CN112922607A - 土压平衡盾构下穿建筑物基础洞内超前注浆加固施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请属于土层或岩石的钻进技术领域，提供了一种土压平衡盾构下穿建筑物基础洞内超前注浆加固施工方法。该方法包括：盾构机在加固区域距离中盾注浆孔水平距离12米的位置处停机；将盾构机的管片拼装机的抓举头旋转至盾构机的底部，并将钻机安装在管片拼装机上；面对基础洞的掌子面，通过钻机在掌子面上进行钻孔并埋设袖阀管，并采用盾尾密封油脂对注浆预留孔进行封堵；在全部钻孔处埋设袖阀管后，通过盾构机的超前注浆系统向全部袖阀管内同时进行注浆；待全部钻孔注浆完成1小时，浆液凝固后，盾构机向前推进12米后进行第二次循环注浆，直至加固区域全部完成。

Description

土压平衡盾构下穿建筑物基础洞内超前注浆加固施工方法

技术领域

本申请属于土层或岩石的钻进技术领域，涉及盾构施工技术领域，特别涉及一种土压平衡盾构下穿建筑物基础洞内超前注浆加固施工方法。

背景技术

随着我国综合国力和建筑施工水平的大幅度提升，城市地铁建设的核心力量已经趋于盾构法施工。由于城市中心的交通压力越来越大，造成越来越多的地铁建设位于城市中心区域，盾构掘进施工过程中将会下穿诸多危险源，需要进行相应的加固，当地面不具备加固条件或施工条件相对复杂时，将会对我们的施工造成很大的安全隐患。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本申请的目的在于提供一种土压平衡盾构下穿建筑物基础洞内超前注浆加固施工方法，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请提供了一种土压平衡盾构下穿建筑物基础洞内超前注浆加固施工方法，包括：步骤S1、盾构机在加固区域距离中盾注浆孔水平距离12米的位置处停机；步骤S2、将盾构机的管片拼装机的抓举头旋转至盾构机的底部，将钻机安装在管片拼装机上，并在前后方向、左右方向调整管片拼装机使钻机位于指定位置；步骤S3、面对基础洞的掌子面，基于盾构机的超前注浆系统通过钻机在掌子面上进行钻孔，在钻进至设计深度后，停止钻进，，在钻孔处埋设与钻孔深度相同的袖阀管，并采用盾尾密封油脂对注浆预留孔进行封堵，封堵完成后跳至下一孔位进行钻孔并埋设袖阀管，直至全部钻孔完成；步骤S4、在全部钻孔处埋设袖阀管后，通过盾构机的超前注浆系统向全部袖阀管内同时进行注浆；步骤S5、待全部钻孔注浆完成1小时，浆液凝固后，盾构机向前推进12米后进行第二次循环注浆，直至加固区域全部完成。

可选地，在本申请的任一实施例中，在步骤S1中，根据基础洞内管片的拼装里程计算盾构机的停机里程，以使盾构机在加固区域距离中盾注浆孔水平距离12米的位置处停机。

可选地，在本申请的任一实施例中，在步骤S2之后，在步骤S3之前，还包括：在前后方向、左右方向调整管片拼装机使钻机位于指定位置后，调整钻杆的外插角度为12.5度；安装钻杆钻头，调整管片拼装机的大臂、小臂，使钻杆钻头对准盾构机的超前注浆预留孔，其中，孔位偏差为±3厘米，入射角度偏差不大于1度。

可选地，在本申请的任一实施例中，在步骤S2中，在钻杆插入超前注浆预留孔后，在钻杆钻头处安装橡胶挡水垫圈，并在橡胶挡水垫圈上抹黄油。

可选地，在本申请的任一实施例中，在步骤S3中，面对掌子面，按照从左至右的顺序，在掌子面上隔孔施钻，直至10孔全部钻孔完成。

可选地，在本申请的任一实施例中，在步骤S4中，浆液在5bar的注浆压力下注入袖阀管，通过袖阀管上的扩散孔向袖阀管外扩散，其中，浆液通过扩散孔向外扩散的扩散直径为1.5米。

