CN112985751A - 高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构与制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构与制作方法。排架结构包括排架安装法兰和尖劈，尖劈由尖劈件I和尖劈件II焊接制成；尖劈件I和尖劈件II相接触的表面上均开设有截面为半圆形且相互对齐的L型的通槽I和通槽II，通槽I和通槽II交错设置，且通槽I L型较短的一端安装有总压探针，通槽II L型较短的一端安装有总温探针，总温探针的内部安装有热电偶，通槽I和通槽II L型较长的一端均安装有传感器安装接头。制作方法简单、加工精度高。本发明的排架结构提高了总压总温测量的准确性，降低了排架外形对后端气流的扰动影响，同时，提高了总温总压测试排架可靠性，降低了总温总压排架维护与检修的难度和检修周期。

Description

高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构与制作方法

技术领域

本发明涉及高超声速风洞测试技术领域，具体来说，涉及一种高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构，还涉及一种高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构的制作方法。

背景技术

对于高超声速风洞，从气源管道出口到稳定段之间的部段为过渡段，其作用是将阀门后的亚音速气流减速后送到稳定段。而阀门和过渡段之间的气流是十分紊乱的，因此要设置稳定段，稳定段位于过渡段之后，作用使气流分布均匀，导直气流方向，使各点气流方向均平行于风洞轴线，减少气流的紊流度等。稳定段内除了设置有用于均流降噪的装置外，还需要设计有总温总压“一”字型排架；总温总压排架上分布有多个总压探针，用于测量风洞运行的气流压力；分布有多个总温探针，用于测量风洞运行的气流温度；有时还考虑设置脉动压力探针，用于测量稳定段内气流的脉动与噪声水平。

通过总温总压排架测量的总温总压数据用于计算风洞运行实际的马赫数，计算飞行器试验模型的轴向力、法向力、侧向力等各个关键的飞行器设计参数。总温总压的测试精度直接影响了风洞实际马赫数以及飞行器模型各个分量的力与力矩的数据精度与准确度，直接影响了飞行器的设计性能与飞行器性能评估。

常规的总温总压排架结构主要包括总压探针、总压探针与传感器连接用的不锈钢管或铜管转接管、传感器接头、总温探针、一字尖劈、排架安装法兰。总压探针与不锈钢管或铜管转接管通过焊接方式连接在一起。一字尖劈前端迎风面加工成一定角度的尖劈形状，加工有安装总压探针、总温探针的螺纹孔。字尖劈后端背风面加工后埋设转接管、热电偶线缆的深槽或者盖板。排架法兰上设计有与一字尖劈插入焊接的安装槽以及转接管与热电偶线缆引出法兰的多个孔。转接管引出后，转接管与法兰之间需要焊接进行密封，热电偶线缆通过涂胶的方式密封。

常规的总温总压排架结构方式存在以下不足之处：

a.总压探针与不锈钢管或铜管转接管通过焊接方式连接，因总压探针和钢管或铜管连接管的壁薄，在焊接时容易焊穿，造成内孔堵塞或者探针报废；

b.总压探针与连接管在排架上安装时，需要弯曲才能将连接管埋设在尖劈后的槽内或盖板内，焊接部位在弯曲时容易产生裂纹造成漏气，导致总压测量不准；

c.总压探针连接管需要穿过排架安装法兰引出到稳定段外，需要在法兰上钻孔并与连接管焊接密封，焊接时容易将连接管焊穿造成该探针无法使用，相应位置的总压就无法测量；

d.尖劈后端因需要设置用于埋设总压探针连接管以及热电偶线缆的安装槽或盖板，造成尖劈后端无法进行修型处理，对后端气流造成了较大的气流扰动，降低了进入喷管的气流的均匀性；

