CN112960312A - 一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构，涉及垃圾处理技术领域。包括垃圾箱组件、箱盖组件、夹持组件、过滤组件、安装板、灯带以及底座，所述垃圾箱组件包括内部设置有隔板的外箱，所述隔板的内部活动设置有内箱，所述外箱的一侧设置有凸起，所述外箱的内部设置有固定杆，所述固定杆的一端固定设置有踏板且固定杆的另一端固定设置有联动板。夹板对垃圾袋的袋口进行夹持，避免了投放垃圾时将袋口卷入内箱的内部，当需要更换垃圾袋时，踏板踩下后进行顺时针偏转，使得夹板脱离对垃圾袋的夹持，即可更换垃圾袋，提高了更换速度，通过踏板可同时控制夹板与箱盖本体，操作方式简单，保证了该装置的使用性。

Description

一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构。

背景技术

垃圾桶，又名废物箱或垃圾箱，是指装放垃圾的容器。多数以金属或塑胶制，用时放入塑料袋，当垃圾一多便可扎起袋丢掉。垃圾桶是人们生活中“藏污纳垢”的容器，也是社会文化的一种折射，多数垃圾桶都有盖以防垃圾的异味四散，有些垃圾桶可以以脚踏开启，家居的垃圾桶多数放于厨房，以便放置厨余，有些家庭会在主要房间都各置一，有些游乐场的垃圾桶会特别设计成可爱的人物。

办公场景中，垃圾箱一般放置在走道和办公室门口，开启垃圾箱盖时，会使得内部的异味飘散出，正在使用的人员会收到异味的侵袭，引起不适，且办公环境复杂，人员较多，尤其是冬天，空气流动性差，垃圾箱的多次开合会使得内部的异味飘散在办公室内，污染工作环境，影响人员的身心健康，降低了工作效率，且保洁人员在更换垃圾袋时更要长时间忍受异味，严重的是，由于人员投放垃圾时可能会将垃圾袋的袋口卷入垃圾箱内，导致后续投放的垃圾直接与垃圾箱接触，这种情况不仅增加了保洁人员清理垃圾、更换垃圾袋的时间，还会使得垃圾箱内附着上垃圾残留的异味，即使更换垃圾袋异味还是会随着每次开盖飘出，所以，如何处理垃圾箱内部异味是当下急需要解决的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构，包括垃圾箱组件、箱盖组件、夹持组件、过滤组件、安装板、灯带以及底座，所述垃圾箱组件包括内部设置有隔板的外箱，所述隔板的内部活动设置有内箱，所述外箱的一侧设置有凸起，所述外箱的内部设置有固定杆，所述固定杆的一端固定设置有踏板且固定杆的另一端固定设置有联动板，所述固定杆的表面活动设置有支撑板，所述支撑板远离固定杆的一侧依次固定设置有联动杆以及驱动杆，所述支撑板的顶部设置有齿板，所述外箱的内部活动设置有转轴，所述转轴的表面固定设置有与齿板相啮合的齿轮，所述外箱的内部活动设置有连杆；

所述箱盖组件包括设置于外箱顶部的箱盖本体，所述箱盖本体的一侧固定设置有曲形板，所述曲形板的两侧均活动设置有支撑座，所述支撑座的一侧与外箱的左侧面固定连接，所述曲形板与转轴通过连杆传动连接；

所述夹持组件包括固定设置于外箱内部的固定块，所述固定块的顶部活动设置有活动块，所述活动块的底部通过支杆设置有活动筒，所述固定块的内部设置有锥形块，所述活动筒的表面与锥形块的一侧活动连接，所述锥形块远离活动筒的一侧固定设置有夹杆，所述夹杆远离锥形块的一端贯穿隔板的内部并固定设置有夹板，所述夹板远离夹杆的一侧与内箱的表面活动连接；

