CN112967903A - 一种隔离开关锁止结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔离开关锁止结构，涉及隔离开关领域，包括底板、操作轴以及锁止板，所述操作轴的断开行程驱动所述锁止板朝着第一方向运动以锁止断路器，还包括：第一传动组件：其接收操作轴驱动，插接组件：其接收第一传动组件的驱动，所述操作轴的断开行程驱动所述插接组件插接到所述锁止板的插接部上以阻止所述锁止板逆着第一方向运动。本发明提供的一种隔离开关锁止结构，能够对锁止板进行限位，有效避免锁止板在强力推动下，发生移动，避免误操作危险现象的发生。

Description

一种隔离开关锁止结构

技术领域

本发明涉及隔离开关技术，具体涉及一种隔离开关锁止结构。

背景技术

隔离开关具有明显的断开点，能实现隔离功能，主要作为设备检修维护用。但隔离开关不具有分断功能，不能带负荷分合闸，只有在负荷断开情况下才能进行隔离开关的分合；而断路器能正常分合和分断负荷，作为设备控制用，但是断路器无明显的断开点，不能直观判断回路是否断开，不适合作为设备检修用。

如申请人的在先申请：专利号为201920125235.1，授权公告日为2019年1月25日，名称为《一种断路器与隔离防误操作连锁结构》的实用新型专利，其包括底板和操作轴，所述操作轴的外壁卡接有执行凸轮，所述底板的内腔前壁左部焊接有固定轴，所述固定轴的外壁卡接有锁止板，所述锁止板位于执行凸轮的后部，所述锁止板的前壁左部固定安装有挡板；其中，通过锁止板对断路器操作轴被挡板进行限位，继而实现断路器与隔离防误操作连锁。

上述在先申请仍旧具有不足之处，若有人员强行开启断路器，断路器的开启动作使得锁止板受到强力挤压，锁止板会发生移动，进而通过传动结构迫使隔离开关闭合，而且断路器闭合，难以保证检修维护人员的人身安全。

发明内容

本发明的目的是提供一种隔离开关锁止结构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种隔离开关锁止结构，包括底板、操作轴以及锁止板，所述操作轴的断开行程驱动所述锁止板朝着第一方向运动以锁止断路器，还包括：第一传动组件：其接收操作轴驱动，插接组件：其接收第一传动组件的驱动，所述操作轴的断开行程驱动所述插接组件插接到所述锁止板的插接部上以阻止所述锁止板逆着第一方向运动。

优选的，所述锁止板的端部固定连接有挡板，所述挡板用于抵接断路器开关操作轴，对断路器开关操作轴进行限位使得断路器操作轴不可转动。

优选的，所述锁止板滑动连接在底板上。

优选的，还包括第二传动组件，所述第二传动组件包括固定连接在操作轴上的执行凸轮，与执行凸轮铰接的伸缩管以及执行凸轮铰接的锁止板。

优选的，所述第一传动组件包括固定连接在操作轴上的主动齿轮以及与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动齿轮位于执行凸轮的一侧。

优选的，所述主动齿轮为间歇齿轮。

优选的，所述插接组件包括铰接在从动齿轮端面上的传动杆、以及与传动杆铰接的插接部。

优选的，所述插接部包括滑动连接在底板上的凸形滑块、安装在凸形滑块上的铰接轴以及竖直安装在铰接轴上的插销

优选的，所述插接组件其滑动连接在底板上，且插接组件与锁止板的插接部相适配。

优选的，所述插接部包括固定连接在锁止板上的限位板，所述限位板的上开设有与插销相适配的限位孔。

在上述技术方案中，本发明提供的一种隔离开关锁止结构，能够对锁止板进行限位，有效避免锁止板在强力推动下，发生移动，避免误操作危险现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的隔离开关的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的执行凸轮的安装结构示意图；

图3为本发明实施例提供的主动齿轮的安装结构示意图；

图4为本发明实施例提供的操作轴结构示意图；

图5为本发明实施例提供的隔离开关的爆炸结构示意图

图6为本发明实施例提供的弹簧安装的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的限位板的安装结构示意图；

图8为本发明实施例提供的插销的安装结构示意图。

附图标记说明：

100、底板；110、凸形滑槽；120、限位块；200、操作轴；210、执行凸轮；211、套筒；212、扭簧；220、主动齿轮；300、从动齿轮；310、传动杆；320、凸形滑块；321、铰接轴；322、插销；400、支撑管；500、套管；600、弹簧；700、锁止板；710、腰形滑槽；720、挡板；730、限位板；731、限位孔；800、Z形板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参照图1-8所示，一种隔离开关锁止结构，包括底板100、操作轴200以及锁止板700，操作轴200的断开行程驱动锁止板700朝着第一方向运动以锁止断路器，还包括：

