CN112955696A - 创建墙暖的模块化板材件及由墙暖件模块化建墙的系统 - Google Patents

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CN112955696A CN201880099020.5A CN201880099020A CN112955696A CN 112955696 A CN112955696 A CN 112955696A CN 201880099020 A CN201880099020 A CN 201880099020A CN 112955696 A CN112955696 A CN 112955696A
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Abstract

本发明涉及一种用于至少部分地构件房间的墙壁、天花板和/或地板的模块化板材件(1)，包括：具有至少一个腔室(3)的第一承载件(2)，用于达成机械稳定且借助流体进行传热；以及加热涂层(4)，用于采用低温红外技术加热房间，其中加热涂层(4)包含导电混合物。

Description

创建墙暖的模块化板材件及由墙暖件模块化建墙的系统
技术领域
本发明涉及一种用于创建房间的墙壁、天花板和/或地板的模块化板材件以及一种用于模块化创建房间的墙壁、天花板和/或地板的系统。
背景技术
在现有技术中，例如在红外加热领域中采用各种技术，这些技术主要是基于加热表面与待加热表面之间的温度差异和随之相关的加热元件的不同表面以及明显差异的开关滞后。
在市场上已知的任何系统中通过介质的热传导皆未定向或定义，而是在所有三个维度上遵循材料内的温度梯度。
例如，可以通过以下方式控制热传导：
通过更改阻隔层内的材料来更改原本均匀材料内的材料导热梯度；
借助测控技术，通过机械输送高储热能力的液体来控制供热；
通过控制用于传导性、基于辐射或对流加热的加热层来更改热引入点。
所有选项都要求极高的技术投入，但不代表令人满意的解决方案。尤其是在固体物质中的导热不受重力影响的背景下。结果，在待加热的房间中或多或少会不受控制地进行热传播。
失去控制会导致待加热的房间中发生大量束缚能量转移的位置以及外部区域与加热区域之间温差的温度梯度差异很大的位置会高度散热。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于创建房间的墙壁、天花板和/或地板的模块化板材件以及一种用于模块化创建房间的墙壁、天花板和/或地板的系统，这样能够低成本地进行供暖，保持损耗尽量最低，并控制热流，同时实现高份额的辐射，从而使待加热房间中的热量得以最佳分布。
本发明达成上述目的的解决方案为独立权利要求所述的特征。更多有利的改进方案参阅从属权利要求的主题。
在热力学意义上，最有益的技术一贯为将大面积的外壁最冷部位同时加热到室温，使用特别短的开关时间(在几秒范围内)，同时在外壁内侧上实现绝佳的热分布。
在室温下发射的辐射具有以下优势：发射尽量最低的红外光子能量，因为该能量主要取决于发射表面的温度。这样的辐射等同于从房间中其他表面反射的那些辐射，这在工业上称为二次辐射。
本发明的基础构思优选在于，在每个表面供暖系统中限制加热表面，因此在墙壁、地板和/或天花板内的热量转移应扩展到实际加热表面附近的区域。
简而言之，有益地使用模块化板材件，由此允许载体介质或流体(诸如空气)通过传导和大量束缚的能量传输来实现传热，从而无需任何进一步的技术控制工作便能支持将热量传输到墙壁/地板/天花板中应保持高温的其他区域。
另外，该模块化板系统能够构成至少一个腔室，以有意识地引导传热，这样能也防止热量积聚在例如橱柜或其他家具背后。
根据本发明，一种用于至少部分地创建房间的墙壁、天花板和/或地板的模块化板材件包括：
-具有至少一个腔室的第一承载件，用于达成机械稳定且借助流体进行传热，
-采用低温红外技术加热房间的加热涂层，其中，该加热涂层包含导电混合物，以及
-用于反射红外辐射的反射件。
这种模块化板材件与加热涂层、尤其是针基(needle-based)加热涂层相结合，使用寿命比常规的已知加热系统长很多倍。加热涂层优选地通过涂布、尤其是通过辊涂来施加。这样有别于将加热涂层直接手动组装到墙壁上，可以在施加过程中获得更高的均匀性，并能避免存在加热涂层浓度较高的区域，即避免在操作期间可能升温的“热点(Hotspot)”。