所述过滤组件包括过泵箱、过滤筒以及抽气座，所述外箱的内部固定设置有泵箱，所述泵箱的内部设置有抽气泵，所述泵箱的一端活动设置有过滤筒，所述过滤筒的内部设置有过滤网，抽气泵的输入端固定设置有抽气管，所述抽气管远离抽气泵的一端贯穿隔板的内部并延伸至隔板的顶部，所述外箱的内部活动设置有抽气座，所述抽气座的内部开设有抽气腔，所述抽气腔通过抽气管与抽气泵相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外箱的背面开设有活动孔一，所述连杆的一端贯穿活动孔一并延伸至外箱的外部，所述活动孔一的内部设置有防护垫一，所述防护垫一的内部与连杆的表面固定连接，所述隔板的内部开设有活动孔二，所述夹杆的表面与活动孔二的内部活动连接，所述活动孔二的内部设置有防护垫二，所述防护垫二的内部与夹杆的表面固定连接，所述防护垫一以及防护垫二均为橡胶垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴的表面固定设置有曲形杆一，所述箱盖本体的底部设置有杀菌灯，所述曲形板的内部固定设置有曲形杆二，所述连杆的两端均通过活动轴分别与曲形杆以和曲形杆二的内部活动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤网为活性炭滤网，所述过滤筒的内部螺纹套接有过滤板，所述过滤网与过滤板之间填充有滤料，所述外箱的背面开设有连接孔，所述过滤筒远离泵箱的一端延伸至连接孔的内部，所述过滤筒的表面固定设置有卡扣，所述卡扣与连接孔活动卡接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤筒的一端固定设置有密封圈，所述密封圈远离过滤筒的一端与泵箱的左端活动连接，所述外箱内壁的四周均固定设置有卡座，所述抽气座的底部固定设置有底端延伸至卡座内部的卡杆，所述抽气腔的内部设置有防尘网，所述过滤腔呈倾斜设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外箱内壁的右侧面固定设置有光电传感器，所述齿板的顶部固定设置有感应片，所述感应片的顶端延伸至光电传感器的内部，所述外箱内壁的底部固定设置有称重传感器，所述称重传感器的顶部与内箱的底部活动连接，所述泵箱的内部设置有单片机，所述光电传感器、杀菌灯、称重传感器以及抽气泵均与单片机电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外箱内壁的底部固定设置有安装板，所述安装板位于称重传感器的右侧，所述安装板的右侧面依次开设有限位槽一以及限位槽二，所述联动杆远离联动板的一端延伸至限位槽一的内部，所述驱动杆的表面活动设置有套筒，所述套筒远离驱动杆的一端延伸至限位槽二的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外箱内壁的右侧面固定设置有稳定块，所述齿板的表面与稳定块的内部活动套接，所述支撑板的底部设置有定位杆，所述定位杆的表面设置有弹簧，所述外箱的右侧面设置有凸起，所述支撑板的顶部固定设置有拉杆，所述拉杆的顶部延伸至凸起的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凸起的内部设置有气囊，所述气囊的底部与拉杆的顶部固定连接，所述凸起的正面从上至下依次开设有进气孔和通孔，所述进气孔的内部设置有进气单向阀，所述通孔的直径规格小于进气孔的直径规格。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抽气管的顶端延伸至抽气座的内部，所述外箱的四周均固定嵌设有灯带，所述灯带与单片机电连接，所述底座的顶部开设有凹槽，所述外箱活动设置于凹槽的内部，所述夹杆的表面活动设置有拉簧，所述活动块的顶部呈倾斜设置，所述活动块的两侧均固定设置有稳定板且稳定板的内部活动设置有固定杆，固定杆的底端与固定块的顶部固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构，具备以下有益效果：

1、该具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构，通过设置垃圾箱组件、箱盖组件以及过滤组件，踩下踏板通过连杆拉动箱盖本体翻转，光电传感检测到开盖动作，抽气泵启动，通过抽气腔抽取垃圾袋中飘散出的异味，避免了异味散出引起人员的不适，保证了工作环境不受异味的污染。

2、该具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构，通过设置垃圾箱组件、箱盖组件以及过滤组件，抽气泵抽取含有异味的空气依次经过过滤网和滤料的吸附，空气中的刺激性气味被有效过滤，使得排出的空气也不会污染工作环境，进一步保证了工作环境的空气质量。

3、该具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构，通过设置垃圾箱组件、箱盖组件以及夹持组件，夹板对垃圾袋的袋口进行夹持，避免了投放垃圾时将袋口卷入内箱的内部，当需要更换垃圾袋时，踏板踩下后进行顺时针偏转，使得夹板脱离对垃圾袋的夹持，即可更换垃圾袋，提高了更换速度，通过踏板可同时控制夹板与箱盖本体，操作方式简单，保证了该装置的使用性。

