经过管壁反射或直接被另一个发生器1接收并向机体2发出超声波收到信号，机体2据此得出超声波的传输时间，并根据传输时间计算出水流的流速，并且发生器1多次发射超声波后得出多组数据以提高结果的准确性。发生器1使用时发射的超声波需要尽可能与管道的中轴线相交，使得超声波经过的路程最长，提升检测结果的准确性。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在检测埋在地下的管道时需要挖开地面土壤，当土壤结构松散时，土壤可能崩塌淹没发生器1。

发明内容

为了降低发生器被淹没的可能，本申请提供一种高流速管道检测用安全防护装置。

本申请提供一种高流速管道检测用安全防护装置，采用如下的技术方案：

一种高流速管道检测用安全防护装置，包括用于支撑坑槽槽壁的支撑板，所述支撑板对称设置有两个且位于管道两侧，所述支撑板两侧分别铰接设置有挡板，所述挡板设置有连接组件，两个所述支撑板之间的挡板一一对应且通过连接组件连接固定，两个所述支撑板之间设置有能够上下滑动的安装柱，所述支撑板设置有用于固定安装柱的固定件，所述安装柱中部沿长度方向开设有滑孔，所述安装柱设置有滑动座，所述滑动座滑动在滑孔内，所述滑动座上下滑动有固定柱，所述固定柱设置有固定机构，所述固定柱与滑动座之间通过固定机构连接固定，所述固定柱底部旋转连接有朝两侧延伸的的连接柱，所述连接柱远离固定柱的两侧分别设置有用于安装发生器的安装座；

两个所述支撑板相向侧分别上下滑动设置有位于安装柱正下方的外柱，所述外柱远离支撑板一端开设有沿长度方向延伸的滑槽，所述外柱设置有滑动在滑槽的内柱，所述外柱设置有限制内柱脱离滑槽的限制件，所述外柱设置有用于朝远离支撑板方向推动内柱的推动弹簧，所述内柱远离支撑板一侧设置有用于滑动在管道表面的半球块，所述内柱顶部滑动有传动柱，所述滑槽远离支撑板一侧开设有穿设孔，所述传动柱远离支撑板一侧设置有抵接柱，所述抵接柱远离传动柱一侧固定于半球块远离弧形凸面一侧，所述抵接柱外周侧套设有动力弹簧，所述动力弹簧一端抵接于传动柱，另一端抵接于滑槽槽壁，所述滑动座位于两个传动柱中间位置，所述传动柱顶部设置有驱动柱，所述驱动柱远离传动柱一侧固定于连接柱侧壁。

通过采用上述技术方案，使用时两个支撑板分别抵接在坑槽两侧槽壁上，并且相对挡板之间通过连接组件相连接，使得坑槽槽壁上的土壤在支撑板以及挡板的配合下坍塌入坑槽内的可能降低。接着将发生器安装在安装座上，然后向下滑动抵紧柱，带动外柱向下滑动。当固定柱的中轴线与管道的中轴线未处于垂直状态时，与管道距离较近的半球块在外柱向下滑动的过程中滑动在管道的外表面上，通过驱动柱带动滑动座移动，使得固定柱的中轴线逐渐靠近管道的中轴线，同时另一个半球块在抵紧柱的带动下朝管道方向运动。当两个半球块同时抵接在管道的外表面上时，固定柱的中轴线与管道的中轴线相垂直，然后通过固定件固定安装柱，有利于使发生器位于管道的正上方，此时发生器发出的超声波经过的路程最长，有利于提升测试结果的准确度。最后上下调整固定柱的位置，使得发生器贴合在管道的表面上，并通过固定机构进行固定即可。整个过程简单，不仅能够对坑槽的槽壁进行支撑，降低土壤坍塌淹没发生器的可能，同时能够调整固定柱的位置，使得发生器发出的超声波能够经过的路程最长。

