CN112994608A - 一种光伏电站用于自动清洗太阳能板装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光伏电站用于自动清洗太阳能板装置，具体涉及太阳能板清洗技术领域，包括太阳能光伏板，太阳能光伏板左侧以及右侧分别套接固定有左护管以及右护管，左护管与右护管之间焊接固定有输水管道，输水管道位于太阳能光伏板下侧面，且输水管道分别位于支板前后两侧，输水管道内部滑动连接有挡板，挡板前侧通过凸块与滑动架相连接，挡板内部镶嵌固定有单向阀，滑动架套接在太阳能光伏板上，滑动架内顶端连接有清洗棉条，清洗棉条与太阳能光伏板表面相接触。本发明实现了对自动对太阳能光伏板表面进行冲洗以及清洁的目的，同时也便于对雨水进行接收，实现了对太阳能光伏板进行循环冲洗的目的，提高了节水效果。

Description

一种光伏电站用于自动清洗太阳能板装置

技术领域

本发明涉及太阳能板清洗技术领域，更具体地说，本发明涉及一种光伏电站用于自动清洗太阳能板装置。

背景技术

光伏电站，是指一种利用太阳光能、采用特殊材料诸如晶硅板、逆变器等电子元件组成的发电体系，与电网相连并向电网输送电力的光伏发电系统。太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。单体太阳能电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体太阳能电池串、并联连接和严密封装成组件，太阳能板是由多个太阳能电池片按组装的组装件,是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。

现有技术中，现有的太阳能板在长时间使用过程中，其表面易附着大量的灰尘以及树叶，从而对太阳光进行遮挡，进而降低了太阳能板对光能的转化效率，而且在对太阳能板进行清洗时，一般是通过人工手动进行清洁，操作复杂，而且由于光伏电站中的太阳能板数量较多，清洁工作量较大。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种光伏电站用于自动清洗太阳能板装置，本发明所要解决的技术问题是：现有的太阳能板清洗难度大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏电站用于自动清洗太阳能板装置，包括底座、支板以及太阳能光伏板，所述底座上侧面通过转杆与支板转动连接，所述支板上侧面固定连接有太阳能光伏板，所述太阳能光伏板左侧以及右侧分别套接固定有左护管以及右护管，所述左护管与右护管之间焊接固定有输水管道，所述输水管道位于太阳能光伏板下侧面，且输水管道分别位于支板前后两侧，所述输水管道内部滑动连接有挡板，所述挡板前侧通过凸块与滑动架相连接，所述挡板内部镶嵌固定有单向阀，所述滑动架套接在太阳能光伏板上，所述滑动架内顶端连接有清洗棉条，所述清洗棉条与太阳能光伏板表面相接触。

通过步进电机的运行来带动滚珠丝杠转动，实现了自动带动滑动架、清洗棉条以及挡板进行同步移动，实现了通过清洗棉条对太阳能光伏板表面进行清洁，同时通过挡板的移动便于带动输水管道内部的雨水进行移动，进而通过左护管将雨水排出，实现了对太阳能光伏板表面进行冲洗的目的，同时也便于通过右护管对雨水进行收集，而且通过滑动架以及清洗棉条对右护管左侧进行封堵，则降低了雨水与外界的接触面积，降低了雨水的蒸发速率，节水效果好，。

在一个优选地实施方式中，所述滑动架上套接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠位于太阳能光伏板前侧以及后侧，所述滚珠丝杠左侧以及右侧均通过轴承与耳板转动连接，所述耳板分别固定在左护管以及右护管前后两侧，所述左侧的耳板左侧面固定连接有步进电机，所述步进电机右侧的输出轴与滚珠丝杠相连接，通过步进电机的运行，便于自动带动滚珠丝杠转动，从而自动带动滑动架以及清洗棉条进行移动，实现了通过清洗棉条的移动对太阳能光伏板表面进行清洁。