4、该具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构，通过设置垃圾箱组件以及箱盖组件，踏板下降时带动拉杆拉动气囊，使得气囊通过进气孔和通孔抽取外部的空气，松开踏板后，踏板上升压缩气囊，此时气囊内部的空气仅能通过通孔排出，排气过程变得缓慢，有效避免了箱盖本体与外箱闭合时产生撞击，使用更加静音，保证了工作环境。

5、该具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构，通过设置垃圾箱组件以及灯带，当称重传感器检测到内箱的垃圾重量到设定值时，单片机启动灯带发出红光，使得保洁人员经过时进行更换，无需保洁人员一直开盖检查，降低劳动强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构的外箱结构剖面图；

图3为图2中A处的结构放大图；

图4为图2中B处的结构放大图；

图5为本发明提出的一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构的外箱结构侧剖图；

图6为图5中A处的结构放大图；

图7为图5中B处的结构放大图；

图8为本发明提出的一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构的固定杆结构示意图；

图9为本发明提出的一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构的活动筒结构示意图；

图10为本发明提出的一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构的锥形块结构示意图；

图11为本发明提出的一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构的过滤筒结构剖面图；

图12为本发明提出的一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构的安装板结构侧视图；

图13为本发明提出的一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构的连杆结构示意图。

图中：1、垃圾箱组件；11、外箱；111、隔板；112、内箱；113、活动孔一；114、防护垫一；115、称重传感器；116、光电传感器；117、稳定块；118、活动孔二；119、防护垫二；12、凸起；121、气囊；122、进气孔；123、通孔；13、固定杆；131、踏板；132、联动板；133、支撑板；134、联动杆；135、驱动杆；136、套筒；14、齿板；141、感应片；15、转轴；151、齿轮；152、曲形杆一；16、连杆；17、拉杆；18、卡座；2、箱盖组件；21、箱盖本体；22、杀菌灯；23、曲形板；24、支撑座；25、曲形杆二；3、夹持组件；31、固定块；32、活动块；33、支杆；34、活动筒；35、锥形块；36、夹杆；37、夹板；4、过滤组件；41、泵箱；42、过滤筒；421、卡扣；43、过滤网；44、滤料；45、过滤板；46、密封圈；47、抽气管；48、抽气座；481、卡杆；49、抽气腔；5、安装板；51、限位槽一；52、限位槽二；6、灯带；7、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构，包括垃圾箱组件1、箱盖组件2、夹持组件3、过滤组件4、安装板5、灯带6以及底座7，所述垃圾箱组件1包括内部设置有隔板111的外箱11，所述隔板111的内部活动设置有内箱112，所述外箱11的一侧设置有凸起12，所述外箱11的内部设置有固定杆13，所述固定杆13的一端固定设置有踏板131且固定杆13的另一端固定设置有联动板132，所述固定杆13的表面活动设置有支撑板133，所述支撑板133远离固定杆13的一侧依次固定设置有联动杆134以及驱动杆135，所述支撑板133的顶部设置有齿板14，所述外箱11的内部活动设置有转轴15，所述转轴15的表面固定设置有与齿板14相啮合的齿轮151，所述外箱11的内部活动设置有连杆16。

所述箱盖组件2包括设置于外箱11顶部的箱盖本体21，所述箱盖本体21的一侧固定设置有曲形板23，所述曲形板23的两侧均活动设置有支撑座24，所述支撑座24的一侧与外箱11的左侧面固定连接，所述曲形板23与转轴15通过连杆16传动连接。

所述夹持组件3包括固定设置于外箱11内部的固定块31，所述固定块31的顶部活动设置有活动块32，所述活动块32的底部通过支杆33设置有活动筒34，所述固定块31的内部设置有锥形块35，所述活动筒34的表面与锥形块35的一侧活动连接，所述锥形块35远离活动筒34的一侧固定设置有夹杆36，所述夹杆36远离锥形块35的一端贯穿隔板111的内部并固定设置有夹板37，所述夹板37远离夹杆36的一侧与内箱112的表面活动连接。

