CN113008139A - 一种嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于桩基础测试技术领域，提供了一种嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置及方法。其中，该测试装置包括开口柔性管与嵌岩灌注桩桩身中两个主筋分别对应绑扎，且与相绑扎的主筋长度相同；两个开口柔性管的一端分别位于相应主筋底端且与第一封口片固接，另一端均位于嵌岩灌注桩桩顶且与第二封口片固接；所述闭口刚性管位于开口柔性管内部，两者管身互不接触，闭口刚性管底端与开口柔性管底端通过第一封口片连接在一起；位移传感器的一端与第二封口片固接，另一端与闭口刚性管的顶端连接，所有闭口刚性管的顶端始终保持在同一高度上；位移传感器用于测量第一封口片与第二封口片的相对位移即为桩身压缩量。

Description

一种嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置及方法

技术领域

本发明属于桩基础测试技术领域，尤其涉及一种嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置及方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

城市建筑体积及高度也逐年增长，导致对桩基承载力要求越来越高，所需基础埋深也在不断增长，因此桩基础(尤其是灌注桩)将不可避免穿过软弱土层而嵌入稳定的岩体中，形成所谓的嵌岩桩。

嵌岩灌注桩是指桩身下部有一段嵌入中风化、微风化岩层或中～微风化岩层中。其承载力由三部分组成，分别是桩周土的侧摩阻力，嵌岩段侧摩阻力，嵌岩段端阻力。嵌岩灌注桩单桩竖向抗压承载力检测主要以静载试验为主，因为静载试验获得的单桩承载力特征值最可靠。静载试验测得的桩顶沉降由桩底位移与荷载作用下桩身压缩位移两部分组成。目前静载试验主要测试桩顶位移，由于没有对桩身压缩量进行测试，而高估了桩底位移量。忽略了桩体破坏对桩基极限承载力的影响，此时，仅用桩顶荷载-桩顶沉降指标判断桩基极限承载力太片面，不够合理。其次，在荷载作用下，桩基础的荷载由桩顶向桩端逐渐传递，嵌岩灌注桩嵌岩部分桩体在岩体反作用力下逐渐发生桩身压缩。因此，迫切需要设计一种测试嵌岩灌注桩桩身压缩量及其嵌岩段桩身压缩量的装置及其方法，在此基础上，建立桩身压缩量与桩基极限承载力的对应关系，有助于精准确定嵌岩灌注桩的单桩承载力特征值，确保工程安全和正常使用。

目前常用的测量桩身压缩量的方法有：在钢筋笼内主筋上粘贴光纤光栅应变传感器测桩身变形，所测结果真实可靠，但结果反映的是桩身局部变形量，并非灌注桩的通体压缩量。另外，也有采用外套管内放置沉降杆的方法，其中外套管与混凝土连接在一起，伴随混凝土一同压缩，沉降杆不与外套管接触并悬挑处桩外，利用沉降杆全过程位移差表示最终桩身压缩量，但由于沉降杆悬挑处桩外不易进行静载荷试验。此外，外套管为刚性钢管，刚性钢管的压缩会对混凝土桩身造成损伤，观测法量测也存在一定误差，而且无法对基桩在荷载作用下的全过程进行观测分析。迄今为止，仍缺乏对嵌岩灌注桩桩身压缩量及其嵌岩段桩身压缩量的测量方法。

综上所述，发明人发现，如何在保证不对嵌岩灌注桩造成初始缺陷的同时，还要实时、连续、精确测量嵌岩灌注桩桩身压缩量，是目前桩基测试技术领域的关键技术难题。

发明内容

为了解决上述背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置及方法，在不损伤嵌岩灌注桩本身的前提下，能够准确测量嵌岩灌注桩桩身压缩量。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一个方面提供一种嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置，其包括：

一种嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置，其包括开口柔性管、闭口刚性管、第一封口片、第二封口片和位移传感器；

