CN112970558B - 一种苗木培植装置及培植方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种苗木培植装置及培植方法，该苗木培植装置其包括主体、打碎组件、搅拌组件与喷淋组件；打碎组件用于将泥炭打碎，搅拌区用于将泥炭与种植土混合均匀；喷淋组件用于从喷淋口处喷淋反应液。该培植方法包括以下步骤：步骤一：将泥炭由进料口投入苗木培植装置内，进行打碎并搅拌，得到培植配合土；步骤二：将培植配合土静置3‑6个月，每隔5‑10天浇水，每次浇水时培植配合土的湿润度＞95%，得到培植土。步骤三：将植物种植在培植土中，培育发芽。采用上述苗木培植装置与苗木培植方法所培植出的苗木在生长过程中，施肥次数降低。减少由于施肥过程中由于挖掘或搬运、导致苗木成活率降低等情况。

Description

一种苗木培植装置及培植方法
技术领域
本申请涉及苗木培植的领域，尤其是涉及一种苗木培植装置及培植方法。
背景技术
苗木是园林绿化过程中使用较多的一类植物，其观赏性较佳，且其修剪后造型多变，使用较为广泛。在园林绿化时，通常是将培植后的苗木移栽，以提高苗木成活率。
目前在苗木培植的过程中，通常是先将种子或幼苗培育在培植盆中，当其培植至一定高度后，便可以将其移栽至合适位置。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有苗木在培植过程中，需要多次补充肥料的缺陷。
发明内容
为了获得使得在苗木培植过程中，降低肥料补充频次，本申请提供一种苗木培植装置及培植方法。
第一方面，本申请提供一种苗木培植装置，采用如下的技术方案：
一种苗木培植装置，包括主体、打碎组件、搅拌组件与喷淋组件；所述主体具有容纳腔，主体顶部设置有进料口，主体底部设置有出料口；容纳腔由进料口至出料口的方向，依次分为打碎区与搅拌区；所述打碎组件设置在打碎区，打碎组件用于将泥炭打碎；所述搅拌组件设置在搅拌区，搅拌区的主体侧壁上开设有加料口与喷淋口；所述加料口用于与加入种植土；所述喷淋组件用于从喷淋口处喷淋反应液；所述出料口处设置有盖板，所述盖板可相对于出料口开合。
通过采用上述技术方案，在配置培植配合土的过程中，将泥炭从进料口投入主体中，随着打碎组件的打碎作用，使得其粒径变小，然后进行搅拌。在搅拌过程中，将泥炭与种植土混合均匀，且在混合过程中，将喷淋液与其混合均匀，使得泥炭与喷淋液充分混合，然后从出料口进行出料，得到培植配合土。使用该培植配合土种植苗木时，由于是采用泥炭与喷淋液，二者会进行一定的反应，得到绿化腐殖酸铵有机肥，且形成该有机肥的时间是一直在进行的。虽然苗木的种植周期较长，但是不断得到绿化腐殖酸铵有机肥，可以减少施肥的次数，减少由于施肥过程中由于挖掘或搬运、导致苗木成活率降低等情况。苗木培植装置操作简单，且无需更换设备，即可得到具有绿化腐殖酸铵有机肥的培植土，较为方便。
优选的，所述打碎区与所述搅拌区之间设置有隔板，所述隔板设置有下料孔；下料孔的数量为多个，且多个下料孔间隔设置。
通过采用上述技术方案，打碎区与搅拌区之间设置的隔板可以增加打碎时间，使得粒径合适的泥炭进入搅拌区，而较大粒径的泥炭则留在打碎区继续打碎。
优选的，所述隔板的中部下料孔的数量较隔板的边缘下料孔的数量多。
通过采用上述技术方案，隔板中部的下料孔较边缘下料孔的数量多，使得泥炭进入搅拌区的中部较多，便于搅拌均匀。
优选的，所述隔板设置有扫料组件，所述扫料组件包括刷板，所述刷板与所述隔板的顶面抵触，且所述刷板可相对于所述隔板运动。
通过采用上述技术方案，所述扫料组件的设置，可以减少由于部分泥炭堵塞在下料孔中，保持下料速度。
优选的，所述喷淋口设置在加料口上方。
通过采用上述技术方案，喷淋口设置在加料口的上方，可以使得打碎后的泥炭在进入搅拌区时与喷淋液充分接触，可以减少泥炭的漂浮。便于将培植配合土混合均匀。
优选的，所述喷淋组件包括喷淋管与喷头，所述喷头设置在所述喷淋管上；所述喷淋管用于将喷淋液送入所述喷头；所述喷头由所述喷淋口伸入所述主体。
通过采用上述技术方案，在喷洒喷淋液时，通过喷淋组件中的喷淋管将喷淋液输送至喷头，后喷头将喷淋液喷入搅拌区。
