CN112944385A - 一种热一次风加热系统 - Google Patents

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李杨
周元祥
井新经
林琳
王勇
周刚
王浩
江浩
居文平
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Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
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Xian Xire Energy Saving Technology Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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Abstract

本发明公开了一种热一次风加热系统，包括热一次风加热器、空预器、热一次风管道、烟气换热器、锅炉尾部烟道、储油槽、空预器及磨煤机；热一次风加热器及空预器均布置于热一次风管道内，烟气换热器布置于锅炉尾部烟道内；储油槽的出口与烟气换热器的入口相连通，烟气换热器的出口与热一次风加热器的入口相连通，热一次风加热器的出口与储油槽的入口相连通；空预器的出口经热一次风管道与磨煤机相连通，该系统能够安全、高效的加热热一次风，克服由于燃煤水分增加导致的磨煤机干燥出力不足的问题。

Description

一种热一次风加热系统
技术领域
本发明属于节能环保领域，涉及一种热一次风加热系统。
背景技术
在掺烧高水分褐煤的燃煤机组中，部分机组由于一次热风温度偏低，导致磨煤机干燥出力不足，磨煤机出口温度偏低，结露风险增加，给制粉系统的安全运行带来了隐患，同时影响了锅炉的带负荷能力。因此需提高一次风温来增加磨煤机干燥出力。
一般而言，提高热一次风温度的主要方法油：(1)烟气旁路。从锅炉转向室抽一部分高温烟气直接引入空预器入口烟道，这部分不经过SCR，结果是可提高一次风温，但也提高了排烟温度，降低了锅炉效率，而且一部分烟气不经过SCR进行脱氮氧化物也不利于控制污染物排放，不予推荐；(2)增加管式预热器。增加管式空预器。在水平低再后、省煤器前增加一级管式预热器，提高一次风温；但由于管式空预器需要空间较大，如果需要放置，需要对水平低再及省煤器受热面进行整体改造，工作量很大，且改变了锅炉汽水系统，对锅炉安全性影响很大，因此本方案也不推荐；(3)加装暖风器(再热器出口抽汽加热一次风温)，通过加装暖风器，抽取锅炉部分再热器出口蒸汽来提高预热器出口的热一次风，将温度较低的热一次风加热到磨煤机需要的温度，可以解决制粉系统干燥出力不足的问题。再热蒸汽进入暖风器是降温、降压做功的过程，对整个机组的热效率有一定的影响，也不予以推荐；(4)抽取高温炉烟进入磨煤机，提高制粉系统干燥出力。具体从锅炉冷灰斗抽出一部分高温烟气及锅炉空预器出口抽取一部分低温炉烟混合后形成400℃左右的中温烟气，再与现有热风混合作为锅炉制粉系统的干燥介质。本方案的不利在于由于制粉系统为中速磨煤机，需要较高的压力才能将烟气送入磨煤机，这就要求烟气风机具备高压、高温、耐磨、防腐蚀的功能烟气送入中速磨煤机，对磨煤机安全运行的影响程度；高温炉烟管道需要内衬保温，管道费用较高；由于炉底抽了部分烟气，形成负压区，造成主燃烧器区域烟气流入负压区，相当于增加了烟气流的行程，降低了煤粉的燃烧中心高度，对提升过、再热汽温是不利的；同时费用较高，不予推荐。(5)在热风道里布置风道燃烧器，高负荷投入油枪，加热热风，同微油点火系统里的风道油枪加热系统类似，是利用风道微油油枪产生的高温烟气与一次风混合制成。风道燃烧器可在锅炉热风温度较低时投运，当热风温度满足制粉系统干燥出力要求，可不投运。但由于需增加危险源监控点，也不予推荐。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种热一次风加热系统，该系统能够安全、高效的加热热一次风，克服由于燃煤水分增加导致的磨煤机干燥出力不足的问题。
为达到上述目的，本发明所述的热一次风加热系统包括热一次风加热器、空预器、热一次风管道、烟气换热器、锅炉尾部烟道、储油槽、空预器及磨煤机；
热一次风加热器及空预器均布置于热一次风管道内，烟气换热器布置于锅炉尾部烟道内；
储油槽的出口与烟气换热器的入口相连通，烟气换热器的出口与热一次风加热器的入口相连通，热一次风加热器的出口与储油槽的入口相连通；
