CN112999863A - 一种油田作业场站复合型空气净化剂及制备和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油田作业场站复合型空气净化剂及制备和使用方法，由有机胺溶液与专用催化剂复合而成，其中各组分的质量百分含量为：有机胺溶液98%~99.5%、专用催化剂0.5%~2%；所述有机胺溶液由三甲胺、苯胺和乙醇制成，其中各组分的质量百分含量为：三甲胺28%~33%、苯胺1%~5%，乙醇补足余量；专用催化剂由纳米级的二氧化锰、氧化钨和二氧化钛制成，其中各组分的质量百分含量为：二氧化锰和氧化钨10%~20%、二氧化钛80%~90%。
Description
技术领域
本发明属于油气田环保技术领域，具体涉及一种油田作业场站复合型空气净化剂及制备和使用方法。
背景技术
碳氢化合物是石油主要组成部分，约占95%~99%，同时含少量或微量硫、氮、磷等的有机化合物，在石油集输站点，部分石油烃组分溢出，同时硫以硫化物或硫醚的形式、氮和磷以氧化物的形式挥发到作业场站的空间，这些气体散发出恶臭味，有些还具有环境毒性，恶化作业场站环境空气质量，损害员工健康，需加以去除。
目前，对有机废气或恶臭气体的去除主要通过集中收集后处理，常用的技术主要包括催化燃烧、等离子体、生物降解等技术，这些技术需要借助催化的手段和工艺才能有效，而且工艺条件要求严格，用到的催化剂是Pd、Pt、Rh、Au等贵金属催化剂，价格昂贵、易烧结，增加了催化氧化处理成本，现有的处理技术不适合开发程度较高的油田作业场站恶臭气体及有机废气的处理。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种油田作业场站复合型空气净化剂及制备和使用方法，克服了现有技术中存在的问题。
为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种油田作业场站复合型空气净化剂，由有机胺溶液与专用催化剂复合而成，其中各组分的质量百分含量为：有机胺溶液98%~99.5%、专用催化剂0.5%~2%；所述有机胺溶液由三甲胺、苯胺和乙醇制成，其中各组分的质量百分含量为：三甲胺28%~33%、苯胺1%~5%，乙醇补足余量；专用催化剂由纳米级的二氧化锰、氧化钨和二氧化钛制成，其中各组分的质量百分含量为：二氧化锰和氧化钨10%~20%、二氧化钛80%~90%。
优选的，所述有机胺溶液中各组分的质量百分含量为：三甲胺30%~33%、苯胺2%~4%，乙醇补足余量。
优选的，所述二氧化锰和氧化钨的质量百分含量为：二氧化锰65%~80%、氧化钨20%~35%。
优选的，所述二氧化锰的粒径范围为50~100nm，氧化钨的粒径范围为50~60nm，二氧化钛的粒径范围为10~80nm。
优选的，一种如上任一项所述的油田作业场站复合型空气净化剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：制备有机胺溶液；
步骤2：制备专用催化剂；
步骤3：按照98%~99.5%的有机胺溶液、0.5%~2%的专用催化剂，将专用催化剂溶解在有机胺溶液中，常温下搅拌均匀。
优选的，所述步骤1中制备有机胺溶液是将28%~33%的三甲胺溶解于乙醇中，接着将1%~5%的苯胺溶解于三甲胺的乙醇溶液中，搅拌均匀。
优选的，所述步骤2具体为：
步骤2-1：按照质量百分含量称取二氧化锰、氧化钨和二氧化钛，将二氧化钛溶入酒精胶溶液中，匀速搅拌至二氧化钛完全溶解为止；
步骤2-2：将65%~80%的二氧化锰和20%~35%的氧化钨加入盐酸溶液中，匀速搅拌至完全溶解后加入氢氧化钠调整至中性；
步骤2-3：将步骤2-2配置好的溶液加入到步骤2-1配置好的溶液中，室温下搅拌，以1000~1200r/min的速度搅拌40min，静置1~2h后接着以2000~2400r/min的速度搅拌40~50min；