可选的，所述固定机构包括固定块以及固定弹簧，所述固定块包括上块与下块，所述上块有多个且上下均匀间隔设置在固定柱外周侧，所述下块有多个且设置在上下相邻上块之间，所述上块与下块之间错位设置，所述上块与下块之间的上下间距等于滑动座的厚度，所述滑动座顶部开设有向下贯穿至滑动座外的连通孔，所述上块以及下块分别上下滑动在连通孔内，所述固定弹簧套设在固定柱外周侧，所述固定柱顶部设置有连接板，所述固定弹簧一端抵接于连接板，另一端抵接于滑动座顶部，所述固定柱底部开设有沿长度方向延伸的容纳槽，所述固定柱设置有缓冲柱，所述缓冲柱上下滑动在容纳槽内，所述连接柱旋转连接在缓冲柱底部，所述容纳槽内安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端抵接于容纳槽顶部槽壁，另一端抵接于缓冲柱顶部。

通过采用上述技术方案，使用时上块与下块滑动在连通孔内，能够调节固定柱的上下位置，且当上块与下块抵接在滑动座上时固定柱的位置被固定。

可选的，所述滑动座顶部设置有用于限制上块与下块转动角度的限位块。

通过采用上述技术方案，固定柱转动时通过限位块限制上块与下块的转动角度，方便上块与下块进入连通孔。

可选的，所述缓冲柱顶部设置有挡环，所述容纳槽周侧槽壁连通开设有挡槽，所述挡环上下滑动在挡槽内。

通过采用上述技术方案，使用时挡环滑动在挡槽内，降低缓冲柱脱离容纳槽的可能。

可选的，所述连接组件包括连接条以及固定条，所述挡板远离支撑板一侧开设有连接槽，所述连接条上下滑动在连接槽内，所述连接槽相对两侧槽壁分别连通开设有固定槽，所述固定条有多个且与固定槽一一对应，所述固定条固定在连接条相对两侧侧壁，所述固定条上下滑动在固定槽内。

通过采用上述技术方案，相对内挡板之间通过连接条以及固定条实现连接固定。

可选的，所述挡板包括内挡板与外挡板，所述外挡板与支撑板铰接相连，所述外挡板远离支撑板一侧开设有伸缩槽，所述内挡板滑动在伸缩槽内，所述连接槽位于内挡板远离支撑板一侧。

通过采用上述技术方案，内挡板滑动在伸缩槽内，使得挡板的长度可调节，方便适应坑槽的大小。

可选的，两个所述支撑板相向侧分别上下滑动有抵紧柱，所述抵紧柱远离支撑板一侧开设有沿长度方向延伸的抵紧槽，所述安装柱两侧分别滑动在两侧的抵紧槽内，所述抵紧槽内安装有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧一端抵接于抵紧槽槽壁，另一端抵接于安装柱。

通过采用上述技术方案，使用时抵紧弹簧弹性释放，推动支撑板抵紧坑槽的槽壁。

可选的，所述固定件为固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接在支撑板上，所述固定螺栓底部抵接于抵紧柱顶部。

通过采用上述技术方案，使用时旋转固定螺栓直至抵接在抵紧柱顶部，有利于保持抵紧柱的状态。

可选的，所述限制件为限制块，所述限制块固定在内柱外周侧靠近支撑板位置，所述滑槽周侧槽壁连通开设有限制槽，所述限制块滑动在限制槽内。

通过采用上述技术方案，使用时限制块滑动在限制槽内，有利于降低内柱被推动弹簧推动与外柱相分离的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.使用时通过支撑板与挡板配合支撑坑槽的周侧槽壁，降低土壤坍塌淹没发生器的可能，并且当两个半球块同时抵接在管道的外周侧时，固定柱的中轴线能够运动至与管道中轴线相垂直的状态，有利于提升发生器安装后发射的超声波能够经过的路程最长；

2.缓冲弹簧弹性释放向下推动缓冲柱，有利于发生器抵紧贴合管道。

附图说明

图1是相关技术管道式流量计安装后的示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是图2的A部放大示意图；

