CN113006768A - 气井结垢模拟装置及模拟方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气井结垢模拟装置及模拟方法，气井结垢模拟装置包括用于提供模拟气体的气体储存装置、用于提供模拟液体的液体储存装置、用于将模拟气体与模拟液体混合以得到实验流体的气液混合器以及结垢模拟管，结垢模拟管设有至少两个且依次串接以模拟气井，对应任意相邻两结垢模拟管分别设有一个节流结构，对应相邻的两结垢模拟管通过所述节流通道连通，以模拟气井流体在其流动方向上压力逐渐降低的变化；每个结垢模拟管上均设有用于调节各结垢模拟管温度的加热装置，以模拟在气井流体流动方向上对应地层温度逐渐降低的变化。上述技术方案考虑到气井内部流体压力变化及地层温度变化对气井结垢的影响、能够从整体宏观上模拟整个气井内的环境。

Description

气井结垢模拟装置及模拟方法

技术领域

本发明属于气田开发中的防垢技术领域，具体涉及一种气井结垢模拟装置及模拟方法。

背景技术

油气田在开发的过程中均存在结垢的现象，气井在开采过程中常伴随着地层水产出，沿井筒温度压力变化以及地层水向气相中的蒸发，可以引起地层水结垢趋势增强，导致井筒结垢以及堵塞风险。井筒中结垢包括三个动力学过程，一是水中结垢离子向管壁扩散，在管壁上直接生成析晶垢；二是结垢离子先在水相中生成颗粒垢，部分颗粒垢向管壁堆积并附着在管壁上；三是在管壁上吸附或堆积的垢物发生剥离，重新进入地层水中。综合作用下来，井筒中生成的结垢物将分为两部分，一部分附着在管壁上，一部分将分散于地层水中，其中附着在管壁上的垢粒将形成垢层，使得井筒内径逐渐减小，最终可能导致井筒堵塞、管柱不畅通、压差堵塞、产能降低。因此，准确掌握结垢颗粒在井筒管壁上的附着比例、附着区域、附着厚度对于准确评价结垢风险并采取经济有效的防垢措施具有重要意义。

为解决结垢的问题，需要在室内模拟气井成垢条件、成垢速度，为气井防垢措施的研究提供基础数据。申请公布号为CN108071381A公开了一种结垢模拟装置及方法，其结垢模拟装置包括两个以上的气液混合器、管道混合器和恒温模拟箱，各气液混合器分别用于获取初始液体和初始气体，并将其进行混合得到实验流体，管道混合器用于获取全部实验流体，并进行混合后输送给恒温模拟箱，恒温模拟箱内设置有压力控制装置和多个结垢模拟管，压力控制装置用于分别控制各结垢模拟管内的压力，使混合后的实验流体在压力的作用下在各结垢模拟管内结垢。

使用上述模拟装置能够模拟实验液体在不同压力区间的结垢趋势，并且能够准确模拟气井产出液中含有不同气体时，实验流体在结垢模拟管内结垢趋势、结垢量、结垢位置。但是上述的模拟装置一般是在特定温度下、不同压力下来模拟井筒结垢情况，如果需要了解其他温度下的井筒结垢情况的话，就需要改变整个恒温箱的温度。对于整个气井来讲，每次模拟时，如果恒温箱温度确定，上述模拟装置实际上始终只是模拟同一温度下的一段井筒，属于同一温度下的局部测量，没有考虑整个气井内部流体压力变化及地层温度变化对结垢带来的影响，影响模拟装置模拟气井结垢的真实性，降低后续测量的准确度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气井结垢模拟装置，以解决现有技术中的模拟装置仅用于在特定温度下、不同压力下模拟气井结垢情况，忽略了气井内部流体压力变化及地层温度变化的影响，导致气井结垢模拟装置模拟精度较低的技术问题；本发明的目的还在于提供一种模拟精度较高的气井结垢模拟方法。