所述开口柔性管与嵌岩灌注桩桩身中两个主筋分别对应绑扎，且与相绑扎的主筋长度相同；其中一个主筋长度为嵌岩灌注桩高度，另一个主筋长度为嵌岩灌注桩高度减去岩层高度；两个开口柔性管的一端分别位于相应主筋底端且与第一封口片固接，另一端均位于嵌岩灌注桩桩顶且与第二封口片固接；所述闭口刚性管位于开口柔性管内部，两者管身互不接触，闭口刚性管底端与开口柔性管底端通过第一封口片连接在一起；所述位移传感器的一端与第二封口片固接，另一端与闭口刚性管的顶端连接，所有闭口刚性管的顶端始终保持在同一高度上；所述位移传感器用于测量第一封口片与第二封口片的相对位移即为桩身压缩量。

作为一种实施方式，所述位移传感器为光纤光栅位移传感器，所述光纤光栅位移传感器还穿过PVC管，再通过铠装光纤与光纤光栅解调仪相连。

上述方案的优点在于，光纤光栅位移传感器能够保障测量的实时性、连续性及精确性。

作为一种实施方式，所述闭口刚性管上还安装有定位器，用于保证闭口刚性管始终位于开口柔性管的中心位置。

上述方案的优点在于，闭口刚性管和开口柔性管因管直径不同，两之间存在空隙且管长较长，不可避免产生接触或内管产生移位、弯曲等现象，定位器能够保证闭口刚性管和开口柔性管同心，且不限制开口柔性管的压缩，从而提高测量精度。

作为一种实施方式，所述定位器包括上环形片、下环形片和球体，所述球体均布于开口柔性管与闭口刚性管之间，且两端分别由上环形片和下环形片固定。

上述方案的优点在于，该结构简单且能够始终保持闭口刚性管和开口柔性管同心。

作为一种实施方式，所述球体与开口柔性管、闭口刚性管、上环形片与下环形片的间缝隙采用润滑脂填充。

上述方案的优点在于，采用润滑脂能够避免在嵌岩灌注桩桩身压缩量时，对开口柔性管和闭口刚性管造成损伤，提高了设备运行的稳定性。

作为一种实施方式，所述嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置，还包括水平板，所述水平板设置在第二封口片上端，所述水平板上设置有水平检测仪，用于检测所有闭口刚性管的顶端是否保持在同一高度上。

上述方案的优点在于，所有闭口刚性管的顶端保持在同一高度上，是保障嵌岩灌注桩桩身压缩量精度的基础。

作为一种实施方式，所述嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置，还包括套箍，所述套箍设置在第二封口片上端，用于限制开口柔性管上部混凝土桩身压缩变形。

上述方案的优点在于，这样能为避免开口柔性管悬挑出桩外，将开口柔性管设计在桩身内部，可方便静载过程顺利实施，又可忽略开口柔性管上部桩身压缩量。

作为一种实施方式，所述套箍为环形结构，外直径与桩径相同，内直径为桩径的2/3。

作为一种实施方式，所述闭口刚性管的长度为开口柔性管的长度减去位移传感器的长度再加上设定长度阈值。

上述方案的优点在于，设定长度阈值考虑到对位移传感器需要进行预压缩，防止位移传感器没有与闭口刚性管接触。

本发明的第二个方面提供一种采用如上述所述的嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置的测试方法，其包括：

利用如上述所述的嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置进行静载试验，得出全桩桩身压缩量α₁与嵌岩段以上桩身压缩量α₂；

全桩桩身压缩量α₁与嵌岩段以上桩身压缩量α₂相减，得到嵌岩灌注桩在岩层中压缩量α，最终得到Q-α₁与Q-α曲线，其中，Q为静载试验的配重。

本发明的有益效果是：

本发明的嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置为间接测量装置，其中开口柔性管和嵌岩灌注桩桩身的混凝土紧密连接，而且开口柔性管为柔性管，这样能够避免外钢管在压缩过程中对混凝土造成损伤，而且开口柔性管随嵌岩灌注桩一同变形，当桩身压缩变形时，第一封口片与第二封口片的相对位移发生改变，闭口刚性管长度不变，通过获取顶在闭口刚性管顶端的位移传感器中的弹簧压缩，弹簧压缩量即桩身压缩量，实现了在不损伤嵌岩灌注桩本身的前提下，能够准确测量嵌岩灌注桩桩身压缩量的目的。