第一传动组件：其接收操作轴200驱动；

插接组件：其接收第一传动组件的驱动；

操作轴200的断开行程驱动插接组件插接到锁止板700的插接部上以阻止锁止板700逆着第一方向运动。

其中，要断开隔离开关时手动顺时针转动从操作轴200，使操作轴200带动锁止板700朝者断路器开关的位置移动，使锁止板700与对断路器开关操作轴进行限位使得断路器操作轴不可转动，使操作轴200在转动的同时带动Z形板800转动，通过转动操作轴200带动第一传动组件转动，第一传动组件是将圆周运动转化为直线运动的机构，例如，齿轮齿条、涡轮涡杆等有关的传动机构，显然的，现有技术中其它的使操作轴200带动插接组件做直线运动的机构也可以适应于本实施例，不赘述。插接组件可以为柱状或者其他形状的结构，插接部设置于锁止板700上，插接部可以设置为与插接组件相适配的孔状结构、筒状结构或者槽状结构，其中插接组件和插接部之间保持在基本垂直的状态即可，使插接组件能够更好的插入锁止板700上的插接部内，对锁止板进行限位，避免锁止板700在强力推动下朝着远离断路器开关操作轴发生移动，本实施例的核心创新点之一在于提供：在操作轴200转动时驱动锁止板700朝着断路器操作轴的方向移动的同时还驱动第一传动组件带动插接组件向下移动，使插接组件插接到锁止板700的插接部上，以阻止锁止板700朝者远离断路器开关的位置移动，避免误碰使锁止板700能够在受力的作用下朝着隔离开关的一侧移动，使锁止板700在力推动作用下位置不发生改变，能够对锁止板700进行限位，有效避免锁止板700在强力推动下，发生移动，避免误操作危险现象的发生，当使用者需要将关闭隔离开关时，此时逆时针转动操作轴200，使操作轴200带动锁止板700远离断路器开关操作轴发生移动，此时使第一传动组件带动插接组件向上移动，使插接组件从锁止板700上的插接部脱离，此时锁止板700朝着朝者远离断路器开关的位置移动，使锁止板700与断路器开关脱离，此时，断路器开关能够转动，

参照图1和2所示，锁止板700的端部固定连接有挡板720，挡板720用于抵接断路器开关操作轴，对断路器开关操作轴进行限位使得断路器操作轴不可转动，以阻止锁止板700朝者远离断路器开关的位置移动，避免误碰使锁止板700能够在受力的作用下朝着隔离开关的一侧移动，使锁止板700在力推动作用下位置不发生改变，对断路器开关操作轴进行限位。

参照图2、3和7所示，锁止板700滑动连接在底板100上。

其中，锁止板700的端面贯通开设有腰形滑槽710，底板100上固定连接有与腰形滑槽710相适配的限位块120，限位块120位于腰形滑槽710内，能够使锁止板700在水平方向上运动，从而使锁止板700能够朝着断路器开关操作轴的方向上移动对断路器开关操作轴进行限位。

参照图2—8所示，还包括第二传动组件，第二传动组件包括固定连接在操作轴200上的执行凸轮210，与执行凸轮210铰接的伸缩管以及执行凸轮210铰接的锁止板700。

其中，执行凸轮210的端面开设有一与操作轴200相适配的安装孔，安装孔内壁开设有一键槽，操作轴200的外周侧具有一与键槽相适配的键，执行凸轮210通过键卡接在操作轴200的外周侧上；

执行凸轮210的末端通过一个铰接轴321分别与伸缩管和锁止板700铰接，伸缩管包括支撑管400和套管500，支撑管400的端部与执行凸轮210铰接，套管500内滑动连接有支撑管400，且支撑管400和套管500之间安装有弹簧600，通过使用者转动操作轴200，使操作轴200带动执行凸轮210转动，由于锁止板700只能在水平方向上下移动，使执行凸轮210的末端向下移动，从而使支撑管400向下滑动使弹簧600受力压缩的同时对支撑管400起到一定的支撑作用，由于执行凸轮200随着操作轴200从右向左转动，从而使执行凸轮200带动锁止板700从右向左移动，使锁止板700朝着断路器开关操作轴的方向移动，使锁止板700带动挡板720移动从而对断路器开关操作轴进行限位，锁止板700水平方向上移动。

参照图3-5所示，第一传动组件包括固定连接在操作轴200上的主动齿轮220以及与主动齿轮220啮合的从动齿轮300，主动齿轮220位于执行凸轮210的一侧。

其中，进一步的，操作轴200的周侧套接有一扭簧212，执行凸轮210上设置有一套筒211，套筒211为一筒状结构，操作轴200活动套接于套筒211内，还包括一扭簧212，扭簧212外套于操作轴200而内套于套筒211内，同时扭簧212的两个支脚分别限位固定于操作轴200和套筒211上。

