CN112961005A - 有机肥颗粒剂及其制备方法、以及清粪机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种有机肥颗粒剂及其制备方法、以及清粪机。上述的有机肥颗粒剂包括鸡粪30份～45份、秸秆10份～20份、蘑菇渣8份～20份、微生物添加剂0.4份～1份、粘结剂0～12份、茶枯粉3份～8份、分散剂5份～15份、填料0～15份和PH调节剂1份～2份。上述的有机肥颗粒剂固化肥力效果较好且分散性较好。

Description

有机肥颗粒剂及其制备方法、以及清粪机

技术领域

本发明涉及化肥生产技术领域，特别是涉及一种有机肥颗粒剂及其制备方法、以及清粪机。

背景技术

近年来我国肉鸡产业发展较为迅速，肌肉产量占肉类总产量的比重由大约7.9％提高到了大约15.0％，肉鸡产业已成为我国畜牧业中规模化、集约化、组织化和市场化程度最高的产业之一，由于我国肉鸡产业规模化程度的持续提升，涌现出了一批具有国际先进水平的大规模肉鸡养殖场，在肉鸡养殖过程中，会产生大量的鸡粪，鸡粪为有机化肥的重要来源之一，对鸡粪进行腐化制备得到的有机化肥的肥力较好，且有利于改善土壤的土质，但是得到的有机肥的肥力释放速度较慢，并且有机肥在长期雨水的冲刷下容易流失，进行导致施加于土壤后的有机肥的肥力流失。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种固化肥力效果较好且分散性较好的有机肥颗粒剂，以及有机肥颗粒剂的制备方法和清粪机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种有机肥颗粒剂，包括：鸡粪30份～45份、秸秆10份～20份、蘑菇渣8份～20份、微生物添加剂0.4份～1份、粘结剂0～12份、茶枯粉3份～8份、分散剂5份～15份、填料0～15份和PH调节剂1份～2份。

在其中一个实施例中，所述粘结剂为膨润土和凹凸棒土中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述分散剂包括聚羧酸盐类分散剂、木质素磺酸盐分散剂和烷基萘磺酸盐甲醛缩合物中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述填料包括煅烧高岭土、玉米淀粉、惰性白土、硫酸钾和亚甲基二萘磺酸钠中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述微生物添加剂包括光合细菌、乳酸杆菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌、丝状真菌和放线菌。

一种有机肥颗粒剂的制备方法，包括如下步骤：

向鸡粪、秸秆和蘑菇渣中加入微生物添加剂和PH调节剂进行一次发酵操作，得到初步发酵物；

将鸡粪、秸秆和蘑菇渣加入所述初步发酵物中，并对所述初步发酵物进行二次发酵处理；

对二次发酵处理后的所述初步发酵物进行陈化操作，得到发酵物；

对所述发酵物进行粉碎混合操作，得到混合发酵粉体；

对所述混合发酵粉体进行制粒操作，得到有机肥颗粒剂。

在其中一个实施例中，所述对所述初步发酵物进行二次发酵处理的发酵温度为25℃～70℃，发酵时间为18h～24h。

在其中一个实施例中，所述对混合发酵粉体进行制粒操作，包括如下步骤：

向所述混合发酵粉体加入分散剂、茶枯粉和填料进行混合操作，得到混合粉体；

向所述混合粉体中加入粘结剂和水进行搅拌粘结处理；

对搅拌粘结处理后的所述混合粉体进行造粒成型操作，得到有机肥颗粒剂半成品；

对所述有机肥颗粒剂半成品进行干燥操作，得到所述有机肥颗粒剂。

在其中一个实施例中，采用间歇性供氧的方式对所述初步发酵物进行二次发酵处理。

一种清粪机，采用所述清粪机制备得到上述任一实施例所述的有机肥颗粒剂。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明有机肥颗粒剂中，蘑菇渣、鸡粪和秸秆组合，并且通过调整蘑菇渣、鸡粪和秸秆的用量，使得发酵腐熟后得到具有适宜的碳氮比和含水量的有机肥，即使得发酵得到的有机肥具有较好的营养成分比例，并且在发酵腐熟的过程中向蘑菇渣、鸡粪和秸秆中加入了PH调节剂，为微生物添加剂提供较好的生存环境，有利于有机肥充分发酵腐熟，并且向发酵后的有机肥中加入粘结剂、茶枯粉、分散剂和填料进行制粒，提高了有机肥的分散性和湿展性，有效减少了有机肥的流失，提高了有机肥的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的清粪机的局部视图图；

图2为图1所示清粪机的剖视图；

图3为图1所示清粪机的A处的局部放大图；

图4为图1所示清粪机的另一局部视图；

图5为图1所示清粪机的张紧辊的结构示意图；

图6为图1所示清粪机的又一局部视图

图7为本发明一实施方式的有机肥颗粒剂的制备方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种有机肥颗粒剂。上述的有机肥颗粒剂包括：鸡粪30份～45份、秸秆10份～20份、蘑菇渣8份～20份、微生物添加剂0.4份～1份、粘结剂0～12份、茶枯粉3份～8份、分散剂5份～15份、填料0～15份和PH调节剂1份～2份。

上述的有机肥颗粒剂中，蘑菇渣、鸡粪和秸秆组合，并且通过调整蘑菇渣、鸡粪和秸秆的用量，使得发酵腐熟后得到具有适宜的碳氮比和含水量的有机肥，即使得发酵得到的有机肥具有较好的营养成分比例，并且在发酵腐熟的过程中向蘑菇渣、鸡粪和秸秆中加入了PH调节剂，为微生物添加剂提供较好的生存环境，有利于有机肥充分发酵腐熟，并且向发酵后的有机肥中加入粘结剂、茶枯粉、分散剂和填料进行制粒，提高了有机肥的分散性和湿展性，有效减少了有机肥的流失，进而提高了有机肥的利用率。

需要进行说明的是，茶枯粉中含有15％～18％的茶皂素、大于2％的油份、30％～50％的淀粉和糖类、10％～12％的纤维和12％～16％的蛋白质。其中，茶枯粉中的茶皂素具有较好的润湿性能，对鸡粪、蘑菇渣和秸秆发酵得到的有机肥具有较好的润湿效果，使得有机肥具有较好的湿展性，与植物根系、土壤微生物具有较好的附着性能，减少了有机肥的流失，以及茶枯粉中的10％～12％的纤维进一步增加了有机肥于土壤中蓬松程度，还有茶枯粉中的12％～16％的蛋白质和茶枯粉中的30％～50％的淀粉和糖类为微生物进一步提供氧分，有利于土壤中的微生物的生存，进而提高了土壤中微生物对有机肥的降解速度，提高了有机肥的肥力释放速度。