图4是本申请实施例发生器固定前的状态示意图；

图5是本申请实施例体现滑动座、内柱以及传动柱的结构示意图；

图6是图5的B部放大示意图；

图7是本申请实施例体现固定柱的结构示意图；

图8是图5的C部放大示意图。

附图标记：1、发生器；2、机体；3、支撑板；301、导向槽；302、引导槽；303、卡块；4、挡板；401、内挡板；402、外挡板；403、伸缩槽；5、连接组件；501、连接条；502、固定条；6、安装柱；601、滑孔；602、滑动槽；7、滑动座；701、连通孔；702、限位块；703、滑动块；704、固定孔；8、固定柱；801、连接板；802、容纳槽；8021、挡槽；803、缓冲柱；8031、挡环；804、缓冲弹簧；9、固定机构；901、固定块；9011、上块；9012、下块；902、固定弹簧；10、连接柱；11、安装座；111、安装槽；12、外柱；121、滑槽；122、稳固块；13、内柱；131、传动槽；132、滑块；133、限位槽；14、推动弹簧；15、半球块；16、传动柱；17、抵接柱；171、穿设孔；18、动力弹簧；19、驱动柱；20、连接槽；21、固定槽；22、抵紧柱；221、抵紧槽；222、抵紧块；23、抵紧弹簧；24、固定螺栓；25、限制块；251、限制槽；26、联动柱；27、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图2-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种高流速管道检测用安全防护装置，参见图2，高流速管道检测用安全防护装置包括支撑板3，支撑板3有两个且对称设置，用于支撑开挖坑槽的相对两侧槽壁。管道位于两个支撑板3之间，安装时支撑板3底部可以插入土壤内，提升支撑板3安装的稳固性。

参见图2，支撑板3的两侧分别铰接有挡板4，两个支撑板3的挡板4一一对应且相互配合支撑两个支撑板3之间的两侧坑槽槽壁。挡板4包括内挡板401与外挡板402，外挡板402与支撑板3之间铰接相连，外挡板402的高度小于支撑板3的高度。外挡板402远离支撑板3一侧开设有朝支撑板3方向延伸的伸缩槽403，内挡板401滑动在伸缩槽403内。挡板4设置有连接组件5，用于实现两个相对挡板4之间的连接，使得挡板4能够对坑槽槽壁进行支撑，降低土壤坍塌的可能。

参见图2与图3，连接组件5包括连接条501以及固定条502，内挡板401远离支撑板3一侧开设有连接槽20，连接槽20向上贯穿至内挡板401外，连接条501上下滑动在连接槽20内。连接槽20相对两侧槽壁分别连通开设有固定槽21，固定条502有多个且与固定槽21一一对应，固定条502分别固定在连接条501相对两侧侧壁且靠近端部位置，使用时固定条502上下滑动在固定槽21内。安装时将支撑板3放入坑槽内且与坑槽槽壁相接触，接着翻转外挡板402，直至内挡板401相对，然后将连接条501自上而下滑入连接槽20，此时固定条502滑动在固定槽21内，实现两个挡板4之间的连接固定。

参见图4与图5，两个支撑板3相向侧的中间位置分别设置有抵紧柱22，两个支撑板3之间设置有安装柱6，抵紧柱22远离支撑板3一侧开设有朝支撑板3方向延伸的抵紧槽221，安装柱6的两侧分别滑动在两个抵紧柱22的抵紧槽221内。抵紧柱22设置有抵紧弹簧23，抵紧弹簧23安装在抵紧槽221内，抵紧弹簧23的一端抵接于安装柱6端部，另一端抵接于抵紧槽221靠近支撑板3一侧槽壁上。使用时抵紧弹簧23弹性释放，将支撑板3朝坑槽槽壁方向推动，使得支撑板3能够抵紧坑槽槽壁。

