CN112975281B - 一种夏比冲击试验试样的加工方法 - Google Patents
一种夏比冲击试验试样的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112975281B CN112975281B CN202110176609.4A CN202110176609A CN112975281B CN 112975281 B CN112975281 B CN 112975281B CN 202110176609 A CN202110176609 A CN 202110176609A CN 112975281 B CN112975281 B CN 112975281B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- charpy impact
- impact test
- line
- welding
- notch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009863 impact test Methods 0.000 title claims abstract description 131
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 96
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 13
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 10
- 210000002257 embryonic structure Anatomy 0.000 claims description 9
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 21
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
Abstract
本发明提供一种应用于动态力学性能试验方法技术领域的夏比冲击试验试样的加工方法,分别在夏比冲击试样样胚的焊缝中心、热影响区上确定缺口中心线位置；夏比冲击试样样胚包括截面为单面焊或切割后截面类似单面焊的双面焊、截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上下表面距离相近、截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大三种不同情况，对不同情况分别确定夏比冲击试样缺口中心线位置,本发明的加工方法，能够解决现有焊接工艺认可夏比冲击试验中焊缝熔合线处材料的夏比冲击试样缺口加工位置定位问题，确保夏比冲击试验可靠进行，试验结果精确可靠。
Description
技术领域
本发明属于动态力学性能试验方法技术领域，更具体地说，是涉及一种夏比冲击试验试样的加工方法。
背景技术
夏比冲击试验是利用能量守恒原理，将按照相关标准加工制作的特定形状和尺寸夏比冲击试样，在冲击载荷作用下击断，以测定其在断裂过程中冲击吸收能量的一种动态力学性能试验方法。夏比冲击试验由于其试样加工简便、试验时间短，试验数据对材料组织结构、冶金缺陷等敏感的特点，已经成为应用最广泛的一种测定金属材料韧性的传统力学性能试验，也是评定金属材料在冲击载荷下韧性的重要手段之一，更是工程上焊接工艺认可试验中测试材料韧性最重要的试验方法。影响金属材料夏比冲击试验结果的因素很多，主要的因素有材料、试样的加工制作、测量的仪器和设备、人员的操作等。其中，以试样缺口的加工位置对试验结果影响最大，若缺口加工位置不准确，试验结果则不能准确反映测试材料的实际韧性水平。
对于金属材料焊接而言，焊缝是整个钢材的上最薄弱环节，钢材容易从焊缝位置断裂失效。焊缝熔合线则是焊接金属与金属材料基体结合的交界处，也是焊缝最容易发生失效的地方。因此，焊缝熔合线处的冲击吸收能量对试评估焊接接头处的安全性能显得尤为重要。目前国内外形成的关于夏比冲击试验方法及试样加工的标准有GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》、GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》、ISO148-2006《金属材料夏比摆锤冲击试验》、ISO9016-2012《金属材料焊接破坏性试验——冲击试验》等标准。这些标准中对焊缝和热影响区夏比冲击试样缺口加工位置进行了规定，但是对熔合线处的夏比冲击试样缺口加工位置没有明确说明。这是由于金属材料焊缝熔合线具有形状不规则、非常狭窄等特点，使得难以得到熔合线处的夏比冲击功，现有各种标准中未涉及确定焊缝熔合线处夏比冲击试样缺口加工位置的方法，无法满足实际需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，能够有效解决现有焊接工艺认可夏比冲击试验中焊缝熔合线处材料的夏比冲击试样缺口加工位置定位问题，确保夏比冲击试验可靠进行，试验结果精确可靠的夏比冲击试验试样的加工方法。