CN112986462A - 三重四级杆串联液质联用仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了三重四级杆串联液质联用仪，包括：基座，所述基座放置在工作台上；过滤管，安装在基座的上方，所述过滤管的底部通过密封塞插在基座上，所述过滤管完全被密封塞密封，所述密封塞与基座之间通过螺套连接，通过所述螺套，使得所述密封塞与基座之间相对密封；玻璃罩，罩在过滤管和密封塞之间，所述密封塞与玻璃罩相对贴合，本发明可以在载气过滤器拔出和插入时减小气体的泄漏，保证载气过滤器处于较为密封的状态，在载气过滤器置换空气时，只需使用排空机构在载气过滤器内充满氦气后排空机构自动将过滤器闭合，再将载气过滤器插入基座内，载气过滤器与基座连通，操作较为简单，方便载气过滤器的更换。

Description

三重四级杆串联液质联用仪

技术领域

本发明涉及联用仪技术领域，具体为三重四级杆串联液质联用仪。

背景技术

液质联用仪主要应用于药物代谢及药物动力学研究、临床药理学研究、天然药物（中草药等）开发研究、新生儿筛选、蛋白与肽类的鉴定、残留分析、毒物分析、环境分析－公安、环保、食品、自来水、卫生防疫等行业，三重四级杆串联液质联用仪属于液质联用仪的一种，也就是利用一重四级杆将待检测的离子分离，再通过二重质量分离器分离，最后经过三重四级杆，筛选出待检测的离子被检测器检测。

在三重四级杆串联液质联用仪使用时，需要将样品放置在样品入口处后，使用离子源将样品离子化，形成带电的离子，保护气体在气瓶内通过载气过滤器进入设备内，再在保护气体推动的作用下进入质量分离器，在质量分离器内只有一定质荷比的离子才能通过质量分离器而被检测器所感应，分离后的离子依次被检测器检测并记录下来，形成一个按质荷比大小排列的图谱，从而得出检测样品的数据，在载气过滤器使用一段时间后，载气过滤器内用于吸附杂质气体的固体介质饱和而失效，需要重现更换新的载气过滤器，载气过滤器内的气体采用氦气，在更换时，需要将气体阀门打开并保持压力小于0.5Bar，再旋转载气过滤器基座的螺帽，将载气过滤器从基座上拔出，再将新的载气过滤器重现插入同时转动螺帽将其与基座固定，但是，在实际操作过程中，携带一定气压将载气过滤器拔出和插入，存在部分气体会直接泄漏，而且新的载气过滤器内充斥着空气，需要将新的载气过滤器排空后再能使用，操作较为麻烦。为此，我们提出三重四级杆串联液质联用仪。

发明内容

本发明的目的在于提供三重四级杆串联液质联用仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：三重四级杆串联液质联用仪，包括：

基座，所述基座放置在工作台上；

过滤管，安装在基座的上方，所述过滤管的底部通过密封塞插在基座上，所述过滤管完全被密封塞密封，所述密封塞与基座之间通过螺套连接，通过所述螺套，使得所述密封塞与基座之间相对密封；

玻璃罩，罩在过滤管和密封塞之间，所述密封塞与玻璃罩相对贴合，使得所述过滤管与外界空气相对隔绝；

排空机构，安装在过滤管的一侧，所述排空机构的一侧与玻璃罩内的空气接触，所述排空机构的另一侧与过滤管内的空气接触，当所述过滤管内的保护气体充满过滤管过程中时，所述排空机构将过滤管与外界环境完全密封；

密封机构，安装在基座内，通过所述密封机构，使得过滤管被拔出后，所述基座与外界空气相对密封，当密封塞插入基座内时，两个密封机构依次打开，使得保护气体在排空机构将过滤管内的空气排空并充满过滤管后，所述基座可与过滤管完全密封。

优选的，所述密封机构设有两个，分别对应于过滤管的两个管口，所述密封机构包括安装在基座顶部的密封壳，所述密封壳的内部设有用于堵塞密封壳密封口的垫片，所述垫片的底部设有可挤压垫片与密封壳相对密封的弹性件。