步骤2-4：将步骤2-3得到的溶液移入加热装置中进行加热烘干；
步骤2-5：将步骤2-4加热烘干得到的产物进行球磨粉碎，球磨粉碎时间为2~3h，球磨转速300~450r/min，球磨粉碎结束后得到所述专用催化剂。
优选的，所述加热烘干步骤为：将步骤2-3得到的溶液升温至80℃保持恒温，搅拌加热使大部分液体蒸发出；升温至105℃保持恒温，蒸发出剩余酒精胶和水分；升温至450℃后保持3~5h后关闭加热装置，冷却至室温。
优选的，一种如上任一项所述油田作业场站复合型空气净化剂的使用方法，将待用复合型空气净化剂搅拌均匀，通过压力雾化系统将复合型空气净化剂喷入油田作业场站空气中。
优选的，所述压力雾化系统的雾化压力为4.0~4.8MPa，雾化喷嘴采用不锈钢材质的多头精细雾化喷嘴，喷射角度为45°~165°。
相对于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本发明提供了一种油田作业场站复合型空气净化剂，空气净化剂主要由有机胺溶液和专用催化剂组成，有机胺溶液中的三甲胺为有机碱，碱性较强；乙醇容易气化挥发，与场站空气中含硫有机恶臭物质反应快；添加苯胺一方面增加液体体系稳定性，另一方面强化反应效果，有效去除含硫有机恶臭物质；专用催化剂为石油烃有机物降解的光催化剂，光照作用下，使空气中的石油烃组分快速彻底降解，实现净化场站内空气的目的；
（2）本发明集酸碱反应和光催化降解反应于一体，即利用有机胺与酸性硫化物、硫醚、氮氧化物、氧化磷等发生酸碱反应，同时利用光催化剂氧化降解烃类有机物，反应彻底且速度快；采用的喷雾方式能保证药剂充分雾化后飘散在空气中，全方位充满场站空间，充分反应去除油田作业场站中恶臭气体及石油烃类有机物；
（3）本发明专用催化剂中的二氧化锰、氧化钨和二氧化钛均为纳米级，专用催化剂与有机胺溶液混合后通过压力雾化系统喷入油田作业场站空气中，由于专用催化剂的粒径小，质量轻，能快速与烃类有机物反应，并且停留在空中的时间长，反应时间持久，净化效果好；
（4）本发明复合型空气净化剂绿色环保、无污染，降低环境污染及人员伤害，空气净化效果好，并且成本低。
具体实施方式
下面结合实施例描述本发明具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
本发明公开了一种油田作业场站复合型空气净化剂，由有机胺溶液与专用催化剂复合而成，其中各组分的质量百分含量为：有机胺溶液98%~99.5%、专用催化剂0.5%~2%；所述有机胺溶液由三甲胺、苯胺和乙醇制成，其中各组分的质量百分含量为：三甲胺28%~33%、苯胺1%~5%，乙醇补足余量；专用催化剂由纳米级的二氧化锰、氧化钨和二氧化钛制成，其中各组分的质量百分含量为：二氧化锰和氧化钨10%~20%、二氧化钛80%~90%。
实施例2
优选的，所述有机胺溶液中各组分的质量百分含量为：三甲胺30%~33%、苯胺2%~4%，乙醇补足余量。
优选的，所述二氧化锰和氧化钨的质量百分含量为：二氧化锰65%~80%、氧化钨20%~35%。
优选的，所述二氧化锰的粒径范围为50~100nm，氧化钨的粒径范围为50~60nm，二氧化钛的粒径范围为10~80nm。
实施例3
优选的，一种如上任一项所述的油田作业场站复合型空气净化剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：制备有机胺溶液；
步骤2：制备专用催化剂；
步骤3：按照98%~99.5%的有机胺溶液、0.5%~2%的专用催化剂，将专用催化剂溶解在有机胺溶液中，常温下搅拌均匀。
优选的，所述步骤1中制备有机胺溶液是将28%~33%的三甲胺溶解于乙醇中，接着将1%~5%的苯胺溶解于三甲胺的乙醇溶液中，搅拌均匀。
实施例4
优选的，所述步骤2具体为：
步骤2-1：按照质量百分含量称取二氧化锰、氧化钨和二氧化钛，将二氧化钛溶入酒精胶溶液中，匀速搅拌至二氧化钛完全溶解为止；