在一个优选地实施方式中，所述左护管、右护管以及输水管道外侧面均加工有导槽，所述导槽上滑动连接有密封胶条，所述密封胶条套接固定在挡板前侧的凸块上，所述左护管以及右护管下侧面均焊接固定有固定条块，所述固定条块上滑动插接有滑动方杆，所述滑动方杆外侧面通过转轴与滚轮相连接，所述滚轮位于密封胶条内左部以及内右部，所述滑动方杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧位于固定条块外侧面，便于通过密封胶条对输水管道外侧进行密封，避免了雨水的泄露。

在一个优选地实施方式中，所述滑动方杆上焊接固定有挡块，所述挡块位于复位弹簧外侧，所述滚轮外侧面一体连接有环形凸起，所述环形凸起匹配设置在密封胶条上，通过滚轮便于对密封胶条的移动进行导向，同时也便于对密封胶条进行顶紧，而且通过复位弹簧以及密封胶条的自身弹力，则实现了对太阳能光伏板缓冲减震的目的，提高了使用稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述密封胶条由硅橡胶材质制造而成，且密封胶条的截面呈工字型，便于将密封胶条匹配填充设置在导槽内，实现了对输水管道外侧门进行密封的目的。

在一个优选地实施方式中，所述左护管以及右护管内部均镶嵌固定有滤网，所述左护管左侧通过螺栓与左密封板固定连接，所述右护管右侧通过螺栓与右密封板固定连接，所述左密封板右侧面以及右密封板左侧面均固定连接有过滤芯组，所述过滤芯组分别位于左护管以及右护管内部，便于通过过滤芯组对雨水进行吸收以及过滤，同时也便于对过滤芯组进行拆装更换，。

在一个优选地实施方式中，所述过滤芯组由橡胶框架、活性炭吸附板、纱网以及海绵板组成，所述活性炭吸附板、纱网以及海绵板均位于橡胶框架内部，所述橡胶框架分别粘接固定有左密封板右侧面以及右密封板左侧面，且橡胶框架分别填充设置在左护管以及右护管内部，实现了通过活性炭吸附板、纱网以及海绵板对雨水进行吸收以及过滤，也降低了雨水的蒸发速率，节水效果好。

在一个优选地实施方式中，所述清洗棉条上侧面粘接固定有橡胶条块，所述橡胶条块上侧面加工有螺纹孔，所述滑动架上插接有连接螺栓，所述连接螺栓下部穿过滑动架，并通过螺纹与螺纹孔啮合连接，实现了方便对清洗棉条进行拆装的目的，同时通过橡胶条块的自身弹力，提高了清洗棉条与太阳能光伏板之间的接触稳定性，提高了对太阳能光伏板的清洗洁净度。

在一个优选地实施方式中，所述支板前侧以及后侧均套接固定有限位板，所述限位板下部呈扇形阵列加工有两个以上限位孔，所述底座前侧以及后侧均通过螺纹与限位螺栓相连接，所述限位螺栓内部伸入限位孔内，支板转动便于同步带动太阳能光伏板以及限位板转动，便于对太阳能光伏板的受光面积进行调节，转动限位螺栓，实现了限位螺栓伸入限位孔，从而对支板以及太阳能光伏板的转动角度进行控制。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有步进电机、滚珠丝杠、滑动架、清洗棉条、挡板、单向阀、左护管、右护管以及输水管道，实现了对自动对太阳能光伏板表面进行冲洗以及清洁的目的，操作简单，工作量低，同时也便于对雨水进行接收，实现了对太阳能光伏板进行循环冲洗的目的，提高了节水效果，降低了使用成本，环保效果好；

2、本发明通过设有密封胶条、滑动方杆、复位弹簧以及滚轮，实现了对输水管道进行密封，避免了雨水的泄露，同时通过密封胶条以及复位弹簧的自身弹力，实现了对太阳能光伏板进行缓冲减震的目的，提高了太阳能光伏板的使用稳定性，使用安全性高；

3、本发明通过设有限位板、限位孔以及限位螺栓，便于对太阳能光伏板的转动角度进行控制，从而对太阳能光伏板的受光面积进行调节，扩大了太阳能光伏板的使用范围，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中左护管与右护管的整体结构示意图。