优选的，所述搅拌组件包括搅拌辊与驱动件；所述驱动件设置在主体外壁上，驱动件用于驱动搅拌辊转动；所述搅拌辊的长度方向与主体的长度方向一致；所述搅拌辊位于加料口与喷淋口的下方。
通过采用上述技术方案，在进行搅拌时，驱动组件驱动搅拌辊转动，搅拌辊转动过程中，带动物料转动，以使物料混合均匀。
优选的，所述打碎组件包括转动辊筒，转动辊筒的数量为两个，且二者平行设置，转动辊筒之间具有供破碎后的物料落下的空隙；两个转动辊筒相对转动。
通过采用上述技术方案，在进行打碎的过程中，通过两个转动辊筒的相对转动，使得落入辊筒表面的泥炭粒径变小，达到打碎的目的。
第二方面，本申请提供一种苗木培植方法，采用如下的技术方案：
一种苗木培植方法，包括以下步骤：
步骤一：将泥炭由进料口投入苗木培植装置内，进行打碎并搅拌，得到培植配合土；
步骤二：将培植配合土静置3-6个月，每隔5-10天浇水，每次浇水时培植配合土的湿润度＞95%，得到培植土。
步骤三：将植物种植在培植土中，培育发芽。
通过采用上述技术方案，在苗木培植时，先进行培植配合土的培植，配置完成后，将其进行静置3-6个月，在此过程中，进行部分绿化腐殖酸铵有机肥的生成，得到具有绿化腐殖酸铵有机肥的培植土。然后再将培植土进行培育苗木，使得其生长。
一种苗木培植方法，包括以下步骤：
步骤一：将1kg泥炭由进料口投入苗木培植装置内，进行打碎，从加料口处加入种植土，种植土与泥炭的重量比为（8-12）:1，搅拌30min-1h。在搅拌过程中，喷洒喷淋液。喷淋液为氨水溶液，其浓度为10%，喷淋量为10-15ml/min。得到培植配合土。
步骤二：将培植配合土置于种植盆中，静置3-6个月，每隔5-10天浇水，每次浇水时培植配合土的湿润度＞95%，得到培植土。
步骤三：将植物种植在培植土中，培育发芽。
通过采用上述技术方案，在苗木培植时，所获得的植物在种植过程中可以减少施肥的次数。比如，选用白皮松时，当白皮松长至50cm时，施肥的次数仅需1-2次，而采用普通的种植土时，当白皮松长至50cm时，需要施肥的次数为6-8次。
这里需要说明的是，不仅仅适用于白皮松，也可以为其他的苗木，比如龙柏、荷花玉兰、石楠、香樟、茶花、银杏、水杉、红枫、樱花、槐树或垂柳，但不仅仅于上述列举苗木种类。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.采用泥炭与喷淋液，反应得到绿化腐殖酸铵有机肥，由于该有机肥不是一个时间段完全反应完全，是在一定周期内不断产生。故可以减少施肥的次数，减少由于施肥过程中由于挖掘或搬运、导致苗木成活率降低等情况。
2.扫料组件的设置，可以减少由于部分泥炭堵塞在下料孔中，保持下料速度。
3.采用上述苗木培植方法，所种植的苗木在生长过程中，施肥次数降低。
附图说明
图1是本申请的一实施例所提供的一种苗木培植装置的结构示意图。
图2是本申请的一实施例所提供的一种苗木培植装置的剖视图。
图3是图2中A处的局部放大示意图。
图4是本申请的一实施例所提供的一种苗木培植装置与传输带的结构示意图。
附图标记说明：1、主体；11、容纳腔；111、打碎区；112、搅拌区；12、进料口；13、出料口；14、加料口；15、喷淋口；16、盖板；2、打碎组件；21、转动辊筒；22、驱动电机；3、搅拌组件；31、搅拌辊；32、驱动件；4、喷淋组件；41、喷淋管；42、喷头；5、隔板；51、下料孔；6、扫料组件；61、刷板；611、刷毛；62、驱动气缸；63、阻灰件；7、传送带；0、种植盆。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种苗木培植装置。参照图1，一种苗木培植装置包括主体1、打碎组件2、搅拌组件3与喷淋组件4。
如图1与图2，主体1设置有容纳腔11，主体1顶部设置有进料口12，主体1底部设置有出料口13，主体1侧壁开设有加料口14与喷淋口15。其中，进料口12用于投入泥炭，使得泥炭进入容纳腔11中。喷淋口15设置在加料口14的上方，喷淋口15的数量为多个，且沿主体1的周向间隔分布。喷淋口15用于喷入喷淋液。加料口14的数量为一个以上，在本实施例中含有3个，且3个加料口14沿水平方向间隔设置。加料口14用于加入种植土。主体1的底部呈斗状，以便于出料。出料口13处设置有盖板16，盖板16可相对于出料口13开合。在本实施例中，盖板16与出料口13处铰接。