步骤2-2：将65%~80%的二氧化锰和20%~35%的氧化钨加入盐酸溶液中，匀速搅拌至完全溶解后加入氢氧化钠调整至中性；其中盐酸溶液的质量百分比浓度为3%~5%，氢氧化钠的质量百分比浓度为0.1%~0.2%。
步骤2-3：将步骤2-2配置好的溶液加入到步骤2-1配置好的溶液中，室温下搅拌，以1000~1200r/min的速度搅拌40min，静置1~2h后接着以2000~2400r/min的速度搅拌40~50min；
以1000~1200r/min的速度搅拌40min，静置后以2000~2400r/min的速度搅拌40~50min，可使二氧化锰和氧化钨混合反应完全，物质配比均匀。
步骤2-4：将步骤2-3得到的溶液移入加热装置中进行加热烘干；
步骤2-5：将步骤2-4加热烘干得到的产物进行球磨粉碎，球磨粉碎时间为2~3h，球磨转速300~450r/min，球磨粉碎结束后得到所述专用催化剂，粒度保持在纳米级。
优选的，所述加热烘干步骤为：将步骤2-3得到的溶液升温至80℃保持恒温，搅拌加热使大部分液体蒸发出；升温至105℃保持恒温，蒸发出剩余酒精胶和水分；升温至450℃后保持3~5h后关闭加热装置，冷却至室温。
以上分三个温度阶段对溶液进行加热，可对蒸发出的水、酒精和酒精胶进行分别收集，可回收再利用。
实施例5
优选的，一种如上任一项所述油田作业场站复合型空气净化剂的使用方法，将待用复合型空气净化剂搅拌均匀，通过压力雾化系统将复合型空气净化剂喷入油田作业场站空气中。
优选的，所述压力雾化系统的雾化压力为4.0~4.8MPa，雾化喷嘴采用不锈钢材质的多头精细雾化喷嘴，喷射角度为45°~165°。
制备有机胺溶液的材料：市售30%~33%的商品三甲胺乙醇溶液或者99%的三甲胺、分析纯级苯胺，无水乙醇；
制备专用催化剂的材料：市购纳米级二氧化锰、氧化钨和二氧化钛；
溶剂类材料：市售酒精胶（AE-7135，丙烯酸合成树脂聚合体）、分析纯盐酸、氢氧化钠及去离子水。
实施例6
制备1kg的复合型空气净化剂，其中有机胺溶液的质量为0.98kg，专用催化剂的质量为0.02kg。
有机胺溶液中三甲胺28%、苯胺1%，乙醇补足余量，即三甲胺0.2744kg，苯胺0.0098kg，乙醇0.6958kg。
专用催化剂中二氧化锰和氧化钨10%、二氧化钛90%，其中二氧化锰65%、氧化钨35%，即二氧化锰0.0013kg，氧化钨0.0007kg，二氧化钛0.018kg。
步骤1：将0.018kg二氧化钛溶入酒精胶溶液中，匀速搅拌至二氧化钛完全溶解为止；
步骤2：将0.0013kg二氧化锰和0.0007kg氧化钨加入盐酸溶液中，匀速搅拌至完全溶解后加入氢氧化钠调整至中性；
步骤3：将步骤2配置好的溶液加入到步骤1配置好的溶液中，室温下搅拌，以1000~1200r/min的速度搅拌40min，静置1~2h后接着以2000~2400r/min的速度搅拌40~50min；
步骤4：将步骤3得到的溶液移入加热装置中进行加热烘干，升温至80℃保持恒温，搅拌加热使大部分液体蒸发出；升温至105℃保持恒温，蒸发出剩余酒精胶和水分；升温至450℃后保持3~5h后关闭加热装置，冷却至室温；
步骤5：将步骤4加热烘干得到的产物进行球磨粉碎，球磨粉碎时间为2~3h，球磨转速300~450r/min，球磨粉碎结束后得到所述专用催化剂。
步骤6：将0.2744kg三甲胺溶于0.6958kg乙醇中，接着将0.0098kg苯胺溶解于三甲胺的乙醇溶液中，搅拌均匀；
步骤7：将0.02kg专用催化剂溶解在0.98kg有机胺溶液中，常温下搅拌均匀，得到1kg的复合型空气净化剂。
实施例7
制备1kg的复合型空气净化剂，其中有机胺溶液的质量为0.995kg，专用催化剂的质量为0.005kg。