热辐射通过反射层传导到房间中，而不再需要加热房墙。
模块化板材件优选地组装在距房墙一定距离处。模块化板材件优选地包括多孔材料。这样有效地防止发霉。板材件可以彼此粘接，也可以通过锁扣系统或柱脚系统彼此连接。优选地，相邻组装的板材件在组装后填料抹平。优选地，相邻的模块化板材件也彼此电连接，因为相邻板材中具有加热涂层的相邻区域优选地经由布置在加热涂层下方的铜带的电连接而彼此电连接。特别优选地，这一点通过使用铜接头来完成，该铜接头使相邻板材件的两个铜带彼此电连接。
下面示例性列举根据本发明的模块化板材件的作业领域：
-设立后不再获得支持的生活和工作环境的区域供暖或完全供暖的供暖系统；
-分别独立代表建筑面料(即墙壁)表面的供暖系统；
-特别危险表面的供暖系统，这些表面会因功率损耗而返工受损；
-二次辐射温度分布复杂的房间的供暖系统；
-对墙壁、地板和天花板上容易积聚热量的区域进行供暖和温控；
-对容易形成裂缝的房间进行供暖；
-进行供暖和温控，以修复霉菌和潮湿；
-对低能耗房屋进行全面积供暖，而受热面温度不会过高；
-可加热也可不加热的阻隔面；
-表面的空调和制冷系统；
-代替干作业；
-大面积隔音；
-在新建筑、装修、防火、隔音和供暖中多次使用墙体材料；
-将板材件与普通的灰泥和涂层配合使用。
除了加热之外，根据本发明的模块化板材件还可以实现冷却表面。借助至少一个腔室，热量即可沿着板材件的平面向不同方向传递，从而可将热量从热量较高的位置交换到热量较低的位置，反之亦然。优选地，腔室通过板材件中的沟槽或凹槽或长槽来实现。
例如，制造模块化板材件是通过从实心板材中铣削出至少一个腔室或通过压入具有相应腔室几何形状的压模来完成。
模块化板材件还可用于代替阻隔和绝缘灰泥。它也可用作墙体代替物，并平等地完成加热和冷却这两项任务。
有益地，第一承载件包括内件、尤其是流体输送内件以及承载外件。
更有利的是，在第一承载件上，尤其是在其外件上，优选地在外件背向内件的一侧上，布置有用于加强的加强件。
优选地，该用于加强的加强件构造为蜂窝结构。在用作流体导通的应用领域中，优选地使用六角形蜂窝图案或蜂窝结构，以使机械抗压强度在所有三个空间方向上最大化，同时保持彼此毗邻的腔室之间的壁厚尽量最薄。
更有益的是，第一承载件具有用于流体交换的结构，和/或至少一个腔室呈未封闭、敞开或开孔构造，使得例如冷却流体(诸如空气)可以流过。优选地，腔室构造为沟槽、凹槽和/或长槽。它们可以彼此平行地布置在板材的一侧上并且彼此平行地布置在另一侧上。前侧上彼此平行定向的结构可以优选地以垂直于板材或板状子件的后侧上平行定向的结构的方式布置在模块化板材件中。与此同时，设置在板状子件中的结构或腔室彼此独立，因为它们不具有流体、尤其是流态空气可在其中流动的公共空间。借此，通过这种构建可预定模块化板材件中的热传播方向。以此方式，这些腔室可用于房间的空调和冷却。空调功能可以独立于供暖使用。此外，这些结构用于在板材件中分布热量，借此例如也能实现在水平方向上的热量分布，从而热量并非始终仅出现在加热涂层上方。
此外，变压器例如向加热涂层提供电能，来自该变压器的余热可以传导到至少一个腔室中。
模块化板材件的又一功能是通过至少一个腔室产生的隔音。声音就此例如从外部传导到至少一个腔室或承载件，作为声子继续传导，然后在至少一个腔室内折返。声波优选地沿着至少一个腔室定向，并且其强度在此过程中减弱。声波能可转化成热能。尽管此能量不足以产生热效应，但吸收后即为热量。
有益地，加强件上布置有第二承载件。借助该第二承载件可以机械地增强模块化板材件。
有利的是，第一承载件和/或第二承载件的承载外件构造为板材。
也有益的是，至少一个腔室遵循板材件内、尤其是内件内的任何空间弯曲。这样就能实现至少一个腔室的任意形状。
更有利的是，至少两个腔室彼此平行地定向，以便在一个方向上输送流体。
也有利的是，至少两个腔室彼此方向不同、尤其是彼此垂直地定向，以便在两个不同的方向上输送流体。
也可规定，至少两个腔室彼此互成不同的角度取向，优选地彼此互成45度至90度取向。
