CN112985980B - 一种混凝土质量检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土质量检测设备技术领域，具体涉及一种混凝土质量检测装置，包括检测设备，所述检测设备包括横板，所述横板的顶端固定安装有挡板，所述横板的顶端固定安装有气泵，且气泵的顶端固定安装有管道，所述挡板的内部工作有气动伸缩杆。本发明通过设置挤压板，螺帽通过限位块在支撑柱内部转动，由于限位块在支撑柱内部转动，从而保证支撑柱的位置不便，便于螺帽与螺纹柱啮合转动，与支撑柱通过限位块在螺纹柱内部滑动相适配，防止螺纹柱发生自转的问题，同时使螺纹柱带动挤压板向后移动，由于挤压板的背面等距离设置有小凸块，使挤压板与混凝土的摩擦力增大，防止混凝土在该装置内部发生晃动，影响该装置的检测效率。

Description

一种混凝土质量检测装置
技术领域
本发明涉及混凝土质量检测设备技术领域，具体为一种混凝土质量检测装置。
背景技术
建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，而在建筑工程中最经常使用的就是混凝土，但是在水利工程施工时，使用的混凝土的质量需要达到一定目标，使得桥梁等建筑具有较好的安全性与效果，而现有的水利工程混凝土质量检测装置在使用时无法测出混凝土的受力强度，使用较为不便，且现有的混凝土质量检测设备，不具备夹持机构，当检测设备对混凝土检测时，混凝土较容易在检测设备内发生晃动，影响检测设备的检测效率，现有检测设备内部的挡板长时间使用会发生破损，影响混检测设备内部凝土的稳定性，由于现有检测设备内部的挡板不便于更换，从而降低了该装置的实用性，为此我们提出了一种混凝土质量检测装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土质量检测设备，不具备夹持机构，当检测设备对混凝土检测时，混凝土较容易在检测设备内发生晃动，影响检测设备的检测效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混凝土质量检测装置，包括检测设备，所述检测设备包括横板，所述横板的顶端固定安装有挡板，所述横板的顶端固定安装有气泵，且气泵的顶端固定安装有管道，所述挡板的内部工作有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的一端固定安装有锥头，所述挡板共设置有两组，两组挡板固定安装在横板的顶端，两组所述挡板的另一组挡板的左侧固定安装有固定套，且固定套的内部插设有挡块，所述固定套的内部固定安装有卡合机构，所述挡板的右侧固定安装有夹持机构，且夹持机构包括连接杆，所述挡板的右侧固定安装有连接杆，且连接杆的外侧套设有连接板，所述连接板的顶端固定安装有支撑柱，且支撑柱的顶端固定安装有滑动套。
优选的，所述卡合机构包括辅助伸缩杆，所述固定套的内部固定安装有辅助伸缩杆，且辅助伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述辅助伸缩杆的顶端固定安装有卡块，所述辅助伸缩杆的一端固定安装在固定套的内部，所述辅助伸缩杆的另一端固定安装在卡块的底端，所述卡块的顶端呈圆弧形结构，所述挡块的内部开设有与卡块相适配的凹槽。
优选的，所述支撑柱的内部插设有螺纹柱，且螺纹柱的外侧套设有螺帽，所述螺纹柱的一端固定安装有挤压板，所述螺帽的背面设置有限位块，且限位块的外形呈“L”形结构，所述支撑柱的内部开设有与限位块相适配的滑轨，所述支撑柱的内部固定安装有限位块，所述螺纹柱的内部开设有与限位块相适配的滑槽。
优选的，所述管道的外侧设置有测压表，所述管道的另一端固定安装在气动伸缩杆的顶端，所述锥头的右端呈锥形结构。
优选的，所述连接杆共设置有四组，四组所述连接杆分布在两组挡板之间，所述连接板的内部开设有与四组连接杆的两组连接杆相适配的孔洞，所述滑动套呈对称状共设置有两组，两组所述滑动套的内部开设有与四组连接杆的两组连接杆相适配的孔洞。
优选的，所述挤压板的背面等距离设置有小凸块，且小凸块的背面呈圆弧形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过设置挤压板，螺帽通过限位块在支撑柱内部转动，由于限位块在支撑柱内部转动，从而保证支撑柱的位置不便，便于螺帽与螺纹柱啮合转动，与支撑柱通过限位块在螺纹柱内部滑动相适配，防止螺纹柱发生自转的问题，同时使螺纹柱带动挤压板向后移动，由于挤压板的背面等距离设置有小凸块，使挤压板与混凝土的摩擦力增大，防止混凝土在该装置内部发生晃动，影响该装置的检测效率；