所述过滤组件4包括过泵箱41、过滤筒42以及抽气座48，所述外箱11的内部固定设置有泵箱41，所述泵箱41的内部设置有抽气泵，抽气泵采用静音型气泵，声音分贝低，避免了影响人员工作，所述泵箱41的一端活动设置有过滤筒42，所述过滤筒42的内部设置有过滤网43，抽气泵的输入端固定设置有抽气管47，所述抽气管47远离抽气泵的一端贯穿隔板111的内部并延伸至隔板111的顶部，所述外箱11的内部活动设置有抽气座48，所述抽气座48的内部开设有抽气腔49，所述抽气腔49通过抽气管47与抽气泵相连通，踩下踏板131通过连杆16拉动箱盖本体21翻转，光电传感检测到开盖动作，抽气泵启动，通过抽气腔49抽取垃圾袋中飘散出的异味，避免了异味散出引起人员的不适，保证了工作环境不受异味的污染，抽气泵抽取含有异味的空气依次经过过滤网43和滤料44的吸附，空气中的刺激性气味被有效过滤，使得排出的空气也不会污染工作环境，进一步保证了工作环境的空气质量，夹板37对垃圾袋的袋口进行夹持，避免了投放垃圾时将袋口卷入内箱112的内部，当需要更换垃圾袋时，踏板131踩下后进行顺时针偏转，使得夹板37脱离对垃圾袋的夹持，即可更换垃圾袋，提高了更换速度，通过踏板131不经可以进行开盖投放垃圾的操作，同时可控制夹板37脱离对垃圾袋的夹持，操作方式简单，保证了该装置的使用性。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述外箱11的背面开设有活动孔一113，所述连杆16的一端贯穿活动孔一113并延伸至外箱11的外部，所述活动孔一113的内部设置有防护垫一114，所述防护垫一114的内部与连杆16的表面固定连接，所述隔板111的内部开设有活动孔二118，所述夹杆36的表面与活动孔二118的内部活动连接，所述活动孔二118的内部设置有防护垫二119，所述防护垫二119的内部与夹杆36的表面固定连接，所述防护垫一114以及防护垫二119均为橡胶垫。

本实施方案中，防护垫一114以及防护垫二119分别对活动孔一113和活动孔二118进行遮挡，且防护垫一114以及防护垫二119均采用橡胶垫制作，不影响连杆16以及夹杆36移动，保证了该装置的外观性和整体性，内箱112与隔板111的连接处设置有橡胶环，当内箱112存放垃圾后，橡胶环避免了垃圾的异味穿过隔板111进入隔板111的底部飘散而出，避免了异味泄漏。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述转轴15的表面固定设置有曲形杆一152，所述箱盖本体21的底部设置有杀菌灯22，所述曲形板23的内部固定设置有曲形杆二25，所述连杆16的两端均通过活动轴分别与曲形杆以和曲形杆二25的内部活动连接。

本实施方案中，杀菌灯22采用UV灭菌灯，杀菌灯22的型号为G10q，通过单片机设定每次合盖后启动杀菌灯22的时间，使得箱盖本体21与外箱11闭合后，杀菌灯22自动进行杀菌工作，转轴15受到齿轮151的带动进行转动，转轴15转动的同时通过曲形杆一152拉动连杆16，使得连杆16拉动曲形杆二25带动曲形板23转动，从而使得曲形板23带动箱盖本体21进行翻转，即可投放垃圾或更换垃圾袋等操作。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述过滤网43为活性炭滤网，所述过滤筒42的内部螺纹套接有过滤板45，所述过滤网43与过滤板45之间填充有滤料44，所述外箱11的背面开设有连接孔，所述过滤筒42远离泵箱41的一端延伸至连接孔的内部，所述过滤筒42的表面固定设置有卡扣421，所述卡扣421与连接孔活动卡接。

本实施方案中，过滤网43采用活性炭滤网，滤料44采用广东蝶莱环境技术有限公司生产的PureAirFiltration化学滤料44，能有效吸附空气中的刺激性异味，配合过滤网43使用，有效保证了过滤效率，过滤板45内部的孔径小于滤料44，过滤板45本身不具备过滤功能，仅用于对滤料44进行限位，按压卡扣421即可将过滤筒42与泵箱41分离，并通过连接孔取出，即可转动过滤板45脱离对滤料44的限位，从而对滤料44进行更换，方便了后期维护。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述过滤筒42的一端固定设置有密封圈46，所述密封圈46远离过滤筒42的一端与泵箱41的左端活动连接，所述外箱11内壁的四周均固定设置有卡座18，所述抽气座48的底部固定设置有底端延伸至卡座18内部的卡杆481，所述抽气腔49的内部设置有防尘网，所述过滤腔呈倾斜设置。