还需要说明的是，在鸡粪、秸秆和蘑菇渣的发酵过程中会产生有机酸，产生的有机酸对微生物添加剂的活性具有较大的影响，进而影响了鸡粪、秸秆和蘑菇渣的发酵腐熟程度，使得发酵得到的有机肥的质量较差，因此，在本申请有机肥颗粒剂中加入PH调节剂，降低了发酵过程中产生的有机酸对微生物活性的影响，确保了鸡粪、秸秆和蘑菇渣的发酵腐熟程度，进而确保了发酵得到的有机肥的质量。

在其中一个实施例中，粘结剂为膨润土和凹凸棒土中的至少一种。可以理解，在鸡粪、秸秆和蘑菇渣的发酵腐熟过程中，会产生大量的腐殖酸，而腐殖酸与膨润土或凹凸棒土结合后形成粘结强度较好的复合粘结剂，在确保了粘结强度的前提下，减少了膨润土和凹凸棒土中的至少一种的使用量，进而降低了粘结剂使用量过大而对土壤产生的影响。

在其中一个实施例中，分散剂包括聚羧酸盐类分散剂、木质素磺酸盐分散剂和烷基萘磺酸盐甲醛缩合物中的至少一种。可以理解，聚羧酸盐类分散剂、木质素磺酸盐分散剂和烷基萘磺酸盐甲醛缩合物对有机肥具有较好的分散作用，使得制备发酵腐熟得到的有机肥颗粒剂具有较好的分散性和一致性。

在其中一个实施例中，填料包括煅烧高岭土、玉米淀粉、惰性白土、硫酸钾和亚甲基二萘磺酸钠中的至少一种，使得制备发酵腐熟得到的有机肥颗粒剂具有较好的分散一致性。

在其中一个实施例中，所述PH调节剂为柠檬酸钾和碳酸钾中的至少一种。可以理解，柠檬酸钾和碳酸钾中的钾离子可作为钾肥被植物吸收利用，并且柠檬酸钾和碳酸钾可被土壤中的微生物分解形成可利用物质，不会对土壤和环境造成影响。

在其中一个实施例中，微生物添加剂包括光合细菌、乳酸杆菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌、丝状真菌和放线菌，确保了鸡粪、秸秆和蘑菇渣的充分发酵腐熟，有利于提高得到的有机肥的营养物质的含量，并且光合细菌、乳酸杆菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌、丝状真菌和放线菌在配合使用过程中能产生杀菌和杀虫物质，能有效抑制病原微生物和减少有害物质的产生。

本申请还提供一种有机肥颗粒剂的制备方法。上述的有机肥颗粒剂的制备方法包括如下步骤：向鸡粪、秸秆和蘑菇渣中加入微生物添加剂和PH调节剂进行一次发酵操作，得到初步发酵物；将鸡粪、秸秆和蘑菇渣加入初步发酵物中，并对初步发酵物进行二次发酵处理；对二次发酵处理后的初步发酵物进行陈化操作，得到发酵物；对发酵物进行粉碎混合操作，得到混合发酵粉体；对混合发酵粉体进行制粒操作，得到有机肥颗粒剂。

上述的有机肥颗粒剂的制备方法中，向鸡粪、秸秆和蘑菇渣中加入微生物添加剂和PH调节剂进行一次发酵操作，确保微生物添加剂的存活环境为中性或偏碱性，并且确保了发酵罐中的鸡粪、秸秆和蘑菇渣的充分发酵，然后在一次发酵操作之后，且在对初步发酵物进行二次发酵处理之前，向初步发酵物中加入鸡粪、秸秆和蘑菇渣，使得鸡粪、秸秆和蘑菇渣初步发酵产生的有机酸和初步发酵物继续发酵产生的氨气结合，既减少了发酵腐熟后的有机肥的营养物质的流失，又减少了PH调节剂的使用量，接着对二次发酵处理后的初步发酵物进行陈化操作，提高了发酵物的颗粒一致性，最后对发酵物进行粉碎混合操作和制粒操作，提高发酵粉体的流动性和分散性，并且减轻了发酵粉体的变质问题。

请参阅图7，为了更好地理解本申请的有机肥颗粒剂的制备方法，以下对本申请的有机肥颗粒剂的制备方法作进一步的解释和说明，一实施方式的有机肥颗粒剂的制备方法包括如下步骤：

S100、向鸡粪、秸秆和蘑菇渣中加入微生物添加剂和PH调节剂进行一次发酵操作，得到初步发酵物。可以理解，在发酵罐中加入鸡粪、秸秆和蘑菇渣，然后再向鸡粪、秸秆和蘑菇渣中加入微生物添加剂进行一次发酵操作，在鸡粪、秸秆和蘑菇渣进行发酵的过程，会产生较多的酸性物质，而微生物添加剂适合在中性和弱碱性条件下存活，酸性条件下会导致微生物添加剂的活性降低，甚至造成微生物添加剂失活，因此，在一次发酵操作中，向发酵罐中的鸡粪、秸秆和蘑菇渣加入PH调节剂，确保微生物添加剂的存活环境为中性或偏碱性，确保了发酵罐中的鸡粪、秸秆和蘑菇渣的充分发酵。

S200、将鸡粪、秸秆和蘑菇渣加入初步发酵物中，并对初步发酵物进行二次发酵处理，可以理解，在发酵罐中鸡粪、秸秆和蘑菇渣进行一次发酵操作之后，在对初步发酵物进行二次发酵处理的过程中，发酵罐中会生成较多的氨气，氨气的生成和流失，造成了发酵腐熟后的有机肥的营养物质的流失，并且氨气的大量产生使得微生物添加剂的生存环境碱性化，影响微生物添加剂的活性，进而降低了发酵罐中鸡粪、秸秆和蘑菇渣的发酵腐熟程度，因此，在对初步发酵物进行二次发酵处理之前，向初步发酵物中加入鸡粪、秸秆和蘑菇渣，使得鸡粪、秸秆和蘑菇渣初步发酵产生的有机酸和初步发酵物继续发酵产生的氨气结合，既减少了二次发酵处理过程中废气的生成和减少了发酵腐熟后的有机肥的营养物质的流失，又减少了PH调节剂的使用量。

S300、对二次发酵处理后的初步发酵物进行陈化操作，得到发酵物。可以理解，在对二次发酵处理后的初步发酵物进行陈化操作，有效提高了发酵物的颗粒一致性，并且使得有机肥中的亚稳定态晶型沉淀形成稳定晶型沉淀，以及使得有机肥中的不完整的晶体沉淀变成完整的晶体沉淀。

S400、对发酵物进行粉碎混合操作，得到混合发酵粉体。可以理解，发酵腐熟后的有机肥为块状或大小不相同的颗粒状物质，即发酵物为块状或大小不相同的颗粒状物质，对发酵物进行粉碎混合操作，使得发酵物的粒径变小并且均一化。