为实现上述目的，本发明的气井结垢模拟装置的技术方案是：

气井结垢模拟装置包括：

气体储存装置，用于提供模拟气体；

液体储存装置，用于提供模拟液体；

气液混合器，与所述气体储存装置、液体储存装置连通，用于将模拟气体与模拟液体混合以得到实验流体；

结垢模拟管，用于模拟气井结垢过程，所述结垢模拟管设有至少两个，所有结垢模拟管依次串接以模拟气井，定义从气液混合器流出的实验流体由前向后的依次流过所有结垢模拟管，位于最前端的结垢模拟管与所述气液混合器连通；

对应任意相邻两结垢模拟管分别设有一个节流结构，该节流结构具有节流通道，对应相邻的两结垢模拟管通过所述节流通道连通，以模拟气井内的气井流体在其流动方向上压力逐渐降低的变化；

每个结垢模拟管上均设有加热装置，用于调节各结垢模拟管的温度，以模拟在气井流体流动方向上对应地层温度逐渐降低的变化。

有益效果：相比于现有仅能模拟气井局部环境的结垢模拟装置，本发明的气井结垢模拟装置考虑到气井内部流体压力变化及地层温度变化对气井结垢的影响，通过利用节流通道来模拟气井流体在其流动方向上压力逐渐降低的变化；通过在各个结垢模拟管上设置加热装置，利用加热装置调节各结垢模拟管的温度，从而模拟在气井流体流动方向上对应地层温度逐渐降低的变化。本发明的气井结垢模拟装置能够从整体宏观上模拟整个气井内的环境，使得模拟的气井环境更真实，模拟精确度更高。

进一步地，所述加热装置为环套式结构，包围套装在结垢模拟管上。

有益效果：环套式结构能够充分包围在结垢模拟管上，形成完整的封闭环境，加热效率更高；另外，也能真实的模拟地层包围井筒的情况。

进一步地，所述结垢模拟管上设有取气样口和取液样口，所述加热装置上设有用于避让所述取气样口和取液样口的避让口。

有益效果：可以通过提取气体样品和液体样品，并检测气体组分和液体样品中各离子浓度的变化，能够判断结垢趋势。

进一步地，所述结垢模拟管上设有用于检测结垢模拟管温度的温度传感器，和/或所述结垢模拟管上设有用于检测结垢模拟管内压力的压力传感器。

有益效果：能够实时监测结垢模拟管温度的变化，和/或结垢模拟管内压力的变化，从而便于后续对结垢模拟管温度的调节，和/或结垢模拟管内压力的调节。

进一步地，所述节流结构的前后两端分别对应可拆装配在对应相邻的两个结垢模拟管上。

有益效果：便于安装和拆卸节流结构，从而可根据实验流体压力变化的需求更换不同规格的节流结构。

进一步地，所述节流结构为节流气嘴。

有益效果：节流气嘴的结构简单，安装方便，节流效果好。

进一步地，位于最末端的结垢模拟管上设有尾气排放口，对应尾气排放口的位置处设有点火装置。

有益效果：在测试气体为可燃气体时，通过点火装置使其燃烧，能够避免污染环境。

进一步地，所述气体储存装置或者液体储存装置设有至少两个，或者所述气体储存装置和液体储存装置均设有至少两个。

有益效果：能够适用于需要两种以上模拟气体，和/或需要两种以上模拟液体的模拟情况。

进一步地，所述气体储存装置与气液混合器之间依次设有气体增压装置和中间容器，所述液体储存装置和中间容器上均设有加热结构。

有益效果：能够调节模拟气体和模拟液体的温度，使两者混合后的温度处于设定温度，从而提高模拟的准确性。

本发明的气井结垢模拟方法的技术方案是：

气井结垢模拟方法，是将模拟气体与模拟液体混合得到实验流体，实验流体用于模拟气井生产过程中气井流体，将实验流体通入到依次串接的结垢模拟管中，以模拟气井流体在气井内的流动情况；利用任意相邻两个结垢模拟管之间的节流通道对流经的实验流体进行降压，以模拟气井流体在其流动方向上压力逐渐降低的变化；并且调节每个结垢模拟管的温度，以模拟在气井流体流动方向上对应地层温度逐渐降低的变化。