借助至少一个腔室，例如也能实现电缆布线和/或IT网络的简便铺设、照明电源、信号与视频电缆的铺设。
优选地，承载件的至少一个腔室的横截面具有圆顶形和/或构造为半圆形。
优选地，至少一个腔室的敞开侧的相对两端在横截面上的距离为至少一毫米且至多两厘米。
也优选的是，承载件的至少一个腔室从板材件的一侧边缘延伸到板材件的另一侧边缘。
有利地，承载件的至少一个腔室在板材件的整个宽度和/或高度和/或长度上延伸。
还可规定，第一承载件上、尤其是其外件上布置有支撑件。借助该支撑件，可以进一步加强板材件，以便例如用作墙体代替物。
优选地，支撑件布置在内件背向外件的一侧上。换而言之，有利的是，支撑件布置在内件的一侧，而外件布置在内件的另一侧上。
有利地，板材件、尤其是支撑件包括深底或底漆或深底漆、用于施加和绝缘铜或铜带的胶带、织物和/或加热涂层。
优选地，板材件的两个相对边缘上布置有两个胶带，胶带上优选地可布置有铜或铜带。
也有益的是，加热涂层布置在织物上。
更有利的是，织物布置在铜或铜带上。
优选地，铜或铜带布置在胶带上，其中胶带优选地可布置在深底上。
有益地，织物、加热涂层和/或深底平面地、优选整面地布置在板材件上，尤其是布置在支撑件上，使得织物、加热涂层和/或深底优选地占据板材件或支撑件一侧的大部分表面或整个表面。
另外有利的是，胶带和/或铜和/或铜带部分地或局部地布置在支撑件上，使得胶带和/或铜和/或铜带优选地不占据板材件或支撑件一侧的整个表面。
这里有益的是，两个铜带布置在板材件的两个相对边缘上，以当两个铜带通过元件、尤其是加热涂层接触到导电性混合物时，可产生红外辐射。
有益地，支撑件构造为板材。
还优选的是，支撑件包括加热涂层，用于加热房间并用于间接加热内件内的流体。
也有利的是，支撑件包括载体，该载体上施加或粘接有轨迹、优选铜带形式的导电材料。
优选地，支撑件包括加热涂层，其中优选地，该加热涂层布置在导电材料上，尤其是平面施加在支撑件上。
也优选的是，支撑件包括底漆，该底漆尤其是布置在加热涂层上。
优选地，支撑件包括织物，该织物尤其是布置在底漆上。
更有利的是，支撑件包括灰泥材料，尤其是墙面灰泥，其尤其是布置在织物上。
还有利的是，加热涂层上布置有阻燃层。板材件的另一特性优选为其涂覆有阻燃物质，该阻燃物质会显著抑制火势蔓延。
有益地，板材件包括用于反射红外辐射的反射件，其中该反射件优选地布置在内件与外件之间，以便反射辐射。优选地，反射件由包含玻璃颗粒、优选中空玻璃微珠的层形成。它们是具有气穴的玻璃珠，其尺寸优选为10μm至1200μm，特别优选为40μm至600μm，更特别优选为60μm至120μm，尤其优选为60μm至80μm。
还可规定，板材件包括至少一条电线，其中该至少一条电线优选地由导电材料制成。
优选地，至少一条电线布置在至少一个腔室内。
更有利的是，至少一条电线构造为优选地平铺在板材件内的铜带。
更有益的是，板材件包括至少一个流体连通件，用于连通两个板材件的两个腔室并用于借助流体进行传热。借助该流体连通件，可以在边缘附近继续实行板材件的全部功能，而不会出现功能限制。
优选地，板材件包括至少一个电接插件，该电接插件用于使两个板材件电连接。
也有利的是，板材件包括接触装置，其中优选地，该接触装置通过插接系统使多个板材件中的至少两个导电带彼此导电性连接。
有益地，接触装置包括榫卯系统或插塞接头。优选地，接触装置呈锥形构造在板材件中，以便能够建立高接触压力下的连接，由此能够实现电流的传输。
借助电接插件，可以在边缘附近继续实行板材件的全部功能，而不会出现功能限制。
本发明的另一方面涉及一种用于至少部分地模块化创建房间的墙壁、天花板和/或地板的系统。
该系统优选地包括根据上述方面所述的模块化板材件，其具有第一支撑件，其中该第一支撑件优选地包括内件、尤其是流体输送内件以及承载外件。
应明确指出，如第一方面中提及的模块化板材件的特征可以单独地或彼此组合地用于所述系统。
换而言之，本发明上述方面中涉及的模块化板材件的特征在此也可与本发明其他方面中的其他特征组合。
还优选的是，所述系统包括另外模块化板材件。它有益地包括：
-具有至少一个腔室的另外第一承载件，用于达成机械稳定且借助流体进行传热，
-其中，另外第一承载件同样包括内件、尤其是流体输送内件以及承载外件。