S500、对混合发酵粉体进行制粒操作，得到有机肥颗粒剂。可以理解，粉碎后的发酵物流动性较差，不利于进行分装和施用，并且粉碎后的发酵物容易吸潮团块化，而吸潮后的发酵物容易变质，因此，对发酵粉体进行制粒操作，提高发酵粉体的流动性和分散性，并且减轻了发酵粉体的变质问题。

上述的有机肥颗粒剂的制备方法中，向鸡粪、秸秆和蘑菇渣中加入微生物添加剂和PH调节剂进行一次发酵操作，确保微生物添加剂的存活环境为中性或偏碱性，并且确保了发酵罐中的鸡粪、秸秆和蘑菇渣的充分发酵，然后在一次发酵操作之后，且在对初步发酵物进行二次发酵处理之前，向初步发酵物中加入鸡粪、秸秆和蘑菇渣，使得鸡粪、秸秆和蘑菇渣初步发酵产生的有机酸和初步发酵物继续发酵产生的氨气结合，既减少了发酵腐熟后的有机肥的营养物质的流失，又减少了PH调节剂的使用量，接着对二次发酵处理后的初步发酵物进行陈化操作，提高了发酵物的颗粒一致性，最后对发酵物进行粉碎混合操作和制粒操作，提高发酵粉体的流动性和分散性，并且减轻了发酵粉体的变质问题。

在其中一个实施例中，在向鸡粪、秸秆和蘑菇渣中加入微生物添加剂和PH调节剂进行一次发酵操作的步骤中，向鸡粪、秸秆和蘑菇渣中持续通入氧气0.5h～3h，有利于微生物添加剂的生长繁殖。可以理解，将微生物添加剂加入鸡粪、秸秆和蘑菇渣中时，鸡粪、秸秆和蘑菇渣中的微生物添加剂含量较低，发酵速度较慢，而在氧气充足的条件下，微生物添加剂中的微生物会快速活化并大量繁殖，进而提高了鸡粪、秸秆和蘑菇渣的发酵速度。还可以理解，通入氧气的时间太长，使得活化后的微生物偏向于自身的繁殖，导致一次发酵操作的步骤中鸡粪、秸秆和蘑菇渣的发酵效果较差，进而使得一次发酵操作后的初步发酵物的发酵程度未达到充分发酵得到酸性有机物的阶段，使得后续的二次发酵处理过程中的初步发酵物的酸碱性不可控，进而使得发酵物的发酵腐熟效果较差，导致发酵物的质量较差。

在其中一个实施例中，向鸡粪、秸秆和蘑菇渣中加入微生物添加剂和PH调节剂进行一次发酵操作的操作时间为15天～20天，确保了初步发酵物达到充分发酵得到酸性有机物的阶段，进而使得后续的二次发酵处理过程中的初步发酵物的酸碱性可控，确保了发酵物的质量。

在其中一个实施例中，采用推流式圆筒卧式发酵罐对初步发酵物进行二次发酵处理，使得推流式圆筒卧式发酵罐内的鸡粪、秸秆、蘑菇渣、微生物添加剂和PH调节剂折流前进，增加了鸡粪、秸秆和蘑菇渣的紊流度，使得鸡粪、秸秆和蘑菇渣发酵更加完全，确保了鸡粪、秸秆和蘑菇渣的发酵效果。

在其中一个实施例中，采用阶段式温度对初步发酵物进行二次发酵处理。可以理解，二次发酵处理过程中的初步发酵物的温度会随发酵时间的变化而变化，因此在调节二次发酵处理的温度的过程中，基于初步发酵物的实际温度进行温度调整，以使发酵物中的病原体、虫卵及杂菜籽被充分灭活，并且减少了二次发酵处理的能耗。

在其中一个实施例中，对初步发酵物进行二次发酵处理的发酵温度为25℃～70℃，发酵时间为18h～24h，确保了发酵物的充分发酵腐熟，并且确保了发酵物中的病原体、虫卵及杂菜籽的充分灭活。

在其中一个实施例中，对初步发酵物进行二次发酵处理，包括如下步骤：

首先，在第一温度条件下，对初步发酵物进行第一发酵处理；

然后，在第二温度条件下，对第一发酵处理后的初步发酵物进行第二发酵处理；

接着，在第三温度条件下，对第二发酵处理后的初步发酵物进行第三发酵处理；

最后，在第四温度条件下，对第三发酵处理后的初步发酵物进行第四发酵处理；

其中，第三温度大于第二温度和第四温度，第二温度大于第一温度和第四温度。可以理解，二次发酵处理过程中的初步发酵物的温度会随发酵时间的变化而变化，因此在调节二次发酵处理的温度的过程中，则使得二次发酵处理的各阶段温度基于初步发酵物在二次发酵处理过程中的实际温度进行温度调整，以使初步发酵物中的病原体、虫卵及杂菜籽被充分灭活，并且减少了二次发酵处理的能耗。

在其中一个实施例中，第一温度为25℃～45℃；第二温度为45℃～60℃；第三温度为60℃～70℃；第四温度为35℃～55℃。可以理解，在二次发酵处理的过程中，初步发酵物的温度会逐渐升高，为了减少二次发酵处理的能耗，则使得二次发酵处理的各阶段温度基于初步发酵物在二次发酵处理过程中的实际温度进行温度调整，以使初步发酵物中的病原体、虫卵及杂菜籽被充分灭活，并且减少了二次发酵处理的能耗。具体地，在二次发酵处理的过程中加入未经过发酵处理的鸡粪、秸秆和蘑菇渣，由于未发酵的鸡粪、秸秆和蘑菇渣的大分子有机物含量较多，丝状菌、酵母菌和乳酸杆菌起到主导作用，而对于已经进行了初步发酵的初步发酵物，则酵母菌、光合细菌、枯草芽孢杆菌和放线菌起到主导作用，各微生物添加剂的共同作用，使得在在二次发酵处理的第一发酵处理过程中初步发酵物的温度快速升高，避免了第一发酵处理的温度较低，需要增加外部能耗对初步发酵物进行增温，导致能耗增加的问题。在第一发酵处理结束进行第二发酵处理的过程中，初步发酵物的温度上升，且此时的初步发酵物中的小分子物质含量增加，光合细菌、放线菌和丝状真菌起到主导作用，并且光合细菌、放线菌和丝状真菌在前期的各步骤中繁殖得到的大量的繁殖体，进而在第二发酵处理的过程中，温度在较短的时间内大幅上升，在温度上升的过程中初步发酵物中的有机物进一步得到分解，并且初步发酵物中的大量病原体、虫卵及杂菜籽被灭活。在第二发酵处理结束进行第三发酵处理的过程中，由于温度的上升，光合细菌和枯草芽孢杆菌的活性逐渐降低，此时的纤维素含量依旧较高和小分子有机物的含量进一步升高，乳酸杆菌和丝状菌起到主导作用，初步发酵物的温度上升缓慢，在温度的缓慢升高过程中，初步发酵物中的病原体、虫卵及杂菜籽被进一步灭活。在第三发酵处理结束进行第四发酵处理的过程中，初步发酵物中的可降解物逐渐减少，并且由于高温的影响，初步发酵物中的各细菌的活性降低，导致初步发酵物的温度逐渐降低，最终得到充分发酵腐熟的发酵物。