图3为本发明中左护管与右护管的局部剖面结构示意图。

图4为本发明左护管的整体结构示意图。

图5为本发明中输水管道的剖面结构示意图。

图6为本发明中密封胶条的剖面结构示意图。

图7为本发明中底座与支板的局部结构示意图。

图8为本发明中滑动架与清洗棉条的整体结构示意图。

图9为本发明中清洗棉条的整体结构示意图。

图10为本发明图1中A处的放大结构示意图。

图11为本发明图3中B处的放大结构示意图。

附图标记为：1、太阳能光伏板；2、滑动架；3、滚珠丝杠；4、右护管；5、支板；6、限位孔；7、底座；8、输水管道；9、密封胶条；10、步进电机；11、左护管；12、滤网；13、右密封板；14、挡板；15、单向阀；16、限位板；17、左密封板；18、过滤芯组；19、清洗棉条；20、橡胶条块；21、连接螺栓；22、固定条块；23、滑动方杆；24、复位弹簧；25、挡块；26、滚轮；71、限位螺栓；81、导槽；201、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种光伏电站用于自动清洗太阳能板装置，包括底座7、支板5以及太阳能光伏板1，支板5上侧面固定连接有太阳能光伏板1，太阳能光伏板1左侧以及右侧分别套接固定有左护管11以及右护管4，左护管11与右护管4之间焊接固定有输水管道8，输水管道8位于太阳能光伏板1下侧面，且输水管道8分别位于支板5前后两侧，输水管道8内部滑动连接有挡板14，挡板14前侧通过凸块与滑动架2相连接，挡板14内部镶嵌固定有单向阀15，滑动架2套接在太阳能光伏板1上，滑动架2内顶端连接有清洗棉条19，清洗棉条19与太阳能光伏板1表面相接触。

滑动架2上套接有滚珠丝杠3，滚珠丝杠3位于太阳能光伏板1前侧以及后侧，滚珠丝杠3左侧以及右侧均通过轴承与耳板转动连接，耳板分别固定在左护管11以及右护管4前后两侧，左侧的耳板左侧面固定连接有步进电机10，步进电机10右侧的输出轴与滚珠丝杠3相连接。

如图1-5和图8所示，实施方式具体为：使用人员运行步进电机10，步进电机10运行带动滚珠丝杠3转动，实现了自动带动滑动架2沿着太阳能光伏板1进行左右移动，且同步带动清洗棉条19、挡板14以及密封胶条9进行移动，清洗棉条19移动实现了对太阳能光伏板1表面进行清理，而挡板14沿着输水管道8向右移动时，此时右护管4以及输水管道8内部的雨水通过单向阀15移动到挡板14左侧，然后挡板14向左移动时，从而带动雨水向左移动，并通过左护管11排出，实现了对太阳能光伏板1表面进行冲洗，提高了对太阳能光伏板1的清洗效果，然后雨水沿着太阳能光伏板1表面向下流动，并再次回流到右护管4内部，且回到输水管道8内，实现了对雨水进行收集的目的，便于对雨水进行循环使用，进而实现了对太阳能光伏板1进行循环冲洗，也实现了节水的目的，操作简单，清洗效果好，而且将滑动架2以及清洗棉条19移动到右护管4左侧，实现了对右护管4左侧进行封堵，减低了雨水与外界的接触面积，从而减低了雨水的蒸发速率，环保效果好。

左护管11、右护管4以及输水管道8外侧面均加工有导槽81，导槽81上滑动连接有密封胶条9，密封胶条9套接固定在挡板14前侧的凸块上，左护管11以及右护管4下侧面均焊接固定有固定条块22，固定条块22上滑动插接有滑动方杆23，滑动方杆23外侧面通过转轴与滚轮26相连接，滚轮26位于密封胶条9内左部以及内右部，滑动方杆23上套接有复位弹簧24，复位弹簧24位于固定条块22外侧面。