优选的，所述弹性件选用弹簧，所述弹簧处于压缩状态。

优选的，所述排空机构包括安装在过滤管内的压垫，所述密封塞的顶部设有用于容纳与外界环境气压相同的控制壳，所述控制壳与过滤管之间通过连接管连接，所述连接管的内部设有可沿控制壳与过滤管之间气压差而移动的滑动板，所述滑动板将连接管密封，所述控制壳的一侧设有一端插入过滤管内的滑杆，所述滑杆的端部连接在压垫上，通过所述过滤管内冲入保护气体导致过滤管内的气压增大后，所述滑动板向控制壳内部滑动，使得所述滑杆被控制壳内的气压推动，进而使得压垫将过滤管的排气口位置密封。

优选的，位于过滤管排气口一侧的垫片的顶部设有可推动压垫相对过滤管打开的顶杆，当所述过滤管的进气孔插入密封壳内的垫片被滑杆推动至将过滤管密封时，所述过滤管的排气口再插入另一密封孔内，使得所述过滤管内的空气排出后与基座连通，进而使得过滤管不需要在连接后单独将空气排空。

优选的，所述密封塞的底部设有可插入密封壳内并推动垫片将密封壳打开的管道一和管道二，所述管道一与过滤管的排气口连通，所述管道二与过滤管的进气口连通，所述管道一的长度小于管道二的长度。

优选的，所述管道一与所述管道二位于密封壳内部的端部均开设有用于保护气体通过的气体通道，通过所述气通道对密封壳与过滤管内的气体提供流动通道，使得所述密封壳与过滤管内的气体相对流通。

优选的，所述过滤管的外侧设有与过滤管连接的气压膜，所述气压膜插入过滤管内，所述气压膜与控制壳之间通过连通管连接，通过所述过滤管内的保护气体的增加，使得所述气压膜被保护气体的浮力推动至连通管内，进而使得所述控制壳内的气压增大并推动滑杆滑动。

本发明至少具备以下有益效果：

通过密封机构在载气过滤器更换时基座处于完全密封状态，减小氦气的泄漏和空气进入联用仪内，通过排空机构在载气过滤器内的空气排空后将载气过滤器密封，再将载气过滤器向下再次插下，载气过滤器与基座连通，相对于现有技术中，在实际操作过程中，携带一定气压将载气过滤器拔出和插入，存在部分气体会直接泄漏，而且新的载气过滤器内充斥着空气，需要将新的载气过滤器排空后再能使用，操作较为麻烦，本发明可以在载气过滤器拔出和插入时减小气体的泄漏，保证载气过滤器处于较为密封的状态，在载气过滤器置换空气时，只需使用排空机构在载气过滤器内充满氦气后排空机构自动将过滤器闭合，再将载气过滤器插入基座内，载气过滤器与基座连通，操作较为简单，方便载气过滤器的更换。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构爆炸图；

图3为本发明局部剖视图；

图4为本发明另一局部剖视图；

图5为本发明又一局部剖视图。

图中：1-基座；2-过滤管；3-密封塞；4-螺套；5-玻璃罩；6-排空机构；61-压垫；62-控制壳；63-连接管；64-滑动板；65-滑杆；7-密封机构；71-密封壳；72-垫片；73-弹性件；8-顶杆；9-管道一；10-管道二；11-通道；12-气压膜；13-连通管；14-密封部；15-活塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：三重四级杆串联液质联用仪，包括：

基座1，所述基座1放置在工作台上，基座1内通过连接管63分别与联用仪连接，基座1用于连接载气过滤器；

过滤管2，安装在基座1的上方，所述过滤管2的底部通过密封塞3插在基座1上，所述过滤管2完全被密封塞3密封，所述密封塞3与基座1之间通过螺套4连接，基座1上设有螺纹柱，过滤管2与密封塞3固定连接，在过滤管2与密封塞3固定连接后，密封塞3一方面掺入基座1上的密封壳71后，使用螺套4将密封塞3和基座1相对固定，进而保证密封塞3与基座1的密封性，通过所述螺套4，使得所述密封塞3与基座1之间相对密封；