本发明附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明实施例提供的嵌岩灌注桩在岩层中桩身压缩量测量装置立体图；

图2是本发明实施例提供的定位器结构正视图；

图3是本发明实施例提供的定位器与内、外管组合结构俯视图；

图4是本发明实施例提供的闭口刚性钢管与定位器组合结构正视图；

图5是本发明实施例提供的光纤光栅位移传感器与封口钢片组合结构的正视图；

图6是本发明实施例提供的开口柔性钢管、嵌岩灌注桩与PVC管结构正视图；

图7是本发明实施例提供的开口柔性管、封口钢片、矩形钢片及水准气泡检测器结构正视图；

图8是本发明实施例提供的静载设备及测试装置正视图。

其中，1嵌岩灌注桩、2主筋、3铁丝、4套箍、5开口柔性管、6第一封口片、7闭口刚性管、8定位器、9光纤光栅位移传感器、10第二封口片、11水平板、12PVC管、13铠装光纤、14光纤光栅解调仪、15网线、16电脑、17上环形片、18球体、19润滑脂、20下环形片、21横管、22竖管、23L型转换头、24水平检测仪、25配重、26钢梁、27千斤顶、28位移测量仪、29基准梁、30高压油管、31油泵控制器、32静载测试仪。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

本发明中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本实施例的嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置，其包括开口柔性管5、闭口刚性管7、第一封口片6、第二封口片10和位移传感器。

需要说明的是，本实施例的位移传感器为光纤光栅位移传感器9，所述光纤光栅位移传感器9还穿过PVC管12，再通过铠装光纤13与光纤光栅解调仪14相连。光纤光栅位移传感器能够保障测量的实时性、连续性及精确性。

其中，光纤光栅解调仪14通过网线15与电脑16连接。

如图6所示，PVC管12包括依次相连的横管21、L型转换头23和竖管22。其中，横管21和竖管22的长度根据实际工程而定，能够保证将铠装光纤引出地面即可。

在其他实施例中，位移传感器也可采用其他现有结构的位移传感器，本领域技术人员可根据实际情况来具体设置，此处不再累述。

在本实施例中，开口柔性管、闭口刚性管、第一封口片和第二封口片均采用钢材质。

可以理解的是，在其他实施例中，开口柔性管、闭口刚性管、第一封口片和第二封口片也可根据实际情况来采用其他材质。

具体地，所述开口柔性管5与嵌岩灌注桩1桩身中两个主筋2分别对应绑扎，且与相绑扎的主筋2长度相同；其中一个主筋长度为嵌岩灌注桩高度，另一个主筋长度为嵌岩灌注桩高度减去岩层高度。例如：利用铁丝3将开口柔性管5与主筋2绑扎在一起。

两个开口柔性管5的一端分别位于相应主筋底端且与第一封口片6固接，另一端均位于嵌岩灌注桩1桩顶且与第二封口片10固接。

当第一封口片和第二封口片均采用钢材料制成时，开口柔性管与第一封口片可采用焊接的方式固定连接；开口柔性管与第二封口片也采用焊接的方式固定连接。

所述闭口刚性管7位于开口柔性管5内部，两者管身互不接触，闭口刚性管7底端与开口柔性管5底端通过第一封口片6连接在一起；如图5所示，所述位移传感器(如图1所示的光纤光栅位移传感器9)的一端与第二封口10片固接(比如焊接等固定连接方式)，另一端与闭口刚性管7的顶端连接，所有闭口刚性管7的顶端始终保持在同一高度上；所述位移传感器用于测量第一封口片6与第二封口片10的相对位移即为桩身压缩量。