本实施方案中，密封圈46为橡胶圈，密封圈46的设置，使得过滤筒42与泵箱41连接后保持良好的密封箱，卡座18用于安装卡杆481，抽气座48与抽气管47连接后，并将卡杆481置入卡座18的内部，完成对抽气座48的安装，操作方式简单，方便了对抽气座48拆卸进行检修，抽气腔49内部的防尘网，避免了吸入一些纸片，投放纸片垃圾时，一般都会揉搓后投放，防尘网避免了吸入未处理的纸片，保证了该装置的适用性。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述外箱11内壁的右侧面固定设置有光电传感器116，光电传感器116的型号为E3Z-G61，所述齿板14的顶部固定设置有感应片141，所述感应片141的顶端延伸至光电传感器116的内部，所述外箱11内壁的底部固定设置有称重传感器115，称重传感器115的型号为CCT10，所述称重传感器115的顶部与内箱112的底部活动连接，所述泵箱41的内部设置有单片机，所述光电传感器116、杀菌灯22、称重传感器115以及抽气泵均与单片机电连接。

本实施方案中，光电传感器116采用凹槽型光电开关，配合感应片141一起使用，当感应片141延伸至光电传感器116的内部时，此时箱盖本体21与外箱11处于闭合的情况，单片机则关闭抽气泵，当感应片141下降脱离光电传感器116的内部时，单片机则启动抽气泵进行抽气，避免了垃圾箱的异味飘散出，通过称重传感器115可对内箱112内部的垃圾进行称重，配合灯带6使用，利于保洁人员及时对垃圾袋进行更换。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述外箱11内壁的底部固定设置有安装板5，所述安装板5位于称重传感器115的右侧，所述安装板5的右侧面依次开设有限位槽一51以及限位槽二52，所述联动杆134远离联动板132的一端延伸至限位槽一51的内部，所述驱动杆135的表面活动设置有套筒136，所述套筒136远离驱动杆135的一端延伸至限位槽二52的内部。

本实施方案中，外箱11内壁的正面以及背面均依次从下至上设置有长杆和短杆，长杆以及短杆的表面均与夹杆36的内部活动调节，长杆配合短杆对夹杆36进行限位和支撑，保证了夹杆36的稳定性，限位槽一51与限位槽二52分别对联动杆134和驱动杆135进行限位，使用者踩下踏板131，踩踏过程中，联动杆134和驱动杆135分别在限位槽一51和限位槽二52的内部下降移动，限位槽二52的底部呈弧形设置，当驱动杆135未下降至弧形处时，此时受到限位槽一51和限位槽二52的限制，使得踏板131无法转动，仅能使得箱盖本体21打开，需要更换垃圾袋时，联动杆134移动至限位槽一51的底部时，此时驱动杆135也移动至限位槽二52的弧形处入口，顺时针偏转踏板131，使得踏板131通过固定杆13带动联动板132转动，使得联动板132带动联动杆134转动，同时驱动杆135以联动杆134为圆心转动，同时驱动杆135抵触活动块32，从而使得夹板37脱离对垃圾袋的夹持，即可将垃圾袋取下，过程简单快捷，有效降低了更换垃圾袋的时间。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述外箱11内壁的右侧面固定设置有稳定块117，所述齿板14的表面与稳定块117的内部活动套接，所述支撑板133的底部设置有定位杆，所述定位杆的表面设置有弹簧，所述外箱11的右侧面设置有凸起12，所述支撑板133的顶部固定设置有拉杆17，所述拉杆17的顶部延伸至凸起12的内部。