优选地，两个承载件的流体输送内件彼此上下布置，尤其是彼此紧接地上下布置。这样模块化板材件即可相互组合。它们可以例如以组合方式在墙壁上、墙壁中或作为墙壁在组合安装下行使不同的功能。
也可规定，两个模块化板材件的第一承载件的腔室在粘接或连接后彼此互成不同的角度取向，优选地彼此互成45度至90度取向。
更优选的是，在板材件的两个腔室的交点处形成允许流体(优选为空气)从一个腔室流入另一个腔室的流通点。
有益地，所述系统具有用于组装的连接体系，该连接体系优选地由夹钳、轨道和卡箍构建，并构造为使板材件能在流体和电力方面连通。
如果外界机械作用对板材件造成损伤，则轨道和卡箍易于拆装便能轻松更换或维修模块化板材件。
附加地或替选地，所述系统还包括用于紧固至房间的墙壁和/或天花板和/或地板的轨道，以将模块化板材件紧固至这些轨道。
另外补充地或替选地，所述系统包括用于紧固至房间的墙壁、天花板和/或地板的粘合层，以将模块化板材件紧固至该粘合层。
更可能的是，至少两个板材件能彼此平面并置，优选地彼此无缝邻接。这样模块化板材件即可相互组合。它们可以例如以组合方式在墙壁上、墙壁中或作为墙壁在组合安装下行使不同的功能。
优选地，至少两个板材件能彼此上下布置，优选地它们彼此无缝邻接。
最后，应当提及模块化板材件的上述组件的材料。
这样有益的是，第一承载件、尤其是其外件单独地或组合地包含以下材料：
-复合麻
-玻璃纤维
-亚麻
-碳
-合成织物
-麻
-软质纤维板
-麻板
-椰棕板
-玻璃纤维织物(例如无纺织物)
优选地，第一承载件的上述材料单独地或组合地构造为板材件内的层。
更有利的是，第二承载件单独地或组合地包含以下材料：
-复合麻
-玻璃纤维
-亚麻
-碳
-合成织物
-麻
-玻璃纤维织物(例如无纺织物)
-软质纤维板
-麻板
-椰棕，尤其是椰棕板
优选地，第二承载件的上述材料单独地或组合地构造为板材件内的层。
还有利的是，第一承载件、尤其是其内件单独地或组合地包含以下材料：
-胶结复合麻
-用于墙壁、天花板和/或地板的抹灰
-复合铝材
-泡沫玻璃
-亚麻
-麻纤维织物
-玻璃纤维织物(例如无纺织物)
优选地，第一承载件的上述材料单独地或组合地构造为板材件内的层。
也有益的是，加强件单独地或组合地包含以下材料：
-气凝胶
-塑料，尤其是设计为蜂窝状
-泡沫玻璃
-软木
优选地，加强件的上述材料单独地或组合地构造为板材件内的层。
优选地，载体单独地或组合地包含以下材料：
-复合麻
-玻璃纤维
-亚麻
-碳
-合成织物
-麻
优选地，载体的上述材料单独地或组合地构造为板材件内的层。
有利地，反射件单独地或组合地包含以下材料：
-铝箔
-打孔或开槽铝箔
-玻璃颗粒
-反射色
优选地，反射件的上述材料单独地或组合地构造为板材件内的层。
也有利的是，板材件包括两个反射件。
优选地，第一承载件的外件的各侧上均布置有反射件。
下面以其他方式表述上文提出的发明构思。
简而言之，该构思优选地涉及一种用于至少部分地创建房间的墙壁、天花板和/或地板的模块化板材件，其包括具有至少一个腔室的承载件(优选为第一承载件)，用于达成机械稳定且借助流体进行传热。为了产生热量，优选地提供加热涂层，用于采用低温红外技术加热房间，其中该加热涂层包含导电混合物。
再从另一角度来看，过去已有加热垫和加热涂层来解决上述问题。这两种加热方式之间的使用寿命存在显著差异，因为在热垫中使用炭黑作为导体材料会大幅降低使用寿命。针基加热涂层的计算基础性能数据表明，计算得出的耐久性长达数千年。
出于这个原因，这种针基型加热涂层有利地用于根据本发明的模块化板材件中的加热技术。
一般仅当房间内两点温度不同时才传递热量。热量根据温度梯度从较暖的部位流向较冷的部位。
对流加热或红外加热板等旧式加热系统进行传热需要极高的ΔT，即为了加热较冷的表面而应进行能量交换的两个温度范围之间的偏差。
基于系统构型而必然需要这些差异，因为它们的共同点在于，应使用较小的加热区域来加热房间中的大面积区域。
这一行为方针的技术后果是热量的分布永远不可能均匀。因此，会在具有高温差的部位消散过多的热量。
这种能量因为房屋供暖而损失，并散发到环境和大气中。