玻璃罩5，罩在过滤管2和密封塞3之间，所述密封塞3与玻璃罩5相对贴合，使得所述过滤管2与外界空气相对隔绝，玻璃罩5与密封塞3之间固定连接，通过玻璃罩5保护过滤管2，而且方便载气过滤器与基座1之间的安装；

排空机构6，安装在过滤管2的一侧，所述排空机构6的一侧与玻璃罩5内的空气接触，所述排空机构6的另一侧与过滤管2内的空气接触，当所述过滤管2内的保护气体充满过滤管2过程中时，所述排空机构6将过滤管2与外界环境完全密封，在过滤管2内的氦气充满过滤管2后，氦气形成的高气压和氦气在空气中的浮力会推动排空机构6将过滤管2的排气口密封，进而解决多余氦气在空气排出后多余氦气排出的可能性，进而方便对过滤管2内空气的排空，进而方便载气过滤器的使用；

密封机构7，安装在基座1内，通过所述密封机构7，使得过滤管2被拔出后，所述基座1与外界空气相对密封，当密封塞3插入基座1内时，两个密封机构7依次打开，使得保护气体在排空机构6将过滤管2内的空气排空并充满过滤管2后，所述基座1可与过滤管2完全密封，在基座1更换载气过滤器时，基座1内用于连通联用仪的通道11密封，进而方便载气过滤器在更换时连联用仪处于较为密封的状态，进而方便载气过滤器的使用，减小基座1内氦气排入空气中的可能性，方便氦气的使用。

所述密封机构7设有两个，分别对应于过滤管2的两个管口，过滤管2的管口分为进气口和排气口，进气口用于氦气进入载气过滤器内，排气口用于氦气排出载气过滤器进入联用仪内，所述密封机构7包括安装在基座1顶部的密封壳71，密封壳71与基座1固定连接，所述密封壳71的内部设有用于堵塞密封壳71密封口的垫片72，垫片72可将密封壳71密封，所述垫片72的底部设有可挤压垫61片72与密封壳71相对密封的弹性件73，通过弹性件73的挤压使得垫片72与密封壳71之间相对密封，进而方便基座1的密封。

所述弹性件73选用弹簧，所述弹簧处于压缩状态，通过弹簧提供弹性力，进而方便垫片72与密封壳71之间相对密封。

所述排空机构6包括安装在过滤管2内的压垫61，过滤管2内设有用于压垫61与过滤管2之间相对密封的密封部14，压垫61与密封部14可相对压紧，方便过滤管2被压垫61密封，所述密封塞3的顶部设有用于容纳与外界环境气压相同的控制壳62，控制壳62与密封塞3固定连接，所述控制壳62与过滤管2之间通过连接管63连接，连接管63的两端分别与控制壳62和过滤管2固定连接并内部连通，通过控制壳62储存空气，为密封过滤管2提供压力，进而方便在过滤管2充满氦气后将过滤管2密封，减小氦气的排出，所述连接管63的内部设有可沿控制壳62与过滤管2之间气压差而移动的滑动板64，滑动板64与连接管63滑动连接，通过滑动板64的滑动平衡过滤管2与控制壳62之间的气压平衡，所述滑动板64将连接管63密封，所述控制壳62的一侧设有一端插入过滤管2内的滑杆65，滑杆65与过滤管2滑动连接，滑杆65的一端通过活塞15插入，在过滤管2内充满氦气后，气体压力增大，气体压力会推动滑动板64向控制壳62内滑动，控制壳62内侧气压增大，进而会推动活塞15运动，活塞15推动滑动杆将压垫61挤压至密封部14位置处，压垫61与密封部14在氦气的压力作用以及自身相对贴合的作用下相对密封，进而方便在氦气充满过滤管2后对过滤管2的密封，所述滑杆65的端部连接在压垫61上，通过所述过滤管2内冲入保护气体导致过滤管2内的气压增大后，所述滑动板64向控制壳62内部滑动，使得所述滑杆65被控制壳62内的气压推动，进而使得压垫61将过滤管2的排气口位置密封。

