CN112943202B - 页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油气田开发技术领域，公开了一种页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置，该装置包括用于固定在内壁上形成有射孔簇的孔眼中的固定部和安装在固定部内部的活动部，固定部包括外井筒和沿外井筒的外周轴向间隔布置以固定固定部的多个环状结构，两个相邻环状结构之间形成用于连通射孔簇的第一空间；该装置内具有穿过固定部向第一空间输送压裂液的第一流道，活动部在固定部中沿设定轨迹运动以控制第一流道的通断和出口位置。利用本发明的装置可以在孔眼入口处不泄压的情况下实现在露头岩样中进行多种形式的分段压裂试验，真实的模拟现场压裂情况，给现场施工提供更可靠的试验参考。

Description

页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置和方法

技术领域

本发明涉及油气田开发技术领域，具体地涉及一种页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置及方法。

背景技术

密切割压裂技术是在压裂改造储层长度不变的情况下，间接增加分簇段数，以期在一个压裂段内形成多条横切主缝，从而增加单个压裂段的储层改造体积。目前大量使用的密切割技术仍然缺乏足够有效的实验指导，国内外仍然缺乏利用储层的露头岩样进行两段以上的分段压裂实验验证。针对上述问题，需要研发一种页岩油露头岩样真三轴密切割压裂物理模拟实验装置及其方法，利用露头岩样模拟储层岩石的力学性质及天然裂缝形状，通过在露头岩样中设置孔眼，并在孔眼中设置射孔簇，然后将页岩油露头岩样真三轴密切割压裂物理模拟实验装置设置在该孔眼中，实现多段密切割压裂实验，从而模拟储层中的多段密切割压裂施工，通过实验方法研究缝间干扰、天然裂缝的影响，为优化施工提供理论支持，其中，真三轴指在互相垂直的x,y,z三个方向上试样处于三个主应力可以不相等的应力组合状态下的三轴压裂试验。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的国内外仍然缺乏利用储层的露头岩样进行两段以上的分段压裂实验验证问题，提供一种页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置和方法，利用该装置和方法可以为采用密切割技术的工程技术和工艺改进提供有效的理论指导。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置。所述页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置包括用于固定在内壁上形成有射孔簇的孔眼中的固定部和安装在所述固定部内部的活动部，所述固定部包括外井筒和沿所述外井筒的外周轴向间隔布置以固定所述固定部的多个环状结构，两个相邻所述环状结构之间形成用于连通射孔簇的第一空间使得所述第一空间和射孔簇形成密闭的空间；所述页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置内部形成有穿过所述固定部向所述第一空间输送压裂液的第一流道，所述活动部在所述固定部中沿设定轨迹运动以控制所述第一流道的通断和所述第一流道的出口位置。通过上述技术方案，本发明通过设置用于固定在内壁上形成有射孔簇的孔眼中的固定部和安装在固定部内部的活动部，其中，固定部的外井筒的外周轴向间隔布置多个环状结构以固接孔眼，两个相邻环状结构之间形成用于连通射孔簇的第一空间通过利用第一流道向第一空间输送压裂液进行压裂试验，利用活动部在固定部中沿设定轨迹运动通过控制第一流道的通断和出口位置实现在多次压裂试验中的切换。利用该装置可以在孔眼入口处不泄压的情况下实现在露头岩样中进行多种形式的分段压裂试验，真实的模拟现场压裂情况，给现场施工提供更可靠的试验参考。

进一步的，所述活动部包括中空的内井筒，所述内井筒上设置多个第一喷孔，所述外井筒壁上设置多个第二喷孔，所述第二喷孔为所述第一流道的出口，所述第一喷孔处于所述第一流道中，所述第一流道从所述内井筒的中空部位穿过，通过控制多个所述第一喷孔中的至少一个和多个所述第二喷孔中对应个数的所述第二喷孔通断实现控制所述第一流道通断。

