CN112984046A - 一种减振装置及具有其的真空泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及设备减振技术领域，具体涉及一种减振装置及具有其的真空泵。一种减振装置，包括：密封腔，由外壳体和封盖围合而成，密封腔内安装有减振弹簧；中杆，贯穿外壳体延伸至密封腔内，且中杆延伸至密封腔内的一端设有支撑块，支撑块沿垂直于中杆的方向延伸，中杆的轴线与减振弹簧的轴线平行设置，支撑块上套设有第一橡胶圈，第一橡胶圈与中杆的轴线垂直，支撑块和密封腔的内壁均与第一橡胶圈抵接；弹性减振件，安装在支撑块与外壳体之间，弹性减振件和减振弹簧分别安装在支撑块相对的两侧，且支撑块和外壳体均与弹性减振件抵接。减振装置能够减弱振动设备在水平方向和竖直方向产生的各种形式的振动，有效地保证设备的工作环境。

Description

一种减振装置及具有其的真空泵

技术领域

本发明涉及设备减振技术领域，具体涉及一种减振装置及具有其的真空泵。

背景技术

真空泵等电机拖动高速旋转的设备在旋转运动或往复运动时普遍存在振动现象，这类设备在应用过程中，需要对振动源进行隔离、削弱等处理，避免引起设备本身运行噪音大，周期性疲劳，降低零部件强度而缩短使用寿命，降低仪器可靠性，加剧连接部位的振动使构件磨损，甚至引起结构疲劳破坏，容易对电气与控制电路造成松动，虚接，短路等危害，所以必须采取措施隔离抑制振动。在产生振动时，由于仪器设备的使用环境不同，导致仪器设备在工作时产生的振动的方向、频率均有存在差异，现有技术中的减振设备采用弹簧减振或橡胶减振，其减振形式较为单一以至于无法对低频高频振动，竖直振动，水平振动同时有效降低，使得减振设备仅能使用于特定的使用环境，当仪器设备的使用环境改变，产生不同形式的振动时，减振设备的减振效果会减弱。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的减振设备仅能抑制特定的振动形式的缺陷，从而提供一种减振装置及具有其的真空泵。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种减振装置，包括：

密封腔，由外壳体和封盖围合而成，密封腔内安装有减振弹簧；

中杆，贯穿外壳体延伸至密封腔内，且中杆延伸至密封腔内的一端设有支撑块，支撑块沿垂直于中杆的方向延伸，减振弹簧安装在支撑块与密封腔的内壁之间，中杆的轴线与减振弹簧的轴线平行设置，支撑块上套设有第一橡胶圈，第一橡胶圈与中杆的轴线垂直，支撑块和密封腔的内壁均与第一橡胶圈抵接；

弹性减振件，安装在支撑块与外壳体之间，弹性减振件和减振弹簧分别安装在支撑块相对的两侧，且支撑块和外壳体均与弹性减振件抵接。

可选地，弹性减振件为橡胶垫，橡胶垫完全填充支撑块与外壳体之间的空间。

可选地，中杆上套设有第二橡胶圈，中杆和外壳体均与第二橡胶圈抵接。

可选地，外壳体上设有贯穿孔，中杆从贯穿孔延伸至密封腔内，贯穿孔上设有第二安装槽，第二橡胶圈安装在第二安装槽内。

可选地，减振弹簧设置有多个，多个减振弹簧沿圆周方向均匀分布。

可选地，中杆与封盖垂直设置，封盖背离外壳体的一面上设有辅助胶垫。

可选地，中杆位于密封腔外的一端设有第一连接件，封盖上设有第二连接件。

可选地，减振弹簧与支撑块固定连接，另一端与封盖固定连接。

本发明还提供一种真空泵，具有本发明提供的所述减振装置。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种减振装置，包括：密封腔，由外壳体和封盖围合而成，密封腔内安装有减振弹簧；中杆，贯穿外壳体延伸至密封腔内，且中杆延伸至密封腔内的一端设有支撑块，支撑块沿垂直于中杆的方向延伸，减振弹簧安装在支撑块与密封腔的内壁之间，中杆的轴线与减振弹簧的轴线平行设置，支撑块上套设有第一橡胶圈，第一橡胶圈与中杆的轴线垂直，支撑块和密封腔的内壁均与第一橡胶圈抵接；弹性减振件，安装在支撑块与外壳体之间，弹性减振件和减振弹簧分别安装在支撑块相对的两侧，且支撑块和外壳体均与弹性减振件抵接。

将需要减振的设备的底板与延伸至密封腔外的中杆连接，以将减振装置安装在发生振动的设备底部。当设备工作发生振动时，通过减振弹簧和弹性减振件能够极大抑制竖直方向上的大幅度振动，弹性减振件和减振弹簧分别安装在支撑块相对的两侧，能够避免支撑块与外壳体发生碰撞，减小振动发生的概率。通过在支撑块与外壳体之间设置第一橡胶圈，当设备发生水平方向上的振动时，通过第一橡胶圈能够极大地减弱振动的频率，进而降低水平方向上的振动。在中杆与外壳体之间发生相对运动时，第一橡胶圈还能够加大支撑块的所受到的摩擦阻力，从而抑制中杆与外壳体之间的相对运动，从而抑制设备产生的小频率振动。通过第一橡胶圈、弹性减振件和减振弹簧配合，能够减弱设备在水平方向和竖直方向产生的各种形式的振动，有效地保证设备的工作环境。

2.本发明提供的减振装置，弹性减振件为橡胶垫，橡胶垫完全填充支撑块与外壳体之间的空间。利用橡胶垫将支撑块安装有橡胶垫的一侧与外壳体之间的空气排空，在设备发生竖直方向的振动时，支撑块安装有减振弹簧一侧的空腔内的空气会对支撑块施加抑制支撑块朝向减振弹簧一侧运动的压力，利用空气减振，能够进一步抑制低频振动。

3.本发明提供的减振装置，外壳体上设有贯穿孔，中杆从贯穿孔延伸至密封腔内，贯穿孔上设有第二安装槽，第二橡胶圈安装在第二安装槽内。在设备产生长时间的振动时，中杆会相对于外壳体往复运动，通过将第一橡胶圈安装到第一安装槽内，能够有效防止第一橡胶圈从外壳体与中杆之间脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一种实施方式中提供的减振装置的结构示意图。

图2为本发明的第一种实施方式中提供的外壳体内部结构的示意图。

图3为本发明的第一种实施方式中提供的减振装置在地面上安装的示意图。

图4为本发明的第一种实施方式中提供的减振装置在固定板上安装的示意图。

附图标记说明：1、外壳体；2、封盖；3、中杆；4、减振弹簧；5、支撑块；6、第一橡胶圈；7、橡胶垫；8、第二橡胶圈；9、固定螺母；10、连接螺栓；11、地面；12、固定板；13、辅助胶垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图4所示为本实施例提供的一种减振装置，包括：由外壳体1和封盖2围合而成的密封腔、中杆3和弹性减振件。

密封腔内安装有减振弹簧4。具体地，减振弹簧4设置有三个，三个减振弹簧4沿圆周方向均匀分布。在外壳体1的顶面设有贯穿孔，封盖2安装在外壳体1的底面，中杆3从贯穿孔延伸至密封腔内，中杆3与封盖2垂直设置。中杆3延伸至密封腔内的一端设有支撑块5，支撑块5沿垂直于中杆3的方向延伸，减振弹簧4安装在支撑块5与封盖2之间。中杆3的轴线与减振弹簧4的轴线平行设置，为了增加减振弹簧4在密封腔内安装的稳定性，在支撑块5和封盖2上均设置有减振弹簧4的连接槽，减振弹簧4一端与支撑块5固定连接，另一端与封盖2固定连接。在支撑块5上开设有第一安装槽，第一安装槽内安装有第一橡胶圈6，第一橡胶圈6与中杆3的轴线垂直，支撑块5和密封腔的内壁均与第一橡胶圈6抵接。

弹性减振件安装在支撑块5与外壳体1之间，弹性减振件和减振弹簧4分别安装在支撑块5相对的两侧，且支撑块5和外壳体1均与弹性减振件抵接。本实施例中弹性减振件为橡胶垫7，橡胶垫7完全填充支撑块5与外壳体1之间的空间。为了进一步增加密封腔内的密封程度，在中杆3上套设有第二橡胶圈8，中杆3和外壳体1均与第二橡胶圈8抵接。在贯穿孔上开设有第二安装槽，第二橡胶圈8安装在第二安装槽内。

中杆3位于密封腔外的一端设有作为第一连接件的固定螺纹，封盖2上设有作为第二连接件的连接螺纹孔。中杆3为阶梯杆，将中杆3贯穿到振动设备的底板上，通过固定螺母9与中杆3上的固定螺纹配合，将中杆3安装到振动设备的底板上，使得减振装置设于振动设备的底部。如图3所示，当减振装置直接安装在地面11上时，可将连接螺栓10完全拧入到连接螺纹孔内，或将连接螺栓10直接取下。如图4所示，当减振装置安装在固定板12上时，可在固定板12上打孔，将连接螺栓10贯穿固定板12后与连接螺纹孔配合连接。为了防止封盖2与地面11或固定板12之间发生碰撞产生振动，封盖2背离外壳体1的一面上设有辅助胶垫13。

将需要减振的设备的底板与延伸至密封腔外的中杆3连接，以将减振装置安装在发生振动的设备底部。当设备工作发生振动时，通过减振弹簧4和橡胶垫7件能够极大抑制竖直方向上的大幅度振动，橡胶垫7和减振弹簧4分别安装在支撑块5相对的两侧，能够避免支撑块5与外壳体1发生碰撞，减小振动发生的概率。通过在支撑块5与外壳体1之间设置第一橡胶圈6，在中杆3和外壳体1之间设置第二橡胶圈8，当设备发生水平方向上的振动时，通过第一橡胶圈6和第二橡胶圈8能够极大地减弱振动的频率，进而降低水平方向上的振动。在中杆3与外壳体1之间发生相对运动时，第一橡胶圈6还能够加大支撑块5的所受到的摩擦阻力，第二橡胶圈8能够加大中杆3所受到的摩擦阻力，从而抑制中杆3与外壳体1之间的相对运动，进而抑制设备产生的小频率振动。利用橡胶垫7将支撑块5安装有橡胶垫7的一侧与外壳体1之间的空气排空，在设备发生竖直方向的振动时，支撑块5安装有减振弹簧4一侧的空腔内的空气会对支撑块5施加抑制支撑块5朝向减振弹簧4一侧运动的压力，利用空气减振，能够进一步抑制低频振动。利用空气减振和弹簧减振配合，还能够降低振动对减振弹簧4的冲击，延长减振弹簧4的使用寿命。通过第一橡胶圈6、第二橡胶圈8、橡胶垫7和减振弹簧4配合，能够减弱设备在水平方向和竖直方向产生的各种形式的振动，有效地保证设备的工作环境。

作为替代的实施方式，弹性减振件还可选用弹簧。

本实施例还提供一种真空泵，具有本发明提供的所述减振装置。通过安装减振装置，能够有效抑制真空泵在工作时产生的振动，降低振动对真空泵的影响，能够极大延长真空泵的使用寿命，也有效隔绝了真空泵的振动减小了真空泵对其它设备的振动干扰。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种减振装置，其特征在于，包括：

密封腔，由外壳体(1)和封盖(2)围合而成，所述密封腔内安装有减振弹簧(4)；

中杆(3)，贯穿所述外壳体(1)延伸至所述密封腔内，且所述中杆(3)延伸至密封腔内的一端设有支撑块(5)，所述支撑块(5)沿垂直于所述中杆(3)的方向延伸，所述减振弹簧(4)安装在所述支撑块(5)与所述密封腔的内壁之间，所述中杆(3)的轴线与所述减振弹簧(4)的轴线平行设置，所述支撑块(5)上套设有第一橡胶圈(6)，所述第一橡胶圈(6)与所述中杆(3)的轴线垂直，所述支撑块(5)和所述密封腔的内壁均与所述第一橡胶圈(6)抵接；

弹性减振件，安装在所述支撑块(5)与所述外壳体(1)之间，所述弹性减振件和所述减振弹簧(4)分别安装在所述支撑块(5)相对的两侧，且所述支撑块(5)和所述外壳体(1)均与所述弹性减振件抵接。

2.根据权利要求1所述的减振装置，其特征在于，所述弹性减振件为橡胶垫(7)，所述橡胶垫(7)完全填充所述支撑块(5)与所述外壳体(1)之间的空间。

3.根据权利要求2所述的减振装置，其特征在于，所述中杆(3)上套设有第二橡胶圈(8)，所述中杆(3)和所述外壳体(1)均与所述第二橡胶圈(8)抵接。

4.根据权利要求3所述的减振装置，其特征在于，所述外壳体(1)上设有贯穿孔，所述中杆(3)从所述贯穿孔延伸至所述密封腔内，所述贯穿孔上设有第二安装槽，所述第二橡胶圈(8)安装在所述第二安装槽内。

5.根据权利要求1至4任一项所述的减振装置，其特征在于，所述减振弹簧(4)设置有多个，多个所述减振弹簧(4)沿圆周方向均匀分布。

6.根据权利要求1至5任一项所述的减振装置，其特征在于，所述中杆(3)与所述封盖(2)垂直设置，所述封盖(2)背离所述外壳体(1)的一面上设有辅助胶垫(13)。

7.根据权利要求6所述的减振装置，其特征在于，所述中杆(3)位于所述密封腔外的一端设有第一连接件，所述封盖(2)上设有第二连接件。

8.根据权利要求6或7所述的减振装置，其特征在于，所述减振弹簧(4)与所述支撑块(5)固定连接，另一端与所述封盖(2)固定连接。

9.一种真空泵，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述减振装置。

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