可选地，在本申请的任一实施例中，浆液包括水泥浆液和水玻璃浆液，水泥浆液和水玻璃浆液的质量比为1：1，其中，水泥浆液的水灰质量比为(0.8，1)：1，水玻璃浆液的质量比为1：(0.2，0.5)，浆液的初凝时间为0.5小时，终凝时间为1小时。

可选地，在本申请的任一实施例中，注浆终压为注浆段静水压力的(1.0，1.5)倍，注浆孔口处最大压力为(0.3，0.5)MPa。

可选地，在本申请的任一实施例中，浆液注入量模型为：

Q＝Anα(1+β)

式中，Q为浆液的总注浆量，单位为立方米；A为注浆范围体积，单位为立方米；n为孔隙率，单位为百分比；α为浆液填充系数，取值范围为(0.7，0.9)；β为注浆材料损耗系数；nα(1+β)为填充率，其中，填土填充率为3％～5％，填石填充料为16％～20％。

有益效果：

本申请实施例的技术方案中，不需要再额外增加钻孔注浆设备，利用土压平衡盾构机超前注浆系统对前方地层进行注浆加固，取代传统的地面钻孔、注浆加固，避免了钻孔施工前搭设脚手架平台以及在脚手架平台上安装钻机，不但减小了对周围环境的影响，而且有效的缩短了施工周期；在地面不具备加固条件的情况下，利用盾构机超前注浆系统，在土质差的城市地区进行注浆加固，实现下穿建筑物基础洞内的注浆加固，能很好的控制建筑物的沉降，保证施工安全；在基础洞内进行超前注浆加固施工，特别是地面加固区域存在管线、建筑物等负载地段，减少了管线扫描、深沟开挖的时间，加快了施工进度；利用盾构机超前注浆系统向袖阀管内同时进行注浆，对前方地层进行注浆加固，可以很好的保证钻孔的方向性和注浆范围，提高了浆液在袖阀管中同时向外扩散的扩散范围，使得能够在掌子面前方形成更加稳定、范围更大的加固区域，提高注浆加固的质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。其中：

图1为根据本申请实施例提供的土压平衡盾构下穿建筑物基础洞内超前注浆加固施工方法的流程示意图；

图2为根据本申请实施例提供的土压平衡盾构下穿建筑物基础洞内超前注浆加固施工工艺流程图；

图3为根据本申请实施例提供的BETM0300/0620型钻机示意图；

图4为根据本申请实施例提供的超高层住宅楼基础洞内超前注浆加固循环施工的盾构机穿越示意图；

图5为根据本申请实施例提供的超前钻孔注浆及注浆加固范围的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。各个示例通过本申请的解释的方式提供而非限制本申请。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本申请的范围或精神的情况下，可在本申请中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本申请包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本申请的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

图1为根据本申请实施例提供的土压平衡盾构下穿建筑物基础洞内超前注浆加固施工方法的流程示意图；图2为根据本申请实施例提供的土压平衡盾构下穿建筑物基础洞内超前注浆加固施工工艺流程图；如图1、图2所示，该土压平衡盾构下穿建筑物基础洞内超前注浆加固施工方法包括：

步骤S1、盾构机在加固区域距离中盾注浆孔水平距离12米的位置处停机。

在本申请实施例中，根据设计图纸给出的建筑物加固的长度、范围以及注浆参数等要素，制定盾构超前注浆施工方案，根据施工图的建筑物加固范围，在盾构掘进需要加固的区域距离中盾注浆孔水平距离12米时停机，通过盾构超前注浆系统的注浆预留孔，利用钻机进行定向钻孔施工，提前拌制双液浆，利用盾构机的超前注浆系统对前方的地层进行加固，保证盾构的顺利通过，并很好的控制地面沉降在可控范围内。

在一些可选实施例中，在步骤S1中，由测量人员根据基础洞内管片的拼装里程计算盾构机的停机里程，以使盾构机在加固区域距离中盾注浆孔水平距离12米的位置处停机。并且，在盾构机停机期间严格按照《盾构机停机方案》进行管控。

