CN113000237A - 隔离阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于流体喷涂系统的隔离阀，所述隔离阀包括用于从主贮存器接收流体的入口模块、用于将从入口模块接收到的流体提供给喷雾器的出口模块、以及用于在连接状态和隔离状态之间驱动入口模块的致动模块。入口模块在连接状态下以机械且流体连通的方式连接到出口模块。入口模块与出口模块间隔开，从而产生气隙，并且在隔离状态下将入口模块与出口模块电隔离。出口模块包括清洗系统，该清洗系统在入口模块转变到连接状态时从清洗贮存器吸入清洗流体，并在入口模块从连接状态转变到隔离状态时驱动清洗流体以清洁入口模块的一部分。

Description

隔离阀

相关申请的交叉引用

本申请要求于2019年12月19日提交的题为“ISOLATING VALVE”的美国临时申请第62/950,738号的优先权，其公开内容通过引用整体结合于此。

技术领域

本公开涉及流体喷涂。更具体地，本公开涉及喷涂期间的电隔离。

背景技术

静电喷涂器用于将带电液体(诸如油漆或水)唢涂到接地对象上。液体在被从喷枪喷出时被雾化，并在移动经过喷枪的电极时被带电。带电液体附着到液体被喷涂到其上的接地对象上，从而为对象提供更均匀的涂层。

水基液体(诸如油漆)可以在喷枪和主流体供应装置之间形成传导路径。然而，因为主流体供应装置被接地，因此喷枪和带电流体必须与主流体供应装置隔离。因此，直接连接到喷枪的供应罐必须与主流体供应装置电隔离。为了利用额外的流体重新填充供应罐，用户在访问供应罐之前关闭静电喷涂器并释放任何电荷。然后，用户重新填充供应罐，并重启喷涂系统以恢复静电喷涂。

发明内容

根据本公开的一个方面，隔离阀包括入口模块、出口模块和致动模块。入口模块包括：杆件，该杆件从梭动件延伸并包括内部流动路径，所述内部流动路径从杆件的连接到梭动件的第一端延伸穿过杆件到达流体端口；以及套筒，该套筒围绕杆件设置并可相对于杆件移动。在入口模块处于隔离状态的情况下，流体端口设置在套筒内，而在入口模块处于连接状态的情况下，流体端口设置在套筒的外部。出口模块包括活塞，所述活塞至少部分地设置在穿过出口模块的活塞孔内。致动模块被配置成在隔离状态和连接状态之间致动隔离阀，在该隔离状态下，入口模块与出口模块间隔开，以使得间隙设置在入口模块和出口模块之间，在该连接状态下，入口模块以机械且流体连通的方式连接到出口模块。

根据本公开的另一方面，一种方法包括：在第一方向上将隔离阀从隔离状态驱动到第一中间状态，在该隔离状态下，入口模块与出口模块间隔开，以使得在所述入口模块与所述出口模块之间形成间隙，在该第一中间状态下，在入口模块的杆件和出口模块的活塞之间形成接触；在第一方向上将隔离阀从第一中间状态驱动到第二中间状态，在该第二中间状态下，在杆件延伸穿过的套筒和出口模块之间形成接触，以使得套筒抵靠出口模块被支撑，以防止套筒在第一方向上的进一步移动；在第一方向上将隔离阀从第二中间状态驱动到连接状态，其中在隔离阀转转变到连接状态时，杆件相对于活塞移位，以使得穿过杆件的流体端口在出口模块内未被覆盖，从而打开在入口模块的入口端口和出口模块的出口端口之间穿过杆件的流动路径；以及将隔离阀从连接状态驱动到第二中间状态，从第二中间状态驱动到第一中间状态，以及从第一中间状态驱动到隔离状态。

附图说明

图1A是处于第一状态的静电喷涂系统的示意框图；

图1B是处于第二状态的静电喷涂系统的示意框图；

图2A是处于隔离状态的第一隔离阀的等距视图；

图2B是处于连接状态的第一隔离阀的等距视图；

图2C是第一隔离阀的分解图；

图3A是处于隔离状态的第一隔离阀的剖视图；

图3B是处于第一中间状态的第一隔离阀的剖视图；

图3C是处于第二中间状态的第一隔离阀的剖视图；

图3D是处于连接状态的第一隔离阀的剖视图；

图4是隔离阀的套筒、杆件和活塞之间的第一对接部的放大视图；

图5是隔离阀的套筒、杆件和活塞之间的第二对接部的放大视图；

图6A是第一隔离阀的剖视图，示出了入口清洗路径；

图6B是第一隔离阀的剖视图，示出了出口清洗路径；

图7A是处于隔离状态的第二隔离阀的剖视图；

图7B是处于第一中间状态的第二隔离阀的剖视图；

图7C是处于第二中间状态的第二隔离阀的剖视图；

图7D是处于连接状态的第二隔离阀的剖视图；以及

图8是图7B中的细节8的放大视图，示出了隔离阀的套筒、杆件和活塞之间的第三对接部。

具体实施方式

图1A是处于第一状态的静电喷涂系统10的示意框图。图1B是处于第二状态的静电喷涂系统10的示意框图。图1A和图1B将一起讨论。静电喷涂系统10包括：主贮存器12；隔离阀14a、14b；泵16a、16b和施涂器18。隔离阀14a、14b分别包括：入口模块20a、20b；出口模块22a、22b；和致动模块24a、24b。

静电喷涂系统10被配置成雾化和喷涂液体(诸如水和水基涂料)，并使液滴带电达到期望的电势。例如，静电喷涂系统10可以被配置成以在50千伏(kV)至120千伏范围内的电荷进行喷涂。更具体地说，静电喷涂系统可以被配置为以在60kV至100kV范围内的电荷进行喷涂。然而，应当理解的是，静电喷涂系统10可以被配置成以任何期望的电荷进行喷涂。不管电荷如何，隔离阀14a、14b的尺寸可以被设置成在带电部件和大地接地电位P之间提供电隔离。带电液滴被引导朝向对象以用液滴涂覆所述对象。静电喷涂系统10向施涂器18提供连续的液体供应以便进行施涂，同时将主贮存器12中的液体与正在被喷涂的液体隔离，以防止对大地接地短路。

主贮存器12储存用于通过施涂器18施涂在基底上的喷涂流体的供应，该施涂器可以是具有任何期望构造(手动的或自动的)的静电喷枪。在整个操作期间，主贮存器12电连接到大地接地电位P。施涂器18必须与大地接地电位P电隔离，以防止短路。隔离阀14a、14b有助于电隔离，同时仍允许静电喷涂系统10提供喷涂流体的连续供应，以在喷涂器18处使用。由此，用户不需要关闭静电喷雾系统10来利用来自主贮存器12的液体进行重新填充。

隔离阀14a设置在主贮存器12的下游。隔离阀14a的入口模块20以流体连通的方式连接到主贮存器12，以从主贮存器12接收流体。由于喷涂液体的导电性质，隔离阀14a的入口模块20a电连接到大地接地电位P。

致动模块24a连接到入口模块20a，并被配置成在图1A中示出的隔离状态与图1B中示出的连接状态之间驱动入口模块20a。例如，致动模块24a可以包括空气气缸和由设置在空气气缸中的活塞驱动的轴。压缩空气可以被提供给空气气缸以驱动活塞，从而驱动轴，该轴连接到入口模块20a以驱动入口模块20a。

出口模块22a被配置成与入口模块20a连接，以在隔离阀14a处于连接状态的情况下从入口模块20a接收流体。出口模块22a与入口模块20a间隔开，以使得在隔离阀14a处于隔离状态的情况下，在入口模块20a与出口模块22a之间形成间隙26a。间隙26a将入口模块20a和出口模块22a电隔离。

泵16a设置在隔离阀14a的下游且在隔离阀14b的上游。泵16a以流体连通的方式连接到出口模块22a，以从隔离阀14a接收喷涂流体。泵16a以流体连通的方式连接到入口模块20b，以向入口模块20b提供喷涂流体。泵16a被配置成储存喷涂流体的供应，并驱动喷涂流体向下游通过隔离阀14b和泵16b到达施涂器18。例如，泵16a可以是单向正排量泵，所述单向正排量阀包括用于保持喷涂流体的供应的腔室和用于向下游驱动喷涂流体的致动器(诸如活塞)两者。在一些示例中，泵16a被提供动力(例如气动地以及其他选项)以将喷涂流体向下游驱动出泵16a。泵16a可以通过将流体驱动到泵16a中的上游流体压力而被重新填充。可选地，泵16a可以通过抽吸冲程被主动驱动。

隔离阀14b基本上类似于隔离阀14a。在一些示例中，隔离阀14a、14b是相同的。隔离阀14b设置在泵16a的下游且在泵16b的上游。隔离阀14b的入口模块20b以流体连通的方式连接到泵16a，以从泵16a接收流体。在静电喷涂系统10处于图1A中示出的状态的情况下，隔离阀14b的入口模块20b由于间隙26a而与大地接地电位P电隔离。由于喷涂流体的导电性质，在静电喷涂系统10处于图1B中示出的状态的情况下，入口模块20b电连接到大地接地电位P。

致动模块24b连接到入口模块20b，并被配置成在图1B中示出的隔离状态和图1A中示出的连接状态之间驱动入口模块20b。例如，致动模块24b可以包括空气气缸和由设置在空气气缸中的活塞驱动的轴。压缩空气可以被提供给空气气缸以驱动活塞，从而驱动轴，该轴连接到入口模块20b以驱动入口模块20b。在一些示例中，致动模块24b在整个操作过程中被电接地。为了防止短路，入口模块20b与接地的致动模块24b电隔离。例如，在致动模块24b和入口模块20b之间延伸并连接所述致动模块24b和所述入口模块20b的轴或其他部件可以由非导电材料形成。在其他示例中，致动模块24b与大地接地电位P电隔离，例如通过将隔离阀14b安装在非导电外壳中。

出口模块22b被配置成与入口模块20b连接，以在隔离阀14b处于连接状态的情况下从入口模块20b接收流体。在隔离状态下，出口模块22b与入口模块20b间隔开，使得在入口模块20b和出口模块22b之间形成间隙26b。间隙26b将入口模块20b和出口模块22b电隔离。在整个操作过程中，出口模块22b电连接到施涂器18，使得每当施涂器18被带电时，出口模块22b被带电。在整个操作过程中，间隙26b将出口模块22b与大地接地电位P电隔离。

泵16b设置在隔离阀14b的下游，并与出口模块22b以流体连通的方式连接，以从隔离阀14b接收喷涂流体。泵16b以流体连通的方式连接到出口模块22b，以从隔离阀14b接收喷涂流体。泵16b以流体连通的方式连接到施涂器18，以向施涂器18提供喷涂流体。泵16b被配置成储存喷涂流体的供应，并将喷涂流体向下游驱动至施涂器18。例如，泵16b可以是单向正排量泵，所述单向正排量泵包括用于保持喷涂流体的供应的腔室和用于向下游驱动喷涂流体的致动器(诸如活塞)两者。在一些示例中，泵16b被提供动力(例如气动地以及其他选项)以将喷涂流体向下游驱动出泵16b。泵16b可以通过将流体驱动到泵16b中的上游流体压力而被重新填充。可选地，泵16b可以通过抽吸冲程被主动驱动。

在操作期间，静电喷涂系统10可以从主贮存器12向施涂器18提供导电喷涂流体的连续供应，同时保持带电部件和大地接地电位P之间的电隔离。对于所讨论的示例，假设静电喷涂系统10最初处于图1A中示出的状态。隔离阀14a处于隔离位置，使得入口模块20a与出口模块22a电隔离。隔离阀14b处于连接位置，使得入口模块20a电连接和以流体连通的方式连接到出口模块22b。

用户激活施涂器18，例如通过按压形成施涂器18的喷枪的扳机。泵16a被激活，并驱动喷涂流体向下游通过隔离阀14b和泵16b，到达施涂器18。喷涂流体作为流体喷涂物被从施涂器18喷出。因为施涂器18带电，因此由于喷涂流体的导电性质，以流体连通的方式连接到施涂器18的每个部件也都带电。带电部件通过入口模块20a和出口模块22a之间形成的间隙26a与大地接地电位P隔离。

泵16a中的流体液位继续下降，直到流体液位达到重新填充水平。例如，传感器可以与泵16a相关联，以确定泵16a中剩余的流体量。该传感器可以是适于感测泵16a中的流体同时保持泵16a的电隔离的任何类型。例如，传感器可以是超声波液位传感器、光纤液位传感器、被配置为称量泵16a的秤、泵16a的腔室中的浮子，或者具有适于感测泵16a中剩余的流体的任何其他构型。

当泵16a中的流体液位达到重新填充液位时，静电喷涂系统10致动至图1B中示出的状态。例如，系统控制器可以激活泵16b和隔离阀14b，使得泵16b将喷涂流体主动驱动到施涂器18，并且隔离阀14b从连接状态转变到隔离状态。致动模块24b拉动入口模块20b远离出口模块22b并脱离与出口模块22b的连接，从而在入口模块20b和出口模块22b之间产生间隙26b。间隙26b将入口模块20b与出口模块22b电隔离，使得在间隙26b下游的部件带电的同时，间隙26b上游的部件与施涂器18电隔离。通过所形成的间隙26b，隔离阀14a和隔离阀14b中的每一个都处于隔离状态。

隔离阀14a然后从隔离状态被致动到连接状态。致动模块24a驱动入口模块20a以与出口模块22a连接，从而消除入口模块20a和出口模块22a之间的间隙26a。在隔离阀14a处于连接状态的情况下，通过隔离阀14a在主贮存器12和泵16a之间形成流体流动路径。喷涂流体从主贮存器12流动通过入口模块20a、通过出口模块22a，并到达泵16a。喷涂流体重新填充泵16a。喷涂流体可以以任何期望的方式被驱动到泵16a。例如，泵可以设置在隔离阀14a的上游，主贮存器12内的压力可以将流体驱动到泵16a，和/或泵16a可以被主动控制以将喷涂流体抽吸到泵16a中。