进一步的，所述固定部包括覆盖在所述外井筒的上端开口处的顶盖和覆盖在所述外井筒下端开口的底座，所述底座和所述外井筒之间、所述顶盖和所述外井筒之间密闭连接，所述顶盖上形成有用于连接压裂液源的压裂液进口，所述压裂液进口为所述第一流道的进口。

进一步的，所述外井筒的内壁上形成有沿所述设定轨迹延伸的导向槽，所述导向槽包括相互连接的上升段和下降段，所述活动部在驱动力的作用下沿所述上升段螺旋上升并在复位力的作用下沿所述下降段螺旋下降。

进一步的，所述上升段的下端和所述下降段的下端在周向间隔角度为α，α＝360°/m*n，其中，n为所述第一空间的总个数，m为用于同时连通所述压裂液的所述第一空间的个数。

进一步的，所述页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置采用压力流体提供所述驱动力，和/或，采用设置在所述内井筒和所述顶盖之间的弹簧提供所述复位力。

进一步的，所述活动部内形成有沿轴向贯通所述活动部的第二流道，所述顶盖上形成有流体进口，所述活动部包括封堵在所述内井筒的下端的导向底盘，所述导向底盘上形成有流体出口和与所述导向槽匹配使用的导向块所述第二流道的两端开口分别为所述流体进口和所述流体出口，所述导向底盘和所述外井筒及所述底座之间形成连通所述第二流道的压力流体容纳腔以通过填充或排放所述压力流体控制所述活动部沿所述导向槽运行。

进一步的，多个所述环状结构中位于中部位置者包括两个沿轴向间隔布置的所述弹性封隔圈，两个弹性封隔圈之间形成用于充填所述密封胶的第二空间。

进一步的，所述页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置包括以将所述密封胶灌注在每个所述第二空间的第二管道，所述弹性封隔圈上设置有轴向延伸的切口，所述切口设置为能够使所述第二管道从所述切口中可移动的穿设，并在所述第二管道密封第二管道抽出时，所述切口处于密封状态。

本发明第二方面提供一种页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟方法，取露头岩样并在露头岩样上沿与所述露头岩样的层理平行的方向钻孔眼，在孔眼的内壁设置射孔簇，将上述方案中任意一项所述的页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置安装在孔眼中并将固定部固定，同时固定部将不同的射孔簇分隔开并在射孔簇所处的位置形成以充填压裂液的第一空间，通过所第一流道向所述第一空间输送压裂液，一次压裂试验完成后驱动所述活动部在所述固定部中沿设定轨迹运动改变第一流道的通断和出口位置以为下一次压裂试验做准备。

附图说明

图1是本发明的一种具体实施方式的页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置结构示意图；

图2是图1的外观示意图；

图3是图1中第一管道的外观示意图；

图4是图1中顶盖的结构示意图；

图5是图1中外井筒的结构示意图；

图6是图1中内井筒的结构示意图；

图7是图1中第二流道的壁的结构示意图；

图8是图1中弹性封隔圈的结构示意图；

图9是图1中导向底盘的结构示意图；

图10是图1中底座的优选实施例结构示意图；

图11是将图1的页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置放置于露头岩样中固定后的结构示意图。

附图标记说明

射孔簇01；孔眼02；露头岩样03；固定部1；外井筒11；第二喷孔111；导向槽112；上升段1121；下降段1122；环状结构12；弹性封隔圈121；切口1211；第二空间122；密封胶123；第一空间13；顶盖14；压裂液进口141；流体进口142；顶部螺孔1421；底部螺孔1422；底座15；活动部2；内井筒21；第一喷孔211；弹簧22；第二流道23；导向底盘24；流体出口241；底部导向块242；第一流道3；压力流体容纳腔4，第一管道5；接头51；管身52；环空密封圈6。