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种夏比冲击试验试样的加工方法，所述的夏比冲击试验试样的加工方法的加工步骤为：1)先从焊接工艺认可的试验试板上取下夏比冲击试样样胚；2)对夏比冲击试样样胚焊缝一个侧面进行打磨和抛光，然后根据夏比冲击试样样胚材质选择腐蚀液进行腐蚀，形成腐蚀面；3)分别在夏比冲击试样样胚的焊缝中心、热影响区上确定缺口中心线位置；4)夏比冲击试样样胚包括截面为单面焊或切割后截面类似单面焊的双面焊、截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上下表面距离相近、截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大三种不同情况，对不同情况分别确定夏比冲击试样缺口中心线位置；5)当定位好夏比冲击试样缺口中心线位置后，向中心线两侧位置各划一条切割线，沿着切割线将夏比冲击试样样胚切割成新样胚，送磨床加工形成表面符合夏比冲击试样要求的粗糙度的夏比冲击试样，用冲击试样缺口拉床拉出V型缺口，然后对夏比冲击试样进行夏比冲击试验。
当夏比冲击试样截面为单面焊或切割后截面类似单面焊的双面焊时，b1为过熔合线与夏比冲击试样下表面交点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，c1为过熔合线与夏比冲击试样上表面交点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线。a1、b1、c1三条直线相互平行，a1位于b1、c1之间，设b1和c1间距为x，a1位于b1和c1正中间，到b1和c1的距离均为x/2，以a1所在的位置为夏比冲击试样缺口中心线位置。
当夏比冲击试样截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上、下表面距离相近时，X点为焊缝熔合线根部，b2为过熔合线根部X点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，c2过熔合线与夏比冲击试样上表面或下表面距离焊缝中心最远处的交点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，a2、b2、c2三条直线相互平行，a2位于b2、c2之间，设b2和c2间距为y，a2位于b2和c2正中间，到b2和c2的距离均为y/2,以a2所在的位置为夏比冲击试样缺口中心线位置。
当夏比冲击试样截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大时，确定方法一为：X点为焊缝熔合线根部，b3为过熔合线根部X点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，c3过熔合线与夏比冲击试样上表面或下表面距离焊缝中心最远处的交点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线。a3、b3、c3三条直线相互平行，a3位于b3、c3之间，设b3和c3间距为z，a3位于b3和c3正中间，到b3和c3的距离均为z/2，以a3所在的位置为夏比冲击试样缺口中心线位置
当夏比冲击试样截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大时，确定方法二：X点为焊缝熔合线根部，b32为过熔合线与夏比冲击试样上表面或下表面距离焊缝中心最近处的交点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，为了让夏比冲击试样缺口部分尽可能的覆盖更多的熔合线区域，夏比冲击试样缺口中心线a32为偏向焊缝中心、距离b32的水平距离为fmm，且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，当夏比冲击试样为V型缺口时，f选择0.83mm，原因：V型缺口夏比冲击试样宽度为10mm，其缺口角度为45°，缺口以下的厚度8mm，因此其缺口中心线与缺口底部水平距离为(10-8)tan(45°/2)≈0.83mm。
当夏比冲击试样截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大时，确定方法三为：X点为焊缝熔合线根部，点A33为熔合线与夏比冲击试样上表面或下表面距离焊缝中心最近处的交点，a32为过A33且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，以a32所在的位置为夏比冲击试样缺口中心线位置。
从焊接工艺认可的试验试板上取下夏比冲击试样样胚时，根据中国船级社《材料与焊接规范》、GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》或ISO9016-2012《金属材料焊接破坏性试验——冲击试验》的标准要求，从焊接工艺认可试验试板相应位置取下夏比冲击试样样胚，夏比冲击试样样胚的表面粗糙度符合上述标准要求，从而使夏比冲击样胚整齐划一，为加工成夏比冲击试样的尺寸留有加工余量。
分别在夏比冲击试样样胚的焊缝中心、热影响区上确定缺口中心线位置时，根据中国船级社《材料与焊接规范》、GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》或ISO9016-2012《金属材料焊接破坏性试验——冲击试验》的标准的要求分别在焊缝中心、热影响区的夏比冲击试样样胚上确定夏比冲击试样样胚的缺口中心线位置。