参见图6，安装柱6顶部中间位置开设有沿长度方向延伸的滑孔601，滑孔601向下贯穿至安装柱6外。安装柱6设置有滑动座7，滑动座7滑动在滑孔601内。滑孔601相对两侧侧壁开设有滑动槽602，滑动座7相对两侧侧壁分别固定连接有滑动块703，滑动块703安装在滑动槽602内，降低滑动座7脱离滑孔601的可能。为了方便安装，安装柱6可以采用两半式结构，滑动座7安装后再通过焊接进行固定。

参见图5与图6，滑动座7顶部中间位置开设有向下贯穿至滑动座7外的固定孔704，滑动座7设置有固定柱8，固定柱8上下滑动在固定孔704内。固定柱8底部设置有连接柱10，固定柱8连接在连接柱10顶部中间位置。连接柱10底部两侧远离固定柱8的位置固定连接有安装座11，安装座11底部开设有安装槽111，安装座11采用具有一定弹性的塑料结构，发生器1（发生器1在图4中标出）卡接在安装槽111内。使用时通过上下滑动固定柱8带动连接柱10上下运动对发生器1的位置进行调整，使得发生器1能够贴合在管道的顶部。固定柱8设置有固定机构9，用于固定固定柱8。

参见图6与图7，固定机构9包括固定块901以及固定弹簧902，固定块901包括上块9011与下块9012，上块9011有多个且沿竖直方向上下均匀间隔固定在固定柱8的外周侧。下块9012有多个且分别位于上下两个相邻上块9011之间，下块9012与上块9011相互错位且固定在固定柱8上，上下相邻两个上块9011与下块9012之间的间距等于滑动座7的厚度。滑动座7顶部开设有向下贯穿至滑动座7外的连通孔701，连通孔701与固定孔704相连通，固定柱8顶部固定连接有连接板801，固定弹簧902套设在固定柱8的外周侧，固定弹簧902的顶部抵接于连接板801的底部，固定弹簧902的底部抵接于滑动座7的底部。

参见图6与图7，初始状态时，位于最下方的一个上块9011顶部抵接于滑动座7顶部，位于最下方的下块9012的底部抵接于滑动座7的顶部，需要向下调节连接柱10的位置时，将下块9012转动至连通孔701的位置，使得下块9012能够向下滑动在连通孔701内，直至下块9012上方相邻的上块9011抵接于滑动座7顶部，接着转动固定柱8，使得下块9012顶部抵接于滑动座7顶部即可，同时固定柱8滑动过程中固定弹簧902弹性释放，使得固定柱8不会在重力作用下直接向下滑动，降低发生器1直接撞击管道的可能。滑动座7顶部固定连接有两个限位块702，连通孔701位于两个限位块702之间且其中一个限位块702位于连通孔701孔边位置，上块9011与下块9012在两个限位块702之间进行转动，用于限制固定柱8的转动角度，方便上块9011与下块9012进入连通孔701。

参见图5与图6，固定柱8底部开设有沿竖直方向向上延伸的容纳槽802，固定柱8设置有缓冲柱803，缓冲柱803为圆柱结构，缓冲柱803上下滑动在容纳槽802内，缓冲柱803旋转连接在连接柱10顶部中间位置。固定柱8设置有缓冲弹簧804，缓冲弹簧804安装在容纳槽802内，缓冲弹簧804的一端抵接于容纳槽802的顶部槽壁，缓冲弹簧804的另一端抵接于缓冲柱803的顶部。当发生器1（发生器1在图4中标出）抵接于管道顶部且固定柱8未固定时，通过缓冲弹簧804使得缓冲柱803能够滑入容纳槽802内，有利于适应发生器1与管道不同的距离。

参见图5与图6，缓冲柱803的顶部外周侧固定连接有挡环8031，容纳槽802周侧槽壁连通挡槽8021，挡环8031上下滑动在挡槽8021内，有利于缓冲柱803在重力以及缓冲弹簧804的弹力作用下直接脱离容纳槽802的可能。为了方便安装，固定柱8可以采用两半式结构，当挡环8031以及缓冲柱803安装后再通过焊接固定固定柱8。