步骤S2、将盾构机的管片拼装机的抓举头旋转至盾构机的底部，将钻机安装在管片拼装机上，并在前后方向、左右方向调整管片拼装机使钻机位于指定位置。

在本申请实施例中，盾构机停机后，将管片拼装机的抓举头旋转至盾构机的底部，并将钻孔用钻机运输到位，安装在管片拼装机上，在测量人员的控制下进行对孔位，在前后方向、左右方向调整管片拼装机，使钻机对准注浆预留孔。籍此，不需要再额外增加钻孔注浆设备，利用土压平衡盾构机的超前注浆系统对前方土质较差的城市地区进行加固，取代传统的地面钻孔、注浆加固，避免钻孔施工前搭设脚手架以及在脚手架平台上安装钻机、不但减小了对周围环境的影响，而且有效的缩短了施工周期。

在一些可选实施例中，在钻机安装在管片拼装机上，通过在前后方向、左右方向调整管片拼装机使钻机位于指定位置后，调整钻杆的外插角度为12.5度；安装钻杆钻头，调整管片拼装机的大臂、小臂，使钻杆钻头对准盾构机的超前注浆预留孔，其中，孔位偏差为±3厘米，入射角度偏差不大于1度。其中，在前后、左右方向调整管片拼装机使钻机位于指定位置时，管片拼装机的大臂、小臂无特殊情况不得随意起降，以保证钻机位置调整的准确性。在将钻杆钻头对准超前注浆预留孔后，在钻头处安装橡胶挡水垫圈，在橡胶挡水垫圈上涂抹黄油，以减少磨损，增加密封性，防止钻孔过程中发生漏水。

在本申请实施例中，选用小体积、功率强大、性能优良的BETM0300/0620型钻机(如图3所示)，以适应隧道内狭小的场地空间，使得钻机在基础洞内操作方便，转移便捷，满足施工要求。

步骤S3、面对基础洞的掌子面，基于盾构机的超前注浆系统通过钻机在掌子面上进行钻孔，在钻进至设计深度后，停止钻进，在钻孔处埋设与钻孔深度相同的袖阀管，并采用盾尾密封油脂对注浆预留孔进行封堵，封堵完成后跳至下一孔位进行钻孔并埋设袖阀管，直至全部钻孔完成。

在本申请实施例中，钻孔材料采用直径为4.2厘米钻头，采用直径为3.9厘米的钻杆，钻杆每节长度为1.5米，钻机每钻进1.5米增加1节钻杆，然后再进行钻杆钻进，在钻杆钻进深度达到设计深度18.3米后，停止钻进，在钻孔处埋设与钻孔深度相同的袖阀管，并采用盾尾密封油脂对注浆预留孔进行封堵，封堵完成后跳至下一孔位进行钻孔并埋设袖阀管，直至全部钻孔及袖阀管埋设完成。

在一些可选实施例中，在步骤S3中，面对掌子面，按照从左至右的顺序，在掌子面上隔孔施钻，直至10孔全部钻孔全部完成。

在本申请实施例中，在掌子面上，沿顺时针方向自左至右对钻孔位置依次编号1-10，在对这10个钻孔位置进行作业时，钻孔的顺序为：1、3、5、7、9、2、4、6、8、10。其中，在第一个孔施钻时，钻杆要慢速运转，有效掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数，同时密切观察钻进尺寸，当出现异常情况时，应立即停钻，分析原因再进行施工。每钻进一段，检查一段，发现钻孔偏斜时，及时进行纠偏。在按照从左至右的顺序，在掌子面上隔孔施钻时，采用盾尾密封油脂对注浆预留孔进行封堵，封堵完成后跳至下一孔位进行钻孔。

步骤S4、在全部钻孔处埋设袖阀管后，通过盾构机的超前注浆系统同时向全部袖阀管内进行注浆；

在本申请实施例中，在全部钻孔处埋设袖阀管后，通过盾构机的超前注浆系统同时向全部袖阀管内进行注浆，使浆液通过各个袖阀管的扩散孔同时进行扩散，使得形成一个环绕掌子面的柱面体，使得对掌子面前方较差土质的加固更加密实。