具体实施方式

为了更进一步了解本发明的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本发明。

本发明一方面提供一种页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置。如图1-11所示，所述页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置包括用于固定在内壁上形成有射孔簇01的孔眼02中的固定部1和安装在所述固定部1内部的活动部2，所述固定部1包括外井筒11和沿所述外井筒11的外周轴向间隔布置以固定所述固定部1的多个环状结构12，两个相邻所述环状结构12之间形成用于连通射孔簇01的第一空间13使得所述第一空间13和射孔簇01形成密闭的空间；所述页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置内部形成有穿过所述固定部1向所述第一空间13输送压裂液的第一流道3，所述活动部2在所述固定部1中沿设定轨迹运动以控制所述第一流道3的通断和所述第一流道3的出口位置。比如，如图1所示，由于固定部1上具有多个环状结构12，每两个相邻的环状结构12之间形成一个第一空间13，通过控制活动部2在固定部1中螺旋运行，则第一流道3的开口可以和不同的第一空间13连通，通过上述技术方案，本发明通过设置用于固定在内壁上形成有射孔簇01的孔眼02中的固定部1和安装在固定部1内部的活动部2，其中，固定部1的外井筒11的外周轴向间隔布置多个环状结构12以固接孔眼02，两个相邻环状结构12之间形成用于连通射孔簇01的第一空间13通过利用第一流道3向第一空间13输送压裂液进行压裂试验，利用活动部2在固定部1中沿设定轨迹运动通过控制第一流道3的通断和出口位置实现在多次压裂试验中的切换。利用该装置可以在孔眼02井口不泄压的情况下实现在露头岩样中进行多种形式的分段压裂试验，真实的模拟现场压裂情况，给现场施工提供更可靠的试验参考。

可选地，所述活动部2包括中空的内井筒21，所述内井筒21上设置多个第一喷孔211，所述外井筒11壁上设置多个第二喷孔111，所述第二喷孔111为所述第一流道3的出口，所述第一喷孔211处于所述第一流道3中，所述第一流道3从所述内井筒21的中空部位穿过，通过控制多个所述第一喷孔211中的至少一个和多个所述第二喷孔111中对应个数的所述第二喷孔111通断实现控制所述第一流道3通断。这种方式操作简单，工作可靠，并实现了对适应于井下环境的压裂工作的高度仿真。

可选地，所述固定部1包括覆盖在所述外井筒11的上端开口处的顶盖14和覆盖在所述外井筒11下端开口的底座15，所述底座15和所述外井筒11之间、所述顶盖14和所述外井筒11之间密闭连接，所述顶盖14上形成有用于连接压裂液源的压裂液进口141，所述压裂液进口141为所述第一流道3的进口。通过将底座15、顶盖14和外井筒11围城一个外壳，在该外壳设置连接压裂液的压裂液进口141，这样，可以保证压裂液具有足够的压力以从第一流道3进入第一空间13然后进入射孔簇01中对露头岩样03进行压裂以对实际生产中井下岩石压裂实现模拟，并提供压裂后的实验数据，为实际生产提供支持。

可选地，所述外井筒11的内壁上形成有沿所述设定轨迹延伸的导向槽112，所述导向槽112包括相互连接的上升段1121和下降段1122，所述活动部2在驱动力的作用下沿所述上升段1121螺旋上升并在复位力的作用下沿所述下降段1122螺旋下降。这样，可以通过轴向驱动活动部2，然后在导向槽112的作用下使得活动部2旋转，从而控制第一喷孔211和第二喷孔111连通或断开，进而控制第一流道3通断，实现压裂作业，较好的模拟井下作业环境。

可选地，所述上升段1121的下端和所述下降段1122的下端在周向间隔角度为α，α＝360°/m*n，其中，n为所述第一空间13的总个数，m为用于同时连通所述压裂液的所述第一空间13的个数。这样设置，可以通过轴向驱动活动部2，在导向槽112的导向作用下使得活动部2沿单一方向一直旋转实现对射孔簇01的压裂。