本实施方案中，踏板131向下移动时压缩弹簧，同时踏板131通过固定杆13带动支撑板133下降，支撑板133带动齿板14下降与齿轮151啮合，使得齿轮151配合连杆16进行开盖工作，定位杆的设置，避免了弹簧压缩时产生位移。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述凸起12的内部设置有气囊121，所述气囊121的底部与拉杆17的顶部固定连接，所述凸起12的正面从上至下依次开设有进气孔122和通孔123，所述进气孔122的内部设置有进气单向阀，所述通孔123的直径规格小于进气孔122的直径规格。

本实施方案中，支撑板133下降时带动拉杆17拉动气囊121，使得气囊121通过进气孔122和通孔123抽取外部的空气，进气孔122内部进气单向阀仅能使得外部的空气进入气囊121的内部，无法使得气囊121内部的空气通过进气孔122排出，进气孔122配合通孔123，保证了气囊121的抽气效率，踩下踏板131时更加省力，松开踏板131时，踏板131受到弹簧的回弹上升，此时气囊121内部的空气仅能通过通孔123排出，通孔123的孔径小于排气孔，使得排气过程变得缓慢，从而降低了踏板131的复位速度，使得箱盖本体21与外箱11的闭合过程变得缓慢，避免了产生撞击，使用更加静音，保证了工作环境。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述抽气管47的顶端延伸至抽气座48的内部，所述外箱11的四周均固定嵌设有灯带6，所述灯带6与单片机电连接，所述底座7的顶部开设有凹槽，所述外箱11活动设置于凹槽的内部，所述夹杆36的表面活动设置有拉簧，所述活动块32的顶部呈倾斜设置，所述活动块32的两侧均固定设置有稳定板且稳定板的内部活动设置有固定杆13，固定杆13的底端与固定块31的顶部固定连接。

本实施方案中，抽气管47的顶部与抽气座48的内部活动插接，方便了组装和拆卸，同时抽气管47的顶部设置有硅胶环，使得抽气管47与抽气座48的连接处保持密封，当称重传感器115检测到内箱112的垃圾重量到设定值时，单片机启动灯带6发出红光，使得保洁人员经过时进行更换，无需保洁人员一直开盖检查，降低劳动强度，驱动杆135偏转时抵触活动块32，使得活动块32带动稳定杆在定位杆的表面滑动，同时活动块32带动支杆33下降，支杆33带动活动筒34抵触锥形块35，使得锥形块35压缩拉簧带动夹板37脱离对垃圾袋的夹持，即可进行更换垃圾袋。

在使用时，踩下踏板131，踏板131向下移动时压缩弹簧，同时踏板131通过固定杆13带动支撑板133下降，支撑板133带动齿板14下降与齿轮151啮合，转轴15受到齿轮151的带动进行转动，转轴15转动的同时通过曲形杆一152拉动连杆16，使得连杆16拉动曲形杆二25带动曲形板23转动，从而使得曲形板23带动箱盖本体21进行翻转，踩踏过程中，联动杆134和驱动杆135分别在限位槽一51和限位槽二52的内部下降移动，限位槽二52的底部呈弧形设置，当驱动杆135未下降至弧形处时，此时受到限位槽一51和限位槽二52的限制，使得踏板131无法转动，仅能使得箱盖本体21打开，齿板14下降时带动感应片141脱离光电传感器116的内部，单片机则启动抽气泵进行抽气，当内箱112的内部有垃圾袋和垃圾时，异味通过抽气腔49和抽气管47进入过滤筒42的内部，依次经过过滤网43和滤料44的吸附，使得空气中的刺激性异味被消除，最后通过连接孔排出，避免了箱盖本体21打开时异味飘散而出，即可投放垃圾，同时支撑板133下降时带动拉杆17拉动气囊121，使得气囊121通过进气孔122和通孔123抽取外部的空气，进气孔122内部进气单向阀仅能使得外部的空气进入气囊121的内部，无法使得气囊121内部的空气通过进气孔122排出，进气孔122配合通孔123，保证了气囊121的抽气效率，踩下踏板131时更加省力，当不需要更换垃圾袋，上述操作即可完成投放垃圾，松开踏板131时，踏板131受到弹簧的回弹上升，此时气囊121内部的空气仅能通过通孔123排出，通孔123的孔径小于排气孔，使得排气过程变得缓慢，从而降低了踏板131的复位速度，使得箱盖本体21与外箱11的闭合过程变得缓慢，减少碰撞，当需要安装或更换垃圾袋时，联动杆134移动至限位槽一51的底部时，此时驱动杆135也移动至限位槽二52的弧形处入口，顺时针偏转踏板131，使得踏板131通过固定杆13带动联动板132转动，使得联动板132带动联动杆134转动，同时驱动杆135以联动杆134为圆心转动，同时驱动杆135抵触活动块32，使得活动块32带动稳定杆在定位杆的表面滑动，同时活动块32带动支杆33下降，支杆33带动活动筒34抵触锥形块35，使得锥形块35压缩拉簧带动夹杆36移动，从而使得夹杆36带动夹板37脱离与内箱112或垃圾袋的接触，即可更换垃圾袋，更换完成后，松开踏板131，受到拉簧的回弹抵触，首先使得驱动杆135复位，活动块32上升抵触驱动杆135，同时夹板37对垃圾袋进行夹持，使得驱动杆135回转至弧形处入口，使得踏板131保持水平，同时弹簧回弹抵触踏板131上升复位，通过上述完成对该装置操作。