在泵16a被重新填充的情况下，隔离阀14a从连接状态被转变回到隔离状态。致动模块24a拉动入口模块20a脱离与出口模块22a的连接。间隙26a在入口模块20a和出口模块22a之间被重新形成，从而将出口模块22a与大地接地电位P电隔离。此时，隔离阀14a和隔离阀14b中的每一个都处于隔离状态。

在间隙26a重新形成的情况下，隔离阀14b从隔离状态被致动到连接状态。致动模块24b驱动入口模块20b以与出口模块22b连接，从而消除间隙26b。由此，通过隔离阀14b产生了流动路径。泵16a被激活，并开始驱动喷涂流体向下游通过隔离阀14b和泵16b，并到达施涂器18。在喷涂流体流动通过泵16b时，喷涂流体重新填充泵16b，使得泵16b被灌注以在泵16a的下一个重新填充循环期间向施涂器18提供喷涂流体。

静电喷涂系统10由此可以从电接地的主贮存器12向带电的喷涂器18提供连续的喷涂流体供应，同时保持任何接地部件和任何带电部件之间的电隔离。虽然静电喷涂系统10被描述为连续供应系统，但是应当理解的是，隔离阀14a、14b可以在仅包括单个隔离阀14a、14b的系统中提供电隔离。在这样的系统中，隔离阀14a、14b仅在施放器18被放电时才被置于连接状态。

图2A是处于隔离状态的隔离阀14的等距视图。图2B是处于连接状态的隔离阀14的等距视图。图2C是隔离阀14的分解图。将一起讨论图2A至图2C。隔离阀14包括入口模块20、出口模块22和致动模块24。

入口模块20包括梭动件28、套筒30、杆件32、入口弹簧34、梭动件锁定螺母36、内部密封件38a、38b(图2C)、阀密封件40a、40b(图2C)、对准销42(图2C)、浮动连接器44(图2C)、垫圈46(图2C)、以及固定螺母48(图2C)。梭动件28包括梭动块50和梭动件壳体52。梭动块50包括槽54a(图2C)、壳体孔56a(图2C)和轨道孔58(图2C)。梭动件壳体52包括入口端口60、销槽62a(图2C)、梭动件孔64(图2C)和对准结构66a(图2C)。套筒30包括套筒凸缘68。

出口模块22包括基部70、活塞72(图2C)、活塞密封件74(图2C)、活塞密封件保持器76(图2C)、活塞弹簧78(图2C)、活塞壳体80、对准销81(图2C)、基部锁定螺母82、密封件保持器84(图2C)、筒环86a、86b(图2C)、擦拭器密封件88a、88b(图2C)、腔室密封件90a、90b(图2C)、和端盖92。基部70包括出口块94和出口壳体96。出口块94包括槽54b(图2C)、壳体孔56b(图2C)和轨道孔98(图2C)。出口壳体96包括销槽62b(图2C)、对准结构66b(图2C)、清洗端口100a、100b(图6B中示出的清洗端口100b)、出口端口102、活塞孔104(图2C)、和壳体端口105(图2C)。活塞72包括活塞头106(图2C)和活塞轴108(图2C)。活塞壳体80包括增压端口109。

致动模块24包括驱动组件110、对准组件112、驱动块114和驱动锁定螺母116。驱动组件110包括缸筒118和驱动活塞120。对准组件112包括导轨122、轴承124(图2C)和紧固件126。驱动块114包括轨道孔98(图2C)和中心孔128(图2C)。

隔离阀14基本上类似于隔离阀14a、14b(图1A和图1B)，并且被配置用于在喷涂系统(例如，静电喷涂系统10(图1A和1B))中使用。然而，应当理解的是，隔离阀14可以用于期望在阀的入口和出口之间进行电、机械和/或流体隔离的任何应用中。

致动模块24连接到入口模块20，以在隔离状态(图2A)和连接状态(图2B)之间致动入口模块20。在隔离状态下，在入口模块20和出口模块22之间形成间隙26，使得入口模块20与出口模块22电隔离、机械隔离和流体隔离。在连接状态下，入口模块20电连接、机械连接和以流体连通的方式连接到出口模块22。

驱动组件110附接到入口模块20。驱动组件110在隔离状态和连接状态之间驱动入口模块20。缸筒118安装到驱动块114。驱动活塞120从缸筒118延伸穿过驱动块114中的中心孔128并朝向出口模块22延伸。驱动锁定螺母116将缸筒118固定到驱动块114。缸筒118包括连接到驱动活塞120的内部活塞。诸如压缩空气的原动流体被提供给缸筒118以致动驱动活塞120。虽然驱动组件110被描述为包括气动致动器，但是应当理解的是，驱动组件110可以包括任何期望类型的致动器，例如电动致动器或液压致动器以及其他选项。由此，驱动组件110可以包括用于致动入口模块20的任何种类的双向驱动器。驱动活塞120可以由任何期望的材料形成，例如金属、塑料或陶瓷以及其他选项。在一些示例中，驱动活塞120由非导电材料形成，以在隔离阀14处于连接状态时防止短路。例如，在隔离阀14用作静电喷涂系统10中的隔离阀14b的示例中，隔离阀14在处于连接状态时被带电。由非导电材料形成的驱动活塞120防止在入口模块20和缸筒118之间形成传导路径。

对准组件112在驱动组件110和出口模块22之间延伸。对准组件112被配置成在入口模块20在隔离状态和连接状态之间转变时保持入口模块在阀轴线A-A上的对准。更具体地，在入口模块20与出口模块22接合时，入口模块20被引导以确保杆件32和活塞72之间的同心度。导轨122在驱动块114和出口块94中的轨道孔98之间延伸。紧固件126延伸穿过轨道孔98并进入到导轨122中，以将导轨122固定到驱动块114和出口块94。导轨122由非导电材料形成，以确保在隔离状态下入口模块20与出口模块22断开电连接。梭动块50通过轴承124骑跨在导轨122上。轴承124设置在梭动块50的轨道孔58中。虽然对准组件112被描述为包括导轨122，但是应当理解的是，对准组件112可以包括适于保持同心度的任何类型的导向装置。例如，除了其它构型之外，导向装置可以是梭动块50骑跨在其上的单个轨道。在其他示例中，入口模块20可以自由浮动，使得隔离阀14不包括对准组件112。

入口模块20通过入口端口60从上游位置接收喷涂流体。梭动件28连接到驱动活塞120以便由驱动活塞120驱动，并安装在导轨122上。梭动件壳体52安装到梭动块50以与梭动块50一起滑动。梭动件壳体52延伸穿过梭动块50中的壳体孔56a。梭动件壳体52的第一部分设置在梭动块50的面向出口模块22的第一侧。梭动件壳体52的第二部分设置在梭动块50的面向致动模块24的第二侧。尽管梭动件壳体52被描述为与梭动块50单独地形成，但是应当理解的是，梭动件壳体52和梭动块50可以一体地形成为单个部件或者由两个以上的零件形成。单独形成梭动件壳体52和梭动块50允许梭动件壳体52和梭动块50由不同的材料形成，从而节约成本。例如，梭动块50可以由铝形成，而梭动件壳体52可以由不锈钢形成。

浮动连接器44设置在梭动件壳体52的第二部分中。固定螺母48附接到梭动件壳体52的第二部分，并将浮动连接器44保持在梭动件壳体52内。垫圈46设置在浮动连接器44的凸缘和固定螺母48之间。虽然垫圈46被示出为波形垫圈，但是应当理解的是，垫圈46可以是适于在浮动连接器44的凸缘和固定螺母48之间进行对接的任何类型。驱动活塞120延伸穿过固定螺母48和垫圈46，并连接到浮动连接器44。驱动活塞120通过与浮动连接器44的连接来驱动入口模块20。

梭动件锁定螺母36与梭动件壳体52的延伸穿过梭动块50的第一部分对接。梭动件锁定螺母36将梭动件壳体52固定到梭动块50。例如，梭动件锁定螺母36可以包括内螺纹，该内螺纹被配置成与梭动件壳体52的第一部分上的外螺纹对接。虽然梭动件锁定螺母36和梭动件壳体52被描述为包括对接螺纹，但是应当理解的是，梭动件锁定螺母36可以以任何期望的方式与梭动件壳体52锁定。例如，除了其他选项之外，梭动件锁定螺母36可以通过卡口连接与梭动件壳体52对接。

对准结构66a被形成为梭动件壳体52的一部分。对准结构66a与槽54a对接，以使梭动件壳体52相对于梭动块50正确对准。对准销42在梭动块50和梭动件壳体52之间延伸，以进一步保持梭动块50和梭动件壳体52之间的对准。销槽62a形成在梭动件壳体52中。对准销42设置在梭动块50的接纳孔(如图3A至图3D所示)中，并由销槽62a接纳。

在所示的示例中，对准结构66a是D形的，且平坦部分被定位在槽54中。然而，应当理解的是，对准结构66a和槽54a可以具有适于相对于梭动块50锁定梭动件壳体52的任何配合构型。对准结构66a可以与梭动件壳体52一体形成(如图所示)，或者可以类似于对准销42被单独地形成。

入口端口60通过对准结构66的平坦部分延伸到梭动件壳体52中。供应管线连接到入口端口60，以向隔离阀14提供流体。例如，供应管线可以从类似于主贮存器12的贮存器延伸，或者从类似于泵16a的泵延伸。流动路径从入口模块20延伸穿过梭动件壳体52到达设置在梭动件孔64中的出口端口。

入口弹簧34、套筒30和杆件32同心且同轴设置。套筒30至少部分地设置在梭动件孔64内。入口弹簧34围绕套筒30延伸，并且至少部分地设置在梭动件孔64内。入口弹簧34与梭动件壳体52和套筒凸缘68对接，以偏置套筒30远离梭动件壳体52。

杆件32延伸穿过套筒30进入到梭动件孔64中。内部密封件38a设置在杆件32和梭动件壳体52之间的对接部处。内部密封件38b绕杆件32的外部设置，并被定位在延伸穿过套筒30的孔内。第一内部密封件38提供其中杆件32与从入口端口60延伸穿过梭动件壳体52的流动路径的出口对接的密封。第二内部密封件38在整个操作中在杆件32和套筒30之间提供密封。内部密封件38b在杆件32和套筒30之间提供动态滑动密封，以防止喷涂流体在杆件32和套筒30之间迁移。杆件32通过杆件32的延伸到梭动件壳体52中的端部和梭动件壳体52之间对接的螺纹被锁定到梭动件壳体52。流体流动通过轴向延伸穿过杆件32的流动路径。

阀密封件40a、40b设置在杆件32的外部上。如下文更详细讨论的那样，杆件32的一部分径向突出，并设置在阀密封件40a、40b之间。阀密封件40a、40b分别在杆件32与活塞72以及套筒30之间提供密封对接。入口弹簧34将套筒30偏置为与阀密封件40b接触。

出口模块22设置在隔离阀14的与致动模块24相反的轴向端部处。在所示的示例中，出口模块22在操作期间被保持处于静态位置。基部70支撑并容纳出口模块22的各种其他部件。出口块94通过延伸穿过轨道孔98的紧固件126安装到导轨122。出口壳体96安装到出口块94，并延伸穿过壳体孔56b。出口壳体96的第一部分设置在出口块94的面向入口模块20的第一侧。出口壳体96的第二部分设置在出口块94的与第一侧相反的第二侧。虽然基部70被描述为由出口壳体96和出口块94形成，但是应当理解的是，基部70可以由两个以上的部件形成或者由单个部件形成。在基部70由多个部件形成的示例中，这些部件可以永久地或可移除地连结。单独地形成出口壳体96和出口块94允许出口壳体96和出口块94由不同的材料形成，从而节省成本。例如，出口块94可以由铝制成，而出口壳体96可以由不锈钢制成。

基部锁定螺母82与出口壳体96的延伸穿过出口块94的第二部分对接。基部锁定螺母82将出口壳体96固定到出口块94。例如，基部锁定螺母82可以包括内螺纹，该内螺纹被配置成与出口壳体96的第二部分上的外螺纹对接。虽然基部锁定螺母82和出口壳体96被描述为包括对接螺纹，但是应当理解的是，基部锁定螺母82可以以任何期望的方式与出口壳体96锁定。例如，除了其他选项之外，基部锁定螺母82可以通过卡口连接与出口壳体96对接。在一些示例中，基部锁定螺母82和活塞壳体80两者都被螺纹连接到出口壳体96的同一带螺纹部分上。

对准结构66b被形成为出口壳体96的一部分。对准结构66b与槽54b对接，以使出口壳体96相对于出口块94对准。对准销81在出口块94和出口壳体96之间延伸，以进一步保持所述出口块94和所述出口壳体96之间的对准。销槽62b延伸到出口壳体96中。对准销81设置在出口块94中的接纳孔(未示出)内，并由销槽62b接纳。在所示的示例中，销槽62b延伸到出口壳体96的与出口端口102相反设置的区域中。

在所示的示例中，对准结构66b为D形，且平坦部分被定位在槽54b中。然而，应当理解的是，对准结构66b和槽54b可以具有适于将出口壳体96锁定到出口块94的任何配合构型。对准结构66b可以与出口壳体96一体形成(如图所示)，或者可以类似于对准销81被单独地形成。

出口端口102延伸到出口壳体96中。出口端口102是用于使流体流出隔离阀14的离开端口。在所示的示例中，出口端口102延伸穿过对准结构66b的平坦部分。然而，应当理解的是，出口端口102可以在任何期望的位置处延伸到基部70中。清洗端口100a、100b延伸到出口壳体96中。清洗端口100a连接到用于从清洗容器接收清洗流体的清洗贮存器。清洗端口100b被配置成从出口壳体96内接收用过的清洗流体，并为清洗流体提供离开出口壳体96的离开端口。