在其中一个实施例中，采用间歇性供氧的方式对初步发酵物进行二次发酵处理。可以理解，在二次发酵处理过程中，起到主导作用的细菌有所差异，为了更好地发挥主导细菌的作用，采用间歇性供氧的方式对初步发酵物进行二次发酵处理，更好地提高了鸡粪、秸秆和蘑菇渣的发酵腐熟的充分程度。

在其中一个实施例中，采用间歇性供氧的方式对初步发酵物进行二次发酵处理，包括如下步骤：

首先，对初步发酵物进行第一发酵处理，并持续通入氧气25min～30min，隔3h～4h后再持续通入氧气30min～2h。可以理解，在二次发酵处理的过程中加入未经过发酵处理的鸡粪、秸秆和蘑菇渣，由于未发酵的鸡粪、秸秆和蘑菇渣的大分子有机物含量较多，丝状菌、酵母菌和乳酸杆菌起到主导作用，而对于已经进行了初步发酵的初步发酵物，则酵母菌、光合细菌、乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌和放线菌起到主导作用，其中，丝状菌、枯草芽孢杆菌和放线菌均为需氧性细菌，酵母菌和光合细菌为兼性厌氧菌，乳酸杆菌为厌氧菌，为了更好地使丝状菌、枯草芽孢杆菌、放线菌、酵母菌和光合细菌充分对初步发酵物进行发酵腐熟，在第一发酵处理开始时，持续通入氧气25min～30min，提高了丝状菌、枯草芽孢杆菌、放线菌、酵母菌和光合细菌的活性，但是在持续通入氧气之后需要使得乳酸杆菌对发酵物进行发酵，以产生有机酸与期间产生的氨气反应，因此在3h～4h内，使得丝状菌、枯草芽孢杆菌、放线菌、酵母菌和光合细菌逐渐消耗推流式圆筒卧式发酵罐中的氧气，使得乳酸杆菌对发酵物进行发酵，以产生有机酸与期间产生的氨气反应，但在3h～4h后需要再向推流式圆筒卧式发酵罐中持续通入氧气30min～2h，确保了第一发酵处理过程中初步发酵物的温度快速升高。

然后，对第一发酵处理后的初步发酵物进行第二发酵处理，并持续通入氧气5min～20min，隔2h～3h后再持续通入氧气5min～20min，重复至温度达到第二温度。可以理解，在第一发酵处理结束进行第二发酵处理的过程中，初步发酵物的温度上升，且此时的初步发酵物中的小分子物质含量增加，光合细菌、放线菌和丝状真菌起到主导作用，并且光合细菌、放线菌和丝状真菌在前期的各步骤中繁殖得到的大量的繁殖体，为了更好地提高光合细菌、放线菌和丝状真菌的活性，在第二发酵处理过程中，持续通入氧气5min～20min，隔2h～3h后再持续通入氧气5min～20min，重复至温度达到第二温度，确保了在第二发酵处理的过程中，温度在较短的时间内大幅上升，在温度上升的过程中初步发酵物中的有机物进一步得到分解，并且初步发酵物中的大量病原体、虫卵及杂菜籽被灭活，而间隔2h～3h的目的为避免长期缺氧状态下乳酸杆菌失活，并且为了增加乳酸杆菌产生较多的有机酸与发酵产物氨气进行中和。

接着，对第二发酵处理后的初步发酵物进行第三发酵处理，并持续通入氧气8min～15min。可以理解，在第三发酵处理的过程中，由于温度的上升，光合细菌和枯草芽孢杆菌的活性逐渐降低，此时的纤维素含量依旧较高和小分子有机物的含量进一步升高，乳酸杆菌和丝状菌起到主导作用，初步发酵物的温度上升缓慢，为了进一步增加乳酸杆菌和丝状菌的活性，在第三发酵处理开始时，持续通入氧气8min～15min，确保了丝状菌对初步发酵物的充分发酵腐熟，并且在持续通入氧气8min～15min后有效地对氧气进行消耗，为乳酸杆菌提供一个较好的无氧环境，进而使得第三发酵过程中，初步发酵物被充分发酵腐熟，并使得初步发酵物的温度的进一步升高，进而使得初步发酵物中的病原体、虫卵及杂菜籽被进一步灭活。

最后，对第三发酵处理后的初步发酵物进行第四发酵处理，并持续通入氧气2min～5min，在第四发酵处理的过程中，初步发酵物中的可降解物逐渐减少，并且由于高温的影响，初步发酵物中的各细菌的活性降低，导致初步发酵物的温度逐渐降低，此时耐温性较好的乳酸杆菌和丝状菌起到主导作用，为了进一步增加乳酸杆菌和丝状菌的活性，在第四发酵处理开始时，持续通入氧气2min～5min，确保了丝状菌对初步发酵物的充分发酵腐熟，并且在持续通入氧气2min～5min后有效地对氧气进行消耗，为乳酸杆菌提供一个较好的无氧环境，进而使得第三发酵过程中，初步发酵物被充分发酵腐熟，但此时的温度增加小于温度流失，使得初步发酵物的温度逐渐下降，最终得到充分发酵腐熟的发酵物。

上述的采用间歇性供氧的方式对初步发酵物进行二次发酵处理中，充分利用间歇性供氧使得各细菌处于较高的活性状态，并使得各细菌对初步发酵物进行发酵时不产生废气，提高了鸡粪、秸秆和蘑菇渣的发酵腐熟的充分程度，且提高了发酵物的营养成份的含量。

在其中一个实施例中，对混合发酵粉体进行制粒操作，包括如下步骤：

首先，向混合发酵粉体加入分散剂、茶枯粉和填料进行混合操作，得到混合粉体。可以理解，茶枯粉中的茶皂素具有较好的润湿性能，对鸡粪、蘑菇渣和秸秆发酵得到的有机肥具有较好的润湿效果，使得有机肥具有较好的湿展性，与植物根系、土壤微生物具有较好的附着性能，减少了有机肥的流失，以及茶枯粉中的10％～12％的纤维进一步增加了有机肥于土壤中蓬松程度，分散剂、茶枯粉和填料，提高了有机肥的分散性和湿展性，有效减少了有机肥的流失，进而提高了有机肥的利用率。