综上所述，该具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构，通过设置垃圾箱组件1、箱盖组件2以及过滤组件4，踩下踏板131通过连杆16拉动箱盖本体21翻转，光电传感检测到开盖动作，抽气泵启动，通过抽气腔49抽取垃圾袋中飘散出的异味，避免了异味散出引起人员的不适，保证了工作环境不受异味的污染。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构，包括垃圾箱组件(1)、箱盖组件(2)、夹持组件(3)、过滤组件(4)、安装板(5)、灯带(6)以及底座(7)，其特征在于：所述垃圾箱组件(1)包括内部设置有隔板(111)的外箱(11)，所述隔板(111)的内部活动设置有内箱(112)，所述外箱(11)的一侧设置有凸起(12)，所述外箱(11)的内部设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)的一端固定设置有踏板(131)且固定杆(13)的另一端固定设置有联动板(132)，所述固定杆(13)的表面活动设置有支撑板(133)，所述支撑板(133)远离固定杆(13)的一侧依次固定设置有联动杆(134)以及驱动杆(135)，所述支撑板(133)的顶部设置有齿板(14)，所述外箱(11)的内部活动设置有转轴(15)，所述转轴(15)的表面固定设置有与齿板(14)相啮合的齿轮(151)，所述外箱(11)的内部活动设置有连杆(16)；

所述箱盖组件(2)包括设置于外箱(11)顶部的箱盖本体(21)，所述箱盖本体(21)的一侧固定设置有曲形板(23)，所述曲形板(23)的两侧均活动设置有支撑座(24)，所述支撑座(24)的一侧与外箱(11)的左侧面固定连接，所述曲形板(23)与转轴(15)通过连杆(16)传动连接；

所述夹持组件(3)包括固定设置于外箱(11)内部的固定块(31)，所述固定块(31)的顶部活动设置有活动块(32)，所述活动块(32)的底部通过支杆(33)设置有活动筒(34)，所述固定块(31)的内部设置有锥形块(35)，所述活动筒(34)的表面与锥形块(35)的一侧活动连接，所述锥形块(35)远离活动筒(34)的一侧固定设置有夹杆(36)，所述夹杆(36)远离锥形块(35)的一端贯穿隔板(111)的内部并固定设置有夹板(37)，所述夹板(37)远离夹杆(36)的一侧与内箱(112)的表面活动连接；

所述过滤组件(4)包括过泵箱(41)、过滤筒(42)以及抽气座(48)，所述外箱(11)的内部固定设置有泵箱(41)，所述泵箱(41)的内部设置有抽气泵，所述泵箱(41)的一端活动设置有过滤筒(42)，所述过滤筒(42)的内部设置有过滤网(43)，抽气泵的输入端固定设置有抽气管(47)，所述抽气管(47)远离抽气泵的一端贯穿隔板(111)的内部并延伸至隔板(111)的顶部，所述外箱(11)的内部活动设置有抽气座(48)，所述抽气座(48)的内部开设有抽气腔(49)，所述抽气腔(49)通过抽气管(47)与抽气泵相连通。

