CN112923197A - 一种显示器底座及其注塑成型方法 - Google Patents

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华长远
杨东胜
杨虎军
伏亚琴
褚岩
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Abstract

本发明公开了一种显示器底座及其注塑成型方法，包括可拆卸连接的第一安装座和第二安装座，第一安装座包括基准座和多个支撑座，多个支撑座一端均与基准座连接，基准座上表面向上凸起形成安装架，安装架的侧壁对称开设有安装孔，第二安装座包括连接杆和与连接杆一端连接的连接板，连接杆上开设有连接孔，安装架上开设有供连接杆在其内转动的转动槽，连接板上设置有供显示器连接的固定孔，对第一类材料注塑以形成第一安装座和第二安装座并在第一安装座中形成转动槽和容置腔，对第二类材料注塑以在第一安装座底部形成软胶垫，第一安装座和第二安装座均具有待打孔区域，在待打孔区域制作通孔形成连接孔和安装孔，实现稳定支撑及高效成型。

Description

一种显示器底座及其注塑成型方法
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种显示器底座及其注塑成型方法。
背景技术
现有的显示器都设有底座，但是现有的显示器底座不能调节显示器的观看角度，用户体验不佳。此外，现有的显示器底座体积大，容易产生晃动，稳定性差。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种能够实现稳定支撑的显示器底座及其高效成型方法。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种显示器底座，包括可拆卸连接的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座包括基准座和多个支撑座，多个所述支撑座一端均与基准座连接，另一端以所述基准座为中心向远离基准座的方向延伸且均匀分布，所述基准座上表面向上凸起形成安装架，所述安装架的侧壁对称开设有两个安装孔，所述第二安装座包括连接杆和连接板，所述连接杆一端与连接板连接，另一端上开设有两个连接孔，所述连接杆尺寸小于安装架并能插入安装架内，所述安装架上开设有供连接杆在其内转动的转动槽，所述连接孔和安装孔之间能通过螺栓连接，所述连接板上设置有供显示器连接的固定孔。
进一步地，所述基准座底面中部向内凹陷形成容置腔。
优选地，所述容置腔内填充有软胶垫。
一种显示器底座的注塑成型方法，包括如下步骤：
S1、对第一类材料进行注塑以形成第一安装座和第二安装座，并在所述第一安装座中形成转动槽和容置腔；
S2、对第二类材料进行注塑以在第一安装座底部形成具有弹性的软胶垫；
S3、所述第一安装座和第二安装座均具有待打孔区域，在所述待打孔区域制作通孔形成连接孔和安装孔。
优选地，所述第一安装座和第二安装座均为单层或多层。
优选地，所述第一安装座的材料为橡胶或塑料，所述第二安装座的材料为橡胶或塑料。
优选地，所述第一安装座的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚丙烯、聚氯乙烯或聚碳酸酯中的一种或数种，所述第二安装座的材料为丙烯腈-丁二烯 -苯乙烯共聚物、聚丙烯、聚氯乙烯或聚碳酸酯中的一种或数种。
本发明与现有技术相比，其有益效果在于：
1、通过多个支撑座加强显示器底座的稳定性；
2、利用转动槽使连接杆能在安装架内进行转动，便于调节显示器的角度；
3、基准座底部的容置腔内填充有软胶垫，提高防滑效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为第一安装座的结构示意图。
图中：
1-第一安装座；2-第二安装座；3-基准座；4-支撑座；5-安装架；6-安装孔；7-连接杆；8-连接板；9-连接孔；10-固定孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1、附图2所示，一种显示器底座，包括可拆卸连接的第一安装座 1和第二安装座2，第一安装座1包括基准座3和多个支撑座4，多个支撑座4 一端均与基准座3连接，另一端以基准座3为中心向远离基准座3的方向延伸且均匀分布，基准座3底面中部向内凹陷形成容置腔，容置腔内填充有软胶垫，基准座3上表面向上凸起形成安装架5，安装架5的侧壁对称开设有两个安装孔 6，第二安装座2包括连接杆7和连接板8，连接杆7一端与连接板8连接，另一端上开设有两个连接孔9，连接杆7尺寸小于安装架5并能插入安装架5内，安装架5上开设有供连接杆7在其内转动的转动槽，连接孔9和安装孔6之间能通过螺栓连接，连接板8上设置有供显示器连接的固定孔10。
一种显示器底座的注塑成型方法，包括如下步骤：
S1、对第一类材料进行注塑以形成第一安装座1和第二安装座2，并在第一安装座1中形成转动槽和容置腔；
S2、对第二类材料进行注塑以在第一安装座1底部形成具有弹性的软胶垫；
S3、第一安装座1和第二安装座2均具有待打孔区域，在待打孔区域制作通孔形成连接孔9和安装孔6。
第一安装座1和第二安装座2均为单层或多层，第一安装座1的材料为橡胶或塑料，第二安装座2的材料为橡胶或塑料，第一安装座1的材料为丙烯腈- 丁二烯-苯乙烯共聚物、聚丙烯、聚氯乙烯或聚碳酸酯中的一种或数种，第二安装座2的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚丙烯、聚氯乙烯或聚碳酸酯中的一种或数种。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种显示器底座，其特征在于：包括可拆卸连接的第一安装座(1)和第二安装座(2)，所述第一安装座(1)包括基准座(3)和多个支撑座(4)，多个所述支撑座(4)一端均与基准座(3)连接，另一端以所述基准座(3)为中心向远离基准座(3)的方向延伸且均匀分布，所述基准座(3)上表面向上凸起形成安装架(5)，所述安装架(5)的侧壁对称开设有两个安装孔(6)，所述第二安装座(2)包括连接杆(7)和连接板(8)，所述连接杆(7)一端与连接板(8)连接，另一端上开设有两个连接孔(9)，所述连接杆(7)尺寸小于安装架(5)并能插入安装架(5)内，所述安装架(5)上开设有供连接杆(7)在其内转动的转动槽，所述连接孔(9)和安装孔(6)之间能通过螺栓连接，所述连接板(8)上设置有供显示器连接的固定孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种显示器底座，其特征在于：所述基准座(3)底面中部向内凹陷形成容置腔。
3.根据权利要求2所述的一种显示器底座，其特征在于：所述容置腔内填充有软胶垫。
4.根据权利要求3任一所述的一种显示器底座的注塑成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、对第一类材料进行注塑以形成第一安装座(1)和第二安装座(2)，并在所述第一安装座(1)中形成转动槽和容置腔；
S2、对第二类材料进行注塑以在第一安装座(1)底部形成具有弹性的软胶垫；
S3、所述第一安装座(1)和第二安装座(2)均具有待打孔区域，在所述待打孔区域制作通孔形成连接孔(9)和安装孔(6)。
5.根据权利要求1所述的一种显示器底座的注塑成型方法，其特征在于：所述第一安装座(1)和第二安装座(2)均为单层或多层。
6.根据权利要求4所述的一种显示器底座的注塑成型方法，其特征在于：所述第一安装座(1)的材料为橡胶或塑料，所述第二安装座(2)的材料为橡胶或塑料。
7.根据权利要求6所述的一种显示器底座的注塑成型方法，其特征在于：所述第一安装座(1)的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚丙烯、聚氯乙烯或聚碳酸酯中的一种或数种，所述第二安装座(2)的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚丙烯、聚氯乙烯或聚碳酸酯中的一种或数种。
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