空预器的出口经热一次风管道与磨煤机相连通。
储油槽的出口经油泵与烟气换热器的入口相连通。
热一次风加热器内的循环介质为高温导热油。
在工作时，烟气换热器中的高温导热油通过高温烟气换热升温，然后进入到热一次风加热器中进行放热。
在工作时，空预器输出的热一次风进入到热一次风管道中，并在热一次风管道中通过热一次风加热器进行加热，然后进入到磨煤机中。
烟气换热器及空预器沿烟气流通方向依次布置。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的热一次风加热系统在具体操作时，高温导热油在烟气换热器中进行吸热，然后进入热一次风加热器中进行放热，以加热热一次风加热器中的热一次风，而且不使用高品质蒸汽，不更改锅炉结构，不旁路烟气；烟气换热器及热一次风加热器的换热温压高，换热效率高，节省换热设备投资，克服由于燃煤水分增加导致的磨煤机干燥出力不足的问题，安全性较高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为热一次风加热器、2为烟气换热器、3为储油槽、4为油泵、5为磨煤机、6为热一次风管道、7为空预器、8为锅炉尾部烟道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1，本发明所述的热一次风加热系统包括热一次风加热器1、烟气换热器2、储油槽3、油泵4、磨煤机5、热一次风管道6、空预器7及锅炉尾部烟道8；热一次风加热器1布置于热一次风管道6内，烟气换热器2布置于锅炉尾部烟道8内；储油槽3的出口与油泵4的入口相连通，油泵4的出口与烟气换热器2的入口相连通，烟气换热器2的出口与热一次风加热器1的入口相连通，热一次风加热器1的出口与储油槽3的入口相连通；空预器7设置于锅炉尾部烟道8内，空预器7的出口经热一次风管道6与磨煤机5相连通。
本发明的具体工作过程为：
系统循环过程为：高温导热油经油泵4泵入烟气换热器2中进行吸热，吸热后高温导热油进入热一次风加热器1中进行放热，然后进入到储油槽3中，最后再进入油泵4完成循环。
放热过程为：热一次风加热器1中的高温导热油在热一次风管道6内放热，空预器7输出的热一次风经热一次风加热器1时被加热升温，然后进入到磨煤机5中；
吸热过程为：烟气换热器2在锅炉尾部烟道8中吸热，然后再将吸收的热量传递给高温导热油；
另外，液体工质为高温导热油，本发明采用高温导热油作为热一次风加热系统的工作介质，提高了介质的工作温度，很好的适配了加热热一次风的要求。
由于采用的循环介质为高温导热油，正常工作温度为350℃，具有传热性较好、抗腐蚀及热稳定性好等特点，能够很好的适应加热热一次风(温度通常在280℃到320℃之间)的温度要求，而且不使用高品质蒸汽，不更改锅炉结构，不旁路烟气；烟气换热器2和热一次风加热器1的换热温压高，节省换热设备投资，是加热热一次风的重大创新。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热一次风加热系统，其特征在于，包括热一次风加热器(1)、空预器(7)、热一次风管道(6)、烟气换热器(2)、锅炉尾部烟道(8)、储油槽(3)、空预器(7)及磨煤机(5)；
热一次风加热器(1)及空预器(7)均布置于热一次风管道(6)内，烟气换热器(2)布置于锅炉尾部烟道(8)内；
储油槽(3)的出口与烟气换热器(2)的入口相连通，烟气换热器(2)的出口与热一次风加热器(1)的入口相连通，热一次风加热器(1)的出口与储油槽(3)的入口相连通；
空预器(7)的出口经热一次风管道(6)与磨煤机(5)相连通。
2.根据权利要求1所述的热一次风加热系统，其特征在于，储油槽(3)的出口经油泵(4)与烟气换热器(2)的入口相连通。
3.根据权利要求1所述的热一次风加热系统，其特征在于，热一次风加热器(1)内的循环介质为高温导热油。
4.根据权利要求1所述的热一次风加热系统，其特征在于，在工作时，烟气换热器(2)中的高温导热油通过高温烟气换热升温，然后进入到热一次风加热器(1)中进行放热。
5.根据权利要求1所述的热一次风加热系统，其特征在于，在工作时，空预器(7)输出的热一次风进入到热一次风管道(6)中，并在热一次风管道(6)中通过热一次风加热器(1)进行加热，然后进入到磨煤机(5)中。
6.根据权利要求1所述的热一次风加热系统，其特征在于，烟气换热器(2)及空预器(7)沿烟气流通方向依次布置。
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