e.原总温总压排架结构方式在总压探针损坏后修复十分困难，需要将整个排架送到加工车间进行修复，修复时间较长，耽误风洞运行。

针对上述总温总压排架不足之处，为了提高总温总压测量的准确性，提高总温总压排架后期维护检修的方便性，需发明一种风洞稳定段总温总压测试排架的新的结构与制作方法，解决常规的总温总压排架结构方式存在的不足，提高总压总温排架的可靠性与测试精度，提高风洞的试验质量与效率。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种风洞稳定段总温总压测试排架结构与制作方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构，包括排架安装法兰和尖劈，所述尖劈的一端固定安装在排架安装法兰的内部，所述尖劈由尖劈件I和尖劈件II焊接制成；所述尖劈件I和尖劈件II相接触的表面上均开设有截面为半圆形且相互对齐的L型的通槽I和通槽II，所述通槽I和通槽II交错设置，且所述通槽I L型较短的一端安装有总压探针，所述通槽II L型较短的一端安装有总温探针，所述总温探针的内部安装有热电偶，所述通槽I和通槽II L型较长的一端均安装有传感器安装接头。

进一步地，所述排架安装法兰的中部开设有方形通孔，所述尖劈整体设置为菱形结构，且尖劈的一端设置为与方形通孔配合安装的方形结构；所述通槽I的两端和通槽II的两端均开设有螺纹孔；所述总压探针、总温探针以及传感器安装接头上均开设有与所述螺纹孔配合的外螺纹；所述总压探针的一端粘接有密封垫，所述总温探针的一端表面套接有屏蔽套，所述屏蔽套的外侧连接有固定锥套，所述屏蔽套设置为陶瓷管，所述固定锥套由耐高温弹性橡胶制成。

进一步地，所述传感器安装接头由接头I、不锈钢管以及接头II焊接制成，且所述不锈钢管的两端分别与接头I和接头II的内部连通；所述接头I的外侧开设有外螺纹，所述接头I通过该外螺纹安装在排架安装法兰上开设的螺纹孔内部，所述接头II的内壁上设置有便于安装传感器的内螺纹。

本发明还提出一种上述的高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构的制作方法，包括以下步骤：

S1、选用两个等大的方形钢分别作为尖劈件I和尖劈件II的毛坯件，并分别对两组毛坯件的其中一个侧面进行精加工；

S2、在尖劈件I和尖劈件II的毛坯件精加工的平面上均加工出截面为半圆形结构的通槽I和通槽II，通槽I和通槽II均为L型结构；

S3、在加工完通槽I和通槽II后，将尖劈件I和尖劈件II的毛坯件的精加工面合拢，在尖劈件I和尖劈件II的两端各加工一个销钉孔，并用销钉贯穿将尖劈件I和尖劈件II的毛坯件固定在一起；

S4、将合拢后的尖劈件I和尖劈件II的毛坯件采用真空扩散焊的方式焊接在一起，然后通过气压检测的方式分别对每个通槽I和通槽II进行检测，若检测出存在串气问题，需要重新进行真空扩散焊，并再次进行检测，直到每个通槽I和通槽II不存在串气为止，至此形成一个尖劈的毛坯件；

S5、尖劈毛坯件的粗加工，在通槽I和通槽II L型较短的一端分别加工出内螺纹孔I和内螺纹孔II，在通槽I和通槽II L型较长的一端均加工出内螺纹孔III；

S6、加工尖劈毛坯件的外形，错开尖劈在稳定段孔外部分，并对尖劈插入稳定段孔内部分的迎风面和背风面进行修型处理，修型后，在稳定段内部的尖劈部分的截面形状为菱形结构，菱形前后的尖角锥角保持在30°～45°之间，并对菱形上下的钝角进行圆弧过渡处理；至此，完成尖劈的制作；