筒环86a、86b、擦拭器密封件88a、88b和腔室密封件90a、90b设置在出口壳体96的活塞孔104内。活塞孔104完全延伸穿过出口壳体96。密封件保持器84设置在出口壳体96内，并将筒环86b、擦拭器密封件88b和腔室密封件90b保持在出口壳体96内。端盖92附接到出口壳体96的与密封件保持器84相反的端部，并且并将筒环86a、擦拭器密封件88a和腔室密封件90a保持在出口壳体96内。

活塞72至少部分地延伸到出口壳体96中，并且至少部分地设置在活塞壳体80中。活塞壳体80连接到出口壳体96。活塞头106设置在活塞壳体80内。活塞密封件74绕活塞头106设置。活塞密封件保持器76附接到活塞72，并将活塞密封件74保持在活塞72上。活塞头106和活塞密封件74将活塞壳体80分成干腔室和湿腔室。活塞弹簧78设置在活塞壳体80的干腔室内，并与活塞72对接。在所示的示例中，活塞弹簧78与活塞密封件保持器76对接。活塞弹簧78被配置成将活塞72朝向梭动件壳体52偏置。活塞弹簧78被配置成当隔离阀14转变到隔离状态时使活塞72返回到与隔离阀14的隔离状态相关联的位置。在活塞72处于与隔离状态相关的位置的情况下，活塞轴108与腔室密封件90a、90b对接以防止流体从出口壳体96回流出。

增压端口109延伸穿过活塞壳体80，并与干腔室流体连通。增压端口109可以连接至动力源，以提供额外的力将活塞72驱动到活塞闭合位置。例如，空气压缩机可以连接到增压端口109，以向活塞壳体80提供压缩空气，从而提供额外的力来驱动活塞72。虽然动力源被描述为气动驱动活塞72，但是应当理解的是，可以使用任何期望类型的增压组件，例如液压流体。

清洗流体源连接到出口壳体96中的清洗端口100a。在清洗周期期间，清洗流体流动通过清洗端口100a，并通过第一子集壳体端口105进入湿腔室。在隔离阀14从隔离状态转变到连接状态时，活塞72被入口模块20向后驱动。向后移位的活塞72在湿腔室中产生抽吸，从而将清洗流体从清洗流体源吸入到湿腔室中。当隔离阀14从连接状态转变到隔离状态时，活塞72被向前驱动。向前移动的活塞72通过第二子集壳体端口105将清洗流体从湿腔室驱动出。清洗流体流动通过壳体端口105到达清洗腔室(这将在下面更详细地讨论)，并通过清洗端口100b离开出口模块22。

活塞轴108从活塞头106延伸并延伸到出口壳体96中的活塞孔104中。在隔离阀14处于隔离状态的情况下，活塞轴108与筒环86a、86b、擦拭器密封件88a、88b以及腔室密封件90a、90b中的每一个对接。在隔离阀14处于连接状态的情况下，活塞轴108与筒环86b、擦拭器密封件88b和腔室密封件90b对接。活塞轴108包括与活塞头106相反设置的中空端部，以在隔离阀14处于连接状态的情况下接纳杆件32。

在操作期间，隔离阀14根据喷涂系统的要求在隔离状态和连接状态之间被转变。隔离阀14处于隔离状态以提供电隔离并处于连接状态以提供流体。出口模块22相对于入口模块20被保持在固定位置处。虽然出口模块22被描述为被保持在固定位置，但是应当理解的是，在一些示例中，出口模块22可以被致动，而入口模块20可以被保持在固定位置处。

当流被期望经过隔离阀14时，致动模块24被激活。驱动活塞120由缸筒118驱动，例如通过提供给缸筒的压缩空气驱动。驱动活塞120在朝向出口模块22的第一方向上驱动入口模块20，以将隔离阀14置于连接状态。在隔离阀14转变到连接状态时，杆件32最初进入活塞轴108的孔中。杆件32和活塞72之间的连接使活塞72和杆件32在轴线A-A上同心地对准，以确保杆件32转变到出口壳体96中的活塞孔104中时的同心度。活塞72的端部接合阀密封件40a，以在活塞72和杆件32之间提供流体密封。活塞72和杆件32之间的流体密封防止到杆件32的接纳活塞72的孔中的不期望的流体迁移。

驱动活塞120继续驱动入口模块20。杆件32在出口壳体96内向后推动活塞72。杆件32和活塞72穿过筒环86a、擦拭器密封件88a和腔室密封件90a中的每一个。套筒30的一部分也穿过筒环86a、擦拭器密封件88a和腔室密封件90a。入口模块20继续转移或移动直到套筒凸缘68接合出口壳体96。接合出口壳体96的套筒30防止套筒30在活塞孔104内进一步前进。在入口模块20继续转变到连接状态时，入口弹簧34在套筒30和梭动件壳体52之间压缩。

在套筒30被保持为静止时，致动模块24继续推动入口模块20以与出口模块22接合。杆件32延伸出套筒30，并进一步进入到出口模块22中，从而暴露杆件32中的端口(下面将更详细地讨论)，并打开入口端口60和出口端口102之间的流动路径。喷涂流体通过入口端口60进入隔离阀14、流动通过梭动件壳体52中的流动路径到达杆件32，流动通过杆件32并在出口壳体96内离开杆件32中的端口，并流动通过出口壳体中的流动路径流到达出口端口102，流体在所述出口端口处离开隔离阀14。

在隔离阀14转变到连接状态时，杆件32继续向后推动活塞72。活塞头106在活塞壳体80内被驱动，从而增加了湿腔室的容积并在湿腔室中产生抽吸，从而将清洗流体从清洗流体源抽吸到湿腔室中。

隔离阀14从连接状态被转变到隔离状态，以停止流动并使入口模块20与出口模块22电隔离。驱动活塞120在与第一方向相反的第二方向上被驱动，并拖动入口模块20远离出口模块22。在入口模块20在第二方向上移位时，活塞弹簧78保持活塞72之间的接合。保持活塞72和杆件32之间的接合确保了在转变期间不会发生不期望的泄漏。

杆件32收回到套筒30中，从而关闭入口端口60和出口端口102之间的流动路径。在杆件32收回在套筒30内时，入口弹簧34保持套筒30与出口模块22接触。保持套筒30与出口模块22接触确保穿过杆件32的端口被套筒30完全封闭，并且套筒30与阀密封件40b接合，从而防止套筒30和杆件32之间不期望的泄漏。

活塞72转移或移动通过腔室密封件90a、筒环86a和擦拭器密封件88a并与腔室密封件90a、筒环86a和擦拭器密封件88a重新接合，从而密封到出口端口102的任何路径。在活塞72转移或移动时，活塞头106减小湿腔室的容积，从而将清洗流体泵出湿腔室，并通过至少部分地由筒环86a限定的清洗腔室到达清洗口100b。在杆件32离开出口壳体96时，杆件32被拉动穿过清洗腔室。通过活塞72被主动驱动到清洗腔室中的清洗流体在清洗腔室中产生湍流，以在杆件32被抽出时帮助清除掉杆件32的流体。清洁杆件32防止来自流体的任何残留物进入杆件32和套筒30之间，这可能会导致卡住或其他不期望的影响。例如，喷涂流体可以被配置成在空气中固化，从而导致不期望的影响。杆件32和/或套筒30上的材料固化可能导致对各种密封件的损坏，从而导致流体泄漏。

致动模块24继续驱动入口模块20，从而将入口模块20返回到与隔离状态相关联的位置。入口模块20因此与出口模块22电隔离。

隔离阀14提供了显著的益处。隔离阀14通过在入口模块20和出口模块22之间生成气隙来提供电隔离。气隙消除了可能在入口模块20和出口模块22之间产生导电路径的所有流体。此外，在隔离阀14在连接状态和接合状态之间转变时，接合活塞72的杆件32提供流体密闭连接。该连接确保喷涂流体不会泄漏，并且不会被暴露给空气，其中所述泄漏和暴露给空气可能会导致不期望的固化。此外，活塞72主动泵送清洗流体，以清除掉杆件32和活塞72的喷涂流体，从而进一步防止不期望的固化。活塞72基于隔离阀14在各状态之间的转变来泵送清洗流体，从而提供用于驱动清洗流体的简单、有效的泵。

图3A是示出处于隔离状态的隔离阀14的剖视图。图3B是示出处于第一中间状态的隔离阀14的剖视图。图3C是示出处于第二中间状态的隔离阀14的剖视图。图3D是示出处于连接状态的隔离阀14的剖视图。将一起讨论图3A至图3D。示出了隔离阀14的入口模块20和出口模块22。

示出了入口模块20的梭动件28(图3A和图3D)、套筒30、杆件32、入口弹簧34、梭动件锁定螺母36(图3A和图3D)、内部密封件38a、38b、阀密封件40a、40b、对准销42(图3A和图3D)、浮动连接器44(图3A)、和固定螺母46(图3A)。梭动件28包括梭动块50(图3A和3D)和梭动件壳体52(图3A和3D)。梭动块50包括销孔129a(图3A和图3D)。梭动件壳体52包括入口端口60(图3A)、销槽62a(图3A和3D)和梭动件孔64(图3A和图3D)。套筒30包括套筒凸缘68、套筒主体130、套筒孔132、第一套筒端134、第二套筒端136和套筒锥体162(图3D)。杆件32包括第一端138、第二端140、杆件端口142、杆件通路143和杆件凸缘144。第一端138包括杆件锥体146。

出口模块22包括基部70、活塞72、活塞密封件74(图3A)、活塞密封件保持器76(图3A)、活塞弹簧78(图3A)、活塞壳体80、对准销81、基部锁定螺母82、密封件保持器84、筒环86a、86b、擦拭器密封件88a、88b、腔室密封件90a、90b、端盖92、和清洗腔室148。基部70包括出口块94和出口壳体96。出口块94包括销孔129b。出口壳体96包括销槽62b、出口端口102和活塞孔104。活塞72包括活塞头106(图3A)和活塞轴108。活塞轴108包括接纳孔150和活塞锥体152。

梭动件壳体52安装到梭动块50。对准销42在销孔129a和销槽62a之间延伸。对准销42确保梭动件壳体52和梭动块50之间的正确对准。入口端口60延伸到梭动件壳体52中，并被配置从上游流体源(诸如主贮存器12(图1A和1B))接收流体。

杆件32延伸到梭动件孔64中，并被附接到梭动件壳体52。杆件32悬臂于梭动件壳体52，且第一端138是自由的，而第二端140连接到梭动件壳体52。杆件32可以以任何期望的方式连接到梭动件壳体52。例如，第二端140可以包括外螺纹，该外螺纹被配置成与梭动件壳体52中的内螺纹对接。内部密封件38a设置在杆件32和梭动件壳体52之间的对接部处。

杆件通路143从第二端140延伸穿过杆件32到达杆件端口142。杆件端口142为喷涂流体提供离开杆件通路143的流动路径。第一端138设置在杆件端口142的第一侧，而第二端140设置在杆件端口142的与第一端138相反的第二侧。在操作期间，喷涂流体在第二端140处进入杆件通路143，并流动通过杆件通路143到达杆件端口142。在一些示例中，连接到入口端口60的流体源被加压，使得当隔离阀14处于隔离状态时和当隔离阀14处于连接状态时，喷涂流体存在于杆件通路143中。

杆件32延伸穿过套筒30并与套筒30同轴。杆件32从延伸穿过套筒主体130的套筒孔132的每个端部伸出。内部密封件38b在杆件32的外部和套筒30的内部之间没置在杆件32的外部上。内部密封件38b在杆件32和套筒30之间提供动态滑动密封。内部密封件38b防止流体在杆件32和套筒30之间迁移。杆件凸缘144从杆件32径向延伸。阀密封件40a、40b围绕杆件32的外部延伸，并设置在杆件凸缘144的相对侧。阀密封件40a、40b两者都设置在第一端138上。杆件锥体146设置在第一端138的端部处。当杆件32接合活塞72时，杆件锥体146遇到活塞锥体152，并且所述杆件锥体146和所述活塞锥体152之间的对接使杆件32在接纳孔150内对准。因此，杆件锥体146有助于确保在入口模块20与出口模块22对接时的同心度。

套筒30由杆件32支撑。套筒30沿着杆件32轴向平移。杆件32和套筒30是同心的，并且杆件32和套筒30之间的相互作用保持在轴线A-A上的轴向对准。套筒凸缘68从套筒主体130径向突出。第一套筒端134从套筒凸缘68朝向杆件凸缘144延伸。套筒锥体162设置在第一套筒端134的远端处。套筒锥体162被配置成与阀密封件40b对接，以闭合通过入口模块20的流动路径，并防止流体在第一套筒端134和杆件32之间流出入口模块20。套筒锥体162、凸缘144和阀密封件40b密封在一起。杆件32和套筒30对接，以对入口模块20中的任何流体进行密封以免于大气。

第二套筒端136从套筒凸缘68朝向梭动件28延伸。第二套筒端136可以至少部分地延伸到梭动件孔64中。入口弹簧34围绕套筒30的第二套筒端136设置。入口弹簧34在套筒凸缘68和梭动件壳体52之间延伸。入口弹簧34与套筒凸缘68对接，从而偏置套筒30以与杆件32密封接合。

出口壳体96安装到出口块94。对准销81在销孔129b和销槽62b之间延伸。对准销81基本上类似于对准销42，并且可以与对准销42相同。对准销81防止出口块94和出口壳体96之间的相对旋转，以保持对准。出口端口102延伸到出口壳体96中，并被配置为向隔离阀14下游的位置(诸如泵16a、16b(图1A和图1B))提供流体。

活塞孔104沿着轴线A-A延伸穿过出口壳体96。活塞孔104包括具有不同直径的部分，以确保元件在活塞孔104内的正确对准。活塞孔104的中心部分设置在腔室密封件90a、90b之间，并形成用于接收喷涂流体的出口腔室。中心部分具有直径D1。活塞孔104的第一部分从中心部分延伸，并被端盖92盖住。筒环86a在出口壳体96的一部分和端盖92之间设置在第一部分中。第一部分具有直径D2。活塞孔104的第二部分从中心部分延伸，并被密封件保持器84盖住。筒环86b在出口壳体96的一部分和密封件保持器84之间设置第二部分中。第二部分具有直径D3。直径D2和D3大于直径D1。在一些示例中，直径D2和D3是相同的。然而，应当理解的是，直径D1、D2和D3可以具有任何期望的关系。活塞孔104可以包括具有不同直径的另外的部分。例如，活塞孔104的位于端盖92和筒环86a之间的部分可以具有大于直径D2的直径。

端盖92附接到出口壳体96，并封闭活塞孔104的第一端。端盖92将擦拭器密封件88a、筒环86a和腔室密封件90a保持在活塞孔104中。筒环86a设置在端盖92和腔室密封件90a之间。筒环86a将腔室密封件90a保持在活塞孔104中。筒环86a包括允许流体流入和流出由筒环86a限定的清洗腔室148的窗口。在所示的示例中，端盖92支撑擦拭器密封件88a，但是应当理解的是，擦拭器密封件88a可以以适于相对于套筒30、杆件32和活塞72定位擦拭器密封件88a并且将所述擦拭器密封件88a定位在轴线A-A上的任何方式设置在活塞孔104内。端盖92的一部分接触筒环86a，以将筒环86a保持在活塞孔104中。

端盖92可以以任何期望的方式附接到出口壳体。例如，端盖92可以通过对接螺纹、卡口连接或压配合等选项附接到出口壳体96。筒环86a至少部分地限定活塞孔104内的清洗腔室148。如下文更详细讨论的那样，清洗腔室148以流体连通的方式连接到湿腔室156，以从湿腔室156接收清洗流体。清洗流体流动通过擦拭器密封件88a和腔室密封件90a之间的清洗腔室148。出口模块22中的流体通过活塞72与擦拭器密封件88a和腔室密封件90a对接而被密封以免于大气。

擦拭器密封件88b、筒环86b和腔室密封件90b设置在活塞孔104的第二端处。密封件保持器84附接到出口壳体96，并封闭活塞孔104的第二端，以将擦拭器密封件88b、筒环86b和腔室密封件90b保持在活塞孔104内。筒环86b设置在密封件保持器84和腔室密封件90b之间。筒环86b将腔室密封件90b保持在活塞孔104中。密封件保持器84的一部分接触筒环86b。擦拭器密封件88b由密封件保持器94支撑。密封件保持器84可以以任何期望的方式附接到出口壳体96。例如，除了其他选择之外，密封件保持器84可以通过对接的螺纹附接到出口壳体96。

活塞壳体80附接到出口壳体96的靠近活塞孔104的第二端的端部。活塞72至少部分地设置在活塞壳体80中，并通过密封件保持器84、擦拭器密封件88b、筒环86b和腔室密封件90延伸到活塞孔104中。活塞头106设置在活塞壳体80内，并可在活塞壳体80内沿轴线A-A移动。活塞轴108从活塞头106延伸到活塞孔104中。活塞轴108可在活塞孔104内沿轴线A-A移动。在隔离阀14处于隔离状态的情况下，活塞轴108延伸穿过密封件保持器84、筒环86a、86b、擦拭器密封件88a、88b和腔室密封件90a、90b中的每一个。在隔离阀14处于连接状态的情况下，活塞轴108延伸穿过密封件保持器84、筒环86b、擦拭器密封件88b和腔室密封件90b。活塞轴108的与活塞头106相反的端部包括活塞锥体152。接纳孔150和活塞锥体152被配置成在杆件32与活塞72对接时便于与杆件32对准。

活塞密封件74围绕活塞头106设置，并接合活塞壳体80的内壁。活塞密封件保持器76附接到活塞头106，并将活塞密封件74保持在活塞头106上。活塞头106将活塞壳体80分成干腔室154和湿腔室156。活塞弹簧78设置在干腔室154中，并被配置成偏置活塞72朝向与隔离状态相关联的位置，这在图3A中被示出。湿腔室156通过延伸穿过出口壳体96的流动路径以流体连通的方式连接到清洗腔室148，如下面更详细讨论的那样。

在操作期间，隔离阀14最初处于图3A中示出的隔离状态。间隙26形成在入口模块20和出口模块22之间，以将入口模块20与出口模块22电隔离。间隙26具有足够的尺寸，以电隔离入口模块20和出口模块22。例如，对于每10kV的电荷，间隙26的长度可以至少为1英寸(2.54cm)。在60KV系统中，间隙26的长度至少为6英寸。

响应于流体连接是期望的，隔离阀14从图3A中的隔离状态被致动到图3D中的连接状态。致动模块24(在图2A至图2C中最佳所见)朝向出口模块22驱动入口模块20。隔离阀14最初进入图3B中示出的第一中间状态。在第一中间状态下，在入口模块20和出口模块22之间形成第一接触。杆件32的第一端138进入活塞72中的接纳孔150。在第一端138进入接纳孔150时，杆件锥体146遇到活塞锥体152，该对接有助于将第一端138引导到接纳孔150中。杆件孔150的尺寸被设置成紧密地围绕第一端138对接，以进一步便于对准。杆件锥体146、活塞锥体152、杆件孔150和第一端138由此有助于保持杆件32和活塞72之间的同心度。活塞72(特别是活塞锥体152)接触并密封杆件凸缘144和阀密封件40a。

入口模块20被进一步驱动以与出口模块22接合，并从图3B中示出的第一中间状态转变到图3C中示出的第二中间状态。在隔离阀14从第一中间状态转变到第二中间状态时，活塞72和套筒30中的每一个在杆件凸缘144处与杆件32进行密封。在转变到第二中间状态期间，活塞72、杆件32和套筒30之间的对接部处的接缝(多个)穿过擦拭器密封件88a、筒环86a和腔室密封件90a。

在隔离阀14处于第二中间状态的情况下，在入口模块20和出口模块22之间形成第二接触。第二接触在套筒30和出口壳体96之间。第二接触支撑套筒30，使得在套筒30被保持处于静态位置时，杆件32可以相对于套筒30移位。套筒凸缘68接触出口模块22并抵靠所述出口模块22进行支撑，以将套筒30保持在图3C中示出的位置。然而，应当理解的是，套筒30可以以任何期望的方式被支撑。在所示的示例中，套筒凸缘68抵靠端盖92进行支撑。

入口模块20从第二中间状态被驱动到图3D中示出的连接状态。在隔离阀14从第二中间状态转变到连接状态时，套筒30保持在图3C中示出的位置。在套筒30被保持稳定的情况下，梭动件28和杆件32中的每一个都继续朝向出口模块22转移或移动。入口弹簧34在套筒凸缘68和梭动件壳体52之间压缩。

杆件32进一步前进到活塞孔104中，并向后推动活塞72通过活塞孔104。杆件32相对于套筒30移位，使得套筒30脱离杆件凸缘144。内部密封件38b保持在杆件32和套筒30之间，以保持流体密封并防止流体在杆件32和套筒30之间迁移。杆件端口142被暴露在活塞孔104的位于腔室密封件90a、90b之间的部分内。活塞孔104的位于腔室密封件90a、90b之间的部分也可以称为出口腔室。在杆件端口142被暴露在出口腔室中的情况下，在入口模块20中的入口端口60和出口模块22中的出口端口102之间打开流动路径。流体通过入口端口60进入入口模块20，通过第二端140进入杆件32，流动通过杆件通路143，通过杆件端口142离开杆件32，并通过出口端口102离开出口模块22。杆件端口142被定向成引导流体流径向向外并进入到出口模块22中。在隔离阀14处于连接状态的情况下，套筒锥体162形成杆件端口142的延伸部。杆件端口142和套筒锥体162使喷涂流体从轴向流转向，以提供到通过基部70到出口端口102的流动路径的转换。使流动转向使喷涂流体的流动变得平滑，并防止腔室密封件90a、90b之间的出口腔室中的湍流。更平滑的流动提供了通过隔离阀14的更快和更有效的流动。在流体流动通过隔离阀14时，隔离阀14被保持处于连接状态。

当期望电隔离时，隔离阀14从连接状态转变到隔离状态。隔离阀14最初从图3D中的连接状态转变到图3C中的第二中间状态。杆件端口142在套筒孔132内向后转移或移动，使得杆件端口142被套筒主体130覆盖。套筒30重新接合杆件凸缘144和阀密封件40b，从而密封从入口端口60穿过杆件32的流动路径，并防止任何流体在套筒30和杆件32之间泄漏。在入口模块20从连接状态被拉动到第二中间状态时，入口弹簧34将套筒30保持在图3C和图3D中示出的位置。在隔离阀14从连接状态转变到第二中间状态时，活塞弹簧78朝向入口模块20偏置活塞72，从而保持活塞72和杆件凸缘144之间的接触。

隔离阀14从图3C中示出的第二中间状态转变到图3B中示出的第一中间状态。活塞72、杆件32和套筒30之间的对接部处的接缝穿过筒环86a和擦拭器密封件88a。如下文更详细讨论的那样，在隔离阀14从连接状态转变到隔离状态时，活塞72将清洗流体泵送出湿腔室156并泵送到清洗腔室148。在清洗流体从湿腔室156流动到清洗端口100b时，清洗流体流动通过清洗腔室148(图6B)。通过活塞72被主动泵送到清洗腔室148中的清洗流体在清洗腔室148中产生湍流，这更好地清洁套筒30、杆件32和活塞72的穿过清洗腔室148的那些部分。擦拭器密封件88a(其除了其他选择之外可以是u形杯状密封件)进一步从套筒30、杆件32和活塞72的穿过擦拭器密封件88a的那些部分的外部移除流体残留物。擦拭器密封件88a的u形杯的唇缘面向后朝向湿腔室156，以便于擦拭掉套筒30、杆件32和活塞72的外部的流体。

隔离阀14从图3B中示出的第一中间状态转变到图3A中示出的隔离状态。杆件32脱离活塞72，并且第一端138离开活塞72中的接纳孔150，从而在入口模块20和出口模块22之间产生气隙26。在入口模块20移位远离出口模块22时，气隙26的长度继续增长。入口模块20继续移位远离出口模块22，直到气隙26的尺寸被设置为电隔离入口模块20和出口模块22。气隙26的尺寸可以基于喷涂期间使用的电压。入口模块20因此与出口模块22电隔离，并且喷涂可以恢复。

隔离阀14提供了显著的优点。隔离阀14在处于连接状态时允许流体流动，而在不处于连接状态时停止流体流动，且不需要使用工具或其他硬件。隔离阀14防止流体被暴露给大气，并在处于隔离状态时提供物理隔离间隙26。当移动带电的水基流体时(诸如在类似于静电喷涂系统10的静电喷涂系统中)，这尤其有用。隔离阀14不包括任何球/座止回阀来对流体进行密封以免于大气。相反，杆件32和套筒30对接以在入口模块20中对流体进行密封以免于大气，并且活塞72与腔室密封件90a、90b和擦拭器密封件88a、88b对接以对出口模块22中的流体进行密封以免于大气。此外，在隔离阀14转变成连接状态时，杆件32、套筒30和活塞72的连接几何结构确保同心度和正确对准。在入口端口60和出口端口102之间的流体流动路径中没有弹簧或其他难以访问和清洁的部件。

图4是在隔离阀14(图1A至图3D)处于图3B中示出的第一中间状态的情况下套筒30、杆件32和活塞72之间的对接部158的放大剖视图。示出了套筒30、杆件32、阀密封件40a、40b、活塞72、筒环86a、擦拭器密封件88a、腔室密封件90a、端盖92、和出口壳体96。示出了套筒30的套筒孔132、第一套筒端134和套筒椎体162。示出了杆件32的第一端138、杆件凸缘144和杆件密封件凹槽164a、164b。杆件凸缘144包括第一凸缘侧部166、第二凸缘侧部168和自由端170。示出了活塞72的接纳孔150和活塞锥体152。

接缝160a、160b形成在活塞72、杆件凸缘144和套筒30之间的对接部158处。对接部158是双接缝在于：接缝160a形成在活塞72和第一凸缘侧部166之间的对接部处，而接缝160b形成在套筒30和第二凸缘侧部168之间的对接部处。第一凸缘侧部166和第二凸缘侧部168中的每一个都是平坦的，并且相对于轴线A-A径向延伸。活塞72和套筒30的远端也是平坦的以分别与第一凸缘侧部166和第二凸缘侧部168对接。杆件密封件凹槽164a设置在杆件凸缘144的第一凸缘侧部166上，而杆件密封件凹槽164b设置在杆件凸缘144的第二凸缘侧部168上。阀密封件40a、40b分别设置在杆件密封件凹槽164a、164b中。

套筒锥体162设置在第一套筒端134的远端处。套筒锥体162在第一套筒端134处以环形的方式延伸。套筒锥体162提供了套筒孔132和套筒30的远端之间的转移或移动。套筒锥体162在阀密封件40b上延伸并与所述阀密封件40b接触，从而形成密封以防止流体在对接部158处进入套筒30和杆件32之间。