如图2与图3所示，容纳腔11由进料口12至出料口13的方向，依次分为打碎区111与搅拌区112。其中，前述加料口14与喷淋口15设置在搅拌区112。
打碎组件2设置在打碎区111，其用于对进料口12投入的泥炭进行打碎。具体的，打碎组件2包括转动辊筒21与驱动电机22。转动辊筒21与驱动电机22的数量相同，均为两个，一个驱动电机22用于驱动一个转动辊筒21转动。两个转动辊筒21平行设置，且转动辊筒21之间具有供破碎后的物料落下的空隙。两个转动辊筒21在驱动后相对转动，以将位于空隙处的物料碾碎。
为了使得打碎效果较好，打碎区111与搅拌区112之间设置有隔板5，安装方式可以为螺丝连接或卡接等方式。隔板5为金属隔板5，且表面涂覆有耐腐蚀涂层。隔板5开设有多个下料孔51，下料孔51间隔设置。在本实施例中，隔板5的中部下料孔51的数量较多，隔板5的边缘下料孔51数量较少，即隔板5中间下料孔51较边缘密，以便于保持下料速度。
由于在下料过程中，部分粒径较大的泥炭可能会卡在下料孔51处，导致下料不畅。为了缓解这种情况，在本实施例中，隔板5设置有扫料组件6。其中扫料组件6包括刷板61、驱动气缸62与阻灰件63。其中，驱动气缸62的缸体安装在主体1外壁上，驱动气缸62的活塞端伸入容纳腔11内，且与刷板61的侧壁连接。连接方式可以为螺丝连接。刷板61的底部安装有刷毛611，刷板61通过刷毛611与隔板5的顶面抵触。当驱动气缸62带动刷板61运动时，刷板61相对于隔板5运动，刷毛611扫过隔板5，在此过程中，对卡在下料孔51处的物料进行疏通。为了防止泥炭沾附在气缸的活塞杆上，在气缸活塞杆表面套设有一个可伸缩的风琴管，即为前述阻灰件63。风琴管的一端与刷板61通过螺丝连接，风琴管的另一端与主体1内壁通过螺丝连接。
搅拌组件3设置在搅拌区112，且位于加料口14与喷淋口15下方。其中，拌组件包括搅拌辊31与驱动件32，驱动件32可以选用电机，电机设置在主体1外壁上，电机用于驱动搅拌辊31转动。搅拌辊31表面具有搅拌扇叶，以便于搅拌较为均匀。搅拌辊31的长度方向与主体1的长度方向一致。这里需要说明的是，搅拌辊31的数量可以为两个即以上，若为两个即以上的话，则间隔设置。
喷淋组件4包括喷淋管41与喷头42，喷淋管41沿主体1的周向安装在主体1的外壁上，且喷淋管41螺纹连接有多个喷头42，喷头42的数量与喷淋口15的数量相同，且一一对应。喷头42从喷淋口15深入主体1的容纳槽，在工作时，可以通过水泵将喷淋液输送至喷淋管41中，然后喷淋管41将喷淋液送入喷头42，以喷射在搅拌区112中的物料中。
如图4所示，为了便于将出料口13下落的培植配合土放入种植盆0中，苗木培植装置下方可以放置有一个传送带7，传送带7用于将种植盆0传送至出料口13下方。
本申请实施例一种苗木培植装置的实施原理为：在培植配合土的制备时，将泥炭从进料口12投入主体1内进行打碎，打碎后粒径较隔板5下料孔51小的泥炭落入搅拌区112，在搅拌区112中，这部分泥炭与加料口14处投入的种植土混合均匀，同是与喷淋液混合，混合完成后得到培植混合土。
实施例2
一种苗木培植方法，包括以下步骤：
步骤一：将1kg泥炭由进料口12投入实施例1记载的苗木培植装置内，进行打碎，从加料口14处加入种植土，种植土与泥炭的重量比为12:1，搅拌30min。在搅拌过程中，喷洒喷淋液。喷淋液为氨水溶液，其浓度为10%，喷淋量为12ml/min。得到培植配合土。
步骤二：将培植配合土置于种植盆0中，静置3个月，每隔8天浇水，每次浇水时培植配合土的湿润度＞95%，得到培植土。
步骤三：将植物种植在培植土中，培育发芽。
当植物培育至50cm高时，记录施肥次数共1次。植物枝叶翠绿。
实施例3
一种苗木培植方法，包括以下步骤：
步骤一：将1kg泥炭由进料口12投入实施例1记载的苗木培植装置内，进行打碎，从加料口14处加入种植土，种植土与泥炭的重量比为8:1，搅拌45min。在搅拌过程中，喷洒喷淋液。喷淋液为氨水溶液，其浓度为12%，喷淋量为15ml/min。得到培植配合土。
