CN112928871A - 一种直流电机电路板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种直流电机电路板的安装结构，其特征在于，包括电机端盖、螺柱、第一电路板、第二电路板，螺柱内部中空；第一电路板连接于所述螺柱的底部，第二电路板连接于螺柱的顶部；电机端盖的内侧设有内螺纹，螺柱的外侧设有外螺纹，螺柱通过螺纹配合旋入电机端盖内；第一电路板上焊接有位置传感器，第二电路板的底部焊接有功率器件；螺柱上连接有导热板，功率器件与导热板接触。本发明的一种直流电机电路板的安装结构，通过旋转在电机端盖内的螺柱来调整旋入端盖处位置传感器的位置，具有结构简单、重量轻、空间利用率高、导热性能好、调试过程方便快捷的优点。

Description

一种直流电机电路板的安装结构

技术领域

本发明涉及直流电机领域，特别是涉及一种直流电机电路板的安装结构。

背景技术

无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。无刷电机是指无电刷和换向器(或集电环)的电机，又称无换向器电机。由于转子旋转，转子与定子相对位置发生改变，如果电机定子绕组不随转子的转动而换相，电机就无法获得持续的电磁转矩而运转。早期的直流电机采用电刷和换向器进行换相，换向器安装在电机轴上，有若干换向片，换向片与定子绕组按一定顺序进行连接；电刷固定在电机上，并与换向器接触。随着电机的转动电刷不断改变与之接触的换向片，电机便实现连续运转。

有刷电机存在电刷和换向器磨损、火花、换相冲击、噪声等缺陷，可靠性差，同时要实现控制功能难度也比较大。随着电子技术的发展和生产成本的下降，无刷电机的应用越来越广泛。

为了检测电动机转子的位置，在电动机内装有位置传感器。驱动器由功率电子器件和集成电路等构成，其功能是：接受电动机的启动、停止、制动信号，以控制电动机的启动、停止和制动；接受位置传感器信号和正反转信号，用来控制逆变桥各功率管的通断，产生连续转矩；接受速度指令和速度反馈信号，用来控制和调整转速；提供保护和显示等。直流电机还具有响应快速、较大的起动转矩、从零转速到达额定转速具备可提供额定转矩的性能。

在有位置传感器的无刷直流电机中，位置传感器相对电机定子的安装位置决定了电机的换相时机，对电机性能和运行效率有着重大影响。位置传感器通常固定在电路板上，电路板再固定到电机机壳(或端盖)上，由于制造和安装过程有多个影响环节，可能导致传感器严重偏离理想安装位置，所以结构设计要保证传感器位置可以调整，以消除制造环节产生的偏差。

常用的方法是在有位置传感器的电路板或电路板安装座上设计若干环形槽，松开环形槽上的所有螺钉后，通过旋转电路板或安装座，找出传感器的合适位置。

这种结构存在有几个主要问题：第一，环形槽的存在降低了电路板可利用面积；第二，由于空间限制，很多情况下电机控制系统需要两块以上的电路板，因为传感器需要获得电机转子的位置信号，必须放置在最底层，上层电路板的安装固定点必须让开最底层电路板旋转和调整用的通道，减小了电路板的有效面积，且大大增加了安装的复杂程度，增加结构重量；第三，电子元器件的散热面积小、路径长，散热效果差，影响产品可靠性和寿命。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种直流电机电路板的安装结构，用于解决现有技术中电路板可利用面积小、重量重、散热性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：一种直流电机电路板的安装结构，其特征在于，包括电机端盖、螺柱、第一电路板、第二电路板，所述螺柱内部中空；所述第一电路板连接于所述螺柱的底部，所述第二电路板连接于所述螺柱的顶部；所述电机端盖的内侧设有内螺纹，所述螺柱的外侧设有外螺纹，所述螺柱通过螺纹配合旋入所述电机端盖内；所述第一电路板上焊接有位置传感器，所述第二电路板的底部焊接有功率器件；所述螺柱上连接有导热板，所述功率器件与所述导热板接触。

进一步地，所述第一电路板和第二电路板都为圆形状结构。

进一步地，所述第一电路板通过若干个第一螺钉连接于所述螺柱的底部。

进一步地，所述第一螺钉的数量为4个。

进一步地，所述第二电路板通过若干个第二螺钉连接于所述螺柱的顶部。

进一步地，所述第二螺钉的数量为4个。

如上所述，本发明的一种直流电机电路板的安装结构，通过旋转在电机端盖内的螺柱来调整旋入端盖处位置传感器的位置，具有结构简单、重量轻、空间利用率高、导热性能好、调试过程方便快捷的优点。电路板的有效面积可以提高50％以上，为结构空间小、需要多块电路板的控制电机提供了便利。螺柱直接与电机端盖接触，可以将电路板中功率器件产生的热量快速传导出去，简化了散热结构设计，降低了重量。

附图说明

图1显示为本发明实施例中一种直流电机电路板的安装结构的结构示意图；

图2显示为本发明实施例中一种直流电机电路板的安装结构的俯视图。

对应说明书附图内的附图标记参考如下：

螺柱1，位置传感器2，第一电路板3，第二电路板4，功率器件5，电机端盖6，第一螺钉7，导热板8，第二螺钉9。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图2所示，本发明提供一种直流电机电路板的安装结构，包括电机端盖6、螺柱1、第一电路板3、第二电路板4，螺柱1内部中空。第一电路板3连接于螺柱1的底部，第二电路板4连接于螺柱1的顶部。电机端盖6的内侧设有内螺纹，螺柱1的外侧设有外螺纹，螺柱1通过螺纹配合旋入电机端盖6内。第一电路板3上焊接有位置传感器2，第二电路板4的底部焊接有功率器件5。螺柱1上连接有导热板8，功率器件5与导热板8接触，便于功率器件5散热。

第一电路板3和第二电路板4都为圆形状结构。第一电路板3通过4个第一螺钉7连接于螺柱1的底部，第二电路板4通过4个第二螺钉9连接于螺柱1的顶部。第一电路板、第二电路板和螺柱1连接为一个整体后，通过小角度转动螺柱1，就可以找出位置传感器2的最佳位置。

综上所述，本发明的一种直流电机电路板的安装结构，通过旋转在电机端盖内的螺柱来调整旋入端盖处位置传感器的位置，具有结构简单、重量轻、空间利用率高、导热性能好、调试过程方便快捷的优点。电路板的有效面积可以提高50％以上，为结构空间小、需要多块电路板的控制电机提供了便利。螺柱直接与电机端盖接触，可以将电路板中功率器件产生的热量快速传导出去，简化了散热结构设计，降低了重量。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种直流电机电路板的安装结构，其特征在于，包括电机端盖(6)、螺柱(1)、第一电路板(3)、第二电路板(4)，所述螺柱(1)内部中空；所述第一电路板(3)连接于所述螺柱(1)的底部，所述第二电路板(4)连接于所述螺柱(1)的顶部；所述电机端盖(6)的内侧设有内螺纹，所述螺柱(1)的外侧设有外螺纹，所述螺柱(1)通过螺纹配合旋入所述电机端盖(6)内；所述第一电路板(3)上焊接有位置传感器(2)，所述第二电路板(4)的底部焊接有功率器件(5)；所述螺柱(1)上连接有导热板(8)，所述功率器件(5)与所述导热板(8)接触。

2.根据权利要求2所述的一种直流电机电路板的安装结构，其特征在于，所述第一电路板(3)和第二电路板(4)都为圆形状结构。

3.根据权利要求1所述的一种直流电机电路板的安装结构，其特征在于，所述第一电路板(3)通过若干个第一螺钉(7)连接于所述螺柱(1)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种直流电机电路板的安装结构，其特征在于，所述第一螺钉(7)的数量为4个。

5.根据权利要求1所述的一种直流电机电路板的安装结构，其特征在于，所述第二电路板(4)通过若干个第二螺钉(9)连接于所述螺柱(1)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种直流电机电路板的安装结构，其特征在于，所述第二螺钉(9)的数量为4个。

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