然后，向混合粉体中加入粘结剂和水进行搅拌粘结处理。可以理解，若直接将粘结剂、混合发酵粉体、分散剂、茶枯粉和填料同时进行混合，则混合发酵粉体的均匀性较差，由于混合发酵粉体、分散剂、茶枯粉和填料均为粉体，因此，先将混合发酵粉体、分散剂、茶枯粉和填料进行混合，提高了混合发酵粉体、分散剂、茶枯粉和填料的混合均匀程度，进而提高了有机肥颗粒剂的分散性和湿展性。

其次，对搅拌粘结处理后的混合粉体进行造粒成型操作，得到有机肥颗粒剂半成品，提高了有机肥颗粒剂的流动性，提高了有机肥颗粒剂的施用便利用，并且减少了有机肥颗粒剂的流失。

最后，对有机肥颗粒剂半成品进行干燥操作，得到有机肥颗粒剂，提高了机肥颗粒剂的保存时间。

上述的对混合发酵粉体进行制粒操作中，先将粘结剂、混合发酵粉体、分散剂、茶枯粉和填料同时进行混合，再与粘结剂进行混合，提高了混合发酵粉体的分散性和湿展性，并且将混合发酵粉体支撑颗粒剂，提高了有机肥颗粒剂的流动性，提高了有机肥颗粒剂的施用便利用，并且减少了有机肥颗粒剂的流失。

在其中一个实施例中，在向鸡粪、秸秆和蘑菇渣中加入微生物添加剂和PH调节剂进行一次发酵操作的步骤之前，有机肥颗粒剂的制备方法好包括如下步骤：采用清粪机收集得到合适含水量的鸡粪。可以理解，采用清粪机得到杂质较少的鸡粪，更好地提高了有机肥的质量，并且利用清粪机得到的含水量较多和含水量较少的鸡粪进行配比，得到适和含水量的鸡粪，减少了对含水量较多的鸡粪的脱水，进而减少了鸡粪的处理时间和处理成本。

本申请还提供一种清粪机。采用清粪机制备得到上述任一实施例的有机肥颗粒剂。

上述的有机肥颗粒剂中，采用清粪机得到的鸡粪杂质较少，更好地提高了有机肥的质量，并且利用清粪机得到的含水量较多和含水量较少的鸡粪进行配比，得到适和含水量的鸡粪，减少了对含水量较多的鸡粪的脱水，进而减少了鸡粪的处理时间和处理成本。

在其中一个实施例中，清粪机包括安装座、传送组件和刮粪组件。安装座上开设有避空工作区。传送组件包括电机、主动辊轴、从动辊轴和传送皮带，电机安装在安装座上，且电机的动力输出端与主动辊轴连接，主动辊轴、从动辊轴和传送皮带均设置在避空工作区处，主动辊轴和从动辊轴均与安装座连接，传送皮带分别套设在主动辊轴和从动辊轴上。刮粪组件包括张紧辊组和第一刮刀，张紧辊组和第一刮刀均设置在避空工作区处且均与安装座连接，张紧辊组设置在主动辊轴和从动辊轴之间，且张紧辊组设置在传送皮带靠近主动辊轴的一侧并与传送皮带滑动连接，张紧辊组位于主动辊轴和从动辊轴所在平面的一侧，张紧辊组与第一刮刀相邻设置，第一刮刀设置在传送皮带远离主动辊轴的一侧，且第一刮刀与传送皮带相抵接。

上述的清粪机中，电机、主动辊轴和从动辊轴实现了传送皮带的传动，而传送皮带用于承接畜牧产生的粪便，并在传动过程中将粪便传送至第一刮刀处，使得第一刮刀对传送皮带上的粪便进行刮拭，并且张紧辊组位于主动辊轴和从动辊轴所在平面的一侧，张紧辊组与第一刮刀相邻设置，第一刮刀设置在传送皮带远离主动辊轴的一侧，且张紧辊组设置在传送皮带靠近主动辊轴的一侧，即张紧辊组将传送皮带拉离原有的只由主动辊轴和从动辊轴主导的轨道上，使得传送皮带靠近第一刮刀，并在张紧辊组将传送皮带拉向传送皮带时，位于张紧辊组的最靠近第一刮刀处的传送皮带形成一个弧度，有利于传送皮带上的粪便被刮刀从传送皮带上刮拭下来，提高了传送皮带上粪便的清除效果，并且清粪机的结构简单。

请一并参阅图1和图2，为了更好地理解本申请的清粪机10，以下对本申请的清粪机10作进一步的解释和说明，一实施方式的清粪机10包括安装座100、传送组件200和刮粪组件300。安装座100上开设有避空工作区110。传送组件200包括电机210、主动辊轴220、从动辊轴230和传送皮带240，电机210安装在安装座100上，且电机210的动力输出端与主动辊轴220连接，主动辊轴220、从动辊轴230和传送皮带240均设置在避空工作区110处，主动辊轴220和从动辊轴230均与安装座100连接，传送皮带240分别套设在主动辊轴220和从动辊轴230上。刮粪组件300包括张紧辊组310和第一刮刀320，张紧辊组310和第一刮刀320均设置在避空工作区110处且均与安装座100连接，张紧辊组310设置在主动辊轴220和从动辊轴230之间，且张紧辊组310设置在传送皮带240靠近主动辊轴220的一侧并与传送皮带240滑动连接，张紧辊组310位于主动辊轴220和从动辊轴230所在平面的一侧，张紧辊组310与第一刮刀320相邻设置，第一刮刀320设置在传送皮带240远离主动辊轴220的一侧，且第一刮刀320与传送皮带240相抵接。

上述的清粪机10中，安装座100用于安装电机210、主动辊轴220、从动辊轴230、第一刮刀320和张紧辊组310，确保了清粪机10的安装稳定性。电机210、主动辊轴220和从动辊轴230实现了传送皮带240的传动，而传送皮带240用于承接畜牧产生的粪便，并在传动过程中将粪便传送至第一刮刀320处，使得第一刮刀320对传送皮带240上的粪便进行刮拭，并且张紧辊组310位于主动辊轴220和从动辊轴230所在平面的一侧，张紧辊组310与第一刮刀320相邻设置，第一刮刀320设置在传送皮带240远离主动辊轴220的一侧，且张紧辊组310设置在传送皮带240靠近主动辊轴220的一侧，即张紧辊组310将传送皮带240拉离原有的只由主动辊轴220和从动辊轴230主导的轨道上，使得传送皮带240靠近第一刮刀320，并在张紧辊组310将传送皮带240拉向传送皮带240时，位于张紧辊组310的最靠近第一刮刀320处的传送皮带240形成一个弧度，有利于传送皮带240上的粪便被刮刀从传送皮带240上刮拭下来，提高了传送皮带240上粪便的清除效果，并且清粪机10的结构简单。