参见图4与图5，支撑板3顶部中间位置开设有向下延伸的导向槽301，导向槽301朝另一个支撑板3方向贯穿至支撑板3外，抵紧柱22上下滑动在导向槽301内。抵紧柱22两侧分别设置有抵紧块222，导向槽301两侧分别连通开设有引导槽302，抵紧块222上下滑动在引导槽302内，降低抵紧柱22朝另一个支撑板3方向直接脱离导向槽301。

参见图4与图5，支撑板3上设置有外柱12，外柱12位于抵紧柱22的整下方且上下滑动在导向槽301内，外柱12顶部固定连接有联动柱26，联动柱26固定在抵紧柱22底部。外柱12的相对两侧侧壁固定连接有稳固块122，稳固块122上下滑动在引导槽302内，降低外柱12脱离导向槽301的可能。

参见图8，外柱12远离支撑板3（支撑板3在图4中标出）一端开设有朝支撑板3方向延伸的滑槽121，外柱12设置有内柱13，内柱13滑动连接在滑槽121内。外柱12设置有推动弹簧14，推动弹簧14安装在滑槽121内，推动弹簧14的一端抵接于内柱13，另一端抵接于滑槽121槽壁上。内柱13设置有限制件，限制件为限制块25，限制块25固定在内柱13靠近支撑板3一端的外周侧上，滑槽121周侧槽壁连通开设有限制槽251，限制块25滑动在限制槽251内，有利于降低推动弹簧14弹性释放时将内柱13推出滑槽121的可能。为了方便内柱13的安装，外柱12可以采用两半式结构，当推动弹簧14、内柱13以及限制块25安装后再通过焊接固定外柱12。

参见图8，内柱13外周侧顶部开设有沿长度方向延伸的传动槽131，内柱13设置有传动柱16，传动柱16滑动在传动槽131内。传动槽131长度方向的两侧槽壁分别连通开设有限位槽133，传动柱16底部外周侧固定连接有相对应的滑块132，使用时滑块132滑动在限位槽133内，降低传动柱16脱离滑槽121的可能。

参见图5与图6，传动柱16顶部固定连接有驱动柱19，驱动柱19远离传动柱16的一端固定在连接柱10的侧壁上，此时滑动座7位于两个传动柱16的中间位置。

参见图8，传动槽131远离外柱12一侧槽壁连通开设有穿设孔171，穿设孔171朝远离外柱12方向贯穿至内柱13外。传动柱16底部远离支撑板3一侧固定连接有抵接柱17，抵接柱17滑动在穿设孔171内。抵接柱17远离支撑板3一侧固定连接有半球块15（半球块15在图5中标出），半球块15的弧形凸面侧朝向远离外柱12一侧，两个半球块15之间的间距等于管道的直径。抵接柱17外周侧套设有动力弹簧18，动力弹簧18的一端抵接于传动槽131远离外柱12一侧槽壁，另一端抵接于传动柱16。

参见图5与图6，固定柱8的中轴线与管道的中轴线未垂直时，两个半球块15与管道之间的间距不相等，此时向下按压固定柱8带动抵紧柱22、外柱12向下运动，使得靠近管道的一个半球块15滑动在管道的表面。当固定柱8的中轴线与管道的中轴线相距较远，使得半球块15向下运动时无法直接与管道表面相接触时，可以先拨动固定柱8，使得滑动座7滑动在滑孔601内。内柱13朝外柱12方向滑动，同时通过驱动柱19带动滑动座7朝相同方向滑动，使得固定柱8的中轴线朝逐渐垂直于管道中轴线的位置进行移动，并且另一个相对的半球块15在抵接柱17的推动下朝管道方向运动。当两个驱动块的弧形凸面侧运动至同时抵接在管道的外周侧时，固定柱8的中轴线与管道的中轴线处于垂直状态，即发生器1（发生器1在图4中标出）位于管道的正上方，方便发生器1的安装。