此外，所有安装在墙壁上的现代化大规模运行的加热系统的共同点在于，它们不能覆盖整个墙壁。这类系统以明确、不变的功率密度工作以维持热流，这取决于加热系统及其薄层电阻的构型。如果这类系统要覆盖整个墙壁，首先，加热介质的成本过高，其次，安装工作量过多，再者，供电设备将变得更加复杂。
在现代新型建筑中还有一种尤为明显的效应。房屋的隔热值越佳，辐射热的分布就越不理想。
其原因主要在于，辐射尽管很轻也需要过温，从而一次辐射与二次辐射之间出现失衡。
缺乏加热系统必须造成的失衡，就不会发生能量传递。
在辐射加热中，通过从安装有加热系统的暖墙相比从发出较低能量的二次辐射的冷墙发射出更多的高能红外光子，来平衡这种失衡。这样就是能量传递在辐射加热中的工作模式。
只要在这种类型的墙面加热系统中由加热表面散发热量，加热系统的整个加热表面就被加热一度到两度的范围，并在持续过温的同时以红外辐射的形式散发能量。红外加热就需要这个温差来传递热量，但同时迟滞应保持仅十分之一度。
为了不给人留下错误的印象，必须强调的是，基于表面的碳加热系统是目前市场上优选的技术解决方案，因为该系统成本低、安装快且使用寿命极长，此外系统消耗量远低于所有其他加热系统。定性物理比较可以立即十分清楚地表明这一点。
这样的加热系统需要的能量越少，为了维持辐射表面温度而引入的电量就越少。开关时间过短就不再保证最佳的分布。
如果可以在不扩大纯热能供应的情况下增加面积，并同时实现定向到墙内的良好隔热和反射，则将满足热力学上最有益加热的先决条件。
利用根据本发明的表面加热系统或模块化板材件，此时面临的技术挑战是进一步改进这类应用的系统。如果解决了上述分布技术问题，结果得出的加热系统在所有其他应用领域也能提供更高的价值并节省能源。
本文提出的技术解决方案旨在将热量分布到墙壁、天花板和/或地板内，使其克服加热系统侧面和上下的外部几何限制，以便即使在无加热系统的部位也能进行热量分布，热量应作为辐射散发到墙面上。
这种解决方案还可有益于地板铺设领域，其中可能存在高热密度进而高温的区域，例如，这些区域在地毯下就不能充分散热。系统可以将超量的热量散发到热露点一侧，这样也会改变通过墙壁的传导，随着ΔT减小，传导变少。此时未损失的热量再反馈到房间的加热系统中。
但在墙壁中，在垂直和水平能量传输的同时，不仅不能削弱墙壁穿透方向上的阻隔性能，而且在最佳情况下还应提高阻隔性能。
本发明的目的就是通过更改大面积墙壁中的加热系统的构型来控制热流，以使其沿着墙壁或地板遵循正确的期望流动，但优选地既不穿透墙壁也不穿透地板。
加热系统或模块化板材件必须能够在一个房间定向上在同一介质中特别良好地传导热量，而在同一房间构件的另一定向上特别良好地阻挡热流。
在此背景下，优选地提出一种由可重复的多层结构组成的模块化板材件或复合材料板，若要例如承载更高的垂直载荷或表面载荷，板材件可创建更厚的层厚。
优选地在一种构型中，该板材沿着其长边居中且大面积覆有加热涂层，或者在另一种构型中，与输送方向成直角地覆有多道平行的加热轨迹。
板材件也有益地具有反射件，该反射件可以采用穿孔构造或可以具备几何穿透图案，以便保证扩散开放性。穿透图案优选地与内置在板材件中的蜂窝结构或与至少一个腔室互不重叠，从而不会像在热交换器中那样引起束缚能量的能量传输。
在至少一个腔室之后，板材件优选地具有反射箔或反射件，并随后具有优选地由麻制成的稳定层。此外，该材料有益地具扩散开放性。
下一层优选地由双层腔室组成，这些腔室超出加热涂层并且有益地可在其整个长度上开放性连接。这就沿着板材件的纵向方向形成覆盖板材件整个长度的腔室。在其他构型中，腔室也能以倾斜的角度在板材件上延伸。在另一种构型中，腔室可与邻接板材件上的其他腔室连接。
这些腔室或至少一个腔室优选地以任意角度位于两层之一中，例如在板材件中垂直地且在组合层中水平地或以其他角度偏置。板材件优选地以一种形式来保持或压制，以当材料叠加时，在两个方向的腔室或腔室系统之间形成通道。
在末端封闭且例如在墙壁中水平或垂直的每个腔室中，优选地存在空气。流体使得板材件内的热量缓慢迁移，但尤其能够超越涂覆加热涂层的技术限制。就此，可以在铣削或压模的几何过渡处进行热交换。
在另一种构型中，板材件的层优选地互不相连，并且这些层均能彼此独立地进行定向的热量迁移。
所使用的材料却能确保不会在与墙壁正交的方向上传递热量，即不会使热量穿透墙壁，或仅传导少许。