当定位好夏比冲击试样缺口中心线位置后，向中心线两侧27.5mm位置各划一条切割线，沿着切割线将夏比冲击试样样胚切割成尺寸为55×10.1×10.5mm的新样胚，送磨床加工成符合中国船级社《材料与焊接规范》、GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》、ISO9016-2012《金属材料焊接破坏性试验——冲击试验》的标准的要求的夏比冲击试样，用冲击试样缺口拉床拉出符合夏比冲击试样要求的V型缺口，然后进行夏比冲击试验。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的夏比冲击试验试样的加工方法，为了解决现有焊接工艺认可夏比冲击试验焊缝熔合线处材料夏比冲击试样缺口加工位置定位的问题。填补了测试焊接工艺认可夏比冲击试验焊缝熔合线处冲击吸收能量的空白，获得焊缝最脆弱处的韧性指标。对焊接材料性能测试、焊接工艺认可试验试验、失效分析等工程应用有重要意义。本发明的夏比冲击试验试样的加工方法，能够有效解决现有焊接工艺认可夏比冲击试验中焊缝熔合线处材料的夏比冲击试样缺口加工位置定位问题，确保夏比冲击试验可靠进行，试验结果精确可靠。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为夏比冲击试样缺口中心线示意图；
图2为夏比冲击试样样胚示意图一(截面为单面焊或切割后截面类似单面焊的双面焊)；
图3为夏比冲击试样样胚示意图二(截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上下表面距离相近)；
图4为夏比冲击试样样胚示意图三(截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大)；
图5为截面为单面焊或切割后截面类似单面焊的双面焊时熔合线位置取样示意图；
图6为截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上、下表面距离相近时熔合线位置取样示意图；
图7为截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大时熔合线位置取样方法一示意图；
图8为截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大时熔合线位置取样方法二示意图；
图9为截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大时熔合线位置取样方法三示意图；
附图中标记分别为：1、夏比冲击试验试样；2、试样缺口；3、缺口中心线。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图9所示，本发明为一种夏比冲击试验试样的加工方法，所述的夏比冲击试验试样的加工方法的加工步骤为：1)先从焊接工艺认可的试验试板上取下夏比冲击试样样胚；2)对夏比冲击试样样胚焊缝一个侧面进行打磨和抛光，然后根据夏比冲击试样样胚材质选择腐蚀液进行腐蚀，形成腐蚀面；3)分别在夏比冲击试样样胚的焊缝中心、热影响区上确定缺口中心线位置；4)夏比冲击试样样胚包括截面为单面焊或切割后截面类似单面焊的双面焊、截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上下表面距离相近、截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大三种不同情况，对不同情况分别确定夏比冲击试样缺口中心线位置；5)当定位好夏比冲击试样缺口中心线位置后，向中心线两侧位置各划一条切割线，沿着切割线将夏比冲击试样样胚切割成新样胚，送磨床加工形成表面符合夏比冲击试样要求的粗糙度的夏比冲击试样，用冲击试样缺口拉床拉出符合夏比冲击试样要求的V型缺口，然后对夏比冲击试样进行夏比冲击试验。为了解决现有焊接工艺认可夏比冲击试验焊缝熔合线处材料夏比冲击试样缺口加工位置定位的问题，本发明填补了测试焊接工艺认可夏比冲击试验焊缝熔合线处冲击吸收能量的空白，获得焊缝最脆弱处的韧性指标。本发明对焊接材料性能测试、焊接工艺认可试验试验、失效分析等工程应用有重要意义。本发明所述的夏比冲击试验试样的加工方法，步骤简单，能够有效解决现有焊接工艺认可夏比冲击试验中焊缝熔合线处材料的夏比冲击试样缺口加工位置定位问题，确保夏比冲击试验可靠进行，试验结果精确可靠。
如附图5所示，针对一种情形，当夏比冲击试样截面为单面焊或切割后截面类似单面焊的双面焊时，b1为过熔合线与夏比冲击试样下表面交点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，c1为过熔合线与夏比冲击试样上表面交点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线。a1、b1、c1三条直线相互平行，a1位于b1、c1之间，设b1和c1间距为x，a1位于b1和c1正中间，到b1和c1的距离均为x/2，以a1所在的位置为夏比冲击试样缺口中心线位置。