在本申请实施例中，向10个袖阀管中同时进行注浆，有效的缩短了注浆时间，与后退式注浆过程中对钻孔进行单独注浆相比，10个钻孔的注浆时间缩短为原来的十分之一，极大的缩短了钻孔注浆工序的时间。而且，向袖阀管中同时进行注浆，能够同时形成一个环绕掌子面的加固区域，有效避免了对钻孔进行单独注浆时前一钻孔形成的环绕注浆孔的加固区域对后一钻孔的浆液扩散的阻碍，使得注浆加固更加均匀密实，且整体加固区域的径向直径更大。

浆液在5bar的注浆压力下注入袖阀管，通过袖阀管上的扩散孔向袖阀管外扩散，其中，浆液通过扩散孔向外扩散的扩散直径为1.5米。籍此，有效的提高了浆液在袖阀管中同时向外扩散的扩散范围，使得能够在掌子面前方形成更加稳定、范围更大的加固区域。

在本申请实施例中，通过盾构机的超前注浆系统进行注浆，取代传统的地面钻孔、注浆加固，避免钻孔施工前搭设脚手架以及在脚手架平台上安装钻机、注浆机，不但减小了对周围环境的影响，而且有效的缩短了施工周期。

步骤S5、待全部钻孔注浆完成1小时，浆液凝固后，盾构机向前推进12米后进行第二次循环注浆，直至加固区域全部完成。

在本申请实施例中，根据设计图纸给出的建筑物加固的长度、范围以及注浆参数等要素，指定盾构超前注浆施工方案，通过对加固区域内进行分段循环注浆，实现对建筑物下穿基础洞的加固施工，控制建筑物的沉降，加快施工进度，减小对周围环境的影响，保证施工安全。

在一些可选实施例中，浆液的原材料为水泥和水玻璃，水泥为强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥，水玻璃的模数在(2.4，3.2)之间，浓度在40波美度(°Bé)以上；水泥浆液和水玻璃浆液的质量比为1：1，水泥浆液的水灰质量比为(0.8，1)：1，水玻璃浆液的质量比为1：(0.2，0.5)，浆液的初凝时间为0.5小时，终凝时间为1小时。其中，浆液配比可以通过现场试验进行确定。

在本申请实施例中，注浆终压为注浆段静水压力的(1.0，1.5)倍，注浆孔口处最大压力为(0.3，0.5)MPa。在此，注浆压力是推动浆液克服各种流动阻力，是浆液运转、扩散、填充、密实的动力，它与浆液浓度及其类型、土层的抗劈裂强度等因素密切相关。压力高、浆液扩散远，结石体强度高，充填加固效果好，但压力过大，会是浆液造成超扩散，材料消耗以及机械损耗大，甚至对钻孔壁造成危害，压坏钻孔壁，因此，根据注浆加固区域的水文地质条件，结合已有的注浆施工经验，确定注浆终压为注浆段静水压力的1.0～1.5倍，综合其它因素，注浆孔口处最大压力取为0.3～0.5MPa。各注浆加固段的应根据实际的水文地质条件进行调整。

在本申请实施例中，通过注浆施工，加固地层，提高地层的竖向抗变形能力，不是为了堵水，也不是承受水平地压，因此，不要求在加固周围地层中形成十分规则的有一定厚度的帷幕，注浆时，通过浆液挤实充填含水砂层，增强结石体的强度，在浆液可压入地层条件下，根据浆液的可泵性、流动性、胶结性，尽可能的提高浆液浓度。

在本申请实施例中，浆液注入量是在井筒周围形成良好充填，固结帷幕的物质保证，是分析评价注浆加固效果的重要指标，要有充足的注入量使井筒周围的砂层、裂隙空间充填饱满，方能达到缓解地层竖向压力。由于浆液的扩散半径与砂层空隙很难精密确定，为准备注浆材料，根据隧道工程地质、水文条件、注浆方案以及所选择的注浆材料，进行注浆量的计算，其中，浆液注入量模型公式(1)所示。公式(1)如下：