定向的特氟隆板(Teflon)可以安装在板材件内，当将它们引入到板材件中，优选地在微观尺度上独立地采取平行于地表的定向。这样，它们沿墙壁宽度而非墙壁深度传导热量。产生这种效果的原因在于，相界数在上下叠置的板块方向上较多而在横向方向上较少。
加热涂层优选地直接施加或具有传热层。加热涂层优选地作为电阻而被电流流过，因此在整个表面上均匀加热。
优选地将用于简化电力传输的电极选择性压入腔室中以建立插接系统，或者形成腔室以容纳独立于热系统的电缆。
优选地通过简单的插接，压制形式的电极允许电流在多个板材件之间传输。这样尤其还能防止过高的电流流过不良连接的问题。
作为最后一层，板材件有益地包含双层材料形式的阻隔与反射的组合，该组合可以单独地或组合地施加。
阻隔层的目的是同时最小化热量和声音的通过。
绝缘与反射层的目的是直接反射墙壁中产生的红外辐射。来自该层的反射光子被吸收，并在加热侧以声子的形式穿过材料进入至少一个腔室。
优选地使用具有低传热系数的粘合剂材料来构建板材件，以便阻挡沿墙壁法线方向的传导。具有高传热系数的铺砖粘合剂确保向内部空间的良好散热，以便最佳地向辐射表面提供热量。
容纳至少一个腔室或多个腔室的板材件优选地由不同的材料制成。采用压缩木碳混合材料、玻璃纤维、亚麻、麻、天然纤维、混凝土纤维混合物、PE、PP、根据温度曲线具有合适膨胀系数的丙烯酸，以使材料和板材件内保持低热应力。
将多个板材件组装到例如墙壁上或墙壁处时，优选地采用以下三种连接选项：用于常设连接的夹钳；用于多次组装和拆装的轨道和槽楔和/或卡箍系统；以及用于持久嵌入墙壁/天花板/地板中的粘接技术。
板材件的物理稳定性优选地通过高抗压和抗弯刚度的蜂窝结构或其他几何腔室结构和/或通过至少一个腔室而大幅提高。不仅可以采用这种方式将它们内置到例如墙壁中或覆盖墙壁，而且它们可以在复合系统中代替墙壁。这样就能用加热墙壁、天花板和地板来建造整个房屋。
在另一种构型中优选地规定，并不加热板材件，而是除了用作可加热元件之外，还可选择仅用作阻隔与建筑材料。
模块化板材件及其例如在墙壁上或例如在墙壁中能够确保板材内不产生任何可能导致裂纹的热膨胀，而在将加热系统直接应用于墙壁时，这是不可能的。在现有技术中，用于弥合裂纹的系统是铠装织物或在石膏板或木板上安装加热系统，其劣势在于这类基底上的热量分布不甚理想。
另一应用选项是工业用板材，该板材可逆转属性并改善通过墙壁的热传导，同时削弱沿板材的热分布，以便在一定距离下引导热量通过实心材料，同时尽量减少升温周围环境。在这种构型中，将多个腔室或至少一个腔室正交于加热系统引入，并沿其法线方向连接板材的各层。
模块化板材件优选地由上述材料组成。
也有利的是，在例如第二承载件、加强件、外件、反射件、内件和/或支撑件上布置粘合剂和/或热填剂/热填料和/或填料。
粘合剂和/或热填剂/热填料和/或填料优选地用于使根据本发明的板材件的上述元件彼此连接。
有利地，填料用作对外封闭件或用作使用者可触及的最外层。
板材件的示例性具体设计方案可参阅图2。
附图说明
下面结合附图参照实施例对本发明予以详述。图中：
图1示出根据本发明的模块化板材件的构型的三维视图；
图2示出图1中的模块化板材件的构型的另一三维视图；
图3示出图1中的模块化板材件的构型的又一三维视图；
图4示出根据本发明的模块化板材件在墙壁上的构型；
图5示出根据本发明的模块化板材件在墙壁上的另一构型；
图6示出根据本发明的模块化板材件在墙壁上的替选构造；以及
图7示出根据本发明的模块化板材件的示例性构型变型。
具体实施方式
在下面的描述中，相同的附图标记指代相同的对象。
图1示出根据本发明的模块化板材件1的构型的三维视图，而图2和图3从略有不同的角度示出同一个模块化板材件1。
下文中联合描述图1至图3。
图1至图3详细示出用于至少部分地创建房间的墙壁、天花板和/或地板的模块化板材件1。
板材件1具有第一承载件2，该第一承载件2具有多个用于达成机械稳定且借助流体进行传热的腔室3以及多个采用低温红外技术加热房间的加热涂层4。加热涂层4包括用于产生红外辐射的导电混合物。
具体而言，图1至图3示出第一承载件2包括流体输送内件5和承载外件6，其中第一承载件2的外件6上布置有用于加强的加强件7。