S7、总压探针，采用通径为Ф2mm不锈钢厚壁管制作，并在总压探针的尾部加工有与内螺纹孔I配合的外螺纹；

S8、总温探针，采用通径为Ф3mm不锈钢厚壁管制作，并在总温探针的尾部加工有与内螺纹孔II配合的外螺纹；

S9、传感器安装接头，将接头I螺纹安装在排架安装法兰上，然后将不锈钢管焊接在接头I上，再将接头II焊接在不锈钢管的另一端上。

进一步地，排架安装法兰为圆盘结构，在排架安装法兰中间位置加工一方形通孔，所述方形通孔的上下两侧设置有焊接坡口，将尖劈方形结构的一端焊接在方形通孔内。

进一步地，所述通槽I的直径为2mm，通槽II的直径为4mm；所述内螺纹孔I、内螺纹孔II以及内螺纹孔III的直径均设置为6mm。

进一步地，所述总压探针细端外径为4mm，且总压探针具有外螺纹的粗端的外径为6mm。

进一步地，所述总温探针小端外径为3.4mm，距离总温探针前端10mm的位置沿径向均布四个直径为1mm的孔，总温探针具有外螺纹的大端外径为6mm，总温探针内孔的后端为Ф3mm过渡到Ф2mm的锥孔，锥度为4°～5°。

进一步地，所述固定锥套内径为2mm，且所述固定锥套外表面的锥度与总温探针内孔后端锥度一致；且固定锥套沿轴向切割一个贯通的细槽。

本发明的有益效果：

1、本发明的高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构，总压探针与传感器接头之间不需要采用不锈钢管或铜管焊接连接，消除了焊接部位因焊接时热流控制不准，金属融化造成堵塞以及连接管弯曲造成焊接位置开裂漏气的问题，提高了总压测量的可靠性与准确度。

2、本发明的高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构，尖劈背风面不需要设置连接管以及热电偶线缆的安装槽和封堵盖板，尖劈的总厚度减小，降低了尖劈过厚对气流扰动的影响。

3、本发明的高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构，尖劈背风面进行修型处理，降低了尖劈原有结构对后端气流均匀性的影响，提高了进入喷管的气流的均匀性，提高了风洞流场品质。

4、本发明的高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构，总压探针至传感器的压力平衡距离以及通气管路的顺畅度较原总温总压测试排架有较大的改进，缩短了传感器压力反馈时间。

5、本发明的高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构，总压探针、总温探针与尖劈装配方便，测试排架后期维护保养与探针损坏更换维修简单，成本低，在风洞现场可以完成维修。

6、本发明的高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构的制作方法简单、加工精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的稳定段总温总压测试排架结构示意图；

图2是根据本发明实施例的稳定段总温总压测试排架结构A-A剖面示意图；

图3是根据本发明实施例的稳定段总温总压测试排架结构B-B剖面示意图；

图4是根据本发明实施例的稳定段总温总压测试排架结构C-C剖面示意图；

图5是根据本发明实施例的排架安装法兰的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的尖劈的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的尖劈A-A剖面示意图；

图8是根据本发明实施例的尖劈件I和尖劈件II的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的尖劈件I和尖劈件II的A-A剖面示意图；

图10是根据本发明实施例的尖劈精加工后结构示意图；

图11是根据本发明实施例的尖劈精加工后A-A剖面示意图；

图12是根据本发明实施例的尖劈精加工后B-B剖面示意图；

图13是根据本发明实施例的尖劈精加工后C-C剖面示意图；

图14是根据本发明实施例的尖劈精加工后A向视示意图；

图15是根据本发明实施例的总压探针结构示意图；

图16是根据本发明实施例的总温探针结构示意图；

图17是根据本发明实施例的屏蔽套结构示意图；

图18是根据本发明实施例的固定锥套结构示意图；

图19是根据本发明实施例的固定锥套左视图；

图20是根据本发明实施例的传感器安装接头的结构示意图。

图中：

1、排架安装法兰；2、尖劈；3、总压探针；4、总温探针；5、传感器安装接头；6、密封垫；7、热电偶；8、屏蔽套；9、固定锥套；10、尖劈件I；11、尖劈件II；19、接头I；20、不锈钢管；21、接头II；22、方形通孔；23、通槽I；24、通槽II；25、内螺纹孔I；26、内螺纹孔II；27、内螺纹孔III。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

根据本发明的实施例，本发明的目的是提高总压总温测量的准确性以及降低排架外形对后端气流的扰动影响，降低总温总压排架维护与检修的难度和检修周期，提供总温总压测试排架可靠性，如图1～图20，具体实施方案如下：

