CN112982021A - 包装纸抗菌超疏水涂层及其制备方法 - Google Patents

包装纸抗菌超疏水涂层及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及包装纸技术领域，更具体的说是包装纸抗菌超疏水涂层及其制备方法，所述的包装纸抗菌超疏水涂层制备装置进行制备的方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液均匀涂抹到包装纸上：步骤二、静置一段时间，让包装纸上的部分溶剂乙醇挥发：步骤三、对静置一段时间的包装纸进行烘干处理：步骤四、对烘干完毕的包装纸进行收集，完成包装纸抗菌超疏水涂层的制备，所述的添加搅拌装置包括固定导管、搅拌凸板和添加管，固定导管的下方固定连接有搅拌凸板，固定导管的下方均匀固定连接有添加管，固定导管外端的上方固定连接有加大锥口，加大锥口的上方设置有盖板。

Description

包装纸抗菌超疏水涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装纸技术领域，更具体的说是包装纸抗菌超疏水涂层及其制备方法。
背景技术
包装纸，指用于包装的纸，强度高、含水率低、透气性小、无腐蚀作用、具有一定的抗水性使用起来还很美观，用于食品包装的纸还要求卫生、无菌、无污染杂质等。而现有的包装纸均设置有抗菌超疏水涂层，而现有的技术在对包装纸进行制备抗菌超疏水涂层时比较麻烦，无法快速将包装纸上制备出抗菌超疏水涂层。
发明内容
本发明的目的是提供包装纸抗菌超疏水涂层及其制备方法，可以快速的将包装纸上制备出抗菌超疏水涂层。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
包装纸抗菌超疏水涂层及其制备方法，包括以下步骤：
a将抗菌超疏水涂层储存到空腔内；
b将抗菌超疏水涂层涂抹到包装纸上；
c对步骤b加工完毕的包装纸进行烘干。
所述包装纸抗菌超疏水涂层制备方法还使用包装纸抗菌超疏水涂层制备装置，所述的包装纸抗菌超疏水涂层制备装置包括涂层涂抹构件，所述的涂层涂抹构件为空心结构设计，其内储存有钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液。
所述的涂层涂抹构件包括储存空腔和出液漏孔，储存空腔的一端设置有圆空腔且连通，所述的储存空腔的侧壁上设置有多个出液漏孔。
所述的储存空腔的外表面上设置有涂抹海绵层。
所述的添加搅拌装置包括固定导管、搅拌凸板和添加管，固定导管的下方固定连接有搅拌凸板，固定导管的下方均匀固定连接有添加管，固定导管外端的上方固定连接有加大锥口，加大锥口的上方设置有盖板，固定导管与储存空腔转动连接。
所述的弹力连接组件包括承托滑块、竖滑空腔、限位竖柱、升降滑柱、弹簧和固定拐柱，储存空腔上的圆空腔与承托滑块转动连接，固定导管与承托滑块固定连接，固定导管与储存空腔上的圆空腔滑动连接，承托滑块的下方固定连接有竖滑空腔，承托滑块滑动连接在限位竖柱内，限位竖柱上通过螺纹连接有升降螺栓，该升降螺栓与承托滑块接触，限位竖柱上固定连接有升降滑柱，竖滑空腔与升降滑柱滑动连接，拉簧套设在竖滑空腔和升降滑柱上，拉簧的上下两端分别与承托滑块和限位竖柱固定连接，限位竖柱的下方固定连接有固定拐柱，固定拐柱的下方设置有同心滑槽。
所述的转接座与固定拐柱转动连接，转接座的下方固定连接有固定转腔，转接座内固定连接有减速电机I，减速电机I的输出轴与加热棒固定连接，转接座的一端为齿轮结构设计。
所述的承托升降装置包括电动伸缩杆和支撑环板，电动伸缩杆的上方固定连接有支撑环板，支撑环板滑动连接在固定拐柱上的同心滑槽内，支撑环板上可固定连接有减速电机II，减速电机II的输出轴上固定连接齿轮，该齿轮与转接座上的齿轮端啮合传动连接，支撑环板的上方固定连接有转接腔，转接座上的固定转腔转动连接在支撑环板上的转接腔内。
所述的支撑连接架的两端均设置有导向辊，支撑连接架的中端设置有承托辊，承托辊位于储存空腔的正下方，固定拐柱和电动伸缩杆均固定连接在支撑连接架上。
本发明包装纸抗菌超疏水涂层及其制备方法的有益效果为：
本发明包装纸抗菌超疏水涂层及其制备方法，可将钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液涂抹到包装纸上，再对包装纸进行烘干处理，快速的将包装纸上制备出抗菌超疏水涂层。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的涂层涂抹构件和添加搅拌装置结构示意图；
图2是本发明的涂层涂抹构件和添加搅拌装置的截面剖面结构示意图；
图3是本发明的涂层涂抹构件结构示意图；
图4是本发明添加搅拌装置结构示意图；
图5是本发明的弹力连接组件结构示意图；
图6是本发明的弹力连接组件和包装纸烘干装置结构示意图；
图7是本发明的包装纸烘干装置截面剖面结构示意图；
图8是本发明的转接座结构示意图；
图9是本发明的弹力连接组件和承托升降装置结构示意图；
图10是本发明的承托升降装置结构示意图；
图11是本发明的支撑连接架结构示意图。
图中：
储存空腔101；
固定导管102；
搅拌凸板103；
添加管104；
承托滑块105；
竖滑空腔106；
出液漏孔107；
限位竖柱201；
升降滑柱202；
弹簧203；
固定拐柱204；
转接座301；
加热棒302；
烘干腔303；
电动伸缩杆401；
支撑环板402。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
包装纸抗菌超疏水涂层及其制备方法，包括以下步骤：
a将抗菌超疏水涂层储存到空腔内；
b将抗菌超疏水涂层涂抹到包装纸上；
c对步骤b加工完毕的包装纸进行烘干。
具体实施方式一：
下面结合附图1、2、3和4详细说明第一个实施例，所述的涂层涂抹构件为空心结构设计，其内储存有钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液。
涂层涂抹构件为空心结构设计是便于对钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液进行储存，在通过涂层涂抹构件将钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液排到包装纸上，让包装纸的表面形成抗菌超疏水涂层。
所述的涂层涂抹构件包括储存空腔101和出液漏孔107，储存空腔101的一端通过焊接固定连接有圆空腔且连通，所述的储存空腔101的侧壁上设置有多个出液漏孔107；
储存空腔101上的圆空腔可为储存空腔101提供转动的轴心，让包装纸与储存空腔101接触并滑动时可带动储存空腔101进行转动，让钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液均匀的涂抹到包装纸上，储存空腔101内储存有钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液，钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液可通过多个出液漏孔107排出，完成将钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液，钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液涂抹到包装纸上。
所述的储存空腔101的外表面上可通过魔术贴固定连接有涂抹海绵层；
当储存空腔101上设置有涂抹海绵层后，当钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液从多个出液漏孔107排出时，可先进到涂抹海绵层上，再由涂抹海绵层与包装纸的滚动接触，完成将钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液均匀的涂抹到包装纸上。
所述的包装纸抗菌超疏水涂层制备装置还包括添加搅拌装置，储存空腔101内转动连接有添加搅拌装置；
通过添加搅拌装置将钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液添加到储存空腔101内，并且当储存空腔101与移动的包装纸接触时，储存空腔101会发生转动，而添加搅拌装置不会发生转动，可对储存在储存空腔101内的钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液进行搅拌，防止钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液内溶质分配不均。
所述的添加搅拌装置包括固定导管102、搅拌凸板103和添加管104，固定导管102的下方通过焊接固定连接有搅拌凸板103，固定导管102的下方均匀通过焊接固定连接有添加管104且连通，固定导管102外端的上方通过焊接固定连接有加大锥口，加大锥口的上方通过合页铰接设置有盖板，固定导管102与储存空腔101转动连接，单纯转动连接，无需轴承座；
固定导管102处于固定的状态，不会发生转动，可通过固定导管102上的加大锥口将钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液添加到固定导管102内，钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液在通过多个添加管104排出进到储存空腔101内，当储存空腔101与移动的包装纸接触时，储存空腔101会发生转动，从而通过多个出液漏孔107排出涂抹到包装纸上形成抗菌超疏水涂层。
具体实施方式二：
根据说明书附图5说明装置的第二实施例，所述的包装纸抗菌超疏水涂层制备装置还包括弹力连接组件，储存空腔101上通过轴承座转动连接有弹力连接组件，弹力连接组件与添加搅拌装置通过焊接固定连接；
弹力连接组件起到承载连接的作用，利用弹力连接组件调整储存空腔101的高度，对包装纸涂抹钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液时储存空腔101与包装纸时刻紧贴，对包装纸进行烘干时，储存空腔101会与包装纸脱离。
所述的弹力连接组件包括承托滑块105、竖滑空腔106、限位竖柱201、升降滑柱202、弹簧203和固定拐柱204，储存空腔101上的圆空腔与承托滑块105通过轴承座转动连接，固定导管102与承托滑块105通过焊接固定连接，固定导管102与储存空腔101上的圆空腔滑动连接，承托滑块105的下方通过焊接固定连接有竖滑空腔106，承托滑块105滑动连接在限位竖柱201内，限位竖柱201上通过螺纹连接有升降螺栓，该升降螺栓与承托滑块105接触，限位竖柱201上通过焊接固定连接有升降滑柱202，竖滑空腔106与升降滑柱202滑动连接，拉簧203套设在竖滑空腔106和升降滑柱202上，拉簧203的上下两端分别与承托滑块105和限位竖柱201固定连接，限位竖柱201的下方通过焊接固定连接有固定拐柱204，固定拐柱204的下方设置有同心滑槽；
承托滑块105可为储存空腔101提供转动的空间，承托滑块105可为固定导管102提供固定的空间，根据被制备包装纸厚度的不同，转动限位竖柱201上的升降螺栓调整高度，升降螺栓高度的不同承托滑块105的高度也会不同，承托滑块105可带动储存空腔101进行升降，确保储存空腔101与包装纸接触，而当对包装纸进行烘干时，需要让储存空腔101与包装纸脱离，转动升降螺栓让其向上移动，利用弹簧203产生的弹力作用到承托滑块105上，让其向上移动并与升降螺栓接触，这时的储存空腔101会与包装纸脱离，竖滑空腔106和升降滑柱202可为弹簧203提供储存的空间，确保弹簧203处于正常的挤压会拉伸状态，不会发生异样形变，固定拐柱204可为转接座301提供连接的空间，固定拐柱204下方的同心滑槽可为支撑环板402提供滑动的空间并对其进行限位，让支撑环板402只能上下滑动。
具体实施方式三：
根据说明书附图6、7和8说明装置的第三实施例，所述的包装纸抗菌超疏水涂层制备装置还包括包装纸烘干装置，包装纸烘干装置转动连接在弹力连接组件上；
包装纸烘干装置可发生转动，当对包装纸涂抹钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液时，包装纸烘干装置可与储存空腔101处于不同侧，这时的包装纸烘干装置可进行预热，当钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液涂层涂抹完毕后，调整包装纸烘干装置的角度，让包装纸烘干装置与储存空腔101处于同侧，这时再让包装纸反向传动，实现对涂抹钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液完毕的包装纸进行烘干，烘干完毕后，让包装纸烘干装置恢复到原位，当下一段的包装纸进行涂抹涂抹钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液的涂层。
所述的包装纸烘干装置包括转接座301、加热棒302和烘干腔303，转接座301转动连接在弹力连接组件上，转接座301上固定连接连接有加热棒302，加热棒302上通过焊接固定连接有烘干腔303；
转接座301起到承载连接的作用，可带动加热棒302和烘干腔303进行转动，加热棒302为电阻式加热棒，通电后加热棒302会变热，变热的加热棒302可将热量传递到烘干腔303上，通过烘干腔303将热量传递到包装纸上，加快涂抹钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液的干燥，使用烘干腔303的好处是可将热量均匀的传递到包装纸上，不会对包装纸造成破坏。
所述的转接座301与固定拐柱204转动连接，转接座301的下方固定连接有固定转腔，转接座301内固定连接有减速电机I，减速电机I的输出轴与加热棒302固定连接，转接座301的一端为齿轮结构设计；
转接座301下方的固定转腔可为转接腔提供转动的空间，这样可让转接座301发生转动，因为转接座301不会发生转动，所以转接座301上的减速电机I也不会发生转动，启动减速电机I后可带动加热棒302进行转动，转动的加热棒302可带动烘干腔303进行转动，实现烘干腔303边转动边对包装纸进行烘干，转动的烘干腔303对包装纸进行烘干时可保证包装纸受热均匀，不会对包装纸进行破坏。
具体实施方式四：
根据说明书附图9和10说明装置的第四实施例，所述的包装纸抗菌超疏水涂层制备装置还包括承托升降装置，承托升降装置与弹力连接组件滑动连接，承托升降装置与转接座301转动连接；
包装纸厚度的不同，传热的效果也会不同，可根据包装纸厚度的不同，启动承托升降装置来调整烘干腔303的高度，让烘干腔303距离包装纸处于合适的距离，承托升降装置带有驱动装置，可调整转接座301所处的角度，不同的工作时间，转接座301所处的角度也会不同。