如附图6所示，针对一种情形，当夏比冲击试样截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上、下表面距离相近时，X点为焊缝熔合线根部，b2为过熔合线根部X点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，c2过熔合线与夏比冲击试样上表面或下表面距离焊缝中心最远处的交点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，a2、b2、c2三条直线相互平行，a2位于b2、c2之间，设b2和c2间距为y，a2位于b2和c2正中间，到b2和c2的距离均为y/2,以a2所在的位置为夏比冲击试样缺口中心线位置。
当夏比冲击试样截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大时，确定方法一为：如附图7所示，X点为焊缝熔合线根部，b3为过熔合线根部X点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，c3过熔合线与夏比冲击试样上表面或下表面距离焊缝中心最远处的交点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线。a3、b3、c3三条直线相互平行，a3位于b3、c3之间，设b3和c3间距为z，a3位于b3和c3正中间，到b3和c3的距离均为z/2，以a3所在的位置为夏比冲击试样缺口中心线位置。
当夏比冲击试样截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大时，确定方法二：如附图8所示，X点为焊缝熔合线根部，b32为过熔合线与夏比冲击试样上表面或下表面距离焊缝中心最近处的交点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，为了让夏比冲击试样缺口部分尽可能的覆盖更多的熔合线区域，夏比冲击试样缺口中心线a32为偏向焊缝中心、距离b32的水平距离为fmm，且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，当夏比冲击试样为V型缺口时，f选择0.83mm，原因：V型缺口夏比冲击试样宽度为10mm，其缺口角度为45°，缺口以下的厚度8mm，因此其缺口中心线与缺口底部水平距离为(10-8)tan(45°/2)≈0.83mm。
当夏比冲击试样截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大时，确定方法三为：如附图9所示，X点为焊缝熔合线根部，点A33为熔合线与夏比冲击试样上表面或下表面距离焊缝中心最近处的交点，a32为过A33且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，以a32所在的位置为夏比冲击试样缺口中心线位置。
从焊接工艺认可的试验试板上取下夏比冲击试样样胚时，根据中国船级社《材料与焊接规范》、GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》或ISO9016-2012《金属材料焊接破坏性试验——冲击试验》的标准要求，从焊接工艺认可试验试板相应位置取下夏比冲击试样样胚，夏比冲击试样样胚的表面粗糙度符合上述标准要求，从而使夏比冲击样胚整齐划一，为加工成夏比冲击试样的尺寸留有加工余量。
分别在夏比冲击试样样胚的焊缝中心、热影响区上确定缺口中心线位置时，根据中国船级社《材料与焊接规范》、GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》或ISO9016-2012《金属材料焊接破坏性试验——冲击试验》的标准的要求分别在焊缝中心、热影响区的夏比冲击试样样胚上确定夏比冲击试样样胚的缺口中心线位置。
当定位好夏比冲击试样缺口中心线位置后，向中心线两侧27.5mm位置各划一条切割线，沿着切割线将夏比冲击试样样胚切割成尺寸为55×10.1×10.5mm的新样胚，送磨床加工成符合中国船级社《材料与焊接规范》、GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》、ISO9016-2012《金属材料焊接破坏性试验——冲击试验》的标准的要求的夏比冲击试样，用冲击试样缺口拉床拉出符合夏比冲击试样要求的V型缺口，然后进行夏比冲击试验。
本发明所述的夏比冲击试验试样的加工方法，为了解决现有焊接工艺认可夏比冲击试验焊缝熔合线处材料夏比冲击试样缺口加工位置定位的问题。填补了测试焊接工艺认可夏比冲击试验焊缝熔合线处冲击吸收能量的空白，获得焊缝最脆弱处的韧性指标。对焊接材料性能测试、焊接工艺认可试验试验、失效分析等工程应用有重要意义。本发明的夏比冲击试验试样的加工方法，能够有效解决现有焊接工艺认可夏比冲击试验中焊缝熔合线处材料的夏比冲击试样缺口加工位置定位问题，确保夏比冲击试验可靠进行，试验结果精确可靠。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种夏比冲击试验试样的加工方法，其特征在于：所述的夏比冲击试验试样的加工方法的加工步骤为：1）先从焊接工艺认可的试验试板上取下夏比冲击试样样胚；2）对夏比冲击试样样胚焊缝一个侧面进行打磨和抛光，然后根据夏比冲击试样样胚材质选择腐蚀液进行腐蚀，形成腐蚀面；3）分别在夏比冲击试样样胚的焊缝中心、热影响区上确定缺口中心线位置；4）夏比冲击试样样胚包括截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大情况，对上述情况确定夏比冲击试样缺口中心线位置；5）当定位好夏比冲击试样缺口中心线位置后，在中心线两侧位置各划一条切割线，沿着切割线将夏比冲击试样样胚切割成新样胚，送磨床加工形成表面存在粗糙度的夏比冲击试样，用冲击试样缺口拉床拉出V型缺口，然后对夏比冲击试样进行夏比冲击试验；