一种实施例中，m为1，n为3，每次压裂工作只压裂一个射孔簇01。初始位置，第一喷孔211和第二喷孔111不连通，轴向向下驱动活动部2时，在下降段1122的导向作用下，活动部2旋转第一角度，使得第一喷孔211和第二喷孔111连通，然后通过压裂液进口141向第一流道3中注入压裂液，当第一个射孔簇01被压裂后，停止向第一流道3中注入压裂液，活动部2在复位力的作用下轴向复位并同时在上升段1121的作用下转动第二角度，其中，第一角度和第二角度之和等于120°，然后进入下一工作循环，压裂与第二个第一空间13连通的射孔簇01，再重复上述压裂步骤与第三个第一空间13连通的第三个射孔簇01被压裂。

第二种实施例中，m为2，n为6，每次压裂工作压裂两个射孔簇01。初始位置，第一喷孔211和第二喷孔111不连通，轴向向下驱动活动部2时，在下降段1122的导向作用下，活动部2旋转第三角度，使得第一喷孔211和第二喷孔111连通，然后通过压裂液进口141向第一流道3中注入压裂液，当第一个射孔簇01被压裂后，停止向第一流道3中注入压裂液，活动部2在复位力的作用下轴向复位并同时在上升段1121的作用下转动第四角度，其中，第三角度和第四角度之和等于120°，然后进入下一工作循环，压裂与第二个第一空间13连通的射孔簇01，再重复上述压裂步骤与第三个第一空间13连通的第三个射孔簇01被压裂。

可选地，所述页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置采用压力流体提供所述驱动力，和/或，采用设置在所述内井筒21和所述顶盖14之间的弹簧22提供所述复位力。这种方式结构简单，便捷，可高度仿真井下压裂作业。

可选地，所述活动部2内形成有沿轴向贯通所述活动部2的第二流道23，所述顶盖14上形成有流体进口142，所述活动部2包括封堵在所述内井筒21的下端的导向底盘24，所述导向底盘24上形成有流体出口241和与所述导向槽112匹配使用的导向块242所述第二流道23的两端开口分别为所述流体进口142和所述流体出口241，所述导向底盘24和所述外井筒11及所述底座15之间形成连通所述第二流道23的压力流体容纳腔4以通过填充或排放所述压力流体控制所述活动部2沿所述导向槽112运行。通过向第二流道23中注入设置在导向底盘24上的底部导向块242以导向槽112为导向推动活动部2在固定部1内往复螺旋运动。

可选地，多个所述环状结构12中位于中部位置者包括两个沿轴向间隔布置的所述弹性封隔圈121，两个所述弹性封隔圈121之间形成用于充填密封胶123的第二空间122。通过这样设置看，可以将固定部1固定在孔眼02中。

可选地，所述页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置包括以将所述密封胶123灌注在每个所述第二空间122的第二管道，所述弹性封隔圈121上设置有轴向延伸的切口1211，所述切口1211设置为能够使所述第二管道从所述切口1211中可移动的穿设，并在第二管道抽出时，所述切口1211处于密封状态。

通过设置第二管道和切口1211，可以将为流体或半流体状的密封胶123从第二管道中输入第二空间122中，从而将固定部1固定在孔眼02中并保证弹性封隔圈121之间的密封，防止密封胶123从第二空间122中流入第一空间13中。

可选地，弹性封隔圈121上设置有轴向贯穿弹性封隔圈121的切口，所述切口包括在垂直于所述弹性封隔圈121的轴线的切口截面交叉于同一点的多个子切口，所述子切口在切口截面中的长度大于所述第二管道的直径，使得第二管道能够通过该切口贯穿弹性封隔圈121。

本发明第二方面提供一种页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟方法，取露头岩样03并在露头岩样上沿与所述露头岩样03的层理平行的方向钻孔眼02，在孔眼02的内壁设置射孔簇01，将上述方案中任意一项所述的页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置安装在孔眼02中并将固定部1固定，同时固定部1将不同的射孔簇01分隔开并在射孔簇01所处的位置形成以充填压裂液的第一空间13，通过所第一流道3向所述第一空间13输送压裂液，一次压裂试验完成后驱动所述活动部2在所述固定部1中沿设定轨迹运动改变第一流道3的通断和出口位置以为下一次压裂试验做准备。利用该方法可以在孔眼02的入口处不泄压的情况下实现在露头岩样中进行多种形式的分段压裂试验，真实的模拟现场压裂情况，给现场施工提供更可靠的试验参考。