步骤二：将培植配合土置于种植盆0中，静置4个月，每隔5天浇水，每次浇水时培植配合土的湿润度＞95%，得到培植土。
步骤三：将植物种植在培植土中，培育发芽。
当植物培育至50cm高时，记录施肥次数共2次。植物枝叶翠绿。
实施例4
一种苗木培植方法，包括以下步骤：
步骤一：将1kg泥炭由进料口12投入实施例1记载的苗木培植装置内，进行打碎，从加料口14处加入种植土，种植土与泥炭的重量比为10:1，搅拌1h。在搅拌过程中，喷洒喷淋液。喷淋液为氨水溶液，其浓度为15%，喷淋量为12ml/min。得到培植配合土。
步骤二：将培植配合土置于种植盆0中，静置6月，每隔10天浇水，每次浇水时培植配合土的湿润度＞95%，得到培植土。
步骤三：将植物种植在培植土中，培育发芽。
其中，植物选择白皮松。
当植物培育至50cm高时，记录施肥次数共1次。植物枝叶翠绿。
对比例1
一种苗木培植方法，包括以下步骤：
将10kg种植土置于种植盆0中，将植物种植在种植土中，培育发芽。
当植物培育至50cm高时，记录施肥次数共6次。植物枝叶翠绿。
对比例2
一种苗木培植方法，包括以下步骤：
将10kg种植土置于种植盆0中，将植物种植在种植土中，培育发芽。
当植物培育至50cm高时，记录施肥次数共2次。植物枝叶部分偏黄，且枝叶数量较少。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种苗木培植方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将泥炭由进料口(12)投入苗木培植装置内，进行打碎并搅拌，然后往打碎后的泥炭中加入种植土，种植土与泥炭的重量比为8：1或12：1，一边搅拌一边加入浓度为10%或15%的氨水溶液，氨水溶液的喷淋量为12ml/min或15ml/min，搅拌均匀后得到培植配合土；
步骤二：将培植配合土静置3个月或6个月，每隔5天或10天浇水，每次浇水时培植配合土的湿润度＞95%，得到培植土；
步骤三：将植物种植在培植土中，培育发芽；
其中，所述苗木培植装置包括主体(1)、打碎组件(2)、搅拌组件(3)与喷淋组件(4)；
所述主体(1)具有容纳腔(11)，主体(1)顶部设置有进料口(12)，主体(1)底部设置有出料口(13)；
容纳腔(11)由进料口(12)至出料口(13)的方向，依次分为打碎区(111)与搅拌区(112)；
所述打碎组件(2)设置在打碎区(111)，打碎组件(2)用于将泥炭打碎；所述打碎组件包括转动辊筒(21)，所述转动辊筒(21)的数量为两个，且二者平行设置，所述转动辊筒(21)之间具有供破碎后的物料落下的空隙；两个所述转动辊筒(21)相对转动；
所述搅拌组件(3)设置在搅拌区(112)，搅拌区(112)的主体(1)侧壁上开设有加料口(14)与喷淋口(15)；所述搅拌组件(3)包括搅拌辊(31)与驱动件(32)；所述驱动件(32)设置在主体(1)外壁上，驱动件(32)用于驱动搅拌辊(31)转动；所述搅拌辊(31)的长度方向与主体(1)的长度方向一致；
所述搅拌辊(31)位于加料口(14)与喷淋口(15)的下方；
所述加料口(14)用于加入种植土；所述喷淋口(15)设置在加料口(14)上方；
所述喷淋组件(4)用于从喷淋口(15)处喷洒喷淋液；所述喷淋组件(4)包括喷淋管(41)与喷头(42)，所述喷头(42)设置在所述喷淋管(41)上；所述喷淋管(41)用于将喷淋液送入所述喷头(42)；
所述喷头(42)由所述喷淋口(15)伸入所述主体(1)；
所述出料口(13)处设置有盖板(16)，所述盖板(16)可相对于出料口(13)开合；
所述打碎区(111)与所述搅拌区(112)之间设置有隔板(5)，所述隔板(5)设置有下料孔(51)；所述下料孔(51)的数量为多个，多个下料孔(51)间隔设置，所述隔板(5)的中部下料孔(51)的数量较隔板(5)的边缘下料孔(51)的数量多；
所述隔板(5)设置有扫料组件(6)，所述扫料组件(6)包括刷板(61)，所述刷板(61)与所述隔板(5)的顶面抵触，且所述刷板(61)可相对于所述隔板(5)运动。
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