活塞72在阀密封件40a上延伸，并接触杆件凸缘144的第一凸缘侧部166。更具体地说，活塞锥体152在阀密封件40a上延伸并与所述阀密封件40a接触。套筒30在阀密封件40b上延伸，并接触杆件凸缘144的第二凸缘侧部168。更具体地说，套筒锥体162在阀密封件40b上延伸并与阀密封件40b接触。因此，杆件凸缘144设置在活塞72和套筒30的远端之间并将所述远端分离。杆件凸缘144的自由端170被暴露，并且没有被活塞72或套筒30覆盖。

在操作期间，杆件凸缘144直接接触活塞72的远端，以将推力施加在活塞72上。在隔离阀14从第一中间状态转变到连接状态时，杆件凸缘144将力施加在活塞72上以在方向R上驱动活塞72。在隔离阀14从第一中间状态转变到连接状态时，接缝160a、160b在方向R上移位，并分别穿过擦拭器密封件88a、筒环86a和腔室密封件90a中的每一个。在隔离阀14从连接状态转变到第一中间状态时，接缝160a、160b在方向F上移位，并分别穿过腔室密封件90a、筒环86a和擦拭器密封件88a中的每一个。

在接缝160a、160b在方向F上移位时，接缝160a、160b穿过由筒环86a限定的清洗腔室148。如下文更详细讨论的那样，当活塞72在方向F上移位时，清洗流体被泵送通过清洗腔室148。清洗流体清洁接缝160a、160b，以从接缝160a、160b移除任何残留的喷涂流体。接缝160a、160b在穿过清洗腔室148之后穿过擦拭器密封件88a。擦拭器密封件88a被配置成移除接缝160a、160b处的任何残留流体，从而防止喷涂材料在接缝160a、160b处的不期望固化，其中喷涂材料在缝160a、160b处的不期望固化可能会导致粘附以及其他问题。在所示的示例中，擦拭器密封件88a是u形杯状密封件。然而，可以理解的是，擦拭器密封件88a可以是适于在接缝160a、160b穿过擦拭器密封件88a时擦拭套筒30、杆件32和活塞72的外部的任何类型。

对接部158有助于在操作期间套筒30、杆件32和活塞72之间的对准。在隔离阀14在状态之间转变时，这种对准有助于有效密封。此外，对接部158提供了紧密对接的、几乎无接头的表面，以便于在擦拭器密封件88a和腔室密封件90a上滑动。对接部158由此在状态转变期间保持密封的完整性。此外，在对接部处具有最少的接头使粘附在对接部158处的任何流体残留物最小化。在隔离阀14从连接状态转变出来时，对接部158也穿过擦拭器密封件88a。擦拭器密封件88a移除位于对接部158处的残留流体，以确保杆件32、套筒30和活塞72的暴露于大气的那些部分没有任何流体，当被暴露于大气时，这些流体可能会固化。

图5是在隔离阀14(图2A至图3D)处于图3B中示出的第一中间状态的情况下套筒30、杆件32′和活塞72之间的对接部158′的放大剖视图。示出了套筒30、杆件32′、阀密封件40a、40b、活塞72、筒环86a、擦拭器密封件88a、腔室密封件90a、端盖92、和出口壳体96。示出了套筒30的套筒孔132、第一套筒端134和套筒椎体162。示出了杆件32′的第一端138′、杆件凸缘144′、杆件锥体146′、和杆件密封件凹槽164a′、164b′。杆件凸缘144′包括第一凸缘侧部166′、第二凸缘侧部168′和自由端170′。示出了活塞72的接纳孔150和活塞锥体152。

接缝160′形成在活塞72、杆件凸缘144′和套筒30之间的对接部158′处。对接部158′是单接缝对接部的原因在于：只有单个接缝160′在对接部158′处被暴露在外部上。第一凸缘侧部166′和第二凸缘侧部168′中的每一个都是平坦的，并且相对于轴线A-A径向延伸。杆件凸缘144′的自由端170′倾斜以便与活塞锥体152配合。虽然自由端170′被示出为倾斜以与活塞锥体152配合，但是应当理解的是，自由端170′可以倾斜以与套筒锥体162配合和/或在向前方向和向后方向上倾斜以与活塞锥体152和套筒锥体162中的每一个配合。在一些示例中，自由端170′类似于自由端170(图4)可以是平坦的。

活塞72和套筒30的远端是平坦的并彼此接触以形成接缝160′。活塞锥体152围绕轴线A-A在平坦远端的径向内端与接纳孔150之间以环形的方式延伸。活塞锥体152倾斜以提供用于主动与阀密封件40a接合和脱离的表面。套筒锥体162在套筒30的平坦远端的径向内端与套筒孔132之间围绕轴线A-A以环形的方式延伸。套筒锥体162倾斜以提供用于主动与阀密封件40b接合和脱离的表面。当隔离阀14处于连接状态(图3D)时，套筒锥体162还提供通过杆件端口142的流动路径的延伸部(图3D中最佳所见)。

杆件密封件凹槽164a′设置杆件凸缘144′的第一凸缘侧部166′上，而杆件密封件凹槽164b′设置在杆件凸缘144′的第二凸缘侧部168′上。阀密封件40a、40b分别设置在杆件密封件凹槽164b′、164a′中。在所示的示例中，杆件密封件凹槽164a′比杆件密封件凹槽164b′更进一步地延伸到杆件32中，使得杆件密封件凹槽164a′比杆件密封件凹槽164b′深。由此，相对于轴线A-A，杆件密封件凹槽164b′的基部可以具有比杆件密封件凹槽164a′大的直径。虽然杆件密封件凹槽164b′、164a′具有不同的直径，但是由于倾斜的自由端170′，第一凸缘侧部166′和第二凸缘侧部168′可以具有相同的长度。在其他示例中，第一凸缘侧部166′和第二凸缘侧部168′可以具有不同的长度。

活塞72在阀密封件40a上和杆件凸缘144′的自由端170′上延伸。更具体地说，活塞锥体152在阀密封件40a上延伸并与阀密封件40a接触。套筒30在阀密封件40b上延伸并接触活塞72。更具体地说，套筒锥体162在阀密封件40b上延伸并与阀密封件40b接触。杆件32′的第一端138的尺寸可以被设置成接触接纳孔150的基部，使得在隔离阀14转变到连接状态时，杆件32′将推力施加在活塞72上。套筒30的远端接触活塞72的远端。在一些示例中，套筒30也可以将推力施加在活塞72上。虽然杆件32′和套筒30中的每一个被描述为推动活塞72，但是应当理解的是，杆件32′可以与接纳孔150的底部间隔开，使得推力在对接部158′处被施加在活塞72上，这类似于图4中示出的示例。在其他示例中，杆件32′的尺寸可以设置为使得套筒30接触活塞72，但是在对接部158′处很少或没有推力被施加在活塞72上。

在隔离阀14从第一中间状态转变到连接状态时，接缝160′在方向RR上移位，并分别穿过擦拭器密封件88a、筒环86a和腔室密封件90a中的每一个。在隔离阀14从连接状态转变到第一中间状态时，接缝160′在方向F上移位，并分别穿过腔室密封件90a、筒环86a和擦拭器密封件88a中的每一个。

在接缝160′在方向F上移位时，接缝160′穿过由筒环86a限定的清洗腔室148。如下文更详细讨论的那样，在活塞72在方向F上移位时，清洗流体被泵送通过清洗腔室148。清洗液清洁接缝160′以从接缝160′移除任何喷涂流体。接缝160′在穿过清洗腔室148之后穿过擦拭器密封件88a。擦拭器密封件88a被配置成移除接缝160′处的任何残留流体。在所示的示例中，擦拭器密封件88a是u形杯状密封件。然而，应当理解的是，擦拭器密封件88a可以是适于在接缝160′穿过擦拭器密封件88a时从接缝160′擦拭流体的任何类型。

对接部158′有助于在操作期间套筒30、杆件32′和活塞72之间的对准。在隔离阀14在状态之间转变时，这种对准有助于有效密封。此外，对接部158′提供了紧密对接的、几乎无接头的表面，以便于在擦拭器密封件88a和腔室密封件90a上滑动。对接部158′由此在状态转变期间保持密封的完整性。此外，在对接部处具有最少的接头使粘附在对接部158′处的任何流体残留物最小化。在隔离阀14从连接状态转变出来时，对接部158′也穿过擦拭器密封件88a。擦拭器密封件88a移除位于对接部158′处的残留流体，以确保套筒30、杆件32′和活塞72的被暴露于大气的那些部分没有任何流体，当被暴露于大气时，这些流体可能会固化。

图6A是隔离阀14的剖视图，示出了入口清洗路径。图6B是隔离阀14的剖视图，示出了出口清洗路径。图6A和图6B将一起讨论。示出了隔离阀14的入口模块20和出口模块22。示出了入口模块20的梭动件28、套筒30、杆件32和入口弹簧34。梭动件28包括梭动块50和梭动件壳体52。示出了出口模块22的基部70、活塞72、活塞密封件74、活塞密封件保持器76、活塞弹簧78、活塞壳体80、密封件保持器84、筒环86a、86b、擦拭器密封件88a、88b、腔室密封件90a、90b、端盖92、和清洗腔室148。基部70包括出口块94和出口壳体96。示出了出口壳体96的清洗端口100a、100b(本文统称为“清洗端口100”)、活塞孔104、壳体端口105、清洗路径178和清洗路径180。活塞72包括活塞头106和活塞轴108。

清洗端口100a、100b形成在出口壳体96中。清洗端口100a以流体连通的方式连接到清洗流体源，以从清洗流体源接收清洗流体。例如，清洗流体的贮存器可以与隔离阀一起设置在电隔离壳体中。入口止回阀设置在清洗端口100a和清洗流体源之间，以防止清洗流体通过清洗端口100a回流。入口止回阀可以具有任何期望的构型，例如球座止回阀。入口止回阀可以直接安装到清洗端口100a，或者设置在清洗端口100a和清洗流体源之间的任何其他位置处。

清洗路径178从清洗入口端口100a延伸穿过出口壳体96到达壳体端口105中的入口端口。壳体端口105向位于活塞头106和出口壳体96之间限定在活塞外壳80中的湿腔室156提供清洗流体。入口流体流在图6A中被示出并由箭头F1指示。

清洗端口100b以流体连通的方式连接到清洗端口100b下游的清洗流体接收器。在一些示例中，清洗流体源和清洗流体接收器可以是同一贮存器，使得清洗流体通过流体回路循环。在其他示例中，清洗流体接收器是与清洗流体源不同的贮存器。出口止回阀设置在清洗端口100b和清洗流体接收器之间，以防止清洗流体通过清洗端口100b回流。出口止回阀可以具有任何期望的构型，例如球座止回阀。出口止回阀可以直接安装到清洗端口100b，或者设置在清洗端口100b和清洗流体接收器之间的任何其他位置处。

清洗路径180从壳体端口105中的出口端口延伸穿过出口壳体96到达清洗端口100b。在一些示例中，壳体端口105用作壳体端口105的入口端口和出口端口两者。清洗腔室148形成在清洗路径180的穿过活塞孔104的一部分中。清洗腔室148至少部分地由筒环86a限定，并且位于腔室密封件90a和擦拭器密封件88a之间。清洗腔室148被定位在活塞孔104内，使得在隔离阀14在状态之间转变时，杆件32、套筒30和活塞72之间的对接部穿过清洗腔室148。出口流体流在图6B中被示出并由箭头F2指示。

在操作期间，活塞72充当清洗泵，以通过清洗流体回路泵送清洗流体，并从暴露于喷涂流体的部件清除残留流体。在隔离阀14处于连接状态时，杆件32、套筒30和活塞72的一部分被暴露于喷涂流体。杆件32、套筒30和活塞72之间的对接部被暴露于喷涂流体，当被暴露于大气时，该喷涂流体可能会固化。为了防止不期望的固化，在隔离阀14转变到隔离状态时，从杆件32、套筒30和活塞72中清除喷涂流体。

最初，隔离阀14从隔离状态转变到连接状态。杆件32延伸到活塞72中，并且入口模块20在方向R上驱动活塞72。在活塞72在活塞孔104内向后移位时，活塞头106在活塞壳体80内向后移位。活塞头106向后移位增加了湿腔室156的容积。湿腔室156的增加的容积产生打开入口止回阀的抽吸，从而打开了清洗流体源和湿腔室156之间的流动路径。活塞头106通过清洗端口100a、清洗路径178和壳体端口105将清洗流体抽吸到湿腔室156中。在隔离阀14处于连接状态的情况下，活塞头106停止向后移动，并且活塞72的抽吸冲程完成。

隔离阀14然后从连接状态转变到隔离状态。入口模块20在方向F上移位，从而在方向F方向上拉动杆件32。在杆件32在方向F上移位时，活塞72保持与杆件32的接触。活塞弹簧78和/或通过增压端口109提供给干腔室154的加压流体在方向F上驱动活塞72以保持这种接触。在活塞72在方向F上移位时，活塞头106被驱动到湿腔室156中，并减小湿腔室156的容积。活塞72将清洗流体泵送出湿腔室156并被泵送通过清洗路径180。清洗流体流动到清洗腔室148，并遇到杆件32、套筒30和活塞72的穿过清洗腔室148的那些部分。在清洗腔室148中产生湍流，这进一步有助于清洁。清洗流体从清洗腔室148向下游流动，并通过清洗端口100b离开出口模块22。擦拭器密封件88a设置在清洗腔室148的出口侧，并将套筒30、杆件32和活塞72擦拭干净。在活塞72在方向F上移位时，清洗流体被主动泵送通过清洗腔室148。在活塞72处于与隔离阀14的隔离状态相关联的位置时，活塞72完成泵送冲程。

