CN112981588A - 一种改性锦纶丝的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性锦纶丝的生产工艺，包括以下步骤：1、将锦纶切片7‑8份，石墨烯2‑4份，远红外陶瓷粉末3‑6份，抗氧剂6‑9份、催化剂5‑10份，分散剂8‑12份混合送入料仓进行混合熔融，制成功能性母粒；2、将功能性母粒与干燥后的70‑80份的锦纶切片送入双螺杆挤压机挤出，再在260℃‑265℃温度下进行共混纺丝，最后经过上油卷绕，平衡拉伸，制成锦纶丝；3、将步骤2中的锦纶丝通过压辊浸入石墨烯溶液中浸泡，保证其与石墨烯充分接触，浸泡完毕后送入烘干装置进行烘干处理，最后制得新型改性锦纶丝。本发明制备方法简单，制备出的改性锦纶丝使用效果好，抗静电性能好，还具备保暖效果，使用方便，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及的是改性锦纶丝生产技术领域，具体涉及一种改性锦纶丝的生产工艺。
背景技术
锦纶6纤维无论是柔韧性、弹性回复性率、耐磨性，还是耐碱性、吸湿性及轻柔性等方面性能均好于涤纶、丙纶等其他纤维，但其成本要高出后者一倍多，大力开展锦纶6功能性纤维的改性研究，降低原料成本，提高附加价值，拓展新用途是未来的必然选择。
综上所述，本发明设计了一种具有抗静电保暖性能的改性锦纶丝的生产工艺。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种改性锦纶丝的生产工艺，制备方法简单，制备出的改性锦纶丝使用效果好，抗静电性能好，还具备保暖效果，使用方便，安全可靠。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种改性锦纶丝的生产工艺，包括以下步骤：
1、将锦纶切片7-8份，石墨烯2-4份，远红外陶瓷粉末3-6份， 抗氧剂6-9份、催化剂5-10份，分散剂8-12份混合送入料仓进行混合熔融，制成功能性母粒；
2、将功能性母粒与干燥后的70-80份的锦纶切片送入双螺杆挤压机挤出，再在260℃-265℃温度下进行共混纺丝，最后经过上油卷绕，平衡拉伸，制成锦纶丝；
3、将步骤2中的锦纶丝通过压辊浸入石墨烯溶液中浸泡，保证其与石墨烯充分接触，浸泡完毕后送入烘干装置进行烘干处理，最后制得新型改性锦纶丝。
所述的远红外陶瓷粉末为纳米二氧化钛，碳化锆，纳米三氧化二铝，碳化硅中的一种或多种。
所述的抗氧剂为受阻 酚和亚磷酸酯中的一种或多种。
所述的催化剂为氟化钠或硅酸钠中的一种或多种。
所述的分散剂为酰胺蜡、酯蜡、硬脂酸金属盐或液蜡中的一种或多种。
本发明的有益效果：本发明利用生物质石墨烯改性纤维，制备方法简单，其制备出的改性锦纶丝所具备的远红外、防紫外、抗静电、抑菌、吸湿透气的效果，而且石墨烯改善了锦纶耐日晒老化性能,且石墨烯改性锦纶具有良好的导电性能。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本具体实施方式采用以下技术方案：一种改性锦纶丝的生产工艺，包括以下步骤：
1、将锦纶切片7-8份，石墨烯2-4份，远红外陶瓷粉末3-6份， 抗氧剂6-9份、催化剂5-10份，分散剂8-12份混合送入料仓进行混合熔融，制成功能性母粒；
2、将功能性母粒与干燥后的70-80份的锦纶切片送入双螺杆挤压机挤出，再在260℃-265℃温度下进行共混纺丝，最后经过上油卷绕，平衡拉伸，制成锦纶丝；
3、将步骤2中的锦纶丝通过压辊浸入石墨烯溶液中浸泡，保证其与石墨烯充分接触，浸泡完毕后送入烘干装置进行烘干处理，最后制得新型改性锦纶丝。
所述的远红外陶瓷粉末为纳米二氧化钛，碳化锆，纳米三氧化二铝，碳化硅中的一种或多种。
所述的抗氧剂为受阻酚和亚磷酸酯中的一种或多种。
所述的催化剂为氟化钠或硅酸钠中的一种或多种。
所述的分散剂为酰胺蜡、酯蜡、硬脂酸金属盐或液蜡中的一种或多种。
本具体实施方式的制备方法简单，通过将锦纶切片与功能母粒熔融制备出功能性锦纶丝，然后再通过浸泡的方式，加强锦纶丝的改性效果，最终制备得的改性锦纶丝，本改进锦纶丝为远红外蓄热保温纤维，它通过吸收人体发射出的热量,并向人体辐射一定波长范围的远红外线,可使人体局部产生温热效应,促进血液循环,减少了人体热量的损失,使得此类纤维织物具有较好的保温性能。其中的纳米二氧化钛还具备抗菌防紫外线等功能，改性锦纶丝的性能优越，使用效果好。