另外，板材件1包括用于反射加热涂层4所产生的红外辐射的反射件9，其中该反射件9布置在内件5与外件6之间。
加强件7位于外件6背向内件5的一侧上，其中加强件7构造为蜂窝结构。
图1至图3还示出加强件7上布置有第二承载件8，其中该第二承载件8布置在加强件7的一侧上，而外件6布置在其相对的另一侧上。
在此描述的实例中，第一承载件2的承载外件6和第二承载件8构造为板材。
尤其从图1和图3可以看出，在内件5内，各个腔室3彼此平行地定向于水平方向H上。
另外，各个腔室3也定向于垂直方向V上。
这样流体在腔室3内就能垂直流动也能水平流动。这里，垂直定向的腔室3和水平定向的腔室3不具有任何共同的空间，从而各腔室中的流体不会混合。
承载件2的每个腔室3的横截面呈半圆形构造，其中每个腔室3的敞开侧的两个相对的自由端在横截面上的间距为例如1.5厘米。
承载件2的腔室3从板材件1的一侧边缘延伸到板材件1的另一侧边缘。
换而言之，承载件2的腔室3在板材件1的整个宽度和高度上延伸。
此外，图1至图3示出第一承载件2的内件5上布置有支撑件10，该支撑件10布置在内件5背向外件6的一侧上。
换而言之，外件6布置在内件5的一侧，而支撑件10布置在另一侧上。
类似于承载件6和8，支撑件10构造为板材。
这里，支撑件10包括载体11、加热涂层4、底漆12、织物13和灰泥材料14。
导电材料L以构造为铜带的轨迹形式粘接在载体11上，其中加热涂层4布置在导电材料L上并布置在整个支撑件10上。
加热涂层4上又布置有底漆12，该底漆12上施加有织物13。
织物13上还布置有灰泥材料14。
附加地，加热涂层4上可以布置有阻燃层。
但图中未示出模块化板材件1具有由导电材料L制成的电线，这些电线布置在腔室3内。
这里，电线构造为平铺在板材件1内的铜带。
为了使多个板材件彼此连接，板材件1具有一个或多个流体连通件，用于连接两个板材件1的两个腔室3并借助流体进行传热。
图1至图3中的板材件1也包括各种用于电连接两个板材件1的电接插件。
图4示出根据本发明的模块化板材件1在墙壁W上的构型，而图5示出根据本发明的模块化板材件1在墙壁W上的替选构型。
这里，在图4中，使用粘合层K来紧固至房间的墙壁、天花板和/或地板，以将模块化板材件1紧固至粘合层K。
而在图5中，使用轨道来紧固至房间的墙壁、天花板和/或地板，以将模块化板材件1紧固至轨道S。
随后应当指出，模块化板材件1设计为使得各种板材件可彼此平面并置且彼此上下布置。
关于图1至图6，最后应当指出，作为材料，第二承载件8优选地含碳，加强件7含塑料，外件6含碳，反射件9含玻璃颗粒，内件5含复合铝材，载体11含碳。
图7示例性示出根据本发明的模块化板材件1的其他构型变型。
附图标记列表
1 模块化板材件
2 第一承载件
3 腔室
4 加热涂层
5 内件
6 外件
7 加强件
8 第二承载件
9 反射件
10 支撑件
11 载体
12 底漆
13 织物
14 灰泥材料
H 水平方向
V 垂直方向
L 导电材料
S 轨道
W 墙壁

Claims (10)

1.一种用于至少部分地创建房间的墙壁、天花板和/或地板的模块化板材件(1)，包括：
-具有至少一个腔室(3)的第一承载件(2)，用于达成机械稳定且借助流体进行传热，以及
-采用低温红外技术加热房间的加热涂层(4)，其中，所述加热涂层(4)包含导电混合物，
-用于反射红外辐射的反射件(9)。
2.根据权利要求1所述的模块化板材件，
-其中，所述第一承载件(2)包括内件(5)、尤其是流体输送内件(5)以及承载外件(6)，
-其中优选地，在所述第一承载件(2)上，尤其是在其外件(6)上，优选地在所述外件(6)背向所述内件(5)的一侧上，布置有用于加强的加强件(7)，
-其中优选地，所述用于加强的加强件(7)构造为蜂窝结构，
-其中优选地，所述第二承载件(8)布置在所述加强件(7)上，
-其中优选地，所述第一承载件(2)的承载外件(6)和/或所述第二承载件(8)构造为板材。
3.根据权利要求1或2所述的模块化板材件，
-其中，所述至少一个腔室(3)遵循所述板材件(1)内、尤其是所述内件(5)内的任何空间弯曲，
-其中优选地，至少两个腔室(3)彼此平行，以便在一个方向上输送流体，
-其中优选地，至少两个腔室(3)彼此方向不同，尤其是彼此垂直定向，以便在两个方向上输送流体，