有益效果：该气井模拟方法考虑到气井内部流体压力变化及地层温度变化对气井结垢的影响，通过利用节流通道来模拟气井流体在其流动方向上压力逐渐降低的变化；通过调节各结垢模拟管的温度来模拟在气井流体流动方向上对应地层温度逐渐降低的变化，能够从整体宏观上模拟整个气井内的环境，使得模拟的气井环境更真实，模拟精确度更高。

附图说明

图1为本发明的气井结垢模拟装置的实施例1的示意图（未显示节流气嘴上的螺纹）；

图2为图1中节流气嘴的结构示意图；

图3为本发明的气井结垢模拟装置的结垢模拟管与结垢模拟管加热套的配合示意图；

图4为本发明的气井结垢模拟装置的实施例2的示意图（未显示节流气嘴上的螺纹）；

图5为本发明的气井结垢模拟装置的实施例3的示意图。

附图标记说明：1-气体储存装置，2-液体储存装置，3-增压泵，4-中间容器，5-气液混合器，6-结垢模拟管，7-取气样口，8-取液样口，9-压力传感器，10-温度传感器，11-节流气嘴，12-尾气排放口，13-结垢模拟管加热套，14-节流通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

应当理解，在本申请中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：只存在A，只存在B以及同时存在A和B三种情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的气井结垢模拟装置的具体实施例1：

如图1、图2和图3所示，气井结垢模拟装置包括气体储存装置1、液体储存装置2、气液混合器5、结垢模拟管6。其中，气体储存装置1为气体储罐，主要用于提供模拟气体；液体储存装置2为液体储罐，主要提供用于模拟液体。其中，模拟气体可以使氮气和二氧化碳，模拟液体可以使不同矿化度的模拟地层水、真实地层水等试样。气体储存装置1和液体储存装置2均与气液混合器5连通，在气液混合器5中将上述的模拟气体和模拟液体混合得到实验流体，实验流体流经结垢模拟管6以在结垢模拟管中模拟井下结垢情况。

需要说明的是，气体储存装置和液体储存装置的数量可以根据实际情况设置，比如，当模拟结垢过程需要用到两种不同的气体时，便设置两个气体储存装置；当模拟结垢过程需要用到两种不同的水样时，便设置两个液体储存装置。本实施例中，以设置两个气体储存装置、3个液体储存装置为例进行说明。

两个气体储存装置1中分别存放氮气和二氧化碳，由于随着压力升高，部分可溶气体在气相中分压降低，更多溶于液相，这种改变会对结垢过程造成影响，因此，为真实模拟气井生产过程中压力变化，及压力变化对气体组分、液相组分的影响，在气体储存装置1上设有多个接口，可通过调整各气体的流速调整混合气体中各组分的比例，进而调节混合气体中各组分的分压，并且在气体储存装置1与气液混合器5之间依次设置有气体增压装置和中间容器4，气体增压装置采用增压泵3，两个气体储存装置1均单独与增压泵3连接，增压泵3与中间容器4连接。增压泵3用于增加气体的压力，中间容器4用于容纳结垢模拟实验用的气体且中间容器4外部设有加热套，从而能够调节气体的温度。三个液体储存装置2分别连接不同矿化度的模拟地层水、气井产出水等液样，在进行实验时，可根据需要选用不同液体储存装置中的水样，各个液体储存装置外均设有加热套，从而使各水样的温度可调。

结垢模拟管6采用N80钢制成，具有一定的承压能力。由于在气井生产过程中，井下流体朝向地面流动过程中，地层的温度逐渐降低，大约每100米便降低两度。为了更真实的模拟气井生产过程中地层温度的变化，在具体测试过程中需将结垢模拟管6的温度调至地层对应温度，因此在结垢模拟管的外部设有加热装置（图中未显示）来调节结垢模拟管的温度。本实施例中，加热装置为套设在结垢模拟管6外部的结垢模拟管加热套13，如图3所示，结垢模拟管加热套13为环套式结构，包围在结垢模拟管13上，形成完整的封闭环境，能够模拟井筒被地层包围的环境。结垢模拟管加热套13与液体储存装置2和中间容器4外部设置的加热套结构相同，使用时通过接通电源即可进行加热。结垢模拟管上设有取气样口7和取液样口8，其中，取液样口处连接有取样阀，取样阀采用耐腐蚀的哈氏合金材料制造，气密封工作压力范围为0~90MPa，工作温度范围为0~200℃。通过取气样口7和取液样口8可以提取气、液样品，以便通过气、液组分分析结垢离子、成垢成分变化情况。为了方便取样，在结垢模拟管6外部的结垢模拟管加热套13上设避让口。为更方便实时监测结垢模拟管的温度，在结垢模拟管6上设置有温度传感器10。在实际模拟过程中，可根据气井井筒管壁内部结构、管壁材质、壁面粗糙度等细节环境对结垢的影响来调整结垢模拟管的材质。

本实施例中，结垢模拟管6设有三个，其他实施例中也可以设置四个以上，各个结垢模拟管6依次串接在一起，并且每个结垢模拟管上均单独设有结垢模拟管加热套13，这样一来，可单独对每个结垢模拟管6的温度进行调节。定义从气液混合器5流出的实验流体由前向后的依次流过所有结垢模拟管6，位于最前端的结垢模拟管6与气液混合器5连通，气液混合器5输出的实验流体便能从最前端的结垢模拟管逐级流向下一个结垢模拟管中，从而使模拟过程更连续，模拟结果更真实。位于最末端的结垢模拟管6上设有尾气排放口12，尾气排放口12附带有点火装置，当测试气体为可燃气体时，可点火燃烧后排放，以避免污染环境。

由于气井流体在其流动方向上的压力逐渐降低，为更真实模拟气井流体在其流动方向上的压力变化，在任意相邻的两个结垢模拟管之间均设有节流结构，本实施例中，节流结构为可拆装配在结垢模拟管上的节流气嘴11，节流气嘴11是现有技术，具有供实验流体通过的节流通道14，节流气嘴11具有外螺纹，其两端分别与相邻的两个结垢模拟管通过螺纹连接以实现可拆装配，这样一来，可以根据前后两级结垢模拟管内压力变化的需求来更换不同规格的节流气嘴。实验流体在逐级流经各个节流气嘴11时，压力会逐级降低，从而真实模拟气井流体在其流动方向上的压力变化。为方便检测实验流体流经各结垢模拟管时的压力，在各结垢模拟管6上设有压力传感器9。

本发明的气井结垢模拟装置的使用过程：首先准备水样，根据结垢水样的离子组成，配置对应的矿化度水或直接使用气井产出水，并升温至设定温度；然后准备气体，根据结垢气体组成调整流速，实现混合后的气流组分与设计相同，通过增压泵增压后进入到中间容器中；将中间容器和各结垢模拟管升温至各自的设定温度；然后从取气样口和取液样口处分别提取气体和液体，检测气体组分和液体内各离子浓度的变化，判断结垢趋势；在通入一定时间的气体和液体后，关闭对应的阀门，流程泄压，将各结垢模拟管拆除，观察各个结垢模拟管内的结垢状态，刮取结垢产物进行分析，对比各结垢模拟管及气嘴实验前后的重量，计算结垢速率。

本发明的气井结垢模拟装置考虑到气井内部流体压力变化及地层温度变化对气井结垢的影响，通过利用节流气嘴的节流通道来模拟气井流体在其流动方向上压力逐渐降低的变化，通过利用结垢模拟管加热套调节各结垢模拟管的温度来模拟在气井流体流动方向上对应地层温度逐渐降低的变化，从整体宏观上模拟整个气井内的环境，实现结垢趋势可监测、结垢物质可获得，使实验测试更接近气井真实结垢过程，为气井结垢规律研究、防垢剂的筛选奠定了基础，提供了有力的技术支撑。

本发明的气井结垢模拟装置的实施例2：

如图4所示，该实施例与上述实施例1的区别在于：结垢模拟管6仅设置有两个，此时节流气嘴11的数量仅有一个。

本发明的气井结垢模拟装置的实施例3：

如图5所示，该实施例与上述实施例1的区别在于：节流结构采用节流阀14，节流阀14能够实现节流降压的效果，相邻两个结垢模拟管分别对应与节流阀的两端接口螺纹连接，操作比较方便。

本发明的气井结垢模拟装置的实施例4：

该实施例与上述实施例1的区别在于：加热装置采用电阻丝或电热丝，使用时电阻丝或电热丝直接缠绕在结垢模拟管外围，通电后即可对结垢模拟管进行加热。

在其他实施例中，加热装置仍采用环套式结构，但是加热装置采用加热水套，通过在加热水套的套体中充入高温蒸汽来对结垢模拟管进行加热。

本发明的气井结垢模拟装置的实施例5：

该实施例与上述实施例1的区别在于：节流结构与相邻两个结垢模拟管固定连接。

本发明的气井结垢模拟装置的实施例6：

该实施例与上述实施例1的区别在于：不在中间容器和液体储存装置上设置加热结构，而在气液混合器上设置加热结构，气体储存装置可直接与设定气压的气源连接，实验流体在气液混合器中加热至设定温度后再输入至结垢模拟管中。

本发明的气井结垢模拟方法的具体实施例：

本发明的气井结垢模拟方法：

将模拟气体与模拟液体混合得到实验流体，实验流体用于模拟气井生产过程中气井流体，将实验流体通入到依次串接的结垢模拟管中，以模拟气井流体在气井内的流动情况；利用任意相邻两个结垢模拟管之间的节流通道对流经的实验流体进行降压，以模拟气井流体在其流动方向上压力逐渐降低的变化；并且调节每个结垢模拟管的温度，以模拟在气井流体流动方向上对应地层温度逐渐降低的变化。

具体地，节流结构可以采用节流气嘴，当结垢模拟管设置三个以上时，须保证任意相邻两个节流气嘴中，位于上游的节流气嘴的节流通道的截面积大于位于下游的节流气嘴的节流通道的截面积，以保证实验流体在流经各节流气嘴的过程中，压力逐级降低，从而更真实的模拟气井流体在其流动方向上的压力变化。

通过在每个结垢模拟管上设置加热装置来分别对各个结垢模拟管进行温度调节。为了便于安装和实现结垢模拟管温度的调节，加热装置可采用环套式结构的加热套，使用时，将加热套套装包围在结垢模拟管上，通过对其通电使其发热，从而对结垢模拟管进行温度调节。

为了方便监测各个结垢模拟管的温度和实验流体的压力，在每个结垢模拟管上均设置温度传感器和压力传感器。

通过结垢模拟管上的取气样口可获得气体样品，通过结垢模拟管上的取液样口可以获得液体样品，通过检测气体样品中气体组分和液体样品中离子浓度的变化，可以判断结垢的趋势。

在结垢模拟管中通入一定时间的气体和液体后，关闭对应的阀门并泄压，将各结垢模拟管拆除，观察各个结垢模拟管内的结垢状态，刮取结垢产物进行分析，对比各结垢模拟管及气嘴实验前后的重量，计算结垢速率。

该气井模拟方法考虑到气井内部流体压力变化及地层温度变化对气井结垢的影响，通过利用节流通道来模拟气井流体在其流动方向上压力逐渐降低的变化；通过调节各结垢模拟管的温度来模拟在气井流体流动方向上对应地层温度逐渐降低的变化，能够从整体宏观上模拟整个气井内的环境，使得模拟的气井环境更真实，模拟精确度更高。

上述方法为模拟井下结垢过程的通用方法，该模拟方法所用的模拟装置可以是上述实施例中的气井结垢模拟装置，当然，并不局限于上述气井结垢模拟装置。

其他实施例中，也可以采用电阻丝或电热丝来对结垢模拟管进行加热，使用时电阻丝或电热丝直接缠绕在结垢模拟管外围，通电后即可对结垢模拟管进行加热；或者在其他实施例中，加热装置仍采用环套式结构，但是加热装置采用加热水套，通过在加热水套的套体中充入高温蒸汽来对结垢模拟管进行加热。

其他实施例中，节流结构也可以采用节流阀，节流阀具有节流减压的作用，相邻两个结垢模拟管分别对应螺纹连接在节流阀的两端。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.气井结垢模拟装置，包括：

气体储存装置，用于提供模拟气体；

液体储存装置，用于提供模拟液体；

气液混合器，与所述气体储存装置、液体储存装置连通，用于将模拟气体与模拟液体混合以得到实验流体；

结垢模拟管，用于模拟气井结垢过程，所述结垢模拟管设有至少两个，所有结垢模拟管依次串接以模拟气井，定义从气液混合器流出的实验流体由前向后的依次流过所有结垢模拟管，位于最前端的结垢模拟管与所述气液混合器连通；

其特征在于，

对应任意相邻两结垢模拟管分别设有一个节流结构，该节流结构具有节流通道，对应相邻的两结垢模拟管通过所述节流通道连通，以模拟气井内的流体在其流动方向上压力逐渐降低的变化；

每个结垢模拟管上均设有加热装置，用于调节各结垢模拟管的温度，以模拟在气井流体流动方向上对应地层温度逐渐降低的变化。

2.根据权利要求1所述的气井结垢模拟装置，其特征在于，所述加热装置为环套式结构，包围套装在结垢模拟管上。

3.根据权利要求2所述的气井结垢模拟装置，其特征在于，所述结垢模拟管上设有取气样口和取液样口，所述加热装置上设有用于避让所述取气样口和取液样口的避让口。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的气井结垢模拟装置，其特征在于，所述结垢模拟管上设有用于检测结垢模拟管温度的温度传感器，和/或所述结垢模拟管上设有用于检测结垢模拟管内压力的压力传感器。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的气井结垢模拟装置，其特征在于，所述节流结构的前后两端分别对应可拆装配在对应相邻的两个结垢模拟管上。

6.根据权利要求4所述的气井结垢模拟装置，其特征在于，所述节流结构为节流气嘴。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的气井结垢模拟装置，其特征在于，位于最末端的结垢模拟管上设有尾气排放口，对应尾气排放口的位置处设有点火装置。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的气井结垢模拟装置，其特征在于，所述气体储存装置或者液体储存装置设有至少两个，或者所述气体储存装置和液体储存装置均设有至少两个。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的气井结垢模拟装置，其特征在于，所述气体储存装置与气液混合器之间依次设有气体增压装置和中间容器，所述液体储存装置和中间容器上均设有加热结构。

10.气井结垢模拟方法，其特征在于，将模拟气体与模拟液体混合得到实验流体，实验流体用于模拟气井生产过程中气井流体，将实验流体通入到依次串接的结垢模拟管中，以模拟气井流体在气井内的流动情况；利用任意相邻两个结垢模拟管之间的节流通道对流经的实验流体进行降压，以模拟气井流体在其流动方向上压力逐渐降低的变化；并且调节每个结垢模拟管的温度，以模拟在气井流体流动方向上对应地层温度逐渐降低的变化。

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