为了更进一步了解本发明的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本发明。

用于室内逐层多段密切割压裂实验时，页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置使用步骤为：

步骤一：根据实验要求，在露头岩样上沿与层理平行方向钻孔形成孔眼02，然后利用切割片在孔眼02的内壁设置射孔簇01，完成露头岩样的加工制作。

步骤二：根据实验要求，按从下往上或从上往下的逐层压裂布孔方式在外井筒11上按压裂段数设置对应个数的第二喷孔111，其中，第二喷孔111形成在外井筒11的壁上并连通第一空间13和外井筒11的内腔，在内井筒21上沿一条母线设置第一喷孔211，并在第一喷孔211的周围安装通孔密封圈起到内井筒21和外井筒11之间的密封作用，防止压裂液进入内井筒21和外井筒11之间从而影响压裂试验，在内井筒21底部安装环空密封圈6，在外井筒11外部安装弹性封隔圈121；将顶盖14、外井筒11、内井筒21、弹簧22、导向底盘24、底座15和第一管道5安装在一起，将第一层压裂位置处的第二喷孔111和第一喷孔211对齐，形成水平井多级水力压裂的物理模拟实验装置；检查实验装置，确保密封良好；将用于注入密封胶的第二管道穿过每个弹性封隔圈121的切口，同时准备好密封胶注射器。

步骤三：将安装好的实验装置放置于孔眼02内，从孔眼02的底部开始缓慢注入密封胶，将环空的空气沿着弹性封隔圈121的切口排出；逐层将第二空间122注满密封胶，最后将注射器及细管整体取出；等待密封胶凝结，完成实验装置在露头岩样井眼内的固定和分段密封。

步骤四：通过压裂液进口141向内井筒21内注入压裂液，压裂液通过第一喷孔211进入由第一空间13，进行第一次压裂实验。

步骤五：第一次压裂实验完成后，孔眼02的入口处不泄压，从第一管道5注入高压流体，高压流体沿着第二流道23穿过导向底盘24，使连接第二流道23的下部液压腔压力升高，进而使导向底盘24带动内井筒21沿导向槽112得上升段1121斜向上运动，同时弹簧22被压缩；当导向底盘24运动到上升段1121的顶部时，压力会突然升高，此时卸去第一管道5内的压力，内井筒21和导向底盘24在弹簧22弹力的作用下沿下降段1122斜向下运动，使得旋转后的内井筒21另一组第一喷孔211与外井筒11上的第二组第二喷孔111连通，完成压裂段的切换；重复步骤四，进行第二次压裂实验。

步骤六：重复步骤五，至内井筒21旋转360°-α后，完成页岩油露头岩样真三轴密切割压裂物理模拟实验。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置，其特征在于，所述页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置包括用于固定在内壁上形成有射孔簇(01)的孔眼(02)中的固定部(1)和安装在所述固定部(1)内部的活动部(2)，所述固定部(1)包括外井筒(11)和沿所述外井筒(11)的外周轴向间隔布置以固定所述固定部(1)的多个环状结构(12)，两个相邻所述环状结构(12)之间形成用于连通射孔簇(01)的第一空间(13)使得所述第一空间(13)和射孔簇(01)形成密闭的空间；所述页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置内部形成有穿过所述固定部(1)向所述第一空间(13)输送压裂液的第一流道(3)，所述活动部(2)在所述固定部(1)中沿设定轨迹运动以控制所述第一流道(3)的通断和所述第一流道(3)的出口位置；所述外井筒(11)的内壁上形成有沿所述设定轨迹延伸的导向槽(112)，所述导向槽(112)包括相互连接的上升段(1121)和下降段(1122)，所述活动部(2)在驱动力的作用下沿所述上升段(1121)螺旋上升并在复位力的作用下沿所述下降段(1122)螺旋下降。