请一并参阅图2、图3和图5，在其中一个实施例中，张紧辊组310包括张紧辊311和转动辊312，张紧辊311安装在安装座100上，张紧辊311上开设有转动槽3111，转动辊312转动设置在转动槽3111处，且转动辊312部分凸出于张紧辊311，转动辊312与传送皮带240滑动连接。可以理解，张紧辊311的作用为将传送皮带240拉离原有的只由主动辊轴220和从动辊轴230主导的轨道上，使得传送皮带240靠近第一刮刀320，并在张紧辊组310将传送皮带240拉向传送皮带240时，位于张紧辊组310的最靠近第一刮刀320处的传送皮带240形成一个弧度，有利于传送皮带240上的粪便被第一刮刀320从传送皮带240上刮拭下来，但是张紧辊311与传送皮带240相抵接，使得传送皮带240受到的转动阻力较大，增加了传送皮带240的磨损，以及增加了电机210的能耗，因此，在本申请清粪机10中，使得转动辊312转动设置在转动槽3111处，且转动辊312部分凸出于张紧辊311，转动辊312与传送皮带240滑动连接，减小了张紧辊组310与传送皮带240的摩擦阻力，进而减少了传送皮带240的磨损，并且减少了电机210的能耗。

请一并参阅图2、图3和图5，在其中一个实施例中，张紧辊311包括张紧辊主体3112和刮拭体3113，转动槽3111开设于张紧辊主体3112上，刮拭体3113设置在转动槽3111的槽口周缘处并与张紧辊主体3112连接，且刮拭体3113与转动辊312转动连接。可以理解，张紧辊组310与第一刮刀320相邻设置，并且张紧辊组310位于传送皮带240靠近主动辊轴220的一侧，使得第一刮刀320刮拭的鸡粪容易掉落至张紧辊组310处，并且由于张紧辊311上开设有转动槽3111，转动辊312转动设置在转动槽3111处，若鸡粪掉落至张紧辊311的转动槽3111中，鸡粪会造成转动辊312卡死，使得转动辊312不能相对于转动槽3111转动，进而使得传送皮带240受到的转动阻力较大，增加了传送皮带240的磨损，以及增加了电机210的能耗，因此，在本申请清粪机10中，使得转动槽3111开设于张紧辊主体3112上，刮拭体3113设置在转动槽3111的槽口周缘处并与张紧辊主体3112连接，且刮拭体3113与转动辊312转动连接，使得掉落于张紧辊组310处的鸡粪被刮拭体3113阻隔在转动槽3111之外，避免了转动辊312卡死，使得转动辊312不能相对于转动槽3111转动，进而使得传送皮带240受到的转动阻力较大的问题，减小了转动辊312与传送皮带240的摩擦阻力，进而减少了传送皮带240的磨损，并且减少了电机210的能耗。

在其中一个实施例中，张紧辊主体3112和刮拭体3113为一体成型结构，减少了张紧辊主体3112和刮拭体3113的加工工序，进而提高了张紧辊311的制备效率；并且提高了张紧辊主体3112和刮拭体3113的连接稳定性和结构紧凑性，进而提高了张紧辊311的结构稳定性和结构紧凑性。

请一并参阅图1和图4，在其中一个实施例中，安装座100上还开设有漏料口120，漏料口120与避空工作区110连通，且漏料口120设置在第一刮刀320的端部。可以理解，第一刮刀320与传送皮带240相抵接，当第一刮刀320将传送皮带240上的鸡粪刮拭下来之后，由于鸡粪被第一刮刀320阻挡而不能随传送皮带240向前传送，随着鸡粪的量的增多，传送皮带240上被第一刮刀320刮拭下来的鸡粪逐渐向第一刮刀320的两端移动，若第一刮刀320两端与安装座100相抵，则进一步随着传送皮带240上被刮拭下来的鸡粪的数量越来越多，鸡粪会溢出安装座100而掉落，造成鸡粪的散落，因此，在本申请清粪机10中，在安装座100上还开设漏料口120，漏料口120与避空工作区110连通，且漏料口120设置在第一刮刀320的端部，避免了传送皮带240上被刮拭下来的鸡粪的数量越来越多，鸡粪会溢出安装座100而掉落，造成鸡粪的散落的问题，确保了清粪机10对鸡粪的集中收集，进而减少了鸡粪的臭味的散发。

请一并参阅图2和图3，在其中一个实施例中，第一刮刀320背离从动辊轴230的一侧设置有弧形曲面321，弧形曲面321上的任一切平面与传送皮带240形成的角度为90°～180°，即第一刮刀320为弧形刮刀，且弧形面朝向主动辊轴220，提高了第一刮刀320对传送皮带240上的鸡粪的刮拭效果。

请一并参阅图1、图2和图4，在其中一个实施例中，清粪机10还包括清粪组件400，清粪组件400包括清洗辊刷组件410和第二刮刀420，清洗辊刷组件410与第二刮刀420均与安装座100连接，第一刮刀320、清洗辊刷组件410与第二刮刀420沿传送皮带240的传送方向依次设置，且第二刮刀420和清洗辊刷组件410均与传送皮带240相抵接。可以理解，利用第一刮刀320对传送皮带240上的鸡粪进行初步刮拭之后，第一刮刀320对传送皮带240上干燥的鸡粪的刮拭效果较好，若传送皮带240上的鸡粪的含水量较高时，第一刮刀320较难将其刮拭干净，进而在对含水量较少的鸡粪进行初步刮拭之后，再利用清洗辊刷组件410对含水量较高的鸡粪进行清洗辊刷，然后再进一步对传送皮带240上的含水量较高的鸡粪进行刮拭，有效地提高了传送皮带240上的鸡粪的收集，并且在第二刮刀420处已经将较干燥的鸡粪于漏料口120进行了初步的收集，后续再通过清洗辊刷组件410和第二刮刀420对含水量较多的鸡粪进行清洗和收集，后续利用不同的工艺对含水量不同的鸡粪进行处理，大大增加了鸡粪收集处理的高效性。

请一并参阅图2和图5，在其中一个实施例中，第二刮刀420包括刮刀前置体421和刮刀后置体422，刮刀前置体421的两端分别与安装座100连接，刮刀前置体421上开设有出料通口423，刮刀后置体422设置在出料通口423处，刮刀前置体421与刮刀后置体422错位连接。可以理解，处于清洗辊刷组件410和从动辊轴230之间的传送皮带240与安装座100的连接较紧密，第二刮刀420将含水量较多的鸡粪刮拭下来之后，又由于第二刮刀420与传送皮带240的连接紧密性较好，造成第二刮刀420刮拭下来的含水量较大的鸡粪会聚集于第二刮刀420处，随着第二刮刀420处的含水量较多的鸡粪的积累，含水量较多的鸡粪会溢出安装座100，造成含水量较多的鸡粪溢出于安装座100外，造成鸡粪的流失，因此，在本申请清粪机10中，使得刮刀前置体421的两端分别与安装座100连接，刮刀前置体421上开设有出料通口423，刮刀后置体422设置在出料通口423处，刮刀前置体421与刮刀后置体422错位连接，进而使得刮刀前置体421刮拭得到的含水量较多的鸡粪从出料通口423处流出，而出料通口423对应的传送皮带240上的鸡粪由刮刀后置体422进行刮拭，并从出料通口423处流出，避免了传送皮带240上被刮拭下来的含水量较多的鸡粪会溢出安装座100外，造成鸡粪的流失的问题，确保了清粪机10对鸡粪的集中收集，进而减少了鸡粪的臭味的散发。