当夏比冲击试样截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大时，X点为焊缝熔合线根部，b32为过熔合线与夏比冲击试样上表面或下表面距离焊缝中心最近处的交点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，为了让夏比冲击试样缺口部分尽可能的覆盖更多的熔合线区域，夏比冲击试样缺口中心线a32为偏向焊缝中心、距离b32的水平距离为fmm，且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，当夏比冲击试样为V型缺口时，f选择0.83mm，原因：V型缺口夏比冲击试样宽度为10mm，其缺口角度为45°，缺口以下的厚度8mm，因此其缺口中心线与缺口底部水平距离为（10-8）tan（45°/2）≈0.83mm。
2.根据权利要求1所述的夏比冲击试验试样的加工方法，其特征在于：从焊接工艺认可的试验试板上取下夏比冲击试样样胚时，根据中国船级社《材料与焊接规范》、GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》或ISO9016-2012《金属材料焊接破坏性试验——冲击试验》的标准要求，从焊接工艺认可试验试板相应位置取下夏比冲击试样样胚，夏比冲击试样样胚的表面粗糙度符合上述标准要求，从而使夏比冲击样胚整齐划一，为加工成夏比冲击试样的尺寸留有加工余量。
3.根据权利要求1所述的夏比冲击试验试样的加工方法，其特征在于：分别在夏比冲击试样样胚的焊缝中心、热影响区上确定缺口中心线位置时，根据中国船级社《材料与焊接规范》、GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》或ISO9016-2012《金属材料焊接破坏性试验——冲击试验》的标准的要求分别在焊缝中心、热影响区的夏比冲击试样样胚上确定夏比冲击试样样胚的缺口中心线位置。
4.根据权利要求1所述的夏比冲击试验试样的加工方法，其特征在于：当定位好夏比冲击试样缺口中心线位置后，在中心线两侧27.5mm位置各划一条切割线，沿着切割线将夏比冲击试样样胚切割成尺寸为55×10.1×10.5mm的新样胚，送磨床加工成符合中国船级社《材料与焊接规范》、GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》、ISO9016-2012《金属材料焊接破坏性试验——冲击试验》的标准的要求的夏比冲击试样，用冲击试样缺口拉床拉出V型缺口，然后进行夏比冲击试验。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110176609.4A CN112975281B (zh) | 2021-02-09 | 2021-02-09 | 一种夏比冲击试验试样的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110176609.4A CN112975281B (zh) | 2021-02-09 | 2021-02-09 | 一种夏比冲击试验试样的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112975281A CN112975281A (zh) | 2021-06-18 |
| CN112975281B true CN112975281B (zh) | 2022-06-07 |
Family
ID=76392539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110176609.4A Active CN112975281B (zh) | 2021-02-09 | 2021-02-09 | 一种夏比冲击试验试样的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112975281B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003315226A (ja) * | 2002-04-19 | 2003-11-06 | Nippon Steel Corp | 鋼材の溶接熱影響部の靭性評価方法 |
| JP2009047462A (ja) * | 2007-08-15 | 2009-03-05 | Nippon Steel Corp | 変形シャルピー衝撃試験片および厚鋼板の脆性破壊伝播停止特性の品質管理方法 |
| CN101592569A (zh) * | 2009-06-23 | 2009-12-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种夏比v型缺口标准冲击试样的加工方法 |