所述的承托升降装置包括电动伸缩杆401和支撑环板402，电动伸缩杆401的上方固定连接有支撑环板402，支撑环板402滑动连接在固定拐柱204上的同心滑槽内，支撑环板402上可固定连接有减速电机II，减速电机II的输出轴上固定连接齿轮，该齿轮与转接座301上的齿轮端啮合传动连接，支撑环板402的上方固定连接有转接腔，转接座301上的固定转腔转动连接在支撑环板402上的转接腔内；
根据被加工包装纸厚度的不同，启动电动伸缩杆401带动支撑环板402进行升降，而升降的支撑环板402可通过转接座301上的固定转腔与支撑环板402上的转接腔的转动连接带动转接座301进行升降，完成调整烘干腔303的高度，在对包装纸进行烘干时，烘干腔303的高度很重要，太近容易对包装纸造成破坏，太远可能达不到好的烘干效果，所以先根据包装纸的厚度调整烘干腔303的高度，启动支撑环板402上的减速电机II可带动其输出轴上的齿轮进行转动，该齿轮可带动转接座301进行转动，完成烘干腔303角度的调整，当包装纸烘干装置与储存空腔101处于同侧，这时再让包装纸反向传动，实现对涂抹钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液完毕的包装纸进行烘干，烘干完毕后，让包装纸烘干装置恢复到原位，为下一段的包装纸进行涂抹涂抹钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液的涂层。
具体实施方式五：
根据说明书附图11说明装置的第四实施例，所述的包装纸抗菌超疏水涂层制备装置还包括支撑连接架，弹力连接组件固定连接在支撑连接架；
支撑连接架为外设装置，主要用于包装纸的收放，本装置只有在包装纸进行收放时才能对包装纸进行加工。
所述的支撑连接架的两端均通过轴转动连接有导向辊，支撑连接架的中端通过轴转动连接有承托辊，承托辊位于储存空腔101的正下方，固定拐柱204和电动伸缩杆401均通过焊接固定连接在支撑连接架上；
支撑连接架为外接架体，大概形状为图11所示，包装纸先于其中一个导向辊接触，在与承托辊接触，最后在与另一个导向辊接触，利用其中一个导向辊的转动，带动包装纸进行滑动，实现对包装纸的收集和释放，在对包装纸进行收集时将钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液均匀的涂抹到包装纸上，当对包装纸进行释放时，对包装纸进行烘干。
该涂层的主要成分包括钛酸酯30-90g、松香改性醇酸树脂40-90g和羟丙基淀粉12-26g
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.包装纸抗菌超疏水涂层制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(a)将抗菌超疏水涂层储存到空腔内；
(b)将抗菌超疏水涂层涂抹到包装纸上；
(c)对步骤(b)加工完毕的包装纸进行烘干。
2.根据权利要求1所述的包装纸抗菌超疏水涂层制备方法，其特征在于：所述包装纸抗菌超疏水涂层制备方法还使用包装纸抗菌超疏水涂层制备装置，所述的包装纸抗菌超疏水涂层制备装置包括涂层涂抹构件，所述的涂层涂抹构件为空心结构设计，其内储存有钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉和无水乙醇组成的溶液。
3.根据权利要求2所述的包装纸抗菌超疏水涂层制备方法，其特征在于：所述的涂层涂抹构件包括储存空腔(101)和出液漏孔(107)，储存空腔(101)的一端设置有圆空腔且连通，所述的储存空腔(101)的侧壁上设置有多个出液漏孔(107)。
4.根据权利要求3所述的包装纸抗菌超疏水涂层制备方法，其特征在于：所述的储存空腔(101)的外表面上设置有涂抹海绵层。
5.根据权利要求3所述的包装纸抗菌超疏水涂层制备方法，其特征在于：所述的包装纸抗菌超疏水涂层制备装置还包括添加搅拌装置，储存空腔(101)内连接有添加搅拌装置。
6.根据权利要求5所述的包装纸抗菌超疏水涂层制备方法，其特征在于：所述的包装纸抗菌超疏水涂层制备装置还包括弹力连接组件，储存空腔(101)上连接有弹力连接组件，弹力连接组件与添加搅拌装置连接。
7.根据权利要求6所述的包装纸抗菌超疏水涂层制备方法，其特征在于：所述的包装纸抗菌超疏水涂层制备装置还包括包装纸烘干装置，包装纸烘干装置连接在弹力连接组件上。
8.根据权利要求7所述的包装纸抗菌超疏水涂层制备方法，其特征在于：所述的包装纸烘干装置包括转接座(301)、加热棒(302)和烘干腔(303)，转接座(301)连接在弹力连接组件上，转接座(301)上连接有加热棒(302)，加热棒(302)上连接有烘干腔(303)。
9.根据权利要求8所述的包装纸抗菌超疏水涂层制备方法，其特征在于：所述的包装纸抗菌超疏水涂层制备装置还包括承托升降装置，承托升降装置与弹力连接组件连接，承托升降装置与转接座(301)转动连接。
10.使用权利要求9所述的包装纸抗菌超疏水涂层制备方法制备的涂层，其特征在于：该涂层的主要成分包括钛酸酯30-90g、松香改性醇酸树脂40-90g和羟丙基淀粉12-26g。
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