CN112981048A - 一种钢包精炼炉顶渣渣系及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢包精炼炉顶渣渣系，包括以下组分：55wt％的CaO、4wt％的MgO、5wt％的SiO2、31wt％的Al2O3、5wt％的CaF2。本发明能够改进现有技术的不足，在提高碱度的同时不降低钢渣流动性保证了钢渣对夹杂物的吸附能力。
Description
技术领域
本发明涉及钢水精炼技术领域，尤其是一种钢包精炼炉顶渣渣系及其使用方法。
背景技术
钢铁材料中存在一种主要成分为钙铝酸盐和铝镁尖晶石的夹杂，在高倍下为黑色或带蓝色的圆形或带型无规则分布的颗粒，我们称它为D类夹杂物，夹杂物的存在破坏了材料基体的连续性，影响金属材料的强度、塑性、疲劳、耐蚀等性能，是钢铁冶炼过程中必须控制，减少存在的东西。生产过程中我们会在经变形的钢材中按照标准(GB/10561)取200mm2(20mm×10mm)的试样在高倍下检测夹杂物水平并评出相应级别，根据GB10561标准要求规定观察到的D类个数在16个以内为2.0级，9个以内为1.5级，4个以内为1.0级。夹杂物的存在破坏了材料基体的连续性，影响金属材料的强度、塑性、疲劳、耐蚀等性能，是钢铁冶炼过程中必须控制，减少存在的东西。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钢包精炼炉顶渣渣系及其使用方法，在提高碱度的同时不降低钢渣流动性保证了钢渣对夹杂物的吸附能力。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种钢包精炼炉顶渣渣系，包括以下组分：
一种上述的钢包精炼炉顶渣渣系的使用方法，包括以下步骤：
A、在钢水达到低于设定温度150℃时，向炉内加入全部的MgO和SiO2，然后通过加入CaO调节炉渣碱度，使炉渣碱度在1.8～3之间；
B、在钢水达到设定温度后，加入全部CaF2，然后陆续加入Al2O3，保证电弧长度不超过设定阈值；
C、当电弧长度稳定后，加入剩余的CaO和Al2O3。
作为优选，步骤B中，加入Al2O3时，通过控制加入Al2O3的加入速率，使钢水表层温度与设定温度的偏差不大于25℃。
作为优选，步骤B中，加入Al2O3时对炉渣进行搅动。
作为优选，步骤C中，加入剩余的CaO和Al2O3前对钢水进行升温，同时控制CaO和Al2O3的加入速率，使钢水的温度与设定温度的偏差小于10℃。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过降低渣系中SiO2的含量，提供了渣系的碱度，通过加入Al2O3降低渣系结晶温度保证流动性，从而提高了钢渣对夹杂物的吸附能力。通过优化炉渣的加入工艺控制，提高了炉渣埋弧的效果。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
一种钢包精炼炉顶渣渣系，包括以下组分：
一种上述的钢包精炼炉顶渣渣系的使用方法，包括以下步骤：
A、在钢水达到低于设定温度150℃时，向炉内加入全部的MgO和SiO2，然后通过加入CaO调节炉渣碱度，使炉渣碱度在1.8～3之间；
B、在钢水达到设定温度后，加入全部CaF2，然后陆续加入Al2O3，保证电弧长度不超过设定阈值；
C、当电弧长度稳定后，加入剩余的CaO和Al2O3。
步骤B中，加入Al2O3时，通过控制加入Al2O3的加入速率，使钢水表层温度与设定温度的偏差不大于25℃。
步骤B中，加入Al2O3时对炉渣进行搅动。
步骤C中，加入剩余的CaO和Al2O3前对钢水进行升温，同时控制CaO和Al2O3的加入速率，使钢水的温度与设定温度的偏差小于10℃。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种钢包精炼炉顶渣渣系，其特征在于包括以下组分：
2.一种权利要求1所述的钢包精炼炉顶渣渣系的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
A、在钢水达到低于设定温度150℃时，向炉内加入全部的MgO和SiO2，然后通过加入CaO调节炉渣碱度，使炉渣碱度在1.8～3之间；
B、在钢水达到设定温度后，加入全部CaF2，然后陆续加入Al2O3，保证电弧长度不超过设定阈值；
C、当电弧长度稳定后，加入剩余的CaO和Al2O3。
3.根据权利要求2所述的钢包精炼炉顶渣渣系的使用方法，其特征在于：步骤B中，加入Al2O3时，通过控制加入Al2O3的加入速率，使钢水表层温度与设定温度的偏差不大于25℃。
4.根据权利要求3所述的钢包精炼炉顶渣渣系的使用方法，其特征在于：步骤B中，加入Al2O3时对炉渣进行搅动。
5.根据权利要求4所述的钢包精炼炉顶渣渣系的使用方法，其特征在于：步骤C中，加入剩余的CaO和Al2O3前对钢水进行升温，同时控制CaO和Al2O3的加入速率，使钢水的温度与设定温度的偏差小于10℃。
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