CN112916729A - 一种骨科手术器械制造加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种骨科手术器械制造加工方法，通过设有的底板、固定装置、折弯装置和成型装置协同完成接骨板的制作。本发明可以解决人工对肋骨接骨板进行折弯成型时，由于肋骨板需折弯成一定弧度，而人工折弯接骨板各处的力度可能不一致，从而导致接骨板各处折弯的弧度不一致，且人工多用敲击的方式折弯接骨板，易导致接骨板表面产生划伤等，影响接骨板的使用以及现有接骨板制作设备的一种模具只能制作一种规格的接骨板，制作不同规格的接骨板时，需更换模具，更换模具过程繁琐，提高接骨板的制作成本，且现有接骨板制作设备没有对接骨板抱爪进行精确挤压成型，从而导致接骨板抱爪折弯弧度不一致等问题。

Description

一种骨科手术器械制造加工方法

技术领域

本发明涉及手术器械制作技术领域，具体的说是一种骨科手术器械制造加工方法。

背景技术

接骨板是带孔板状骨折内固定器件。临床上常与骨螺钉或接骨丝配合使用，分为普通接骨板和加压接骨板两类，根据不同用途可制成高尔夫球棒形接骨板、股骨髁支持接骨板、三叶接骨板、T形接骨板、L形接骨板、Y形接骨板以及椭圆柱形接骨板等，高尔夫球棒形接骨板用于胫骨近端或股骨远端骨折；股骨髁支持接骨板用于股骨远端骨折；三叶接骨板用于胫骨、肱骨骨折；T型接骨板用于胫骨、肱骨、桡骨骨折；L型接骨板用于胫骨、肱骨骨折；Y形接骨板用于关节部位骨折；椭圆柱形接骨板用于接肋骨骨折。制作肋骨接骨板时，先将肋骨接骨板的形状冲压成型，再对其进行折弯成型，从而制作出肋骨接骨板。

现有骨科手术器械制作设备在对骨科手术器械进行制造加工时，常存在以下问题：

(1)采用人工折弯的方式对肋骨接骨板进行折弯成型时，由于肋骨板需折弯成一定弧度，而人工折弯接骨板各处的力度可能不一致，从而导致接骨板各处折弯的弧度不一致，且人工多用敲击的方式折弯接骨板，易导致接骨板表面产生划伤等，从而影响接骨板的使用；

(2)现有接骨板制作设备在制作肋骨接骨板时，通常一种模具只能制作一种规格的接骨板，制作不同规格的接骨板时，需更换模具，更换模具过程繁琐，从而提高接骨板的制作成本，且现有接骨板制作设备没有对接骨板抱爪进行精确挤压成型，从而导致接骨板抱爪折弯弧度不一致。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种骨科手术器械制造加工方法。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种骨科手术器械制造加工方法,具体制造加工方法如下：

S1.设备检查：在启用骨科手术器械制造设备制作接骨板前，对其进行检查；

S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将待折弯成型的接骨板放置在固定装置上端，使得固定装置将其夹紧固定；

S3.折弯处理：接骨板上料完成后，通过折弯装置对接骨板中部进行折弯处理；

S4.成型处理：接骨板中部折弯后，通过成型装置将折弯后接骨板两侧抱爪进行挤压成型；

S5.下料收集：接骨板成型后，通过人工解锁固定装置，从而使得人工将制作成型的接骨板取下收集；

在上述步骤S1-S5对骨科手术器械进行制造加工过程中，通过采用特定设计的设备对骨科手术器械进行制造加工，该设备具体包括底板、固定装置、折弯装置和成型装置，所述底板上端中部安装有固定装置，固定装置上方设置有折弯装置，折弯装置下端左右对称安装有成型装置，成型装置安装在底板上端；其中：

所述固定装置包括支撑板、螺钉、成型块和限位机构，底板上端中部设置有支撑板，支撑板左右两侧通过螺钉安装在底板上端，支撑板上端安装有成型块，成型块前后对称安装有限位机构，具体工作时，通过人工调节限位机构在成型块上的位置，使得限位机构对不同对个尺寸的接骨板进行夹紧固定，限位机构位置确定后，通过人工将待折弯的接骨板放置在成型块上端，并使得限位机构对其进行夹紧固定。

所述折弯装置包括气泵、安装板、升降气缸、折弯板、导向杆和导向板，底板上端右侧安装有气泵，成型装置上端安装有安装板，安装板下端中部安装有升降气缸，升降气缸的伸出端安装有折弯板，折弯板上端前后对称安装有导向杆，导向杆上侧滑动安装有导向板，导向板前后对称安装在升降气缸缸体下侧，具体工作时，通过气泵带动升降气缸的伸出端下降，使得折弯板带动导向杆沿导向板下降，从而使得折弯板挤压折弯接骨板中部。