(2)通过设置卡块，若挡块损坏时，由于弹簧的弹力，与卡块顶端的圆弧形结构相配合，便于将挡块从固定套内部取出更换，从而提高该装置的实用性。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构正视剖面示意图；
图2为本发明的结构侧视剖面示意图；
图3为本发明图1中A的结构放大示意图；
图4为本发明支撑柱和挤压板的结构俯视剖面示意图。
图中：1、检测设备；110、横板；120、挡板；130、气泵；140、管道；150、气动伸缩杆；160、锥头；170、固定套；180、挡块；2、卡合机构；210、辅助伸缩杆；220、弹簧；230、卡块；3、夹持机构；310、连接杆；320、连接板；330、支撑柱；340、滑动套；350、螺纹柱；360、螺帽；370、挤压板。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种混凝土质量检测装置，包括检测设备1，检测设备1包括横板110，横板110的顶端固定安装有挡板120，横板110的顶端固定安装有气泵130，且气泵130的顶端固定安装有管道140，挡板120的内部工作有气动伸缩杆150，且气动伸缩杆150的一端固定安装有锥头160，挡板120共设置有两组，两组挡板120固定安装在横板110的顶端，两组挡板120的另一组挡板120的左侧固定安装有固定套170，且固定套170的内部插设有挡块180，固定套170的内部固定安装有卡合机构2，挡板120的右侧固定安装有夹持机构3，且夹持机构3包括连接杆310，挡板120的右侧固定安装有连接杆310，且连接杆310的外侧套设有连接板320，连接板320的顶端固定安装有支撑柱330，且支撑柱330的顶端固定安装有滑动套340；
进一步的，卡合机构2包括辅助伸缩杆210，固定套170的内部固定安装有辅助伸缩杆210，且辅助伸缩杆210的外侧套设有弹簧220，辅助伸缩杆210的顶端固定安装有卡块230，辅助伸缩杆210的一端固定安装在固定套170的内部，辅助伸缩杆210的另一端固定安装在卡块230的底端，卡块230的顶端呈圆弧形结构，挡块180的内部开设有与卡块230相适配的凹槽，此结构通过设置卡块230，若挡块180损坏时，由于弹簧220的弹力，与卡块230顶端的圆弧形结构相配合，便于将挡块180从固定套170内部取出更换；
进一步的，支撑柱330的内部插设有螺纹柱350，且螺纹柱350的外侧套设有螺帽360，螺纹柱350的一端固定安装有挤压板370，螺帽360的背面设置有限位块，且限位块的外形呈“L”形结构，支撑柱330的内部开设有与限位块相适配的滑轨，支撑柱330的内部固定安装有限位块，螺纹柱350的内部开设有与限位块相适配的滑槽，此结构通过设置螺帽360，螺帽360通过限位块在支撑柱330内部转动，由于限位块在支撑柱330内部转动，从而保证支撑柱330的位置不便，便于螺帽360与螺纹柱350啮合转动，与支撑柱330通过限位块在螺纹柱350内部滑动相适配，防止螺纹柱350发生自转的问题，从而无法使螺纹柱350进行移动的问题；
进一步的，管道140的外侧设置有测压表，管道140的另一端固定安装在气动伸缩杆150的顶端，锥头160的右端呈锥形结构，此结构通过设置管道140，便于气泵130通过管道140带动气动伸缩杆150工作，气动伸缩杆150通过锥头160便于对混凝土挤压，通过管道140外侧设置的测压表，便于观察该装置的压力，从而评判该混凝土承受的压力是否合格；
进一步的，连接杆310共设置有四组，四组连接杆310分布在两组挡板120之间，连接板320的内部开设有与四组连接杆310的两组连接杆310相适配的孔洞，滑动套340呈对称状共设置有两组，两组滑动套340的内部开设有与四组连接杆310的两组连接杆310相适配的孔洞，此结构通过设置连接杆310，便于连接板320通过支撑柱330与滑动套340在四组连接杆310外侧滑动的问题；