2.根据权利要求1所述页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置，其特征在于，所述活动部(2)包括中空的内井筒(21)，所述内井筒(21)上设置多个第一喷孔(211)，所述外井筒(11)壁上设置多个第二喷孔(111)，所述第二喷孔(111)为所述第一流道(3)的出口，所述第一喷孔(211)处于所述第一流道(3)中，所述第一流道(3)从所述内井筒(21)的中空部位穿过，通过控制多个所述第一喷孔(211)中的至少一个和多个所述第二喷孔(111)中对应个数的所述第二喷孔(111)通断实现控制所述第一流道(3)通断。

3.根据权利要求2所述页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置，其特征在于，所述固定部(1)包括覆盖在所述外井筒(11)的上端开口处的顶盖(14)和覆盖在所述外井筒(11)下端开口的底座(15)，所述底座(15)和所述外井筒(11)之间、所述顶盖(14)和所述外井筒(11)之间密闭连接，所述顶盖(14)上形成有用于连接压裂液源的压裂液进口(141)，所述压裂液进口(141)为所述第一流道(3)的进口。

4.根据权利要求3所述页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置，其特征在于，所述上升段(1121)的下端和所述下降段(1122)的下端在周向间隔角度为α，α＝360°/m*n，其中，n为所述第一空间(13)的总个数，m为用于同时连通所述压裂液的所述第一空间(13)的个数。

5.根据权利要求3所述页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置，其特征在于，所述页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置采用压力流体提供所述驱动力，和/或，采用设置在所述内井筒(21)和所述顶盖(14)之间的弹簧(22)提供所述复位力。

6.根据权利要求3所述页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置，其特征在于，所述活动部(2)内形成有沿轴向贯通所述活动部(2)的第二流道(23)，所述顶盖(14)上形成有流体进口(142)，所述活动部(2)包括封堵在所述内井筒(21)的下端的导向底盘(24)，所述导向底盘(24)上形成有流体出口(241)和与所述导向槽(112)匹配使用的导向块(242)所述第二流道(23)的两端开口分别为所述流体进口(142)和所述流体出口(241)，所述导向底盘(24)和所述外井筒(11)及所述底座(15)之间形成连通所述第二流道(23)的压力流体容纳腔(4)以通过填充或排放所述压力流体控制所述活动部(2)沿所述导向槽(112)运行。

7.根据权利要求1所述页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置，其特征在于，多个所述环状结构(12)中位于中部位置者包括两个沿轴向间隔布置的弹性封隔圈(121)，两个所述弹性封隔圈(121)之间形成用于充填密封胶(123)的第二空间(122)。

8.根据权利要求7所述页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置，其特征在于，所述页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置包括以将所述密封胶(123)灌注在每个所述第二空间(122)的第二管道，所述弹性封隔圈(121)上设置有轴向延伸的切口(1211)，所述切口(1211)设置为能够使所述第二管道从所述切口(1211)中可移动的穿设，并在所述第二管道密封第二管道抽出时，所述切口(1211)处于密封状态。

9.一种页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟方法，其特征在于，取露头岩样(03)并在露头岩样上沿与所述露头岩样(03)的层理平行的方向钻孔眼(02)，在孔眼(02)的内壁设置射孔簇(01)，将权利要求1-8中任意一项所述的页岩油储层真三轴密切割压裂物理模拟装置安装在孔眼(02)中并将固定部(1)固定，同时固定部(1)将不同的射孔簇(01)分隔开并在射孔簇(01)所处的位置形成以充填压裂液的第一空间(13)，通过所述第一流道(3)向所述第一空间(13)输送压裂液，一次压裂试验完成后驱动所述活动部(2)在所述固定部(1)中沿设定轨迹运动改变第一流道(3)的通断和出口位置以为下一次压裂试验做准备。