滑动方杆23上焊接固定有挡块25，挡块25位于复位弹簧24外侧，滚轮26外侧面一体连接有环形凸起，环形凸起匹配设置在密封胶条9上。

密封胶条9由硅橡胶材质制造而成，且密封胶条9的截面呈工字型。

如图1、图2、图4-6和图10所示，实施方式具体为：通过将密封胶条9滑动设置在导槽81内，实现了输水管道8外侧门进行密封，避免了雨水的泄露，而且通过复位弹簧24的自身弹力，便于带动滑动方杆23沿着固定条块22向外移动，进而对密封胶条9进行顶紧，提高了密封胶条9的移动的稳定性，而且通过密封胶条9以及复位弹簧24的自身弹力，便于对太阳能光伏板1进行缓冲减震，避免了外界物体对太阳能光伏板1进行碰撞，提高了太阳能光伏板1的使用稳定性，使用安全性高。

左护管11以及右护管4内部均镶嵌固定有滤网12，左护管11左侧通过螺栓与左密封板17固定连接，右护管4右侧通过螺栓与右密封板13固定连接，左密封板17右侧面以及右密封板13左侧面均固定连接有过滤芯组18，过滤芯组18分别位于左护管11以及右护管4内部。

过滤芯组18由橡胶框架、活性炭吸附板、纱网以及海绵板组成，活性炭吸附板、纱网以及海绵板均位于橡胶框架内部，橡胶框架分别粘接固定有左密封板17右侧面以及右密封板13左侧面，且橡胶框架分别填充设置在左护管11以及右护管4内部。

如图2、图3和图11所示，实施方式具体为：通过滤网12实现了对雨水进行过滤，避免了雨水中的固体杂质进入右护管4内，进而进入输水管道8内，提高了雨水的洁净度，同时通过活性炭吸附板、纱网以及海绵板共同对雨水进行过滤，进一步提高了对雨水的过滤洁净度，而且雨水在右护管4、输水管道8以及左护管11内部进行单向流动时，实现了对右护管4内部进入的雨水进行过滤，并对左护管11内部的过滤芯组18进行冲刷，在需要对右护管4内部的过滤芯组18进行清理时，使用人员将左密封板17以及右密封板13取下，并将左密封板17内部的过滤芯组18放入右护管4内，然后在左护管11内部换上新的过滤芯组18，然后单独对右密封板13上的过滤芯组18进行清洗即可，提高了过滤芯组18的使用寿命，降低了使用成本，同时也降低了对过滤芯组18清洗的工作量，使用效果好。

清洗棉条19上侧面粘接固定有橡胶条块20，橡胶条块20上侧面加工有螺纹孔201，滑动架2上插接有连接螺栓21，连接螺栓21下部穿过滑动架2，并通过螺纹与螺纹孔201啮合连接。

如图图8和图9所示，实施方式具体为：使用人员对连接螺栓21进行转动，实现了连接螺栓21转动并与橡胶条块20上的螺纹孔201相分离，从而方便对清洗棉条19进行拆装更换，而且通过橡胶条块20的自身弹力，便于对清洗棉条19进行顶紧，提高了清洗棉条19与太阳能光伏板1表面进行充分接触，提高了清洗棉条19对太阳能光伏板1表面的清洁效果。

底座7上侧面通过转杆与支板5转动连接。

支板5前侧以及后侧均套接固定有限位板16，限位板16下部呈扇形阵列加工有两个以上限位孔6，底座7前侧以及后侧均通过螺纹与限位螺栓71相连接，限位螺栓71内部伸入限位孔6内。