| CN201611327U (zh) * | 2010-02-26 | 2010-10-20 | 武汉钢铁(集团)公司 | 夏比v型缺口冲击试样 |
| CN103196715A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-07-10 | 中国石油天然气集团公司 | 一种夏比冲击试样的加工方法 |
-
2021
- 2021-02-09 CN CN202110176609.4A patent/CN112975281B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003315226A (ja) * | 2002-04-19 | 2003-11-06 | Nippon Steel Corp | 鋼材の溶接熱影響部の靭性評価方法 |
| JP2009047462A (ja) * | 2007-08-15 | 2009-03-05 | Nippon Steel Corp | 変形シャルピー衝撃試験片および厚鋼板の脆性破壊伝播停止特性の品質管理方法 |
| CN101592569A (zh) * | 2009-06-23 | 2009-12-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种夏比v型缺口标准冲击试样的加工方法 |
| CN201611327U (zh) * | 2010-02-26 | 2010-10-20 | 武汉钢铁(集团)公司 | 夏比v型缺口冲击试样 |
| CN103196715A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-07-10 | 中国石油天然气集团公司 | 一种夏比冲击试样的加工方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 高强度管线钢焊接接头不同缺口位置的断裂韧性研究;何小东等;《焊管》;20090831;第32卷(第8期);第21-25、30页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112975281A (zh) | 2021-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112763574B (zh) | 一种用于铝合金薄板对焊接缝的相控阵超声检测方法 | |
| CN102721742A (zh) | 一种钢桥梁板单元u肋角焊缝的超声探伤方法 | |
| CN106840789B (zh) | 改进的斜y型坡口焊接裂纹敏感性试验试件及其制造方法 | |
| CN103586593A (zh) | 一种异种钢焊接冷裂敏感性预测方法 | |
| CN110389175A (zh) | 一种高温阀门超声检测用对比试块 | |
| CN202041155U (zh) | 一种焊缝检验尺 | |
| CN112985940A (zh) | 一种焊接工艺认可的夏比冲击试验试样的加工方法 | |
| CN112975281B (zh) | 一种夏比冲击试验试样的加工方法 | |
| CN103196715B (zh) | 一种夏比冲击试样的加工方法 | |
| CN112975282B (zh) | 用于确定夏比冲击试验试样缺口加工位置的方法 | |
| CN112985939A (zh) | 用于夏比冲击试验的夏比冲击试样加工方法 | |
| CN218272134U (zh) | 一种用于超声单面单侧检测未熔合的模拟试块 | |
| CN111735722A (zh) | 一种落锤撕裂试样 | |
| CN115656318A (zh) | 一种水桥用复合钢板平板对接焊缝的超声检测方法 | |
| CN111398417A (zh) | 桥梁桥面板用不锈钢复合钢板对接焊缝的超声波检测方法 | |
| CN208205960U (zh) | 一种新型焊接检查组合工具 | |
| CN211014144U (zh) | 适用于奥氏体不锈钢焊接接头相控阵检测用对比试块 | |
| JP3644914B2 (ja) | 溶接部の判定治具 | |
| Romilly | Initiation and Stable Crack Growth Behavior of API X70 Steel at Low Temperatures (25° C≥ T≥− 95° C) | |
| CN220170107U (zh) | 一种焊缝超声波检测水平位置辅助定位尺 | |
| CN211576014U (zh) | 一种上管座角钢焊缝位置检验量规 | |
| CN215339373U (zh) | 一种用于电站锅炉受热面管现场硬度测量的对比试块 | |
| Kah et al. | Methods of evaluating weld quality in modern production (Part 1) | |
| CN210199029U (zh) | 一种用于焊缝三维尺寸检测设备校准的焊缝模拟试块 | |
| CN213986310U (zh) | 一种汽轮机叶片超声检测试块 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |