CN112938347A - 一种皮带机辊筒更换工装及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮带机辊筒更换工装，包括弧形板，弧形板的内周弧面与辊筒的外弧面弧度紧密贴合；弧形板的长度大于等于辊筒的长度，弧形板外弧面中部具有皮带支撑区域；皮带支撑区域的外部、且位于弧形板的外弧面上设置有至少两个加固拉板，加固拉板沿弧形板的径向向外设置，加固拉板上开设有拉孔，拉孔用于与施力装置连接，以使施力装置通过拉孔拉紧滚筒上的皮带；本发明可以达到辊筒和皮带分离的目的，进而方便操作工更换或维修辊筒，不需要额外安装皮带夹即可对皮带进行固定，减少了皮带夹的安装，提升了维检修效率。

Description

一种皮带机辊筒更换工装及方法

技术领域

本发明属于皮带机维检修技术领域，尤其涉及一种皮带机辊筒更换工装及方法。

背景技术

皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动辊筒和改向辊筒。两辊筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动辊筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。

皮带机长时间使用后需要进行维检修，在维检修过程中需要拆卸辊筒，进而拆卸辊筒前需要对皮带进行固定。传统的方法是，松开皮带机的张紧装置，在待拆卸的辊筒处安装皮带夹，先将皮带固定，再拆卸辊筒。但是，这种方式需要预先安装皮带夹，由于皮带机的皮带重量大，皮带夹安装工序繁琐，且需要对皮带夹进行支撑，操作繁琐，影响维检修效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种皮带机辊筒更换工装及方法，不需要额外安装皮带夹即可对皮带进行固定，减少了皮带夹的安装，提升了维检修效率。

本发明采用以下技术方案：一种皮带机辊筒更换工装，包括弧形板，弧形板的内周弧面与辊筒的外弧面弧度紧密贴合；

弧形板的长度大于等于辊筒的长度，弧形板外弧面中部具有皮带支撑区域；

皮带支撑区域的外部、且位于弧形板的外弧面上设置有至少两个加固拉板，加固拉板沿弧形板的径向向外设置，加固拉板上开设有拉孔，拉孔用于与施力装置连接，以使施力装置通过拉孔拉紧滚筒上的皮带。

进一步地，皮带支撑区域相对于弧形板的外弧面向内弧面方向凹陷。

进一步地，皮带支撑区域具有防滑纹。

进一步地，加固拉板的数量为两个，且位于弧形板长度方向的两侧。

进一步地，加固拉板与弧形板一体成型，或加固拉板与弧形板焊接。

进一步地，加固拉板与弧形板的连接面为弧面，弧面与弧形板的外弧面紧密贴合。

进一步地，弧形板对应的圆心角的弧度小于等于180°。

进一步地，弧形板的长度等于辊筒的长度。

进一步地，皮带支撑区域的长度大于等于皮带的宽度。

本发明的另一种技术方案：一种皮带机辊筒更换方法，使用上述的一种皮带机辊筒更换工装，具体包括以下步骤：

将弧形板的内弧面与辊筒外弧面上未缠绕皮带部分相贴合；

压紧弧形板，转动辊筒，使皮带缠绕到弧形板外弧面上的皮带支撑区域；

将外部施力装置通过加固拉板上的拉孔连接工装；

操作外部施力装置拉动工装，使工装与辊筒分离；

更换辊筒后，放松工装使其贴合更换后的辊筒的外弧面；

将外部施力装置与工装分离，转动更换后的辊筒，使皮带缠绕在更换后的辊筒上；

取出工装。

本发明的有益效果是：本发明通过设计互相连接的弧形板和加固拉板，可以在弧形面紧密贴合辊筒外弧面时转动辊筒，使皮带缠绕到弧形板外弧面上，再拉动工装后，达到辊筒和皮带分离的目的，进而方便操作工更换或维修辊筒，不需要额外安装皮带夹即可对皮带进行固定，减少了皮带夹的安装，提升了维检修效率。

附图说明

图1为本发明实施例一种皮带机辊筒更换工装的结构示意图；

图2为本发明实施例一种皮带机辊筒更换工装的侧面结构示意图；

图3为本发明实施例一种皮带机辊筒更换工装使用过程步骤一的使用状态图图；

图4为本发明实施例一种皮带机辊筒更换工装使用过程步骤二的使用状态图图；

图5为本发明实施例一种皮带机辊筒更换工装使用过程步骤三的使用状态图图；

图6为本发明实施例一种皮带机辊筒更换工装使用过程步骤四的使用状态图图。

其中：10.弧形板；20.加固拉板；21.拉孔；30.辊筒；40.皮带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明公开了一种皮带机辊筒更换工装，如图1、图2所示，包括弧形板10，弧形板10的内周弧面与辊筒30的外弧面弧度紧密贴合；弧形板10的长度大于等于辊筒30的长度，弧形板10外弧面中部具有皮带支撑区域；皮带支撑区域的外部、且位于弧形板10的外弧面上设置有至少两个加固拉板20，加固拉板20沿弧形板10的径向向外设置，加固拉板20上开设有拉孔21，拉孔21用于与施力装置连接，以使施力装置通过拉孔21拉紧滚筒30上的皮带40。

本发明通过设计互相连接的弧形板和加固拉板，可以在弧形面紧密贴合辊筒外弧面时转动辊筒，使皮带缠绕到弧形板外弧面上，再拉动工装后，达到辊筒和皮带分离的目的，进而方便操作工更换或维修辊筒，不需要额外安装皮带夹即可对皮带进行固定，减少了皮带夹的安装，提升了维检修效率。

在本发明一个实施例中，皮带支撑区域相对于弧形板10的外弧面向内弧面方向凹陷。进而可以在弧形板10的外弧面上形成浅槽，当皮带缠绕到该皮带支撑区域中时，可以避免皮带跑偏，约束皮带在皮带支撑区域的位置。

在本发明的一个实施例中，皮带支撑区域具有防滑纹。通过防滑纹的设置，可以防止皮带在皮带支撑区域内打滑，可以保证皮带顺利的缠绕在弧形板10的外弧面上。

为了保证对工装的施力平衡，优选的，加固拉板20的数量为两个，且位于弧形板10长度方向的两侧，通过外部施力装置对两个加固拉板20同时施力，且施力相等，可以拉动弧形板10，进而可以实现皮带的张紧，达到支撑皮带40的作用。

在本发明的一个实施例中，加固拉板20与弧形板10一体成型，或加固拉板20与弧形板10焊接。这样可以最大程度的保证加固拉板20和弧形板10之间的牢固程度，使二者融为一体，避免施力过大导致二者分离。

当加固拉板20和弧形板10采用焊接方式进行连接时，将加固拉板20与弧形板10的连接面设为弧面，弧面与弧形板10的外弧面紧密贴合，这样增加了二者的连接长度，可以提供更多的焊接，使工装更加稳定。

在本发明的一个实施例中，弧形板10对应的圆心角的弧度小于等于180°。通常，当皮带40在滚筒30上缠绕时，会占用滚筒30远离皮带40方向的部分，这样，滚筒30上没有被皮带40缠绕的部分就仅为其整个外弧面的一半，所以，在本实施例中，弧形板10对应的圆心角的弧度小于等于180,°，具体的，可以为150°、125°、90°等等，可以根据实际情况进行设计。

另外，弧形板10的两个弧形边处的厚度，也可以由薄到厚，这样可以使得皮带40在缠绕弧形板10的时候，二者配合更加顺利，可以避免皮带跑偏的情况发生。

另外，由于弧形板10的外弧面上还需要安装加固拉板20，所以，弧形板10的长度等于辊筒30的长度，此时需要保证加固拉板20的厚度较薄，其树立在皮带支撑区域的两侧，还可以起到防止皮带40跑偏的作用。

在本发明的一个实施例中，皮带支撑区域的长度大于等于皮带40的宽度。此时，弧形板10的长度远远大于皮带40的宽度，可以结合上述的浅槽设计避免皮带跑偏。而且，还方便加固拉板20的安装，加固拉板可以根据需要进行横向、竖向或斜向的设置。