位于过滤管2排气口一侧的垫片72的顶部设有可推动压垫61相对过滤管2打开的顶杆8，顶杆8与垫片72固定连接，顶杆8可推动压垫61打开，进而将过滤管2打开，方便过滤管2在充满氦气后，与基座1之间的连通，进而方便过滤管2与密封壳71相对连通，方便氦气通过过滤管2，当所述过滤管2的进气孔插入密封壳71内的垫片72被滑杆65推动至将过滤管2密封时，所述过滤管2的排气口再插入另一密封孔内，使得所述过滤管2内的空气排出后与基座1连通，进而使得过滤管2不需要在连接后单独将空气排空，在需要更换载气过滤器后，先拔出旧的载气过滤器，此时基座1内的密封机构7的垫片72将密封壳71密封，基座1处于密封状态，此时将新的载气过滤器插入基座1内，载气过滤器的管道二10将密封机构7内的垫片72下压，此时基座1内的密封壳71打开，基座1内的氦气进入过滤管2内，氦气充满过滤管2，在氦气充满过滤管2内后，气压推动滑动板64运动，滑动板64推动控制壳62内的气压升高，控制壳62内的气压推动活塞15和滑杆65运动，滑杆65会推动压垫61靠近密封部14，进而会将充满氦气后的过滤管2密封，此时，再将载气过滤器的排气口插入管道一9内，此时管道一9将垫片72打开，基座1内打开，同时，顶杆8将压垫61顶开，过滤管2与密封壳71连通，氦气经过过滤管2，将氦气内的氧气和水汽去除，进而方便载气过滤器的使用。

所述密封塞3的底部设有可插入密封壳71内并推动垫片72将密封壳71打开的管道一9和管道二10，管道一9和管道二10分别与密封塞3固定连接，所述管道一9与过滤管2的排气口连通，所述管道二10与过滤管2的进气口连通，所述管道一9的长度小于管道二10的长度，管道一9和管道二10分别将基座1打开，进而方便载气过滤器的使用。

所述管道一9与所述管道二10位于密封壳71内部的端部均开设有用于保护气体通过的气体通道11，通过所述气通道11对密封壳71与过滤管2内的气体提供流动通道11，使得所述密封壳71与过滤管2内的气体相对流通，通过气体通道11一方面方便气体的流动，另一方面方便将载气过滤器内可能被气体带动固体杂质分离，方便载气过滤器的使用。

所述过滤管2的外侧设有与过滤管2连接的气压膜12，气压膜12与过滤管2固定连接，气压膜12与控制壳62之间通过连通管13连通，气压膜12为弹性膜，可将连通管13与过滤管2的气压平衡，还可以将氦气的浮力传递至连通管13内，进而方便增大连通管13内的气压，进而增大控制壳62内的气压，从而在氦气充满过滤管2后将过滤管2完全密封，减小氦气的流失，所述气压膜12插入过滤管2内，所述气压膜12与控制壳62之间通过连通管13连接，通过所述过滤管2内的保护气体的增加，使得所述气压膜12被保护气体的浮力推动至连通管13内，进而使得所述控制壳62内的气压增大并推动滑杆65滑动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.三重四级杆串联液质联用仪，包括：

基座（1），所述基座（1）放置在工作台上；

过滤管（2），安装在基座（1）的上方，所述过滤管（2）的底部通过密封塞（3）插在基座（1）上，所述过滤管（2）完全被密封塞（3）密封，所述密封塞（3）与基座（1）之间通过螺套（4）连接，通过所述螺套（4），使得所述密封塞（3）与基座（1）之间相对密封；

玻璃罩（5），罩在过滤管（2）和密封塞（3）之间，所述密封塞（3）与玻璃罩（5）相对贴合，使得所述过滤管（2）与外界空气相对隔绝；

其特征在于：

排空机构（6），安装在过滤管（2）的一侧，所述排空机构（6）的一侧与玻璃罩（5）内的空气接触，所述排空机构（6）的另一侧与过滤管（2）内的空气接触，当所述过滤管（2）内的保护气体充满过滤管（2）过程中时，所述排空机构（6）将过滤管（2）与外界环境完全密封；