请一并参阅图1、图2和图5，在其中一个实施例中，清洗辊刷组件410包括清洗辊刷411和喷水管412，清洗辊刷411和喷水管412均与安装座100连接，喷水管412设置在清洗辊刷411远离传送皮带240的一侧，清洗辊刷411与传送皮带240相抵接。可以理解，第一刮刀320将含水量较少的鸡粪从传送皮带240上刮拭下来，并使得含水量较少的鸡粪从漏料口120被收集，但是含水量较少的鸡粪被第一刮刀320刮拭后还有部分依旧粘附与传送皮带240上，并且含水量较多的鸡粪大部分依旧黏附于传送皮带240上，因此，在本申请清粪机10中，利用清洗辊刷411和喷水管412对传送皮带240上的鸡粪进行清洗，使得传送皮带240上的鸡粪有效脱离脱离传送皮带240，并且在利用第二刮刀420将含水量较多的鸡粪从传送皮带240上刮拭下来进行收集处理，进而有效地提高了传送皮带240上的鸡粪的清理和收集，减少了传送皮带240上鸡粪的臭味的散发。

请参阅图5，在其中一个实施例中，清洗辊刷组件410还包括清洗辊电机413，清洗辊电机413安装在安装座100上，清洗辊电机413的动力输出端与清洗辊刷411连接，以使清洗辊刷411相对于安装座100转动，确保了清洗辊刷411对黏附于传送皮带240上的鸡粪的清洗。

在其中一个实施例中，清洗辊刷411的转动方向与传送皮带240的转动方向相反，更好地确保了清洗辊刷411对黏附于传送皮带240上的鸡粪的清洗。

请一并参阅图2和图5，在其中一个实施例中，清洗辊刷组件410还包括两个导水板414，两个导水板414均与安装座100连接，两个导水板414均设置在清洗辊刷411与从动辊轴230之间，且两个导水板414分别相对设置在从动辊轴230的两端，每一导水板414内开设有导水通道4141，导水通道4141与避空工作区110的延伸方向相同。可以理解，清洗辊刷组件410对传送皮带240上粘附的鸡粪进行清洗时有大量的水被喷淋置传送皮带240上，由于传送皮带240与安装座100的抵接并不是无间隙的，因此，喷水管412中喷淋至传送皮带240上对鸡粪进行清洗后的水容易从传送皮带240和安装座100之间的间隙处流失，进而导致含有鸡粪的水流失，因此，在本申请清粪机10中，使得两个导水板414均设置在清洗辊刷411与从动辊轴230之间，且两个导水板414分别相对设置在从动辊轴230的两端，每一导水板414内开设有导水通道4141，导水通道4141与避空工作区110的延伸方向相同，进而使得带水板的导水通孔对从传送皮带240和安装座100之间的间隙处流失的含有鸡粪的水进行导流，确保了清粪机10对鸡粪的集中收集，进而减少了鸡粪的臭味的散发。在其中一个实施例中，第二刮刀420包括软胶包覆体和刮刀内芯，软胶包覆体包覆于刮刀内芯上，软胶包覆体与安装座100连接，且软胶包覆体与传送皮带240相抵接。可以理解，可以理解，第二刮刀420刮拭的鸡粪的含水量较大，并且通过清洗辊刷411对传送皮带240上的鸡粪进行辊洗后，到达第二刮刀420处的传送皮带240上的鸡粪已经与传送皮带240分离，为了更好地使第二刮刀420对传送皮带240上的鸡粪进行刮拭收集，使得软胶包覆体包覆于刮刀内芯上，软胶包覆体与安装座100连接，且软胶包覆体与传送皮带240相抵接，进而提高了第二刮刀420与传送皮带240的连接紧密性，进而提高了第二刮刀420对传送皮带240上的鸡粪的刮拭收集效果，进而提高了清粪机10对鸡粪的清理效果。

请一并参阅图4和图6，在其中一个实施例中，清粪机10还包括保存组件，保存组件包括收集管820、收集罐810和消毒件，收集管820与第二刮刀420相邻设置，且收集管820与收集罐810相连通，消毒件设置在收集管820内。可以理解，第二刮刀420处收集的含有较高水分的鸡粪中存在大量的细菌，在水分较多的条件，容易造成含水量较高的鸡粪中细菌快速滋生进而污染环境，因此，在申请清粪机中，使得第二刮刀420处收集的含有较高水分的鸡粪通过收集管820收集至收集罐810中，并利用收集罐810中的消毒件对含水量较高的鸡粪进行消毒，减少了细菌滋生污染环境。

请参阅图6，在其中一个实施例中，收集罐810位于室外，且收集罐810包括收集外壳811和搅拌器，收集外壳811上开设有收集室812和光气交互通道813，收集室812与收集罐810相连通，搅拌器设置在收集室812内，光气交互通道813与收集室812相连通。可以理解，在收集室812内存在水分的挥发为了加快含水量较高的鸡粪中的水分的挥发，使得收集罐810上开设光气交互通道813，并且在收集室812内设置搅拌器，进一步加快了含水量较高的鸡粪中的水分的挥发。

请参阅图6，在其中一个实施例中，光气交互通道813包括第一光气通道8131和第二光气通道8132，第一光气通道8131和第二光气通道8132形成“Y”型通道，第一光气通道8131与第二光气通道8132连通，第一光气通道8131和第二光气通道8132均与室外连通，且第二光气通道8132还与收集室812连通，在本实施例中，保存组件还过滤器和抽风件，过滤器和抽风件均设置在第一光气通道8131上，且抽风件位于过滤器远离收集室812的一侧。可以理解，收集室812内同时也存在少量的有毒有害气体产生，为了减少有毒有害气体污染环境，同时加快水分的发挥，使得滤器和抽风件均设置在第一光气交互通道8131上，有效地加快了水分的挥发，同时第一光气通道8131和第二光气通道8132的设置避免了收集室812内和收集室812外的压强差，有利于有毒有害气体抽出和水分的挥发。