具体地，嵌岩灌注桩1桩身直径通常不小于0.8m(大直径灌注桩)，因内部开口柔性管5直径较小，对嵌岩灌注桩1承载力影响较小。例如：开口柔性管5直径为40mm，第一封口片6与第二封口片10均比开口柔性管5直径略大，可设置为41mm。

在一些实施例中，所述闭口刚性管7上还安装有定位器8，用于保证闭口刚性管始终位于开口柔性管的中心位置。闭口刚性管和开口柔性管因管直径不同，两之间存在空隙且管长较长，不可避免产生接触或内管产生移位、弯曲等现象，定位器能够保证闭口刚性管和开口柔性管同心，且不限制开口柔性管的压缩，从而提高测量精度。

如图2，所述定位器8包括上环形片17、下环形片20和球体18，所述球体18均布于开口柔性管5与闭口刚性管7之间，且两端分别由上环形片17和下环形片20固定。该定位器结构简单且能够始终保持闭口刚性管和开口柔性管同心。

在具体实施中，上环形片17、下环形片20和球体18均为钢材质，例如球体可采用钢珠来实现。所述球体18与开口柔性管5、闭口刚性管7、上环形片17与下环形片20的间缝隙采用润滑脂19填充，如图3和图4所示。这样采用润滑脂能够避免在嵌岩灌注桩桩身压缩量时，对开口柔性管和闭口刚性管造成损伤，提高了设备运行的稳定性。

例如：定位器8的上环形片17与下环形片20均为内径(直径)等同于闭口刚性管7直径20mm，外径(直径)较内径长15mm，厚2mm，球体18的直径为9mm。

在一些具体实施方式中，所述嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置，还包括水平板11，所述水平板11设置在第二封口片10上端，所述水平板11上设置有水平检测仪24，用于检测所有闭口刚性管的顶端是否保持在同一高度上。这样所有闭口刚性管的顶端保持在同一高度上，是保障嵌岩灌注桩桩身压缩量精度的基础。

其中，水平检测仪24可采用检测仪器水准气泡检测器来实现，如图7所示。

具体地，水平板11可采用矩形钢板来实现，矩形钢板的尺寸由具体工程而定，长度为两主筋2间隔长度，宽度略大于开口柔性钢管5直径，为42mm，厚3mm。

需要说明的是，其他实施例中，水平板也可采用其他形状的钢板来实现。

为了避免开口柔性管悬挑出桩外，将开口柔性管设计在桩身内部，方便静载过程顺利实施，又可忽略开口柔性管上部桩身压缩量，本实施例的所述嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置，还包括套箍4，所述套箍4设置在第二封口片10上端，用于限制开口柔性管5上部混凝土桩身压缩变形。

在具体实施中，所述套箍为环形结构，外直径与桩径相同，内直径为桩径的2/3，例如：厚约200mm。

在具体实施中，所述闭口刚性管的长度为开口柔性管的长度减去位移传感器的长度再加上设定长度阈值(比如：3mm)。其中，设定长度阈值考虑到对位移传感器需要进行预压缩，防止位移传感器没有与闭口刚性管接触。

如图8所示，采用如上述所述的嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置的测试方法，其包括：

利用如上述所述的嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置进行静载试验，得出全桩桩身压缩量α₁与嵌岩段以上桩身压缩量α₂；

全桩桩身压缩量α₁与嵌岩段以上桩身压缩量α₂相减，得到嵌岩灌注桩在岩层中压缩量α，最终得到Q-α₁与Q-α曲线，其中，Q为静载试验的配重。

下面以某工程采用桩长13m，桩径1000mm嵌岩灌注桩，其中嵌岩段桩身度为1.3m为例，根据设计图纸靠近嵌岩灌注桩中心位置两侧的主筋相距20cm。为了检测在静载试验过程中测量嵌岩灌注桩桩身与嵌岩段桩身压缩量，嵌岩灌注桩浇筑前，在预制厂内对相关配件进行预制并组装。