高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构，包括排架安装法兰1和尖劈2，所述尖劈2的一端固定安装在排架安装法兰1的内部，所述尖劈2由尖劈件I10和尖劈件II 11焊接制成；所述尖劈件I10和尖劈件II 11相接触的表面上均开设有截面为半圆形且相互对齐的L型的通槽I 23和通槽II 24，所述通槽I 23和通槽II 24交错设置，且所述通槽I 23L型较短的一端安装有总压探针3，所述通槽II 24L型较短的一端安装有总温探针4，所述总温探针4的内部安装有热电偶7，所述通槽I 23和通槽II 24L型较长的一端均安装有传感器安装接头5。

所述排架安装法兰1的中部开设有方形通孔22，所述尖劈2整体设置为菱形结构，且尖劈2的一端设置为与方形通孔22配合安装的方形结构；所述通槽I 23的两端和通槽II24的两端均开设有螺纹孔；所述总压探针3、总温探针4以及传感器安装接头5上均开设有与所述螺纹孔配合的外螺纹；所述总压探针3的一端粘接有密封垫6，所述总温探针4的一端表面套接有屏蔽套8，所述屏蔽套8的外侧连接有固定锥套9，所述屏蔽套8设置为陶瓷管，所述固定锥套9由耐高温弹性橡胶制成。

所述传感器安装接头5由接头I19、不锈钢管20以及接头II 21焊接制成，且所述不锈钢管20的两端分别与接头I19和接头II 21的内部连通；所述接头I19的外侧开设有外螺纹，所述接头I19通过该外螺纹安装在排架安装法兰1上开设的螺纹孔内部，所述接头II 21的内壁上设置有便于安装传感器的内螺纹。

本发明的高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构的制作方法，包括以下步骤：

S1、选用两个等大的方形钢分别作为尖劈件I10和尖劈件II 11的毛坯件，并分别对两组毛坯件的其中一个侧面进行精加工；

S2、在尖劈件I10和尖劈件II 11的毛坯件精加工的平面上均加工出截面为半圆形结构的通槽I 23和通槽II 24，通槽I 23和通槽II 24均为L型结构；

S3、在加工完通槽I 23和通槽II 24后，将尖劈件I10和尖劈件II 11的毛坯件的精加工面合拢，在尖劈件I10和尖劈件II 11的两端各加工一个销钉孔，并用销钉贯穿将尖劈件I10和尖劈件II 11的毛坯件固定在一起；

S4、将合拢后的尖劈件I10和尖劈件II 11的毛坯件采用真空扩散焊的方式焊接在一起，然后通过气压检测的方式分别对每个通槽I 23和通槽II 24进行检测，若检测出存在串气问题，需要重新进行真空扩散焊，并再次进行检测，直到每个通槽I 23和通槽II 24不存在串气为止，至此形成一个尖劈2的毛坯件；

S5、尖劈2毛坯件的粗加工，在通槽I 23和通槽II 24L型较短的一端分别加工出内螺纹孔I 25和内螺纹孔II 26，在通槽I 23和通槽II 24L型较长的一端均加工出内螺纹孔III 27；

S6、加工尖劈2毛坯件的外形，错开尖劈2在稳定段孔外部分，并对尖劈2插入稳定段孔内部分的迎风面和背风面进行修型处理，修型后，在稳定段内部的尖劈2部分的截面形状为菱形结构，菱形前后的尖角锥角保持在30°～45°之间，并对菱形上下的钝角进行圆弧过渡处理；至此，完成尖劈2的制作；

S7、总压探针3，采用通径为Ф2mm不锈钢厚壁管制作，并在总压探针3的尾部加工有与内螺纹孔I 25配合的外螺纹；

S8、总温探针4，采用通径为Ф3mm不锈钢厚壁管制作，并在总温探针4的尾部加工有与内螺纹孔II 26配合的外螺纹；

S9、传感器安装接头5，将接头I19螺纹安装在排架安装法兰1上，然后将不锈钢管20焊接在接头I19上，再将接头II 21焊接在不锈钢管20的另一端上。

在实施时，排架安装法兰1为圆盘结构，在排架安装法兰1中间位置加工一方形通孔22，所述方形通孔22的上下两侧设置有焊接坡口，将尖劈2方形结构的一端焊接在方形通孔22内。