Q＝Anα(1+β)…………………………(1)

式中，Q为浆液的总注浆量，单位为立方米；A为注浆范围体积，单位为立方米；n为孔隙率，单位为百分比；α为浆液填充系数，取值范围为(0.7，0.9)；β为注浆材料损耗系数；nα(1+β)为填充率，其中，填土填充率为3％～5％，填石填充料为16％～20％。

在本申请实施例中，在注浆前，应进行详细的浆液配比试验，选定合适的注浆材料即浆液配比，保证所选浆液配比、强度、耐久性等物理力学指标符合设计施工要求；注浆加固时采用注浆夜里和注浆量双重控制，并做好注浆设备的维修保养，注浆材料供应，定时对注浆管路以及设备进行清洗，保证注浆作业顺利连续不中断进行。钻孔注浆过程中，根据洞内管片衬砌变形和地面及周围建筑物变形监测结果，及时进行信息反馈，修正注浆参数设计和施工方法，对突发情况做出及时应对解决。

在本申请实施例中，通过将管片拼装机的抓举头旋转到底部，将钻机运输到位，并将钻机固定在管片拼装机的旋转头上面，在测量人员控制下进行对孔位；通过前后、左右移动管片拼装机，使钻机接近指定位置，然后调整钻杆的外插角度为12.5度。安装好钻机后，安装钻杆钻头，调整管片拼装机的大臂、小臂，使钻杆钻头对准超前注浆预留孔，调整角度，对准孔位，待完全插入超前注浆预留孔后，在钻头处安装橡胶挡水垫圈，在橡胶挡水垫圈上涂抹黄油，以减少磨损，增加密封性，防止漏水。而后，打开注浆预留孔处的球阀，钻机开始钻孔钻进，在钻进至设计深度后，停止钻进，埋设袖阀管并采用盾尾密封油脂对注浆预留孔进行封堵，封堵完成后跳至下一孔位进行钻孔并埋设袖阀管，直至全部钻孔完成。此时，将注浆材料准备好，按照配合比进行浆液搅拌，通过盾构机的超前注浆系统向10各孔位的袖阀管中同时注入浆液，注浆完成1小时，浆液凝固后，盾构机向前推进12米后进行第二次循环注浆，直至加固区域全部完成。

在本申请实施例中，盾构机穿越超高层白桦林居住宅楼施工期间，采用超前注浆加固前方砂卵石地层，待浆液凝固后，盾构机再向前推进，在盾构机到达上一次加固长度后再进行第二次超前注浆加固，籍此，通过多次的超前注浆加固+盾构机推进的循环施工(如图4所示)，最终确保盾构机顺利通过超高层白桦林居住宅楼。

在本申请实施例中，施工过程中，建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度；注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工；每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置；安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好；注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人；注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电；注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理；注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。

在本申请实施例中，施工过程中，同时加强对施工燃油、工程材料、设备、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理；定期或适时维修不良设备，避免因零件松动、震动、破损而产生强烈的噪声；对大型设备上产生噪声较大的发电机，采取隔音材料降低噪音；施工现场设置，按照个“适用、整洁、安全、尽量少占用地”的原则进行布置；所述粉料、燃料及其它有机化学物品均保存在密闭容器中，进行严格管理；合理处理污水和泥浆，避免污染路面和其它构筑物，并根据施工地点的不同，采取必要的围护和遮挡措施。

在本申请实施例中，通过盾构机超前注浆系统对前方地层进行注浆加固，减少了对复杂环境的影响，可以有效的避开地下管线及建筑物等风险因素较多地段，减少征地拆迁及管线迁改等事件，减少对附近居民生活的影响，达到项目施工现场节能的目的，不会造成二次污染，符合绿色施工规范要求，有效的降低施工成本，提高经济效益。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种土压平衡盾构下穿建筑物基础洞内超前注浆加固施工方法，其特征在于，包括：