在其中一个实施例中，收集外壳811为黑色外壳。可以理解，黑色外壳聚热，在室外被太阳光照射的条件，收集室812内的温度会快速上升，进一步提高了收集罐810的杀菌消毒作用，并且加快了含水量较高的鸡粪中的水分的挥发。

请一并参阅图2和图4，在其中一个实施例中，清粪机10还包括发热体组件500，发热体组件500设置在主动辊轴220和第一刮刀320之间，且发热体组件500位于传送皮带240靠近主动辊轴220的一侧并与安装座100连接。可以理解，若到达清洗辊刷组件410处的鸡粪的量较多，即被第一刮刀320刮拭下来的含水量的鸡粪的量较少，会加大后续需要进行脱水处理的鸡粪的量，提高鸡粪处理的时间和人力，进而在本申请的清粪机10中，使得发热体组件500设置在主动辊轴220和第一刮刀320之间，且发热体组件500位于传送皮带240靠近主动辊轴220的一侧并与安装座100连接，即使得发热体对处于第一刮刀320和主动辊轴220之间的传送皮带240上的鸡粪进行干燥，进而有效减少了处于第一刮刀320和主动辊轴220之间的传送皮带240上的鸡粪的含水量，使得传送皮带240上的鸡粪在第一刮刀320处即可被大部分刮拭收集，有效减少了鸡粪的收集处理时间。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明有机肥颗粒剂中，蘑菇渣、鸡粪和秸秆组合，并且通过调整蘑菇渣、鸡粪和秸秆的用量，使得发酵腐熟后得到具有适宜的碳氮比和含水量的有机肥，即使得发酵得到的有机肥具有较好的营养成分比例，并且在发酵腐熟的过程中向蘑菇渣、鸡粪和秸秆中加入了PH调节剂，为微生物添加剂提供较好的生存环境，有利于有机肥充分发酵腐熟，并且向发酵后的有机肥中加入粘结剂、茶枯粉、分散剂和填料进行制粒，提高了有机肥的分散性和湿展性，有效减少了有机肥的流失，提高了有机肥的利用率。

以下列举一些具体实施例，若提到％，均表示按重量百分比计。需注意的是，下列实施例并没有穷举所有可能的情况，并且下述实施例中所用的材料如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

采用清粪机收集含水量较高和含水量较低的鸡粪，得到含水量为45％～60％的鸡粪；

将25kg鸡粪、8kg秸秆和7kg蘑菇渣加入发酵罐中，再将0.4kg微生物添加剂和1kgPH调节剂加入发酵罐中发酵15天；

将上述发酵物转移至推流式圆筒卧式发酵罐中，再将5kg鸡粪、2kg秸秆和1kg蘑菇渣加入推流式圆筒卧式发酵罐中发酵18h；

对上述得到发酵物进行制粒，得到有机肥颗粒剂。

实施例2

采用清粪机收集含水量较高和含水量较低的鸡粪，得到含水量为45％～60％的鸡粪；

将30kg鸡粪、12kg秸秆和13kg蘑菇渣加入发酵罐中，再将0.7kg微生物添加剂和1.5kgPH调节剂加入发酵罐中发酵18天；

将上述发酵物转移至推流式圆筒卧式发酵罐中，再将8kg鸡粪、3kg秸秆和2kg蘑菇渣加入推流式圆筒卧式发酵罐中发酵22h；

对上述得到发酵物进行制粒，得到有机肥颗粒剂。

实施例3

采用清粪机收集含水量较高和含水量较低的鸡粪，得到含水量为45％～60％的鸡粪；

将40kg鸡粪、15kg秸秆和16kg蘑菇渣加入发酵罐中，再将1kg微生物添加剂和2kgPH调节剂加入发酵罐中发酵20天；

将上述发酵物转移至推流式圆筒卧式发酵罐中，再将10kg鸡粪、5kg秸秆和4kg蘑菇渣加入推流式圆筒卧式发酵罐中发酵24h；

对上述得到发酵物进行制粒，得到有机肥颗粒剂。

以上对实施例3得到的有机肥颗粒剂进行检测，得到以下检测数据：

有机肥检测指标

表1

续上表

表2

续上表

表3

从表1、表2和表3可以看出，本发明实施例3得到的有机肥颗粒剂的各项物理或生物指标均较高，且粪大肠菌群的数量较少，蛔虫卵死亡率达到100％，病原体、虫卵的灭活效果较好。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种有机肥颗粒剂，其特征在于，包括：鸡粪30份～45份、秸秆10份～20份、蘑菇渣8份～20份、微生物添加剂0.4份～1份、粘结剂0～12份、茶枯粉3份～8份、分散剂5份～15份、填料0～15份和PH调节剂1份～2份。

2.根据权利要求1所述的有机肥颗粒剂，其特征在于，所述粘结剂为膨润土和凹凸棒土中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的有机肥颗粒剂，其特征在于，所述分散剂包括聚羧酸盐类分散剂、木质素磺酸盐分散剂和烷基萘磺酸盐甲醛缩合物中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的有机肥颗粒剂，其特征在于，所述填料包括煅烧高岭土、玉米淀粉、惰性白土、硫酸钾和亚甲基二萘磺酸钠中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的有机肥颗粒剂，其特征在于，所述微生物添加剂包括光合细菌、乳酸杆菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌、丝状真菌和放线菌。

6.一种有机肥颗粒剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

向鸡粪、秸秆和蘑菇渣中加入微生物添加剂和PH调节剂进行一次发酵操作，得到初步发酵物；

将鸡粪、秸秆和蘑菇渣加入所述初步发酵物中，并对所述初步发酵物进行二次发酵处理；

对二次发酵处理后的所述初步发酵物进行陈化操作，得到发酵物；

对所述发酵物进行粉碎混合操作，得到混合发酵粉体；

对所述混合发酵粉体进行制粒操作，得到有机肥颗粒剂。

7.根据权利要求6所述的有机肥颗粒剂的制备方法，其特征在于，所述对所述初步发酵物进行二次发酵处理的发酵温度为25℃～70℃，发酵时间为18h～24h。

8.根据权利要求6所述的有机肥颗粒剂的制备方法，其特征在于，所述对混合发酵粉体进行制粒操作，包括如下步骤：

向所述混合发酵粉体加入分散剂、茶枯粉和填料进行混合操作，得到混合粉体；

向所述混合粉体中加入粘结剂和水进行搅拌粘结处理；

对搅拌粘结处理后的所述混合粉体进行造粒成型操作，得到有机肥颗粒剂半成品；

对所述有机肥颗粒剂半成品进行干燥操作，得到所述有机肥颗粒剂。

9.根据权利要求6所述的有机肥颗粒剂的制备方法，其特征在于，采用间歇性供氧的方式对所述初步发酵物进行二次发酵处理。

10.一种清粪机，其特征在于，采用所述清粪机制备得到权利要求1～5中任一项所述的有机肥颗粒剂。

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