在一些示例中，清洗系统可以用作入口/出口系统，所述入口/出口系统利用单个清洗端口100(诸如清洗端口100b)循环来自清洗流体源的清洗流体。例如，清洗端口100b可以以流体连通的方式连接到清洗流体源，以从清洗流体源接收清洗流体/将清洗流体沉积到清洗流体源中。清洗路径(诸如清洗路径180)从单个清洗端口100延伸，并在清洗端口100和湿腔室156之间提供流体路径。在单端口构型中，入口流和出口流两者流动通过同一清洗路径。

更详细地讨论了利用清洗端口100b的单端口构型的示例。入口流反向于图6B中示出的箭头F2流动通过清洗路径180。出口流在图6B中示出的箭头F2的方向上流动通过清洗路径180。单端口连接迫使进入的清洗流体遵循与流出的清洗流体相同的路径，并且不需要止回阀来控制流动方向。在单端口构型的操作期间，活塞72继续用作清洗泵以推动清洗流体。隔离阀14从隔离状态转变到连接状态。杆件32延伸到活塞72中，并且入口模块20在方向R上驱动活塞72。在活塞72在活塞孔104内向后移位时，活塞头106在活塞壳体80内向后移位。活塞头106向后移位增加了湿腔室156的容积，从而产生通过清洗端口100b、清洗路径180和壳体端口105将清洗流体吸入到湿腔室156中的抽吸。在隔离阀14处于连接状态的情况下，活塞头106停止向后移动，并且活塞72的抽吸冲程完成。隔离阀14然后从连接状态转变到隔离状态。入口模块20在方向F上移位，从而在方向F方向上拉动杆件32。在杆件32在方向F上移位时，活塞72保持与杆件32的接触。活塞弹簧78和/或通过增压端口109被提供给干腔室154的加压流体在方向F上驱动活塞72以保持这种接触。在活塞72在方向F上移位时，活塞头106被驱动到湿腔室156中，并减小湿腔室156的容积。活塞72将清洗流体泵送出湿腔室156并泵送通过清洗路径180。清洗流体流动到清洗腔室148，并遇到杆件32、套筒30和活塞72的穿过清洗腔室148的那些部分。在清洗腔室148中产生湍流，这进一步有助于清洁。清洗流体从清洗腔室148向下游流动，并通过清洗端口100b离开出口模块22。擦拭器密封件88a设置在清洗腔室148的出口侧，并将套筒30、杆件32和活塞72擦拭干净。在活塞72在方向F上移位时，清洗流体被主动泵送通过清洗腔室148。在活塞72处于与隔离阀14的隔离状态相关联的位置时，活塞72完成泵送冲程。

隔离阀14的清洗系统提供了显著的优点。活塞72在隔离阀14的每个状态循环中泵送清洗流体，从而确保杆件32、套筒30和活塞72之间的对接部总是被清洗以移除任何残留的喷涂流体。此外，活塞72基于隔离阀14改变状态泵送清洗流体。隔离阀14不需要任何外部部件或泵来驱动清洗流体。清洗系统内置于隔离阀14中，并且不需要任何其他系统控制来起作用。而且，擦拭器密封件88a设置在清洗腔室148的出口侧，并且将套筒30、杆件32和活塞72擦拭干净，以进一步确保没有残留流体留在这些部件的外部上。单端口清洗构型既从端口100拉动清洗流体通过清洗腔室148，又驱动清洗流体通过清洗腔室148到达端口100。在两个方向上驱动流体可以进一步促进清洁，并且在隔离阀14既转变到连接状态又从连接状态转变时提供清洗流。

图7A是处于隔离状态的隔离阀14′的剖视图。图7B是处于第一中间状态的隔离阀14′的剖视图。图7C是处于第二中间状态的隔离阀14′的剖视图。图7D是处于连接状态的隔离阀14′的剖视图。将一起讨论图7A至图7D。示出了隔离阀14′的入口模块20′和出口模块22′。

示出了入口模块20′的梭动件28′(图7a)、套筒30、杆件32″、入口弹簧34、内部密封件38a(图7A)、内部密封件38b和阀密封件40a。梭动件28′包括入口端口60和梭动件孔64。套筒30包括套筒凸缘68、套筒主体130、套筒孔132、第一套筒端134、第二套筒端136和套筒锥体162(图7D)。杆件32″包括第一端138″、第二端140″、杆件端口142″、杆件通路143、杆件凸缘144″和杆件锥体146″。

出口模块22′包括基部70′、活塞72′、活塞密封件74(图7A和图7B)、活塞密封件保持器76′(图7A)、活塞弹簧78(图7A)、活塞壳体80、密封件保持器84′、筒环86a′、擦拭器密封件88a、88b、腔室密封件90a、90b、端盖92′、清洗腔室148、和增压构件172(图7A至图7C)。基部70′包括出口端口102和活塞孔104′。活塞72′包括活塞头106′和活塞轴108′(图7A和图7B)。活塞轴108′包括接纳孔150、活塞锥体152′(图7A)和增压孔174。活塞壳体80包括增压端口109。

隔离阀14′基本上类似于隔离阀14(最好参见图2A至图3D)。隔离阀14′在活塞72′、杆件32″和套筒30之间的对接部处不包括软密封件。入口模块20′以流体连通的方式连接到上游流体源，诸如主贮存器12(图1A和图1B)或泵16a(图1A和图1B)以及其他选项。出口模块22′以流体连通的方式连接到下游流体接收器，诸如泵16a、16b(图1A和图1B)或施涂器18(图1A和图1B)。隔离阀14′在隔离状态和连接状态之间转换，在该隔离状态下，间隙26设置在入口模块20′和出口模块22′之间，在该连接状态下，入口模块20′机械地且以流体连通的方式连接到出口模块22′。

梭动件28′被形成为单个零件。然而，可以理解的是，梭动件28′可以类似于梭动件28(图2A至图3D)由连结在一起的单独的部件形成。杆件32″延伸到梭动件孔64中。第二端140″在梭动件孔64内附接到梭动件28′，并以流体连通的方式连接到入口端口60。杆件32″悬臂于梭动件28′，并延伸穿过套筒主体130。杆件锥体146″设置在第一端138″的端部处。在杆件32″接合活塞72′时，杆件锥体146″遇到活塞锥体152′，并且所述杆件锥体146″和所述活塞锥体152′之间的对接使杆件32″在接纳孔150内对准。杆件锥体146″由此有助于确保在入口模块20′与出口模块22′对接时的同心度。杆件锥体146″可以是用于与活塞锥体152′对接并使杆件32″在接纳孔150中对准的任何期望构型。例如，杆件锥体146″可以是环形弯曲部分。在一些示例中，杆件锥体146″可以是半球形的。

杆件通路143从第二端140″延伸穿过杆件32″到达杆件端口142″。杆件端口142″为流体提供离开杆件32″的流动路径。第一端138″设置在杆件端口142″的第一侧，而第二端140″设置在杆件端口142″的与第一端138″相反的第二侧。在操作期间，喷涂流体在第二端140″处进入杆件通路143，并流动通过杆件通路143到达杆件端口142″。在一些示例中，连接到入口端口60的流体源被加压，以使得当隔离阀14′处于隔离状态时和当隔离阀14′处于连接状态时，喷涂流体存在于杆件通路143中。

套筒凸缘68从套筒主体130径向突出。第一套筒端134从套筒凸缘68朝向杆件凸缘144″延伸。套筒轮廓162设置在第一套筒端134的远端处。套筒轮廓162被配置成与杆件凸缘144″对接，以关闭通过入口模块20′的流动路径，并防止流体在第一套筒端134和杆件32″之间流出入口模块20′。杆件32″和套筒30对接，以对入口模块20′中的任何流体进行密封以免于大气。第二套筒端136从套筒凸缘68朝向梭动件28′延伸。入口弹簧34在梭动件28′和套筒凸缘68之间延伸，并被配置成偏置套筒30以与杆件凸缘144″接触。入口弹簧34围绕第二套筒端136设置。

阀密封件40a设置在第一端138″上。内部密封件38b设置在第二端140″上。因此，阀密封件40a设置在杆件端口142″的与内部密封件38b相反的一侧。杆件凸缘144″和杆件端口142″两者都设置在阀密封件40a和内部密封件38b之间。杆件凸缘144″设置在杆件密封件凹槽164a′和杆件端口142″之间。

基部70′被形成为单个零件。然而，可以理解的是，基部70′可以类似于基部70(图2A至图3D)由连结在一起的单独的部件形成。出口端口102延伸到基部70′中，并为流体提供离开隔离阀14′的离开端口。活塞孔104′沿轴线A-A轴向延伸穿过基部70′。活塞孔104′包括具有不同直径的部分，以确保元件在活塞孔104′内的对准。活塞孔104′的中心部分设置在腔室密封件90a、90b之间，并形成用于接收喷涂流体的出口腔室。中心部分具有直径D11。活塞孔104′的第一部分从中心部分延伸，并被端盖92′盖住。筒环86a′在基部70′的一部分和端盖92′之间设置在第一部分中。第一部分包括两个直径，即直径D12和直径D13。第一部分在限定清洗腔室148的区域处具有直径D13。D13大于直径D12。活塞孔104′的第二部分从中心部分延伸，并被密封件保持器84′盖住。第二部分具有直径D14和D15。直径D15大于直径D14。直径D12、D13、D14和D15大于直径D11。在一些示例中，D12和D13是相同的直径。在一些示例中，直径D12与直径D14相同。在一些示例中，直径D13与直径D15相同。然而，可以理解的是，直径D11至D15可以具有任何期望的关系。

擦拭器密封件88a、88b、筒环86a′、以及腔室密封件90a、90b设置在活塞孔104′中。端盖92′附接到基部70′。端盖92′将擦拭器密封件88a、筒环86a′和腔室密封件90a保持在活塞孔104′中。筒环86a′设置在端盖92′和基部70′之间。在所示的示例中，筒环86a′支撑腔室密封件90a和擦拭器密封件88a中的每一个。筒环86a′包括窗口，所述窗口用于允许流体流入和流出由筒环86a′限定的清洗腔室148。筒环86a′可以由两个单独的部件形成，其中第一部件支撑筒密封件90a，而第二部件形成进入清洗腔室148中的窗口并支撑擦拭器密封件88a。在一些示例中，筒环86a′由单个零件形成。端盖92′的一部分接触筒环86a′以将筒环86a′保持在活塞孔104′中。

密封件保持器84′附接到基部70′，并封闭活塞孔104′的与端盖92′相反的端部。密封件保持器84′将擦拭器密封件88b和腔室密封件90b保持在活塞孔104′中。在所示的示例中，擦拭器密封件88b和腔室密封件90b中的每一个都设置在密封件保持器84′内并由密封件保持器84′支撑。凸缘形成在密封件保持器84′中以将擦拭器密封件88b和腔室密封件86b分离。

活塞壳体80附接到基部70′的与端盖92′相反的端部。活塞头106′设置在活塞壳体80内，并可在活塞壳体80内沿轴线A-A移动。活塞轴108′从活塞头106′延伸到活塞孔104′中。活塞轴108′可在活塞孔104′内沿轴线A-A移动。活塞密封件74围绕活塞头106′设置，并接合活塞壳体80的内壁。活塞密封件保持器76′附接到活塞头106′，并将活塞密封件74保持在活塞头106′上。活塞密封件保持器76′包括穿过该活塞密封件保持器76′中的孔，以允许增压构件172延伸穿过活塞密封件保持器76′以与增压孔109连通。

活塞头106′将活塞壳体80分成干腔室154和湿腔室156。活塞弹簧78设置在干腔室154中，并被配置成将活塞72′朝向与隔离状态相关联的位置偏置。增压构件172穿过增压端口109延伸到活塞壳体80中，并延伸穿过活塞密封件保持器76′进入活塞72′中。增压构件172被配置成向增压孔174提供加压流体(诸如压缩空气或液压流体)以帮助将活塞72′从与连接状态相关联的位置驱动到与隔离状态相关联的位置。然而，应当理解的是，增压构件172可以提供适于驱动活塞72′的任何所期望的流体。如上面关于图6A和图6B更详细讨论的那样，湿腔室156通过延伸穿过基部70′的流动路径以流体连通的方式连接到清洗腔室148。

隔离阀14′最初处于图7A中示出的隔离状态。在隔离状态下，间隙26设置在入口模块20′和出口模块22′之间，以电隔离出口模块22′和入口模块20′。为了启动通过隔离阀14′的流体流动，入口模块20′沿着轴线A-A被驱动到第一中间状态，这在图7B中示出。在第一中间状态，间隙26不再设置在入口模块20′和出口模块22′之间。

在隔离阀14′转变到第一中间状态时，第一端138″进入接纳孔150。在第一中间状态下，在入口模块20′和出口模块22′之间形成第一接触。第一端138″进入活塞72′的接纳孔150，并且活塞72′接触杆件凸缘144″。在第一端138″进入接纳孔150时，阀密封件40a也进入接纳孔150。因此，阀密封件40a在杆件32″和活塞72′之间设置在接纳孔150中。阀密封件40a提供杆件32″和活塞72之间的密封，这防止流体迁移到接纳孔150中。

隔离阀14′从第一中间状态转变到第二中间状态，这在图7C中示出。当套筒凸缘68接触出口模块22′时，在入口模块20′之间形成第二接触。具体而言，套筒凸缘68接触端盖92′并抵靠端盖92′被支撑，以阻止套筒30在方向R上的进一步移动。然而，应当理解的是，套筒凸缘68可以以任何期望的方式被支撑。例如，套筒凸缘68可以直接接触出口模块22′的另一部分(诸如70′基部)，以防止套筒30在方向R上进一步移动。

在隔离阀14′转变到第二中间状态时，杆件32″在方向R上推动活塞72′。更具体地说，杆件凸缘144″在活塞72′的接触杆件凸缘144″的端部上施加力，以在方向R上推动活塞72′。活塞72′滑动通过擦拭器密封件88a、筒环86a′和腔室密封件90a。套筒30还滑动通过擦拭器密封件88a、筒环86a′和腔室密封件90a，使得在隔离阀14′处于第二中间状态的情况下，腔室密封件90a和擦拭器密封件88a抵靠套筒30进行密封。活塞72′在方向R上移位导致湿腔室156的容积增加，从而将清洗流体抽吸到湿腔室156中。活塞弹簧78在干腔室154内压缩。

隔离阀14′从第二中间状态转变到连接状态，这在图7D中示出。在套筒凸缘68抵靠出口模块22′被支撑的情况下，在隔离阀14′从第二中间状态转变到连接状态时，可防止套筒30在方向R上移动。入口弹簧34在套筒凸缘68和梭动件28′之间压缩。杆件32″继续在方向R上移动，并且在方向R上进一步驱动活塞72′。杆件32″相对于套筒30移位，使得杆件端口142″从套筒孔132的内部移位或移动到套筒孔132的外部。内部密封件38b在套筒孔132内滑动，并保持套筒30和杆件32″之间的密封，以防止流体在套筒30和杆件32″之间迁移。

杆件端口142″被暴露在活塞孔104′内。杆件端口142″被定向成引导流体流径向向外并进入到出口模块22′中。被暴露在活塞孔104′内的杆件端口142″打开入口端口60和出口端口102之间的流动路径。隔离阀14′因此打开，并可以向下游部件提供流体。流体通过入口端口60进入隔离阀14′，流动通过梭动件28′中的流动路径到达杆件32″，流动通过杆件通路143，并通过杆件端口142″进入活塞孔104′、并通过出口端口102向下游从出口模块22′流出。套筒锥体162′和杆件凸缘144″被成形为使得在隔离阀14′处于连接状态的情况下，套筒锥体162′和杆件凸缘144″形成杆件端口142′′的延伸部。杆件端口142″以及套筒锥体162′与杆件凸缘144″之间的延伸路径使喷涂流体从轴向流转向，以提供通过基部70′到出口端口102的流动路径的转变。

隔离阀14′从连接状态转换到隔离状态，以停止流动并电隔离入口模块20′和出口模块22′。隔离阀14′最初从连接状态转变到第二中间状态。在入口模块20′在方向F上被拉动时，杆件32″由于与梭动件28′的连接而在方向F上被拉动，使得杆件32″收回在套筒孔132内。杆件端口142″转移或移动回到套筒30中，并被套筒30覆盖。套筒30接触杆件凸缘144′′并抵靠杆件凸缘144″进行密封。覆盖杆件端口142″并接触杆件凸缘144′′的套筒30关闭通过入口模块20′的流动路径，并防止流体离开入口模块20′。由此，入口模块20′内的流体通过套筒30和杆件凸缘144″之间的对接被密封以免于大气。

在隔离阀14′转变到第二中间状态时，入口弹簧34将套筒30保持在与连接状态相关联的位置，以确保杆件32″被完全收回在套筒30内。在杆件32″在方向F移位时，活塞弹簧78和/或通过增压元件172提供的加压流体在方向F上推动活塞72′，以保持活塞72′和杆件凸缘144″之间的接触。

隔离阀14′从第二中间状态转变到第一中间状态。在隔离阀14′转变到第一中间状态时，活塞72′和套筒30中的每一个都保持与杆件凸缘144′′接触。套筒30和活塞72′每一个都在方向F上移位通过筒环86a′和擦拭器密封件88a。活塞72′重新与擦拭器密封件88a和腔室密封件90a接合，以对出口模块22′中的任何流体进行密封以免于大气。

在活塞72′在方向F上移位时，湿腔室156的容积减小，并且活塞头106′将清洗流体从湿腔室156向下游泵送到清洗腔室148。由活塞72′驱动到清洗腔室148中的清洗流体清洁隔离阀14′的穿过清洗腔室148的那些部分，从而从那些部分清洗喷涂流体。擦拭器密封件88a擦拭穿过擦拭器密封件88a的部件的外部，以移除任何残留的流体。活塞弹簧78和/或通过增压构件172提供的加压流体在方向F上驱动活塞72′，并确保活塞72′在向第一中间状态的整个转变中保持与杆件凸缘144″的接触。虽然隔离阀14′被描述为包括活塞弹簧78和增压构件172两者，但是应当理解的是，在一些示例中，隔离阀14′仅包括活塞弹簧78和增压构件172中的一个或另一个。

隔离阀14′然后从第一中间状态转变到隔离状态。杆件32″的第一端138″从活塞72′的接纳孔150′撤回。活塞72′与杆件凸缘144″脱离。由此，入口模块20′和出口模块22′不接触，并且间隙26在入口模块20′和出口模块22′之间重新形成。入口模块20′继续转移或移动远离出口模块22′，直到间隙26具有足够的尺寸以将入口模块20′与出口模块22′电隔离。因此，隔离阀14′在喷涂期间提供大地接地电位P(图1A和图1B)和任何带电部件之间的电隔离。

隔离阀14′提供了显著的优点。隔离阀14′在处于连接状态时允许流体流动，并且在不处于连接状态时停止流体流动，且不需要使用工具或其他硬件。隔离阀14′防止流体被暴露给大气，并在处于隔离状态时提供物理隔离间隙26。当移动带电的水基流体时(诸如在类似于静电喷涂系统10的静电喷涂系统中)，这尤其有用。隔离阀14′不包括任何球/座止回阀来对流体进行密封以免于大气。相反，杆件32″和套筒30′对接以在入口模块20′对流体进行密封以免于大气，并且活塞72′与腔室密封件90a和腔室密封件90b对接以对出口模块22′中的喷涂流体进行密封以免于大气。此外，在隔离阀14′转变到连接状态时，杆件32″、套筒30和活塞72′的连接几何结构确保同心度和正确对准。在入口端口60和出口端口102之间的流体流动路径中没有弹簧或其他难以访问和清洁的部件。

图8是图7B中的细节8的放大视图。示出了套筒30、杆件32″和活塞72′之间的对接部158″。示出了套筒30的第一套筒端134、套筒孔132和套筒椎体162。示出了杆件32″的第一端138″、第二端140″、杆件端口142″、杆件流动路径143、杆件凸缘144″、杆件密封件凹槽164a″、164b″。杆件凸缘144″包括第一凸缘侧部166″、第二凸缘侧部168″和自由端170″。示出了活塞72′的活塞轴108′的远端176。

接缝160a″、160b″形成在套筒30、杆件32″和72′活塞之间的对接部158″处。对接部158″是双接缝对接部在于接缝160a″形成在活塞72′和第一凸缘侧部166″之间的对接部处，而接缝160b″形成在套筒30和第二凸缘侧部168″之间的对接部处。在套筒30和杆件凸缘144″之间以及在活塞72′和杆件凸缘144″之间的对接部158″处形成硬密封件。密封件是硬密封件在于没有软密封件(诸如弹性o形环)直接设置在对接部158″处。

杆件凸缘144″从杆件32″大致径向突出。第一凸缘侧部166″是平坦的，并且相对于轴线A-A径向突出。第二凸缘侧部168″的轮廓被形成在杆件端口142″和自由端170″之间，使得第二凸缘侧部168″径向且轴向延伸。在一些示例中，第二凸缘侧部168″可以是平坦的。在其他示例中，第二凸缘侧部168″可以是弯曲的。

杆件密封件凹槽164a″、164b″在杆件端口142″的相反侧围绕杆件32″以环形的方式设置。阀密封件40a和内部密封件38b分别设置在杆件密封件凹槽164a″、164b″中。阀密封件40a设置在第一端138″上。内部密封件38b设置在第二端140″上。杆件凸缘144″和杆件端口142″两者设置在阀密封件40a和内部密封件38b之间。杆件凸缘144″设置在杆件密封件凹槽164a″和杆件端口142″之间。

活塞72′的远端176包括平坦表面，该平坦表面被配置成与第一凸缘侧部166″配合并抵靠该第一凸缘侧部进行密封。虽然第一凸缘侧部166″和远端176中的每一个都被描述为平坦且径向延伸的，但是应当理解的是，第一凸缘侧部166″和远端176可以具有用于在远端176和杆件凸缘144″之间形成硬密封件的任何合适的构造。

套筒锥体162设置在套筒30的端部处，并被配置成与第二凸缘侧部168″配合并抵靠该第二凸缘侧部进行密封。与第二凸缘侧部168″对接的套筒锥体162在套筒30和杆件32′之间形成流体密闭的硬密封。在所示的示例中，套筒锥体162的径向外部部分与第二凸缘侧部168″对接并坐落在第二凸缘侧部168″上，而套筒锥体162的径向内部部分与第二凸缘侧部168′′间隔开。然而，应当理解的是，套筒锥体162可以具有适于与第二凸缘侧部168″形成流体密闭密封的任何构造。

在操作期间，在隔离阀14′(在图7A至图7D中最佳所见)从第一中间状态转变到连接状态时，接缝160a″、160b″在方向R上移位，并分别穿过擦拭器密封件88a、筒环86a′和腔室密封件90a中的每一个。在隔离阀14′从连接状态转变到第一中间状态时，接缝160a″、160b″在方向F上移位，并分别穿过腔室密封件90a、筒环86a′和擦拭器密封件88a中的每一个。

在隔离阀14′最初从隔离状态进入第一中间状态时，杆件锥体146″与活塞锥体152′对接。活塞锥体152′被配置成接触杆件锥体146″，并将第一端138″引导到接纳孔150中。活塞椎体152′和杆件椎体146″对接有助于杆件32′和活塞72′在轴线A-A上对准，以帮助确保杆件32′和活塞72′之间的同心度。

在隔离阀14′转变到连接状态时，杆件凸缘144″直接接触活塞72′的远端176，以在活塞72′上施加推力。杆件凸缘144″在活塞72′上施加力以在方向R上驱动活塞72′。接缝160a″、160b″在方向R上移位，并穿过擦拭器密封件88a、筒环86a′和腔室密封件90a。在隔离阀14′从第二中间状态(图7C)转变到连接状态(图7D)时，套筒30与第二凸缘侧部168″脱离。与第二凸缘侧部168″脱离的套筒30打开套筒30和杆件凸缘144″之间的流动路径，该流动路径允许流体通过该流动路径离开入口模块20′(在图7A至图7D最佳所见)。

为了切断流动，杆件32″被向后拉动，并且套筒30与第二凸缘侧部168″重新接合。接合第二凸缘侧部168″的套筒30在套筒30和杆件凸缘144″之间形成流体密封，从而关闭流动路径并防止额外的流体离开入口模块20′。在隔离阀14′转变到隔离状态时，对接部158″穿过出口模块22′内的清洗腔室148。如在图6A和图6B中更详细讨论的那样，在活塞72′在方向F上移位时，清洗流体被泵送通过清洗腔室148。清洗流体清洁接缝160a″、160b″，以从接缝160a″、160b″移除任何残留的喷涂流体。在对接部158″穿过清洗腔室148之后，擦拭器密封件88a从对接部158″移除任何残留的流体。活塞72′与腔室密封件90a和擦拭器密封件88a中的每一个重新接合，以对基部70′内的流体通道进行密封以免于大气。在隔离阀14转变到隔离状态时，远端176与第一凸缘侧部166″脱离。

非排他性实施例的讨论

以下是对本发明的可能实施例的非排他性描述。

一种隔离阀包括入口模块、出口模块和致动模块。入口模块包括：杆，该杆从梭动件延伸并且包括从杆的连接到梭动件的第一端穿过杆延伸到流体端口的内部流动路径；以及套筒，该套筒围绕杆设置并可相对于杆移动。在入口模块处于隔离状态的情况下，流体端口设置在套筒内，而在入口模块处于连接状态的情况下，流体端口设置在套筒的外部。出口模块包括活塞，所述活塞至少部分地设置在穿过出口模块的活塞孔内。致动模块被配置成在隔离状态和连接状态之间致动隔离阀，在该隔离状态下，入口模块与出口模块间隔开，以使得间隙设置在入口模块和出口模块之间，在该连接状态下，入口模块以机械以及流体连通的方式连接到出口模块。

附加地和/或可选地，前段的隔离阀可以可选地包括以下特征、配置和/或附加部件中的任何一个或多个：

入口模块包括入口弹簧，所述入口弹簧设置在套筒和梭动件之间。

套筒包括套筒凸缘，所述套筒凸缘从套筒径向突出，并且其中入口弹簧与套筒凸缘对接。

杆件还包括杆件凸缘，所述杆件凸缘从杆件径向突出，在隔离阀处于连接状态的情况下，活塞接触杆件凸缘的第一侧，而在隔离阀处于隔离状态的情况下，套筒接触杆件凸缘的第二侧。

套筒包括锥形套筒面，并且杆件凸缘的第二侧包括锥形凸缘面，其中锥形套筒面接触锥形凸缘面并抵靠该锥形凸缘面进行密封。

活塞包括平坦的活塞面，并且杆件凸缘的第一侧包括平坦的凸缘面，其中在隔离阀处于连接状态的情况下，平坦的活塞面接触平坦的凸缘面并抵靠该平坦的凸缘面进行密封。

第一动态密封件设置在杆件凸缘的第一侧，其中在隔离阀处于连接状态的情况下，活塞接触第一动态密封件；以及第二动态密封件设置在杆件凸缘的第二侧，其中在隔离阀处于隔离状态的情况下，套筒接触第二动态密封件。

第一动态密封件设置在流体端口的第一侧，而第二动态密封件设置在流体端口的第二侧，使得流体端口设置在第一动态密封件和第二动态密封件之间。

第一动态密封件和第二动态密封件中的每一个都设置在杆件的第二端上，并且其中流体端口在第一端与第一动态密封件和第二动态密封件两者之间的位置处延伸穿过杆件，以使得第一动态密封件和第二动态密封件中的每一个都设置在流体端口的同一侧。