本发明还公开了一种皮带机辊筒更换方法，使用上述的一种皮带机辊筒更换工装，如图3-图6所示具体包括以下步骤：

步骤一、如图3所示，将弧形板10的内弧面与辊筒30外弧面上未缠绕皮带部分相贴合。贴合后弧形板10与辊筒30的另一半形成一个整体，组成一个新的“辊筒”。

步骤二、如图4所示，压紧弧形板10，在图3的基础上向右旋转辊筒30，使皮带40缠绕到弧形板10外弧面上的皮带支撑区域。此时，弧形板10紧密贴合到辊筒30的外弧面，同时外弧面与皮带40紧密贴合。

步骤三、将外部施力装置通过加固拉板20上的拉孔21连接工装，操作外部施力装置拉动工装，使工装与辊筒30分离，分离后状态如图5所示。此时，辊筒30已与皮带40完全分离，可以开始更换辊筒30。

步骤四、如图6所示，更换辊筒30后，放松工装使其贴合更换后的辊筒30的外弧面。再将外部施力装置与工装分离，继续转动更换后的辊筒30或者反向转动，使皮带缠绕在更换后的辊筒30上。最后，取出工装，完成辊筒30的更换过程。

通过上述的辊筒更换方法，不再需要在外部支架或其他部件上安装皮带夹，减少了繁琐的皮带夹安装过程，而且也避免了安装皮带夹后皮带张紧度的考虑。本发明实施例中，可以直接调节外部施力装置的施力大小调节皮带的长进程度，方便快捷，操作简单。

Claims (10)

1.一种皮带机辊筒更换工装，其特征在于，包括弧形板(10)，所述弧形板(10)的内周弧面与辊筒(30)的外弧面弧度紧密贴合；

所述弧形板(10)的长度大于等于所述辊筒(30)的长度，所述弧形板(10)外弧面中部具有皮带支撑区域；

所述皮带支撑区域的外部、且位于所述弧形板(10)的外弧面上设置有至少两个加固拉板(20)，所述加固拉板(20)沿所述弧形板(10)的径向向外设置，所述加固拉板(20)上开设有拉孔(21)，所述拉孔(21)用于与施力装置连接，以使所述施力装置通过所述拉孔(21)拉紧所述滚筒(30)上的皮带(40)。

2.如权利要求1所述的一种皮带机辊筒更换工装，其特征在于，所述皮带支撑区域相对于所述弧形板(10)的外弧面向内弧面方向凹陷。

3.如权利要求2所述的一种皮带机辊筒更换工装，其特征在于，所述皮带支撑区域具有防滑纹。

4.如权利要求2或3所述的一种皮带机辊筒更换工装，其特征在于，所述加固拉板(20)的数量为两个，且位于所述弧形板(10)长度方向的两侧。

5.如权利要求4所述的一种皮带机辊筒更换工装，其特征在于，所述加固拉板(20)与所述弧形板(10)一体成型，或所述加固拉板(20)与所述弧形板(10)焊接。

6.如权利要求5所述的一种皮带机辊筒更换工装，其特征在于，所述加固拉板(20)与所述弧形板(10)的连接面为弧面，所述弧面与所述弧形板(10)的外弧面紧密贴合。

7.如权利要求5或6所述的一种皮带机辊筒更换工装，其特征在于，所述弧形板(10)对应的圆心角的弧度小于等于180°。

8.如权利要求7所述的一种皮带机辊筒更换工装，其特征在于，所述弧形板(10)的长度等于所述辊筒(30)的长度。

9.如权利要求8所述的一种皮带机辊筒更换工装，其特征在于，所述皮带支撑区域的长度大于等于所述皮带(40)的宽度。

10.一种皮带机辊筒更换方法，其特征在于，使用权利要求1-9任一所述的一种皮带机辊筒更换工装，具体包括以下步骤：

将弧形板(10)的内弧面与辊筒(30)外弧面上未缠绕皮带部分相贴合；

压紧所述弧形板(10)，转动所述辊筒(30)，使所述皮带(40)缠绕到所述弧形板(10)外弧面上的皮带支撑区域；

将外部施力装置通过加固拉板(20)上的拉孔(21)连接所述工装；

操作所述外部施力装置拉动所述工装，使所述工装与所述辊筒(30)分离；

更换所述辊筒(30)后，放松所述工装使其贴合更换后的辊筒(30)的外弧面；

将外部施力装置与所述工装分离，转动更换后的辊筒(30)，使所述皮带缠绕在更换后的辊筒(30)上；

取出所述工装。

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