在实施时，所述通槽I 23的直径为2mm，通槽II 24的直径为4mm；所述内螺纹孔I25、内螺纹孔II 26以及内螺纹孔III 27的直径均设置为6mm。所述总压探针3细端外径为4mm，且总压探针3具有外螺纹的粗端的外径为6mm。所述总温探针4小端外径为3.4mm，距离总温探针4前端10mm的位置沿径向均布四个直径为1mm的孔，总温探针4具有外螺纹的大端外径为6mm，总温探针4内孔的后端为Ф3mm过渡到Ф2mm的锥孔，锥度为4°～5°。所述固定锥套9内径为2mm，且所述固定锥套9外表面的锥度与总温探针4内孔后端锥度一致；且固定锥套9沿轴向切割一个贯通的细槽。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，

本发明的高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构，总压探针3与传感器安装接头5之间不需要采用不锈钢管或铜管焊接连接，消除了焊接部位因焊接时热流控制不准，金属融化造成堵塞以及连接管弯曲造成焊接位置开裂漏气的问题，提高了总压测量的可靠性与准确度。尖劈2背风面不需要设置连接管以及热电偶线缆的安装槽和封堵盖板，尖劈2的总厚度减小，降低尖劈2过厚对气流扰动的影响。尖劈2背风面进行修型处理，降低了尖劈2原有结构对后端气流均匀性的影响，提高了进入喷管的气流的均匀性，提高了风洞流场品质。总压探针3至传感器的压力平衡距离以及通气管路的顺畅度较原总温总压测试排架有较大的改进，缩短了传感器压力反馈时间。总压探针3、总温探针4与尖劈2装配方便，测试排架后期维护保养与探针损坏更换维修简单，成本低，在风洞现场可以完成维修。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构，其特征在于：包括排架安装法兰(1)和尖劈(2)，所述尖劈(2)的一端固定安装在排架安装法兰(1)的内部，所述尖劈(2)由尖劈件I(10)和尖劈件II(11)焊接制成；所述尖劈件I(10)和尖劈件II(11)相接触的表面上均开设有截面为半圆形且相互对齐的L型的通槽I(23)和通槽II(24)，所述通槽I(23)和通槽II(24)交错设置，且所述通槽I(23)L型较短的一端安装有总压探针(3)，所述通槽II(24)L型较短的一端安装有总温探针(4)，所述总温探针(4)的内部安装有热电偶(7)，所述通槽I(23)和通槽II(24)L型较长的一端均安装有传感器安装接头(5)。

2.根据权利要求1所述的高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构，其特征在于，所述排架安装法兰(1)的中部开设有方形通孔(22)，所述尖劈(2)整体设置为菱形结构，且尖劈(2)的一端设置为与方形通孔(22)配合安装的方形结构；所述通槽I(23)的两端和通槽II(24)的两端均开设有螺纹孔；所述总压探针(3)、总温探针(4)以及传感器安装接头(5)上均开设有与所述螺纹孔配合的外螺纹；所述总压探针(3)的一端粘接有密封垫(6)，所述总温探针(4)的一端表面套接有屏蔽套(8)，所述屏蔽套(8)的外侧连接有固定锥套(9)，所述屏蔽套(8)设置为陶瓷管，所述固定锥套(9)由耐高温弹性橡胶制成。

3.根据权利要求2所述的高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构，其特征在于，所述传感器安装接头(5)由接头I(19)、不锈钢管(20)以及接头II(21)焊接制成，且所述不锈钢管(20)的两端分别与接头I(19)和接头II(21)的内部连通；所述接头I(19)的外侧开设有外螺纹，所述接头I(19)通过该外螺纹安装在排架安装法兰(1)上开设的螺纹孔内部，所述接头II(21)的内壁上设置有便于安装传感器的内螺纹。