下面给出嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置在测试之前的组装的具体过程：

步骤一：预制环形结构厚钢板，外直径1000mm，内直径为650，厚约200mm的套箍4。考虑到试验目的为检测在静载试验过程中测量13m嵌岩灌注桩桩身与1.3m嵌岩段桩身压缩量，因此设计将套箍4置于原桩长上部，实际桩长为13000mm+200mm。考虑到钢筋笼由下至上分5m、4m、4m，3段吊装，需制作直径40mm，长5m、4m、4m与3.7m、4m、4m的6根开口柔性管5。直径20mm，长5m、4m、3.803m与3.7m、4m、3.803m(光纤光栅位移传感器9长20cm，对光纤光栅位移传感器9进行预压缩3mm)的6根闭口刚性管7。直径为41mm的2个第一封口片6与2个第二封口片10。内径直径20mm，外径15mm，厚2mm的上环形片17与下环形片20，直径9mm的球体18若干。两个L型转换头23，与竖管22长800mm，横管21长1000mm，直径9mm的两根PVC管。长200mm，宽42mm，厚3mm的水平板11(比如：矩形钢板)。

步骤二：两根长5m开口柔性管5与第一封口片6进行焊接。

步骤三：进行定位器8与6根闭口刚性管7的组装与安装，每根闭口刚性管7的第一个定位器安装在距闭口刚性管7顶端300mm的位置，然后间隔500mm依次安装定位器8。安装时首先将上环形片17与下环形片20上下间隔10mm焊接在闭口刚性管7上，然后安装球体18，填充润滑脂19。

此时，预制厂内对相关配件进行预制并组装工作基本完成，随后，进行现场组装。完成最下侧钢筋笼开口柔性管5的安装。

步骤四：两根5m与3.7m长的开口柔性管5与靠近嵌岩灌注桩中心位置两侧的主筋绑扎，绑扎时，首先对一侧开口柔性管5用铁丝3进行绑扎，然后将水平板11(比如：矩形钢板)放置在开口柔性管5顶部，在水平板11(比如：矩形钢板)上放置水准气泡检测器24，调整矩形钢板11下部另一侧开口柔性管5的位置，使水准气泡检测器24得气泡居中，再对另一侧开口柔性钢管5进行绑扎。以保证两开口柔性管5在同一水平高度，绑扎完成后，取下水平检测仪24(比如水准气泡检测器)及水平板11(比如：矩形钢板)。

完成中部钢筋笼开口柔性管5的安装。

步骤五：仿造步骤四绑扎两根4m长开口柔性管5，并将最下侧钢筋笼与中部钢筋笼的开口柔性管5进行焊接。

完成上部钢筋笼开口柔性管5及相关配件的安装。

步骤六：仿造步骤四与步骤五绑扎两根4m长开口柔性管5。在距开口柔性管5顶部50mm位置开直径8mm小孔。然后将中部钢筋笼与上部钢筋笼的开口柔性管5进行焊接。

步骤七：吊装并缓慢下放两根长5m与3.7m的闭口刚性管7与定位器8组合体于开口柔性管5内，待高出地面1m位置处，将两根长5m与3.7m的闭口刚性管7与定位器8组合体分别于长4m的两根闭口刚性管7与定位器8组合体焊接。继续下放至高出地面1m位置处，将两根长9m(5m+4m)与7.7m(3.7m+4m)的闭口刚性管7与定位器8组合体分别于长3.803m的两根闭口刚性管7与定位器8组合体焊接，然后下放至与第一封口片6接触。

步骤八：进行光纤光栅位移传感器9与第二封口片10的组装，将光纤光栅位移传感器9的底座放在第二封口片10上，并使两者的中心位置重合，然后进行焊接，再将二者的组合结构焊接在开口柔性管5上。

步骤九：将光纤光栅位移传感器9上的铠装光纤13沿开口柔性管5顶部小孔位置穿出，引入PVC管12的横管21内，将横管21沿小孔位置嵌入到开口柔性管5内1-2mm。然后拼装L型转换头23与竖管22，将铠装光纤13引出地面。待PVC管安装完毕后进行支撑加固，保证浇筑混凝土时不发生移位。