有机胺溶液中三甲胺33%、苯胺5%，乙醇补足余量，考虑到制备成本，以及计算方便，按照制备1kg的有机胺溶液进行计算，三甲胺0.33kg，苯胺0.05kg，乙醇0.62kg。
专用催化剂中二氧化锰和氧化钨20%、二氧化钛80%，其中二氧化锰80%、氧化钨20%，考虑到制备成本，以及计算方便，按照制备1kg专用催化剂进行计算，二氧化锰0.16kg，氧化钨0.04kg，二氧化钛0.8kg。
步骤1：将0.8kg二氧化钛溶入酒精胶溶液中，匀速搅拌至二氧化钛完全溶解为止；
步骤2：将0.16kg二氧化锰和0.04kg氧化钨加入盐酸溶液中，匀速搅拌至完全溶解后加入氢氧化钠调整至中性；
步骤3：将步骤2配置好的溶液加入到步骤1配置好的溶液中，室温下搅拌，以1000~1200r/min的速度搅拌40min，静置1~2h后接着以2000~2400r/min的速度搅拌40~50min；
步骤4：将步骤3得到的溶液移入加热装置中进行加热烘干，升温至80℃保持恒温，搅拌加热使大部分液体蒸发出；升温至105℃保持恒温，蒸发出剩余酒精胶和水分；升温至450℃后保持3~5h后关闭加热装置，冷却至室温；
步骤5：将步骤4加热烘干得到的产物进行球磨粉碎，球磨粉碎时间为2~3h，球磨转速300~450r/min，球磨粉碎结束后得到所述专用催化剂。
步骤6：将0.33kg三甲胺溶于0.62kg乙醇中，接着将0.05kg苯胺溶解于三甲胺的乙醇溶液中，搅拌均匀；
步骤7：将0.005kg专用催化剂溶解在0.995kg有机胺溶液中，常温下搅拌均匀，得到1kg的复合型空气净化剂。
实施例8
制备1kg的复合型空气净化剂，其中有机胺溶液的质量为0.90kg，专用催化剂的质量为0.1kg。
有机胺溶液中三甲胺30%、苯胺4%，乙醇补足余量，考虑到制备成本，以及计算方便，按照制备1kg的有机胺溶液进行计算，三甲胺0.3kg，苯胺0.04kg，乙醇0.66kg。
专用催化剂中二氧化锰和氧化钨15%、二氧化钛85%，其中二氧化锰70%、氧化钨30%，考虑到制备成本，以及计算方便，按照制备1kg专用催化剂进行计算，二氧化锰0.105kg，氧化钨0.045kg，二氧化钛0.85kg。
步骤1：将0.85kg二氧化钛溶入酒精胶溶液中，匀速搅拌至二氧化钛完全溶解为止；
步骤2：将0.105kg二氧化锰和0.045kg氧化钨加入盐酸溶液中，匀速搅拌至完全溶解后加入氢氧化钠调整至中性；
步骤3：将步骤2配置好的溶液加入到步骤1配置好的溶液中，室温下搅拌，以1000~1200r/min的速度搅拌40min，静置1~2h后接着以2000~2400r/min的速度搅拌40~50min；
步骤4：将步骤3得到的溶液移入加热装置中进行加热烘干，升温至80℃保持恒温，搅拌加热使大部分液体蒸发出；升温至105℃保持恒温，蒸发出剩余酒精胶和水分；升温至450℃后保持3~5h后关闭加热装置，冷却至室温；
步骤5：将步骤4加热烘干得到的产物进行球磨粉碎，球磨粉碎时间为2~3h，球磨转速300~450r/min，球磨粉碎结束后得到所述专用催化剂。
步骤6：将0.3kg三甲胺溶于0.66kg乙醇中，接着将0.04kg苯胺溶解于三甲胺的乙醇溶液中，搅拌均匀；
步骤7：将0.1kg专用催化剂溶解在0.90kg有机胺溶液中，常温下搅拌均匀，得到1kg的复合型空气净化剂。
实施例9
制备1kg的复合型空气净化剂，其中有机胺溶液的质量为0.985kg，专用催化剂的质量为0.015kg。
有机胺溶液中三甲胺32%、苯胺2%，乙醇补足余量，考虑到制备成本，以及计算方便，按照制备1kg的有机胺溶液进行计算，三甲胺0.32kg，苯胺0.02kg，乙醇0.66kg。
专用催化剂中二氧化锰和氧化钨16%、二氧化钛84%，其中二氧化锰75%、氧化钨25%，考虑到制备成本，以及计算方便，按照制备1kg专用催化剂进行计算，二氧化锰0.12kg，氧化钨0.04kg，二氧化钛0.84kg。
步骤1：将0.84kg二氧化钛溶入酒精胶溶液中，匀速搅拌至二氧化钛完全溶解为止；