实施例1：一种改性锦纶丝的生产工艺，包括以下步骤：
1、将锦纶切片7份，石墨烯2份，纳米二氧化钛1份，碳化锆1份，纳米三氧化二铝1份，碳化硅1份， 受阻酚6份、氟化钠5份，分散剂酰胺蜡4份、酯蜡份4份混合送入料仓进行混合熔融，制成功能性母粒；
2、将功能性母粒与干燥后的70份的锦纶切片送入双螺杆挤压机挤出，再在260℃温度下进行共混纺丝，最后经过上油卷绕，平衡拉伸，制成锦纶丝；
3、将步骤2中的锦纶丝通过压辊浸入石墨烯溶液中浸泡，保证其与石墨烯充分接触，浸泡完毕后送入烘干装置进行烘干处理，最后制得新型改性锦纶丝。
实施例2：一种改性锦纶丝的生产工艺，包括以下步骤：
1、将锦纶切片8份，石墨烯4份，纳米二氧化钛3份，碳化锆3份， 亚磷酸酯9份、硅酸钠10份，硬脂酸金属盐8份，液蜡4份混合送入料仓进行混合熔融，制成功能性母粒；
2、将功能性母粒与干燥后的80份的锦纶切片送入双螺杆挤压机挤出，再在265℃温度下进行共混纺丝，最后经过上油卷绕，平衡拉伸，制成锦纶丝；
3、将步骤2中的锦纶丝通过压辊浸入石墨烯溶液中浸泡，保证其与石墨烯充分接触，浸泡完毕后送入烘干装置进行烘干处理，最后制得新型改性锦纶丝。
实施例3：一种改性锦纶丝的生产工艺，包括以下步骤：
1、将锦纶切片8份，石墨烯3份，纳米二氧化钛1份，碳化锆2份，纳米三氧化二铝1份， 受阻酚4份，亚磷酸酯4份，硅酸钠8份，酯蜡5份，硬脂酸金属盐5份混合送入料仓进行混合熔融，制成功能性母粒；
2、将功能性母粒与干燥后的75份的锦纶切片送入双螺杆挤压机挤出，再在261℃温度下进行共混纺丝，最后经过上油卷绕，平衡拉伸，制成锦纶丝；
3、将步骤2中的锦纶丝通过压辊浸入石墨烯溶液中浸泡，保证其与石墨烯充分接触，浸泡完毕后送入烘干装置进行烘干处理，最后制得新型改性锦纶丝。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种改性锦纶丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、将锦纶切片7-8份，石墨烯2-4份，远红外陶瓷粉末3-6份， 抗氧剂6-9份、催化剂5-10份，分散剂8-12份混合送入料仓进行混合熔融，制成功能性母粒；
(2)、将功能性母粒与干燥后的70-80份的锦纶切片送入双螺杆挤压机挤出，再在260℃-265℃温度下进行共混纺丝，最后经过上油卷绕，平衡拉伸，制成锦纶丝；
(3)、将步骤(2)中的锦纶丝通过压辊浸入石墨烯溶液中浸泡，保证其与石墨烯充分接触，浸泡完毕后送入烘干装置进行烘干处理，最后制得新型改性锦纶丝。
2.根据权利要求1所述的一种改性锦纶丝的生产工艺，其特征在于，所述的远红外陶瓷粉末为纳米二氧化钛，碳化锆，纳米三氧化二铝，碳化硅中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种改性锦纶丝的生产工艺，其特征在于，所述的抗氧剂为受阻 酚和亚磷酸酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种改性锦纶丝的生产工艺，其特征在于，所述的催化剂为氟化钠或硅酸钠中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种改性锦纶丝的生产工艺，其特征在于，所述的分散剂为酰胺蜡、酯蜡、硬脂酸金属盐或液蜡中的一种或多种。
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|---|---|---|---|---|
| CN113308782A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-27 | 广东智益纺织科技有限公司 | 一种石墨烯针织面料及其制备方法 |
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