所述成型装置包括竖直板、挤压气缸、U形架、导向柱和成型机构，底板上端安装有竖直板，竖直板中部安装有挤压气缸，挤压气缸的伸出端安装有U形架，U形架内端前后对称安装有导向柱，导向柱外端通过滑动配合的方式安装在竖直板内，U形架外端安装有成型机构，具体工作时，接骨板中部折弯后，通过气泵带动挤压气缸的的伸出端外移，使得U形架带动成型机构沿导向柱外移，从而使得成型机构对接骨板侧端进行挤压成型，从而制作出接骨板。

所述成型机构包括横板、调节板、T形块、弧形板、滑动杆、锁紧弹簧、卡板和卡块，U形架外端安装有横板，横板中部从前往后均匀安装有多个调节板，调节板上下对称安装有T形块，T形块滑动安装在横板内侧，调节板外端安装有弧形板，调节板内端上侧滑动安装有滑动杆，滑动杆与调节板之间设置有锁紧弹簧，滑动杆上端安装有卡板，卡板下端安装有卡块，具体工作时，通过人工向上抬起卡板，使得卡板经过滑动杆挤压锁紧弹簧上移，从而使得卡块脱离横板，使得横板与调节板分离，且通过人工根据接骨板结构调整调节板带动弧形板沿T形块移动，从而保证弧形板对接骨板侧边抱爪进行挤压成型，弧形板位置确定后，人工松开卡板，使得锁紧弹簧通过滑动杆带动卡块卡入横板内，从而将弧形板位置锁紧固定在横板上，弧形板位置调节完成后，通过气泵带动挤压气缸的的伸出端外移，使得U形架带动横板外移，从而使得弧形板与成型块将接骨板侧边抱爪挤压成型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位板、锁紧螺杆、滑动块、卡紧块和卡紧弹簧，成型块外侧滑动安装有限位板，限位板下端左侧通过轴承安装有锁紧螺杆，成型块左侧内部滑动安装有滑动块，锁紧螺杆内端通过螺纹连接的方式安装在滑动块内部，限位板上端滑动安装有卡紧块，卡紧块与限位板之间设置有卡紧弹簧，具体工作时，通过人工旋转锁紧螺杆，使得限位板与成型块分离，从而使得人工调节限位板在成型块上的位置，使得前后两限位板对不同尺寸规格的接骨板进行夹紧固定，限位板位置调节完成后，通过人工反向旋转锁紧螺杆，使得滑动块将限位板锁紧固定在成型块上，接骨板上料时，通过卡紧弹簧挤压卡紧块下移，使得卡紧块将接骨板夹紧固定，接骨板制作完成后，通过人工将一侧的限位板取下，从而使得人工将制作成型后的接骨板取下收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述折弯板为弧形结构，且折弯板下端设置有软质橡胶层，弧形结构的折弯板方便挤压接骨板，使得折弯板与成型块将接骨板中部折弯成型，且折弯板下端设有的软质橡胶层避免折弯板划伤接骨板表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述横板上端从前往后均匀设置有调节孔，卡块通过卡接的方式卡入调节孔内，且横板中部设置有安装槽，调节板滑动安装在安装槽内，安装槽上下对称设置有T形槽，T形块通过滑动配合的方式安装在T形槽内，卡块卡入不同位置的调节孔内，从而快速调节和固定弧形板的工作位置，且通过安装槽与T形槽分别对调节板与T形块进行导向限位，避免弧形板工作位置发生偏差导致接骨板挤压成型不合格的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆截面为方形结构，方形结构的滑动杆避免滑动杆带动卡板与卡块绕调节板转动导致弧形板锁紧固定不牢靠的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡紧块下端设置有倒角，卡紧块下端设有的倒角方便将待折弯的接骨板锁紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述成型块上端设置有矩形槽，限位板上端内侧设置有矩形块，矩形块滑动设置在矩形槽内，且成型块下端左侧设置有滑动槽，滑动块通过滑动配合的方式安装在滑动槽内，矩形块在矩形槽内滑动，从而对限位板进行导向限位，且滑动块在滑动槽内滑动方便调节限位板在成型块上的位置。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种骨科手术器械制造加工方法，采用先对接骨板中部进行折弯定位，保证接骨板折弯弧度保持一致，再通过设有的成型装置对接骨板侧边抱爪进行折弯，分段折弯保证接骨板各处折弯的弧度一致，同时通过调节成型装置的形状，从而对不同规格尺寸的接骨板进行折弯成型，提高设备适用性，降低接骨板的制作成本；