参见图4与图5，支撑板3设置有固定件，用于保持抵紧柱22此时的状态。固定件为固定螺栓24，支撑板3设置有卡块303，卡块303的形状适应导向槽301与引导槽302，安装时卡块303卡入引导槽302与导向槽301内且过盈配合。固定螺栓24螺纹连接在卡块303上且位于导向槽301内，当抵紧柱22滑动完成时，旋转固定螺栓24直至底部抵接于抵紧柱22顶部即可。

参见图4与图6，支撑板3之间对称设置有两个支撑柱27，支撑柱27位于安装柱6上方且安装柱6位于两个支撑柱27之间。支撑柱27为伸缩杆结构，支撑柱27的两端分别卡接在支撑板3上。使用时可以踩踏在支撑柱27上再对固定柱8进行操作，可以不用进入坑槽内，有利于降低操作难度。

本申请实施例一种高流速管道检测用安全防护装置的实施原理为：

使用时先将两个支撑板3抵接在坑槽槽壁上，并且连接两个挡板4，有利于降低坑槽槽壁的土壤发生坍塌的可能。接着踩踏在支撑柱27上，再向下推动固定柱8，直至两个半球块15同时抵接在管道外周侧上，之后旋转固定螺栓24直至抵接在抵紧柱22顶部，然后向下调整连接柱10的位置，直至发生器1抵接在管道外周侧，最后即可开始进行管道内水流流速的检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高流速管道检测用安全防护装置，包括用于支撑坑槽槽壁的支撑板（3），其特征在于：所述支撑板（3）对称设置有两个且位于管道两侧，所述支撑板（3）两侧分别铰接设置有挡板（4），所述挡板（4）设置有连接组件（5），两个所述支撑板（3）之间的挡板（4）一一对应且通过连接组件（5）连接固定，两个所述支撑板（3）之间设置有能够上下滑动的安装柱（6），所述支撑板（3）设置有用于固定安装柱（6）的固定件，所述安装柱（6）中部沿长度方向开设有滑孔（601），所述安装柱（6）设置有滑动座（7），所述滑动座（7）滑动在滑孔（601）内，所述滑动座（7）上下滑动有固定柱（8），所述固定柱（8）设置有固定机构（9），所述固定柱（8）与滑动座（7）之间通过固定机构（9）连接固定，所述固定柱（8）底部旋转连接有朝两侧延伸的的连接柱（10），所述连接柱（10）远离固定柱（8）的两侧分别设置有用于安装发生器（1）的安装座（11）；

两个所述支撑板（3）相向侧分别上下滑动设置有位于安装柱（6）正下方的外柱（12），所述外柱（12）远离支撑板（3）一端开设有沿长度方向延伸的滑槽（121），所述外柱（12）设置有滑动在滑槽（121）的内柱（13），所述外柱（12）设置有限制内柱（13）脱离滑槽（121）的限制件，所述外柱（12）设置有用于朝远离支撑板（3）方向推动内柱（13）的推动弹簧（14），所述内柱（13）远离支撑板（3）一侧设置有用于滑动在管道表面的半球块（15），所述内柱（13）顶部滑动有传动柱（16），所述滑槽（121）远离支撑板（3）一侧开设有穿设孔（171），所述传动柱（16）远离支撑板（3）一侧设置有抵接柱（17），所述抵接柱（17）远离传动柱（16）一侧固定于半球块（15）远离弧形凸面一侧，所述抵接柱（17）外周侧套设有动力弹簧（18），所述动力弹簧（18）一端抵接于传动柱（16），另一端抵接于滑槽（121）槽壁，所述滑动座（7）位于两个传动柱（16）中间位置，所述传动柱（16）顶部设置有驱动柱（19），所述驱动柱（19）远离传动柱（16）一侧固定于连接柱（10）侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种高流速管道检测用安全防护装置，其特征在于：所述固定机构（9）包括固定块（901）以及固定弹簧（902），所述固定块（901）包括上块（9011）与下块（9012），所述上块（9011）有多个且上下均匀间隔设置在固定柱（8）外周侧，所述下块（9012）有多个且设置在上下相邻上块（9011）之间，所述上块（9011）与下块（9012）之间错位设置，所述上块（9011）与下块（9012）之间的上下间距等于滑动座（7）的厚度，所述滑动座（7）顶部开设有向下贯穿至滑动座（7）外的连通孔（701），所述上块（9011）以及下块（9012）分别上下滑动在连通孔（701）内，所述固定弹簧（902）套设在固定柱（8）外周侧，所述固定柱（8）顶部设置有连接板（801），所述固定弹簧（902）一端抵接于连接板（801），另一端抵接于滑动座（7）顶部，所述固定柱（8）底部开设有沿长度方向延伸的容纳槽（802），所述固定柱（8）设置有缓冲柱（803），所述缓冲柱（803）上下滑动在容纳槽（802）内，所述连接柱（10）旋转连接在缓冲柱（803）底部，所述容纳槽（802）内安装有缓冲弹簧（804），所述缓冲弹簧（804）一端抵接于容纳槽（802）顶部槽壁，另一端抵接于缓冲柱（803）顶部。