具体的，从动齿轮300转动安装在底板100上。

通过使用者逆时针转动操作轴200，使操作轴200在带动主动齿轮220转动的同时此时在扭簧212的作用下，使扭簧212进行蓄力，此时操作轴200带动主动齿轮220转动，由于扭簧212在进行蓄力，使得操作轴200不带动套筒211转动，使得主动齿轮220与从动齿轮300啮合，带动从动齿轮300顺时针转动，从而带动传动杆310向上移动，使传动杆310带动凸形滑块320向上滑动后带动插销322向上移动，使插销322从锁止板700上的限位板730上的限位孔731内拔出后，此时扭簧212蓄力完成，使操作轴200带动套筒211转动，从而使执行凸轮210逆时针转动，使得执行凸轮210带动锁止板朝着远离断路器开关操作轴的方向移动，从而使得使用者打开隔离开关操作轴200时，使主动齿轮200先转动，执行凸轮210后转动，进而使插接组件先从锁止板700的插件部脱离后，锁止板700在发生移动。

参照3、4和5所示，插接组件包括铰接在从动齿轮300端面上的传动杆310、以及与传动杆310铰接的插接部。通过将第一传动组件在设置在操作轴200上，使用者在转动操作轴200时带动第一传动组件运动。

其中，插接部包括滑动连接在底板100上的凸形滑块320、安装在凸形滑块320上的铰接轴321以及竖直安装在铰接轴321上的插销322。

具体的，插接组件其滑动连接在底板100上，且插接组件与锁止板700的插接部相适配，插接部包括固定连接在锁止板700上的限位板730，限位板730的上开设有与插销322相适配的限位孔731。

底板100上开设有与凸形滑块320相适配的凸形滑槽110，凸形滑槽110内滑动连接有凸形滑块320。

通过将主动齿轮220安装在操作轴200上，能够让使用者在转动操作轴200同时驱动第一传动组件和第二传动组件，使第二传动组件带动锁止板700在底板100上水平滑动，使锁止板700对断路器开关操作轴进行限位使得断路器操作轴不可转动，同时使第一传动组件带动插接组件向下移动，使插接组件插入锁止板700的插接部上，对锁止板700进行限位，避免锁止板700与操作轴200脱离，发生误碰。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种隔离开关锁止结构，包括底板(100)、操作轴(200)以及锁止板(700)，所述操作轴(200)的断开行程驱动所述锁止板(700)朝着第一方向运动以锁止断路器，其特征在于，还包括：

第一传动组件：其接收操作轴(200)驱动；

插接组件：其接收第一传动组件的驱动；

所述操作轴(200)的断开行程驱动所述插接组件插接到所述锁止板(700)的插接部上以阻止所述锁止板(700)逆着第一方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种隔离开关锁止结构，其特征在于，所述锁止板(700)的端部固定连接有挡板(720)，所述挡板(720)用于抵接断路器开关操作轴，对断路器开关操作轴进行限位使得断路器操作轴不可转动。

3.根据权利要求1所述的一种隔离开关锁止结构，其特征在于，所述锁止板(700)滑动连接在底板(100)上。

4.根据权利要求1所述的一种隔离开关锁止结构，其特征在于，还包括第二传动组件，所述第二传动组件包括固定连接在操作轴(200)上的执行凸轮(210)、与执行凸轮(210)铰接的伸缩管以及执行凸轮(210)铰接的锁止板(700)。

5.根据权利要求1所述的一种隔离开关锁止结构，其特征在于，所述第一传动组件包括固定连接在操作轴(200)上的主动齿轮(220)以及与主动齿轮(220)啮合的从动齿轮(300)，所述主动齿轮(220)位于执行凸轮(210)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种隔离开关锁止结构，其特征在于，所述主动齿轮(220)为间歇齿轮。

7.根据权利要求1所述的一种隔离开关锁止结构，其特征在于，所述插接组件包括铰接在从动齿轮(300)端面上的传动杆(310)、以及与传动杆(310)铰接的插接部。

8.根据权利要求1所述的一种隔离开关锁止结构，其特征在于，所述插接部包括滑动连接在底板(100)上的凸形滑块(320)、安装在凸形滑块(320)上的铰接轴(321)以及竖直安装在铰接轴(321)上的插销(322)。

9.根据权利要求7所述的一种隔离开关锁止结构，其特征在于，所述插接组件其滑动连接在底板(100)上，且插接组件与锁止板(700)的插接部相适配。

10.根据权利要求1所述的一种隔离开关锁止结构，其特征在于，所述插接部包括固定连接在锁止板(700)上的限位板(730)，所述限位板(730)的上开设有与插销(322)相适配的限位孔(731)。

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