活塞、套筒和杆件凸缘之间的对接部包括单个接缝，活塞和套筒中的一个在杆件凸缘的自由端上延伸并接触活塞和套筒中的另一个，并且单个接缝形成在活塞和套筒之间。

活塞、套筒和杆件凸缘之间的对接部包括双接缝，活塞在设置在杆件凸缘的第一侧部上的第一动态密封件上伸出并接触杆件凸缘的第一侧部，而套筒在设置在杆件凸缘的第二侧部上的第二动态密封件上伸出并接触凸缘的第二侧部。

活塞包括：活塞头，该活塞头设置在附接到出口模块的活塞壳体中，其中活塞头将活塞壳体分成湿腔室和干腔室；以及活塞轴，该活塞轴从活塞头延伸并延伸到活塞孔中，该活塞轴包括接纳孔，该接纳孔被配置成接纳杆件的与杆件的第一端相反设置的第二端。出口模块包括清洗入口端口，所述清洗入口端口以流体连通的方式连接到湿腔室以向湿腔室提供清洗流体。出口模块包括清洗出口端口，所述清洗出口端口以流体连通的方式连接到湿腔室以从湿腔室接收清洗流体并从出口模块喷出清洗流体。

在隔离阀从隔离状态转换到连接状态时，活塞被入口模块驱动通过抽吸冲程，而在隔离阀从连接状态转换到隔离状态时，活塞被驱动通过泵送冲程。在抽吸冲程期间，活塞通过清洗入口端口将清洗流体吸入到湿腔室中。在活塞移位通过泵送冲程时，活塞通过清洗出口端口从湿腔室泵送清洗流体。

杆件直接接触活塞以在活塞上施加力，并将活塞从与隔离状态相关联的向前位置推动到与连接状态相关联的向后位置，从而驱动活塞通过抽吸冲程。

出口腔室限定在活塞孔内；擦拭器密封件在出口腔室的入口模块侧设置在活塞孔内。在套筒进入和离开活塞孔时，套筒穿过擦拭器密封件。在隔离阀处于隔离状态的情况下，活塞接触擦拭器密封件，而在隔离阀处于连接状态的情况下，套筒接触擦拭器密封件。

筒环在擦拭器密封件和出口腔室之间设置在活塞孔内。筒环限定清洗腔室，在隔离阀从连接状态转变到隔离状态时，活塞泵送清洗流体通过所述清洗腔室。

没有弹簧设置在从入口模块的入口端口延伸穿过杆件并到达出口模块的出口端口的流动路径中。

一种静电喷涂系统包括：贮存器，该贮存器被配置成存储喷涂流体的供应，其中贮存器连接到大地接地电位；施涂器，该施涂器被配置为被带电并将喷涂流体喷涂到表面上；以及隔离阀，该隔离阀设置在贮存器和施涂器之间，其中入口模块以流体连通的方式连接到贮存器，并且出口模块以流体连通的方式连接到施涂器。

一种方法包括：在第一方向上将隔离阀从隔离状态驱动到第一中间状态，在该隔离状态下，入口模块与出口模块间隔开，以使得在所述入口模块与所述出口模块之间形成间隙，在该第一中间状态下，在入口模块的杆件和出口模块的活塞之间形成接触；在第一方向上将隔离阀从第一中间状态驱动到第二中间状态，在该第二中间状态下，在杆件延伸穿过的套筒和出口模块之间形成接触，以使得套筒抵靠出口模块被支撑，以防止套筒在第一方向上的进一步移动；在第一方向上将隔离阀从第二中间状态驱动到连接状态，其中在隔离阀转变到连接状态时，杆件相对于活塞移位，以使得穿过杆件的流体端口在出口模块内未被覆盖，从而打开在入口模块的入口端口和出口模块的出口端口之间穿过杆件的流动路径；以及将隔离阀从连接状态驱动到第二中间状态，从第二中间状态驱动到第一中间状态，以及从第一中间状态驱动到隔离状态。

附加地和/或可选地，前段的方法可以可选地包括以下特征、配置和/或附加部件中的任何一个或多个：

在隔离阀从第一中间状态转变到连接状态时，利用活塞将清洗流体吸入到出口模块的湿腔室中；以及在隔离阀从连接状态转换到第一中间状态时，利用活塞驱动清洗流体进入清洗腔室，杆件、套筒和活塞之间的对接部穿过该清洗腔室。

虽然已经参照(多个)示例性实施例描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解，在不背离本发明的范围的情况下，可以进行各种改变，并且可以用等同物来替代其元件。此外，在不背离本发明的基本范围的情况下，可以进行许多修改以使特定的情况或材料适应本发明的教导。因此，本发明旨在不限于所公开的(多个)特定实施例，而是本发明将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施例。

Claims (21)

1.一种隔离阀，包括：

入口模块，所述入口模块包括：

杆件，所述杆件从梭动件延伸并包括内部流动路径，所述内部流动路径从所述杆件的连接到所述梭动件的第一端延伸穿过所述杆件到达流体端口；和

套筒，所述套筒围绕所述杆件设置并能够相对于所述杆件移动；

其中在所述入口模块处于隔离状态的情况下，所述流体端口设置在所述套筒内，而在所述入口模块处于连接状态的情况下，所述流体端口设置在所述套筒的外部；

出口模块，所述出口模块包括：

活塞，所述活塞至少部分地设置在穿过所述出口模块的活塞孔内；和

致动模块，所述致动模块被配置成在隔离状态和连接状态之间致动所述隔离阀，在所述隔离状态下，所述入口模块与所述出口模块间隔开，以使得间隙设置在所述入口模块和所述出口模块之间，在所述连接状态下，所述入口模块以机械且流体连通的方式连接到所述出口模块。

2.根据权利要求1所述的隔离阀，其中，所述入口模块还包括：

入口弹簧，所述入口弹簧设置在所述套筒和所述梭动件之间。

3.根据权利要求2所述的隔离阀，其中，所述套筒包括从所述套筒径向突出的套筒凸缘，并且其中所述入口弹簧与所述套筒凸缘对接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的隔离阀，其中，所述杆件还包括：

杆件凸缘，所述杆件凸缘从所述杆件径向突出，

其中在所述隔离阀处于所述连接状态的情况下，所述活塞接触所述杆件凸缘的第一侧；以及

其中在所述隔离阀处于所述隔离状态的情况下。所述套筒接触所述杆件凸缘的第二侧。

5.根据权利要求4所述的隔离阀，其中，所述套筒包括锥形套筒面，并且所述杆件凸缘的第二侧包括锥形凸缘面，其中所述锥形套筒面接触所述锥形凸缘面并抵靠所述锥形凸缘面进行密封。

6.根据权利要求4所述的隔离阀，其中，所述活塞包括平坦的活塞面，并且所述杆件凸缘的第一侧包括平坦的凸缘面，其中在所述隔离阀处于所述连接状态的情况下，所述平坦的活塞面接触所述平坦的凸缘面并抵靠所述平坦的凸缘面进行密封。

7.根据权利要求4所述的隔离阀，还包括：

第一动态密封件，所述第一动态密封件设置在所述杆件凸缘的第一侧，其中在所述隔离阀处于所述连接状态的情况下，所述活塞接触所述第一动态密封件；以及

第二动态密封件，所述第二动态密封件设置在所述杆件凸缘的第二侧，其中在所述隔离阀处于所述隔离状态的情况下，所述套筒接触所述第二动态密封件。

8.根据权利要求7所述的隔离阀，其中，所述第一动态密封件设置在所述流体端口的第一侧，而所述第二动态密封件设置在所述流体端口的第二侧，以使得所述流体端口设置在所述第一动态密封件和所述第二动态密封件之间。

9.根据权利要求7所述的隔离阀，其中，所述第一动态密封件和所述第二动态密封件中的每一个都设置在所述杆件的第二端上，并且其中所述流体端口在所述第一动态密封件和所述第二动态密封件两者与所述第一端之间的位置处延伸穿过所述杆件，以使得所述第一动态密封件和所述第二动态密封件中的每一个都设置在所述流体端口的同一侧。

10.根据权利要求4所述的隔离阀，其中：

所述活塞、所述套筒和所述杆件凸缘之间的对接部包括单个接缝；

所述活塞和所述套筒中的一个在所述杆件凸缘的自由端上延伸并接触所述活塞和所述套筒中的另一个；以及

所述单个接缝形成在所述活塞和所述套筒之间。

11.根据权利要求4所述的隔离阀，其中：

所述活塞、所述套筒和所述杆件凸缘之间的对接部包括双接缝；

所述活塞在设置在所述杆件凸缘的第一侧部上的第一动态密封件上伸出并接触所述杆件凸缘的第一侧部；以及

所述套筒在设置在所述杆件凸缘的第二侧上的第二动态密封件上伸出并接触所述凸缘的第二侧部。

12.根据权利要求1-3中任一项所述的隔离阀，其中，所述活塞包括：

活塞头，所述活塞头设置在附接到所述出口模块的活塞壳体中，其中所述活塞头将所述活塞壳体分成湿腔室和干腔室；以及

活塞轴，所述活塞轴从所述活塞头延伸并延伸到所述活塞孔中，所述活塞轴包括接纳孔，所述接纳孔被配置成接纳所述杆件的与所述杆件的所述第一端相反设置的第二端；

其中所述出口模块包括清洗入口端口，所述清洗入口端口以流体连通的方式连接到所述湿腔室以向所述湿腔室提供清洗流体；以及

其中所述出口模块包括清洗出口端口，所述清洗出口端口以流体连通的方式连接到所述湿腔室以从所述湿腔室接收清洗流体并从所述出口模块喷出所述清洗流体。

13.根据权利要求12所述的隔离阀，其中：

在所述隔离阀从所述隔离状态转换到所述连接状态时，所述活塞被所述入口模块驱动通过抽吸冲程，而在所述隔离阀从所述连接状态转换到所述隔离状态时，所述活塞被驱动通过泵送冲程；

在所述抽吸冲程期间，所述活塞将清洗流体通过所述清洗入口端口吸入到所述湿腔室中；以及

在所述活塞移位通过所述泵送冲程时，所述活塞将清洗流体从所述湿腔室泵送通过所述清洗出口端口。

14.根据权利要求13所述的隔离阀，其中：

所述杆件直接接触所述活塞以在所述活塞上施加力，并将所述活塞从与所述隔离状态相关联的向前位置推动到与所述连接状态相关联的向后位置，从而驱动所述活塞通过所述抽吸冲程。

15.根据权利要求12所述的隔离阀，其中，所述清洗入口端口由第一端口形成，并且其中所述清洗出口端口由所述第一端口形成。

16.根据权利要求1-3中任一项所述的隔离阀，还包括：

出口腔室，所述出口腔室限定在所述活塞孔内；

擦拭器密封件，所述擦拭器密封件在所述出口腔室的入口模块侧设置在所述活塞孔内；

其中在所述套筒进入和离开所述活塞孔时，所述套筒穿过所述擦拭器密封件；以及

其中在所述隔离阀处于所述隔离状态的情况下，所述活塞接触所述擦拭器密封件，而在所述隔离阀处于所述连接状态的情况下，所述套筒接触所述擦拭器密封件。

17.根据权利要求16所述的隔离阀，还包括：

筒环，所述筒环在所述擦拭器密封件和所述出口腔室之间设置在所述活塞孔内；

其中所述筒环限定清洗腔室，在所述隔离阀从所述连接状态转变到所述隔离状态时，所述活塞将清洗流体泵送通过所述清洗腔室。

18.根据权利要求1-3中任一项所述的隔离阀，其中，没有弹簧设置在从所述入口模块的所述入口端口延伸穿过所述杆件并到达所述出口模块的出口端口的流动路径中。

19.一种静电喷涂系统，包括：

贮存器，所述贮存器被配置成存储喷涂流体的供应，其中所述贮存器连接到大地接地电位；

施涂器，所述施涂器被配置为带电并将所述喷涂流体喷涂到表面上；和

根据权利要求1所述的隔离阀，所述隔离阀设置在所述贮存器和所述施涂器之间，其中所述入口模块以流体连通的方式连接到所述贮存器，并且所述出口模块以流体连通的方式连接到所述施涂器。

20.一种方法，包括：

在第一方向上将隔离阀从隔离状态驱动到第一中间状态，在所述隔离状态下，入口模块与出口模块间隔开，以使得在所述入口模块与所述出口模块之间形成间隙，在所述第一中间状态下，在所述入口模块的杆件和所述出口模块的活塞之间形成接触；

在所述第一方向上将所述隔离阀从所述第一中间状态驱动到第二中间状态，在所述第二中间状态下，在所述杆件延伸穿过的套筒和所述出口模块之间形成接触，以使得所述套筒抵靠所述出口模块被支撑，以防止所述套筒在所述第一方向上的进一步移动；

在所述第一方向上将所述隔离阀从所述第二中间状态驱动到连接状态，其中在所述隔离阀转变到所述连接状态时，所述杆件相对于所述活塞移位，以使得穿过所述杆件的流体端口在所述出口模块内未被覆盖，从而打开在所述入口模块的入口端口和所述出口模块的出口端口之间穿过所述杆件的流动路径；以及

将所述隔离阀从所述连接状态驱动到所述第二中间状态，从所述第二中间状态驱动到所述第一中间状态，以及从所述第一中间状态驱动到所述隔离状态。

21.根据权利要求20所述的方法，进一步包括：

在所述隔离阀从所述第一中间状态转变到所述连接状态时，利用所述活塞将清洗流体吸入到所述出口模块的湿腔室中；以及

在所述隔离阀从所述连接状态转变到所述第一中间状态时，利用所述活塞将所述清洗流体驱动到清洗腔室中，所述杆件、所述套筒和所述活塞之间的对接部穿过所述清洗腔室。

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