密封机构（7），安装在基座（1）内，通过所述密封机构（7），使得过滤管（2）被拔出后，所述基座（1）与外界空气相对密封，当密封塞（3）插入基座（1）内时，两个密封机构（7）依次打开，使得保护气体在排空机构（6）将过滤管（2）内的空气排空并充满过滤管（2）后，所述基座（1）可与过滤管（2）完全密封。

2.根据权利要求1所述的三重四级杆串联液质联用仪，其特征在于：所述密封机构（7）设有两个，分别对应于过滤管（2）的两个管口，所述密封机构（7）包括安装在基座（1）顶部的密封壳（71），所述密封壳（71）的内部设有用于堵塞密封壳（71）密封口的垫片（72），所述垫片（72）的底部设有可挤压垫（61）片（72）与密封壳（71）相对密封的弹性件（73）。

3.根据权利要求2所述的三重四级杆串联液质联用仪，其特征在于：所述弹性件（73）选用弹簧，所述弹簧处于压缩状态。

4.根据权利要求2所述的三重四级杆串联液质联用仪，其特征在于：所述排空机构（6）包括安装在过滤管（2）内的压垫（61），所述密封塞（3）的顶部设有用于容纳与外界环境气压相同的控制壳（62），所述控制壳（62）与过滤管（2）之间通过连接管（63）连接，所述连接管（63）的内部设有可沿控制壳（62）与过滤管（2）之间气压差而移动的滑动板（64），所述滑动板（64）将连接管（63）密封，所述控制壳（62）的一侧设有一端插入过滤管（2）内的滑杆（65），所述滑杆（65）的端部连接在压垫（61）上，通过所述过滤管（2）内冲入保护气体导致过滤管（2）内的气压增大后，所述滑动板（64）向控制壳（62）内部滑动，使得所述滑杆（65）被控制壳（62）内的气压推动，进而使得压垫（61）将过滤管（2）的排气口位置密封。

5.根据权利要求4所述的三重四级杆串联液质联用仪，其特征在于：位于过滤管（2）排气口一侧的垫片（72）的顶部设有可推动压垫（61）相对过滤管（2）打开的顶杆（8），当所述过滤管（2）的进气孔插入密封壳（71）内的垫片（72）被滑杆（65）推动至将过滤管（2）密封时，所述过滤管（2）的排气口再插入另一密封孔内，使得所述过滤管（2）内的空气排出后与基座（1）连通，进而使得过滤管（2）不需要在连接后单独将空气排空。

6.根据权利要求5所述的三重四级杆串联液质联用仪，其特征在于：所述密封塞（3）的底部设有可插入密封壳（71）内并推动垫片（72）将密封壳（71）打开的管道一（9）和管道二（10），所述管道一（9）与过滤管（2）的排气口连通，所述管道二（10）与过滤管（2）的进气口连通，所述管道一（9）的长度小于管道二（10）的长度。

7.根据权利要求6所述的三重四级杆串联液质联用仪，其特征在于：所述管道一（9）与所述管道二（10）位于密封壳（71）内部的端部均开设有用于保护气体通过的气体通道（11），通过所述气通道（11）对密封壳（71）与过滤管（2）内的气体提供流动通道（11），使得所述密封壳（71）与过滤管（2）内的气体相对流通。

8.根据权利要求4所述的三重四级杆串联液质联用仪，其特征在于：所述过滤管（2）的外侧设有与过滤管（2）连接的气压膜（12），所述气压膜（12）插入过滤管（2）内，所述气压膜（12）与控制壳（62）之间通过连通管（13）连接，通过所述过滤管（2）内的保护气体的增加，使得所述气压膜（12）被保护气体的浮力推动至连通管（13）内，进而使得所述控制壳（62）内的气压增大并推动滑杆（65）滑动。

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