步骤十：对水平板11与第二封口片10进行焊接。

步骤十一：浇筑混凝土，待浇筑到水平板11处时，停止浇筑待，放置钢套箍4，然后继续浇筑混凝土到钢套箍4顶部标高。

采用上述步骤即完成了对嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置的组装。

在具体实施中，一段休止期后，采用上述嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置对嵌岩灌注桩1，进行低应变检测。

在低应变检测合格后，进行静载试验。其中，静载试验装置由配重25、钢梁26、千斤顶27、位移传感器28、基准梁29、高压油管30、油泵控制器31(比如其型号为JCQ-500)、静载测试仪32(比如其型号为JCQ-503E)构成。

得出全桩桩身压缩量α₁与嵌岩段以上桩身压缩量α_2,，两者相减即得到嵌岩灌注桩在岩层中压缩量α。最终得到Q-α₁与Q-α曲线。其中，Q为静载试验的配重。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置，其特征在于，包括开口柔性管、闭口刚性管、第一封口片、第二封口片和位移传感器；

所述开口柔性管与嵌岩灌注桩桩身中两个主筋分别对应绑扎，且与相绑扎的主筋长度相同；其中一个主筋长度为嵌岩灌注桩高度，另一个主筋长度为嵌岩灌注桩高度减去岩层高度；两个开口柔性管的一端分别位于相应主筋底端且与第一封口片固接，另一端均位于嵌岩灌注桩桩顶且与第二封口片固接；所述闭口刚性管位于开口柔性管内部，两者管身互不接触，闭口刚性管底端与开口柔性管底端通过第一封口片连接在一起；所述位移传感器的一端与第二封口片固接，另一端与闭口刚性管的顶端连接，所有闭口刚性管的顶端始终保持在同一高度上；所述位移传感器用于测量第一封口片与第二封口片的相对位移即为桩身压缩量。

2.如权利要求1所述的嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置，其特征在于，所述位移传感器为光纤光栅位移传感器，所述光纤光栅位移传感器还穿过PVC管，再通过铠装光纤与光纤光栅解调仪相连。

3.如权利要求1所述的嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置，其特征在于，所述闭口刚性管上还安装有定位器，用于保证闭口刚性管始终位于开口柔性管的中心位置。

4.如权利要求3所述的嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置，其特征在于，所述定位器包括上环形片、下环形片和球体，所述球体均布于开口柔性管与闭口刚性管之间，且两端分别由上环形片和下环形片固定。

5.如权利要求4所述的嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置，其特征在于，所述球体与开口柔性管、闭口刚性管、上环形片与下环形片的间缝隙采用润滑脂填充。

6.如权利要求1所述的嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置，其特征在于，所述嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置，还包括水平板，所述水平板设置在第二封口片上端，所述水平板上设置有水平检测仪，用于检测所有闭口刚性管的顶端是否保持在同一高度上。

7.如权利要求1所述的嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置，其特征在于，所述嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置，还包括套箍，所述套箍设置在第二封口片上端，用于限制开口柔性管上部混凝土桩身压缩变形。

8.如权利要求7所述的嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置，其特征在于，所述套箍为环形结构，外直径与桩径相同，内直径为桩径的2/3。

9.如权利要求1所述的嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置，其特征在于，所述闭口刚性管的长度为开口柔性管的长度减去位移传感器的长度再加上设定长度阈值。

10.一种采用如权利要求1-9中任一项所述的嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置的测试方法，其特征在于，包括：

利用如权利要求1-9中任一项所述的嵌岩灌注桩桩身压缩量的测试装置进行静载试验，得出全桩桩身压缩量α₁与嵌岩段以上桩身压缩量α₂；

全桩桩身压缩量α₁与嵌岩段以上桩身压缩量α₂相减，得到嵌岩灌注桩在岩层中压缩量α，最终得到Q-α₁与Q-α曲线，其中，Q为静载试验的配重。

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