步骤S1、盾构机在地面不具备加固条件的加固区域距离中盾注浆孔水平距离12米的位置处停机；

步骤S2、将盾构机的管片拼装机的抓举头旋转至盾构机的底部，将钻机安装在管片拼装机上，并在前后方向、左右方向调整管片拼装机使钻机位于指定位置；

步骤S3、面对基础洞的掌子面，基于盾构机的超前注浆系统通过钻机在掌子面上进行钻孔，在钻进至设计深度后，停止钻进，在钻孔处埋设与钻孔深度相同的袖阀管，并采用盾尾密封油脂对注浆预留孔进行封堵，封堵完成后跳至下一孔位进行钻孔并埋设袖阀管，直至全部钻孔完成；

步骤S4、在全部钻孔处埋设袖阀管后，通过盾构机的超前注浆系统向全部袖阀管内同时进行注浆；

步骤S5、待全部钻孔注浆完成1小时，浆液凝固后，盾构机向前推进12米后进行第二次循环注浆，直至加固区域全部完成。

2.根据权利要求1所述的土压平衡盾构下穿建筑物基础洞内超前注浆加固施工方法，其特征在于，在步骤S1中，根据基础洞内管片的拼装里程计算盾构机的停机里程，以使盾构机在加固区域距离中盾注浆孔水平距离12米的位置处停机。

3.根据权利要求1所述的土压平衡盾构下穿建筑物基础洞内超前注浆加固施工方法，其特征在于，在步骤S2之后，在步骤S3之前，还包括：

在前后方向、左右方向调整管片拼装机使钻机位于指定位置后，调整钻杆的外插角度为12.5度；安装钻杆钻头，调整管片拼装机的大臂、小臂，使钻杆钻头对准盾构机的超前注浆预留孔，其中，孔位偏差为±3厘米，入射角度偏差不大于1度。

4.根据权利要求3所述的土压平衡盾构下穿建筑物基础洞内超前注浆加固施工方法，其特征在于，在步骤S2中，

在钻杆插入超前注浆预留孔后，在钻杆钻头处安装橡胶挡水垫圈，并在橡胶挡水垫圈上抹黄油。

5.根据权利要求1所述的土压平衡盾构下穿建筑物基础洞内超前注浆加固施工方法，其特征在于，在步骤S3中，

面对掌子面，按照从左至右的顺序，在掌子面上隔孔施钻，直至10孔全部钻孔完成。

6.根据权利要求1所述的土压平衡盾构下穿建筑物基础洞内超前注浆加固施工方法，其特征在于，在步骤S4中，

浆液在5bar的注浆压力下注入袖阀管，通过袖阀管上的扩散孔向袖阀管外扩散，其中，浆液通过扩散孔向外扩散的扩散直径为1.5米。

7.根据权利要求1所述的土压平衡盾构下穿建筑物基础洞内超前注浆加固施工方法，其特征在于，浆液包括水泥浆液和水玻璃浆液，

水泥浆液和水玻璃浆液的质量比为1：1，其中，水泥浆液的水灰质量比为(0.8，1)：1，水玻璃浆液的质量比为1：(0.2，0.5)，浆液的初凝时间为0.5小时，终凝时间为1小时。

8.根据权利要求8所述的土压平衡盾构下穿建筑物基础洞内超前注浆加固施工方法，其特征在于，注浆终压为注浆段静水压力的(1.0，1.5)倍，注浆孔口处最大压力为(0.3，0.5)MPa。

9.根据权利要求1-8任一所述的土压平衡盾构下穿建筑物基础洞内超前注浆加固施工方法，其特征在于，浆液注入量模型为：

Q＝Anα(1+β)

式中，Q为浆液的总注浆量，单位为立方米；A为注浆范围体积，单位为立方米；n为孔隙率，单位为百分比；α为浆液填充系数，取值范围为(0.7，0.9)；β为注浆材料损耗系数；

nα(1+β)为填充率，其中，填土填充率为3％～5％，填石填充料为16％～20％。

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