步骤2：将0.12kg二氧化锰和0.04kg氧化钨加入盐酸溶液中，匀速搅拌至完全溶解后加入氢氧化钠调整至中性；
步骤3：将步骤2配置好的溶液加入到步骤1配置好的溶液中，室温下搅拌，以1000~1200r/min的速度搅拌40min，静置1~2h后接着以2000~2400r/min的速度搅拌40~50min；
步骤4：将步骤3得到的溶液移入加热装置中进行加热烘干，升温至80℃保持恒温，搅拌加热使大部分液体蒸发出；升温至105℃保持恒温，蒸发出剩余酒精胶和水分；升温至450℃后保持3~5h后关闭加热装置，冷却至室温；
步骤5：将步骤4加热烘干得到的产物进行球磨粉碎，球磨粉碎时间为2~3h，球磨转速300~450r/min，球磨粉碎结束后得到所述专用催化剂。
步骤6：将0.32kg三甲胺溶于0.66kg乙醇中，接着将0.02kg苯胺溶解于三甲胺的乙醇溶液中，搅拌均匀；
步骤7：将0.015kg专用催化剂溶解在0.985kg有机胺溶液中，常温下搅拌均匀，得到1kg的复合型空气净化剂。
将实施例6~9制备的复合型空气净化剂搅拌均匀，分别通过压力雾化系统（包括压力泵、雾化喷嘴及管路）将含有专用催化剂的有机胺溶液喷入作业场站空气中，控制雾化压力为4.0~4.8MPa，喷嘴采用不锈钢材质的多头精细雾化喷嘴，喷射角度45°~165°，喷射区域成圆形，全方位接触。
对比例1：通过现有吸收法对场站空气进行处理；
对比例2：通过等离子分解法对场站空气进行处理。
喷射完成后30min检测站场空气质量，通过气相色谱–质谱联用仪检测，具体净化效果数据见表1：
表1 实施例6~9制备的复合型空气净化剂及现有方法的净化效果数据
| 实施例 | 含硫有机恶臭物质去除率 | 石油烃类有机物去除率 |
| 实施例6 | 96% | 85% |
| 实施例7 | 97% | 86% |
| 实施例8 | 98% | 88% |
| 实施例9 | 98% | 89% |
| 对比例1 | ＜75% | ＜75% |
| 对比例2 | ＜70% | ＜70% |
通过表1可以看出，本申请制备的复合型空气净化剂可有效去除油田作业场站的含硫有机恶臭物质和石油烃类有机物，去除效率高，相对于现有吸收法和等离子分解法净化效果显著。
2018年6月~2019年11月，在陇东油田4座增压站、3座输油站、2座联合站开展试验应用，本申请制备的复合型空气净化剂对场站空间空气中含硫有机恶臭物质去除率96%以上，石油烃类有机物去除率85%以上，与现有吸收法的综合去除率小于75%、等离子分解法综合去除率小于70%等相比，净化效果显著。
本发明空气净化机的作用原理如下：
本发明空气净化剂主要由有机胺溶液和专用催化剂组成，有机胺溶液中的三甲胺为有机碱，碱性较强，有机胺可与酸性硫化物、硫醚、氮氧化物、氧化磷等发生酸碱反应；乙醇容易气化挥发，与场站空气中含硫有机恶臭物质反应快；添加苯胺一方面增加液体体系稳定性，另一方面强化反应效果，有效去除含硫有机恶臭物质；专用催化剂为石油烃有机物降解的光催化剂，光照作用下，使空气中的石油烃组分快速彻底降解，实现净化场站内空气的目的。
本发明集酸碱反应和光催化降解反应于一体，即利用有机胺与酸性硫化物、硫醚、氮氧化物、氧化磷等发生酸碱反应，同时利用光催化剂氧化降解烃类有机物，反应彻底且速度快；采用的喷雾方式能保证药剂充分雾化后飘散在空气中，全方位充满场站空间，充分反应去除油田作业场站中恶臭气体及石油烃类有机物。
本发明专用催化剂中的二氧化锰、氧化钨和二氧化钛均为纳米级，专用催化剂与有机胺溶液混合后通过压力雾化系统喷入油田作业场站空气中，由于专用催化剂的粒径小，质量轻，能快速与烃类有机物反应，并且停留在空中的时间长，反应时间持久，净化效果好。
本发明复合型空气净化剂绿色环保、无污染，降低环境污染及人员伤害，空气净化效果好，并且成本低。