进一步的，挤压板370的背面等距离设置有小凸块，且小凸块的背面呈圆弧形结构，此结构通过设置挤压板370，由于挤压板370的背面等距离设置有小凸块，使挤压板370与混凝土的摩擦力增大，防止混凝土在该装置内部发生晃动，影响该装置的检测效率。
工作原理：当使用者需要一种混凝土质量检测装置时，将该装置外接电源随后打开开关，将需要检测的混凝土放置在连接板320的上方，螺帽360通过限位块在支撑柱330内部转动，由于限位块在支撑柱330内部转动，从而保证支撑柱330的位置不便，便于螺帽360与螺纹柱350啮合转动，与支撑柱330通过限位块在螺纹柱350内部滑动相适配，由于挤压板370的背面等距离设置有小凸块，使挤压板370与混凝土的摩擦力增大，防止混凝土在该装置内部发生晃动，锥头160对混凝土挤压时，使连接板320通过支撑柱330与滑动套340在四组连接杆310外侧滑动，从而使混凝土与挡块180左侧相抵触，挡块180长时间与混凝土接触，导致挡块180破损，由于弹簧220的弹力，与卡块230顶端的圆弧形结构相配合，便于将挡块180从固定套170内部取出更换，以上为本发明的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种混凝土质量检测装置，包括检测设备(1)，其特征在于：所述检测设备(1)包括横板(110)，所述横板(110)的顶端固定安装有挡板(120)，所述横板(110)的顶端固定安装有气泵(130)，且气泵(130)的顶端固定安装有管道(140)，所述挡板(120)的内部工作有气动伸缩杆(150)，且气动伸缩杆(150)的一端固定安装有锥头(160)，所述挡板(120)共设置有两组，两组挡板(120)固定安装在横板(110)的顶端，两组所述挡板(120)的另一组挡板(120)的左侧固定安装有固定套(170)，且固定套(170)的内部插设有挡块(180)，所述固定套(170)的内部固定安装有卡合机构(2)，所述挡板(120)的右侧固定安装有夹持机构(3)，且夹持机构(3)包括连接杆(310)，所述挡板(120)的右侧固定安装有连接杆(310)，且连接杆(310)的外侧套设有连接板(320)，所述连接板(320)的顶端固定安装有支撑柱(330)，且支撑柱(330)的顶端固定安装有滑动套(340)；
所述卡合机构(2)包括辅助伸缩杆(210)，所述固定套(170)的内部固定安装有辅助伸缩杆(210)，且辅助伸缩杆(210)的外侧套设有弹簧(220)，所述辅助伸缩杆(210)的顶端固定安装有卡块(230)，所述辅助伸缩杆(210)的一端固定安装在固定套(170)的内部，所述辅助伸缩杆(210)的另一端固定安装在卡块(230)的底端，所述卡块(230)的顶端呈圆弧形结构，所述挡块(180)的内部开设有与卡块(230)相适配的凹槽；
所述支撑柱(330)的内部插设有螺纹柱(350)，且螺纹柱(350)的外侧套设有螺帽(360)，所述螺纹柱(350)的一端固定安装有挤压板(370)，所述螺帽(360)的背面设置有限位块，且限位块的外形呈“L”形结构，所述支撑柱(330)的内部开设有与限位块相适配的滑轨，所述支撑柱(330)的内部固定安装有限位块，所述螺纹柱(350)的内部开设有与限位块相适配的滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土质量检测装置，其特征在于：所述管道(140)的外侧设置有测压表，所述管道(140)的另一端固定安装在气动伸缩杆(150)的顶端，所述锥头(160)的右端呈锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土质量检测装置，其特征在于：所述连接杆(310)共设置有四组，四组所述连接杆(310)分布在两组挡板(120)之间，所述连接板(320)的内部开设有与四组连接杆(310)的两组连接杆(310)相适配的孔洞，所述滑动套(340)呈对称状共设置有两组，两组所述滑动套(340)的内部开设有与四组连接杆(310)的两组连接杆(310)相适配的孔洞。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土质量检测装置，其特征在于：所述挤压板(370)的背面等距离设置有小凸块，且小凸块的背面呈圆弧形结构。
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