2.根据权利要求1所述的一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构，其特征在于：所述外箱(11)的背面开设有活动孔一(113)，所述连杆(16)的一端贯穿活动孔一(113)并延伸至外箱(11)的外部，所述活动孔一(113)的内部设置有防护垫一(114)，所述防护垫一(114)的内部与连杆(16)的表面固定连接，所述隔板(111)的内部开设有活动孔二(118)，所述夹杆(36)的表面与活动孔二(118)的内部活动连接，所述活动孔二(118)的内部设置有防护垫二(119)，所述防护垫二(119)的内部与夹杆(36)的表面固定连接，所述防护垫一(114)以及防护垫二(119)均为橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构，其特征在于：所述转轴(15)的表面固定设置有曲形杆一(152)，所述箱盖本体(21)的底部设置有杀菌灯(22)，所述曲形板(23)的内部固定设置有曲形杆二(25)，所述连杆(16)的两端均通过活动轴分别与曲形杆以和曲形杆二(25)的内部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构，其特征在于：所述过滤网(43)为活性炭滤网，所述过滤筒(42)的内部螺纹套接有过滤板(45)，所述过滤网(43)与过滤板(45)之间填充有滤料(44)，所述外箱(11)的背面开设有连接孔，所述过滤筒(42)远离泵箱(41)的一端延伸至连接孔的内部，所述过滤筒(42)的表面固定设置有卡扣(421)，所述卡扣(421)与连接孔活动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构，其特征在于：所述过滤筒(42)的一端固定设置有密封圈(46)，所述密封圈(46)远离过滤筒(42)的一端与泵箱(41)的左端活动连接，所述外箱(11)内壁的四周均固定设置有卡座(18)，所述抽气座(48)的底部固定设置有底端延伸至卡座(18)内部的卡杆(481)，所述抽气腔(49)的内部设置有防尘网，所述过滤腔呈倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构，其特征在于：所述外箱(11)内壁的右侧面固定设置有光电传感器(116)，所述齿板(14)的顶部固定设置有感应片(141)，所述感应片(141)的顶端延伸至光电传感器(116)的内部，所述外箱(11)内壁的底部固定设置有称重传感器(115)，所述称重传感器(115)的顶部与内箱(112)的底部活动连接，所述泵箱(41)的内部设置有单片机，所述光电传感器(116)、杀菌灯(22)、称重传感器(115)以及抽气泵均与单片机电连接。

7.根据权利要求1所述的一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构，其特征在于：所述外箱(11)内壁的底部固定设置有安装板(5)，所述安装板(5)位于称重传感器(115)的右侧，所述安装板(5)的右侧面依次开设有限位槽一(51)以及限位槽二(52)，所述联动杆(134)远离联动板(132)的一端延伸至限位槽一(51)的内部，所述驱动杆(135)的表面活动设置有套筒(136)，所述套筒(136)远离驱动杆(135)的一端延伸至限位槽二(52)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构，其特征在于：所述外箱(11)内壁的右侧面固定设置有稳定块(117)，所述齿板(14)的表面与稳定块(117)的内部活动套接，所述支撑板(133)的底部设置有定位杆，所述定位杆的表面设置有弹簧，所述外箱(11)的右侧面设置有凸起(12)，所述支撑板(133)的顶部固定设置有拉杆(17)，所述拉杆(17)的顶部延伸至凸起(12)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构，其特征在于:所述凸起(12)的内部设置有气囊(121)，所述气囊(121)的底部与拉杆(17)的顶部固定连接，所述凸起(12)的正面从上至下依次开设有进气孔(122)和通孔(123)，所述进气孔(122)的内部设置有进气单向阀，所述通孔(123)的直径规格小于进气孔(122)的直径规格。

10.根据权利要求1所述的一种具备除异味功能的垃圾处理用智能垃圾箱结构，其特征在于:所述抽气管(47)的顶端延伸至抽气座(48)的内部，所述外箱(11)的四周均固定嵌设有灯带(6)，所述灯带(6)与单片机电连接，所述底座(7)的顶部开设有凹槽，所述外箱(11)活动设置于凹槽的内部，所述夹杆(36)的表面活动设置有拉簧，所述活动块(32)的顶部呈倾斜设置，所述活动块(32)的两侧均固定设置有稳定板且稳定板的内部活动设置有固定杆(13)，固定杆(13)的底端与固定块(31)的顶部固定连接。

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