上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (10)
1.一种油田作业场站复合型空气净化剂，其特征在于：由有机胺溶液与专用催化剂复合而成，其中各组分的质量百分含量为：有机胺溶液98%~99.5%、专用催化剂0.5%~2%；所述有机胺溶液由三甲胺、苯胺和乙醇制成，其中各组分的质量百分含量为：三甲胺28%~33%、苯胺1%~5%，乙醇补足余量；专用催化剂由纳米级的二氧化锰、氧化钨和二氧化钛制成，其中各组分的质量百分含量为：二氧化锰和氧化钨10%~20%、二氧化钛80%~90%。
2.根据权利要求1所述的一种油田作业场站复合型空气净化剂，其特征在于：所述有机胺溶液中各组分的质量百分含量为：三甲胺30%~33%、苯胺2%~4%，乙醇补足余量。
3.根据权利要求1所述的一种油田作业场站复合型空气净化剂，其特征在于：所述二氧化锰和氧化钨的质量百分含量为：二氧化锰65%~80%、氧化钨20%~35%。
4.根据权利要求1所述的一种油田作业场站复合型空气净化剂，其特征在于：所述二氧化锰的粒径范围为50~100nm，氧化钨的粒径范围为50~60nm，二氧化钛的粒径范围为10~80nm。
5.一种如权利要求1~4任一项所述的油田作业场站复合型空气净化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：制备有机胺溶液；
步骤2：制备专用催化剂；
步骤3：按照98%~99.5%的有机胺溶液、0.5%~2%的专用催化剂，将专用催化剂溶解在有机胺溶液中，常温下搅拌均匀。
6.根据权利要求5所述的一种油田作业场站复合型空气净化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中制备有机胺溶液是将28%~33%的三甲胺溶解于乙醇中，接着将1%~5%的苯胺溶解于三甲胺的乙醇溶液中，搅拌均匀。
7.根据权利要求5所述的一种油田作业场站复合型空气净化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2具体为：
步骤2-1：按照质量百分含量称取二氧化锰、氧化钨和二氧化钛，将二氧化钛溶入酒精胶溶液中，匀速搅拌至二氧化钛完全溶解为止；
步骤2-2：将65%~80%的二氧化锰和20%~35%的氧化钨加入盐酸溶液中，匀速搅拌至完全溶解后加入氢氧化钠调整至中性；
步骤2-3：将步骤2-2配置好的溶液加入到步骤2-1配置好的溶液中，室温下搅拌，以1000~1200r/min的速度搅拌40min，静置1~2h后接着以2000~2400r/min的速度搅拌40~50min；
步骤2-4：将步骤2-3得到的溶液移入加热装置中进行加热烘干；
步骤2-5：将步骤2-4加热烘干得到的产物进行球磨粉碎，球磨粉碎时间为2~3h，球磨转速300~450r/min，球磨粉碎结束后得到所述专用催化剂。
8.根据权利要求7所述的一种油田作业场站复合型空气净化剂的制备方法，其特征在于，所述加热烘干步骤为：将步骤2-3得到的溶液升温至80℃保持恒温，搅拌加热使大部分液体蒸发出；升温至105℃保持恒温，蒸发出剩余酒精胶和水分；升温至450℃后保持3~5h后关闭加热装置，冷却至室温。
9.一种如权利要求1~4任一项所述油田作业场站复合型空气净化剂的使用方法，其特征在于：将待用复合型空气净化剂搅拌均匀，通过压力雾化系统将复合型空气净化剂喷入油田作业场站空气中。
10.根据权利要求9所述的一种油田作业场站复合型空气净化剂的使用方法，其特征在于：所述压力雾化系统的雾化压力为4.0~4.8MPa，雾化喷嘴采用不锈钢材质的多头精细雾化喷嘴，喷射角度为45°~165°。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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