4.高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构的制作方法，用于制作权利要求1-3任一项所述的高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选用两个等大的方形钢分别作为尖劈件I(10)和尖劈件II(11)的毛坯件，并分别对两组毛坯件的其中一个侧面进行精加工；

S2、在尖劈件I(10)和尖劈件II(11)的毛坯件精加工的平面上均加工出截面为半圆形结构的通槽I(23)和通槽II(24)，通槽I(23)和通槽II(24)均为L型结构；

S3、在加工完通槽I(23)和通槽II(24)后，将尖劈件I(10)和尖劈件II(11)的毛坯件的精加工面合拢，在尖劈件I(10)和尖劈件II(11)的两端各加工一个销钉孔，并用销钉贯穿将尖劈件I(10)和尖劈件II(11)的毛坯件固定在一起；

S4、将合拢后的尖劈件I(10)和尖劈件II(11)的毛坯件采用真空扩散焊的方式焊接在一起，然后通过气压检测的方式分别对每个通槽I(23)和通槽II(24)进行检测，若检测出存在串气问题，需要重新进行真空扩散焊，并再次进行检测，直到每个通槽I(23)和通槽II(24)不存在串气为止，至此形成一个尖劈(2)的毛坯件；

S5、尖劈(2)毛坯件的粗加工，在通槽I(23)和通槽II(24)L型较短的一端分别加工出内螺纹孔I(25)和内螺纹孔II(26)，在通槽I(23)和通槽II(24)L型较长的一端均加工出内螺纹孔III(27)；

S6、加工尖劈(2)毛坯件的外形，错开尖劈(2)在稳定段孔外部分，并对尖劈(2)插入稳定段孔内部分的迎风面和背风面进行修型处理，修型后，在稳定段内部的尖劈(2)部分的截面形状为菱形结构，菱形前后的尖角锥角保持在30°～45°之间，并对菱形上下的钝角进行圆弧过渡处理；至此，完成尖劈(2)的制作；

S7、总压探针(3)，采用通径为Ф2mm不锈钢厚壁管制作，并在总压探针(3)的尾部加工有与内螺纹孔I(25)配合的外螺纹；

S8、总温探针(4)，采用通径为Ф3mm不锈钢厚壁管制作，并在总温探针(4)的尾部加工有与内螺纹孔II(26)配合的外螺纹；

S9、传感器安装接头(5)，将接头I(19)螺纹安装在排架安装法兰(1)上，然后将不锈钢管(20)焊接在接头I(19)上，再将接头II(21)焊接在不锈钢管(20)的另一端上。

5.根据权利要求4所述的高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构的制作方法，其特征在于，排架安装法兰(1)为圆盘结构，在排架安装法兰(1)中间位置加工一方形通孔(22)，所述方形通孔(22)的上下两侧设置有焊接坡口，将尖劈(2)方形结构的一端焊接在方形通孔(22)内。

6.根据权利要求4所述的高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构的制作方法，其特征在于，所述通槽I(23)的直径为2mm，通槽II(24)的直径为4mm；所述内螺纹孔I(25)、内螺纹孔II(26)以及内螺纹孔III(27)的直径均设置为6mm。

7.根据权利要求6所述的高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构的制作方法，其特征在于，所述总压探针(3)细端外径为4mm，且总压探针(3)具有外螺纹的粗端的外径为6mm。

8.根据权利要求6所述的高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构的制作方法，其特征在于，所述总温探针(4)小端外径为3.4mm，距离总温探针(4)前端10mm的位置沿径向均布四个直径为1mm的孔，总温探针(4)具有外螺纹的大端外径为6mm，总温探针(4)内孔的后端为Ф3mm过渡到Ф2mm的锥孔，锥度为4°～5°。

9.根据权利要求8所述的高超声速风洞稳定段总温总压测试排架结构的制作方法，其特征在于，所述固定锥套(9)内径为2mm，且所述固定锥套(9)外表面的锥度与总温探针(4)内孔后端锥度一致；且固定锥套(9)沿轴向切割一个贯通的细槽。

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