-其中优选地，所述承载件(2)的至少一个腔室(3)的横截面具有圆顶形和/或构造为半圆形，
-其中优选地，所述至少一个腔室(3)的敞开侧的相对两端在横截面上的距离为至少一毫米且至多两厘米，
-其中优选地，所述承载件(2)的至少一个腔室(3)从所述板材件(1)的一侧边缘延伸至所述板材件(1)的另一侧边缘，
-其中优选地，所述承载件(2)的至少一个腔室(3)在所述板材件(1)的整个宽度和/或高度和/或长度上延伸。
4.根据前述权利要求中任一项所述的模块化板材件，
-其中，在所述第一承载件(2)上，尤其是在其外件(6)上，布置有支撑件(10)，
-其中优选地，所述支撑件(10)布置在所述内件(5)背向所述外件(6)的一侧上，
-其中优选地，所述支撑件(10)构造为板材，
-其中优选地，所述支撑件(10)包括所述加热涂层(4)，用于加热房间并间接加热所述内件(5)内的流体，
-其中优选地，所述支撑件(10)包括载体(11)，所述载体(11)上施加有轨迹、优选铜带形式的导电材料，
-其中优选地，所述支撑件(10)包括所述加热涂层(4)，其中，所述加热涂层(4)优选布置在所述导电材料上，
-其中优选地，所述支撑件(10)包括底漆(12)，所述底漆(12)尤其是布置在所述加热涂层(4)上，
-其中优选地，所述支撑件(10)包括织物(13)，所述织物(13)尤其是布置在所述底漆(12)上，
-其中优选地，所述支撑件(10)包括灰泥材料(14)，所述灰泥材料(14)尤其是布置在所述织物(13)上，
-其中优选地，所述加热涂层(4)上布置有阻燃层。
5.根据前述权利要求中任一项所述的模块化板材件，
-其中，所述反射件(9)布置在所述内件(5)与所述外件(6)之间，以便反射辐射。
6.根据前述权利要求中任一项所述的模块化板材件，
-其中，所述板材件(1)包括至少一条电线，
-其中优选地，所述至少一条电线由导电材料制成，
-其中优选地，所述至少一条电线布置在所述至少一个腔室(3)内，
-其中优选地，所述至少一条电线构造为平铺在所述板材件(1)内的铜带，
-其中优选地，所述板材件(1)包括至少一个流体连通件，用于连通两个板材件(1)的两个腔室(3)并用于借助流体进行传热，
-其中优选地，所述板材件(1)包括至少一个电接插件，所述电接插件用于使两个板材件(1)电连接。
7.一种用于至少部分地模块化创建房间的墙壁、天花板和/或地板的系统，包括：
-根据前述权利要求中任一项所述的模块化板材件(1)，其具有第一承载件(2)，
-其中，所述第一承载件(2)包括内件(5)、尤其是流体输送内件(5)以及承载外件(6)，
-另外模块化板材件，其包括：
-具有至少一个腔室(3)的另外第一承载件(2)，用于达成机械稳定且借助流体进行传热，以及
-其中，所述另外第一承载件(2)同样包括内件(5)、尤其是流体输送内件(5)以及承载外件(6)，且
-其中，两个承载件(2)的流体输送内件彼此上下布置，尤其是彼此紧接地上下布置。
8.根据权利要求7所述的系统，
-其中，两个模块化板材件(1)的第一承载件(2)的腔室(3)在粘接或连接时互成不同的角度取向，优选地互成45度至90度取向，
-其中优选地，在所述板材件(1)的两个腔室(3)的交点处形成允许流体从一个腔室流入另一个腔室的流通点。
9.根据权利要求7或8所述的系统，
-其中，所述系统具有用于组装的连接体系，所述连接体系优选地由夹钳、轨道和卡箍构建，并构造为使所述板材件能在流体和电力方面连通，和/或
-其中优选地，所述系统包括用于紧固至房间的墙壁、天花板和/或地板的轨道(S)，以便将模块化板材件(1)紧固至所述轨道(S)，和/或
-其中优选地，所述系统包括用于紧固至房间的墙壁、天花板和/或地板的粘合层(K)，以便将模块化板材件(1)紧固至所述粘合层(K)。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的系统，
-其中，至少两个板材件能彼此平面并置，优选地彼此无缝邻接，
-其中优选地，至少两个板材件能彼此上下布置，优选地彼此无缝邻接。
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