如图1和图7所示的，实施方式具体为：使用人员绕着转杆中轴线对支板5进行转动，从而同步带动太阳能光伏板1进行转动，实现了对太阳能光伏板1的受光面积进行调节，提高了太阳能光伏板1的光能转化效率，同时支板5转动带动限位板16以及限位孔6同步转动，使用人员转动限位螺栓71，限位螺栓71转动并在螺纹作用下沿着底座7向内移动，实现了限位螺栓71伸入限位孔6，从而对限位板16以及支板5进行限位，进而对太阳能光伏板1进行限位，实现了对太阳能光伏板1的转动角度进行控制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光伏电站用于自动清洗太阳能板装置，包括底座(7)、支板(5)以及太阳能光伏板(1)，所述底座(7)上侧面通过转杆与支板(5)转动连接，所述支板(5)上侧面固定连接有太阳能光伏板(1)，其特征在于：所述太阳能光伏板(1)左侧以及右侧分别套接固定有左护管(11)以及右护管(4)，所述左护管(11)与右护管(4)之间焊接固定有输水管道(8)，所述输水管道(8)位于太阳能光伏板(1)下侧面，且输水管道(8)分别位于支板(5)前后两侧，所述输水管道(8)内部滑动连接有挡板(14)，所述挡板(14)前侧通过凸块与滑动架(2)相连接，所述挡板(14)内部镶嵌固定有单向阀(15)，所述滑动架(2)套接在太阳能光伏板(1)上，所述滑动架(2)内顶端连接有清洗棉条(19)，所述清洗棉条(19)与太阳能光伏板(1)表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种光伏电站用于自动清洗太阳能板装置，其特征在于：所述滑动架(2)上套接有滚珠丝杠(3)，所述滚珠丝杠(3)位于太阳能光伏板(1)前侧以及后侧，所述滚珠丝杠(3)左侧以及右侧均通过轴承与耳板转动连接，所述耳板分别固定在左护管(11)以及右护管(4)前后两侧，所述左侧的耳板左侧面固定连接有步进电机(10)，所述步进电机(10)右侧的输出轴与滚珠丝杠(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种光伏电站用于自动清洗太阳能板装置，其特征在于：所述左护管(11)、右护管(4)以及输水管道(8)外侧面均加工有导槽(81)，所述导槽(81)上滑动连接有密封胶条(9)，所述密封胶条(9)套接固定在挡板(14)前侧的凸块上，所述左护管(11)以及右护管(4)下侧面均焊接固定有固定条块(22)，所述固定条块(22)上滑动插接有滑动方杆(23)，所述滑动方杆(23)外侧面通过转轴与滚轮(26)相连接，所述滚轮(26)位于密封胶条(9)内左部以及内右部，所述滑动方杆(23)上套接有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)位于固定条块(22)外侧面。

4.根据权利要求3所述的一种光伏电站用于自动清洗太阳能板装置，其特征在于：所述滑动方杆(23)上焊接固定有挡块(25)，所述挡块(25)位于复位弹簧(24)外侧，所述滚轮(26)外侧面一体连接有环形凸起，所述环形凸起匹配设置在密封胶条(9)上。

5.根据权利要求1所述的一种光伏电站用于自动清洗太阳能板装置，其特征在于：所述密封胶条(9)由硅橡胶材质制造而成，且密封胶条(9)的截面呈工字型。

6.根据权利要求1所述的一种光伏电站用于自动清洗太阳能板装置，其特征在于：所述左护管(11)以及右护管(4)内部均镶嵌固定有滤网(12)，所述左护管(11)左侧通过螺栓与左密封板(17)固定连接，所述右护管(4)右侧通过螺栓与右密封板(13)固定连接，所述左密封板(17)右侧面以及右密封板(13)左侧面均固定连接有过滤芯组(18)，所述过滤芯组(18)分别位于左护管(11)以及右护管(4)内部。

7.根据权利要求6所述的一种光伏电站用于自动清洗太阳能板装置，其特征在于：所述过滤芯组(18)由橡胶框架、活性炭吸附板、纱网以及海绵板组成，所述活性炭吸附板、纱网以及海绵板均位于橡胶框架内部，所述橡胶框架分别粘接固定有左密封板(17)右侧面以及右密封板(13)左侧面，且橡胶框架分别填充设置在左护管(11)以及右护管(4)内部。

8.根据权利要求1所述的一种光伏电站用于自动清洗太阳能板装置，其特征在于：所述清洗棉条(19)上侧面粘接固定有橡胶条块(20)，所述橡胶条块(20)上侧面加工有螺纹孔(201)，所述滑动架(2)上插接有连接螺栓(21)，所述连接螺栓(21)下部穿过滑动架(2)，并通过螺纹与螺纹孔(201)啮合连接。

9.根据权利要求1所述的一种光伏电站用于自动清洗太阳能板装置，其特征在于：所述支板(5)前侧以及后侧均套接固定有限位板(16)，所述限位板(16)下部呈扇形阵列加工有两个以上限位孔(6)，所述底座(7)前侧以及后侧均通过螺纹与限位螺栓(71)相连接，所述限位螺栓(71)内部伸入限位孔(6)内。

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