3.根据权利要求2所述的一种高流速管道检测用安全防护装置，其特征在于：所述滑动座（7）顶部设置有用于限制上块（9011）与下块（9012）转动角度的限位块（702）。

4.根据权利要求3所述的一种高流速管道检测用安全防护装置，其特征在于：所述缓冲柱（803）顶部设置有挡环（8031），所述容纳槽（802）周侧槽壁连通开设有挡槽（8021），所述挡环（8031）上下滑动在挡槽（8021）内。

5.根据权利要求1所述的一种高流速管道检测用安全防护装置，其特征在于：所述连接组件（5）包括连接条（501）以及固定条（502），所述挡板（4）远离支撑板（3）一侧开设有连接槽（20），所述连接条（501）上下滑动在连接槽（20）内，所述连接槽（20）相对两侧槽壁分别连通开设有固定槽（21），所述固定条（502）有多个且与固定槽（21）一一对应，所述固定条（502）固定在连接条（501）相对两侧侧壁，所述固定条（502）上下滑动在固定槽（21）内。

6.根据权利要求5所述的一种高流速管道检测用安全防护装置，其特征在于：所述挡板（4）包括内挡板（401）与外挡板（402），所述外挡板（402）与支撑板（3）铰接相连，所述外挡板（402）远离支撑板（3）一侧开设有伸缩槽（403），所述内挡板（401）滑动在伸缩槽（403）内，所述连接槽（20）位于内挡板（401）远离支撑板（3）一侧。

7.根据权利要求6所述的一种高流速管道检测用安全防护装置，其特征在于：两个所述支撑板（3）相向侧分别上下滑动有抵紧柱（22），所述抵紧柱（22）远离支撑板（3）一侧开设有沿长度方向延伸的抵紧槽（221），所述安装柱（6）两侧分别滑动在两侧的抵紧槽（221）内，所述抵紧槽（221）内安装有抵紧弹簧（23），所述抵紧弹簧（23）一端抵接于抵紧槽（221）槽壁，另一端抵接于安装柱（6）。

8.根据权利要求6所述的一种高流速管道检测用安全防护装置，其特征在于：所述固定件为固定螺栓（24），所述固定螺栓（24）螺纹连接在支撑板（3）上，所述固定螺栓（24）底部抵接于抵紧柱（22）顶部。

9.根据权利要求1所述的一种高流速管道检测用安全防护装置，其特征在于：所述限制件为限制块（25），所述限制块（25）固定在内柱（13）外周侧靠近支撑板（3）位置，所述滑槽（121）周侧槽壁连通开设有限制槽（251），所述限制块（25）滑动在限制槽（251）内。

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