2.本发明提供的一种骨科手术器械制造加工方法，通过人工旋转锁紧螺杆，使得限位板与成型块分离，从而调节限位板在成型块上的位置，限位板位置调节完成后，人工反向旋转锁紧螺杆，使得滑动块将限位板锁紧固定在成型块上，从而使得前后两限位板对不同尺寸规格的接骨板进行夹紧固定；

3.本发明提供的一种骨科手术器械制造加工方法，通过设有的气泵带动升降气缸的伸出端下降，使得折弯板带动导向杆沿导向板下降，从而使得折弯板挤压折弯接骨板中部，且弧形结构的折弯板方便与成型块将接骨板中部折弯成型，同时折弯板下端设有的软质橡胶层避免折弯板划伤接骨板表面；

4.本发明提供的一种骨科手术器械制造加工方法，通过设有的卡块脱离横板，使得横板与调节板分离，且通过人工根据接骨板结构调整调节板位置，弧形板位置确定后，使得锁紧弹簧通过滑动杆带动卡块卡入横板内，从而将弧形板位置锁紧固定在横板上，从而保证弧形板对接骨板侧边抱爪进行精确挤压成型。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明工作状态的立体结构示意图；

图3是本发明工作状态的第一剖视图(从前往后看)；

图4是本发明工作状态的第二剖视图(从前往后看)；

图5是本发明工作状态的第三剖视图(从右往左看)；

图6是本发明成型块与限位机构之间工作状态的剖视图；

图7是本发明图4的X处局部放大示意图；

图8是本发明图5的Y向局部放大示意图；

图9是本发明工作对象的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种骨科手术器械制造加工方法,具体制造加工方法如下：

S1.设备检查：在启用骨科手术器械制造设备制作接骨板前，对其进行检查；

S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将待折弯成型的接骨板放置在固定装置2上端，使得固定装置2将其夹紧固定；

S3.折弯处理：接骨板上料完成后，通过折弯装置3对接骨板中部进行折弯处理；

S4.成型处理：接骨板中部折弯后，通过成型装置4将折弯后接骨板两侧抱爪进行挤压成型；

S5.下料收集：接骨板成型后，通过人工解锁固定装置2，从而使得人工将制作成型的接骨板取下收集；

在上述步骤S1-S5对骨科手术器械进行制造加工过程中，通过采用特定设计的设备对骨科手术器械进行制造加工，该设备具体包括底板1、固定装置2、折弯装置3和成型装置4，所述底板1上端中部安装有固定装置2，固定装置2上方设置有折弯装置3，折弯装置3下端左右对称安装有成型装置4，成型装置4安装在底板1上端；其中：

所述固定装置2包括支撑板21、螺钉22、成型块23和限位机构24，底板1上端中部设置有支撑板21，支撑板21左右两侧通过螺钉22安装在底板1上端，支撑板21上端安装有成型块23，成型块23前后对称安装有限位机构24，具体工作时，通过人工调节限位机构24在成型块23上的位置，使得限位机构24对不同对个尺寸的接骨板进行夹紧固定，限位机构24位置确定后，通过人工将待折弯的接骨板放置在成型块23上端，并使得限位机构24对其进行夹紧固定。

所述限位机构24包括限位板241、锁紧螺杆242、滑动块243、卡紧块244和卡紧弹簧245，成型块23外侧滑动安装有限位板241，限位板241下端左侧通过轴承安装有锁紧螺杆242，成型块23左侧内部滑动安装有滑动块243，锁紧螺杆242内端通过螺纹连接的方式安装在滑动块243内部，限位板241上端滑动安装有卡紧块244，卡紧块244与限位板241之间设置有卡紧弹簧245，具体工作时，通过人工旋转锁紧螺杆242，使得限位板241与成型块23分离，从而使得人工调节限位板241在成型块23上的位置，使得前后两限位板241对不同尺寸规格的接骨板进行夹紧固定，限位板241位置调节完成后，通过人工反向旋转锁紧螺杆242，使得滑动块243将限位板241锁紧固定在成型块23上，接骨板上料时，通过卡紧弹簧245挤压卡紧块244下移，使得卡紧块244将接骨板夹紧固定，接骨板制作完成后，通过人工将一侧的限位板241取下，从而使得人工将制作成型后的接骨板取下收集。

所述卡紧块244下端设置有倒角，卡紧块244下端设有的倒角方便将待折弯的接骨板锁紧固定。

所述成型块23上端设置有矩形槽，限位板241上端内侧设置有矩形块，矩形块滑动设置在矩形槽内，且成型块23下端左侧设置有滑动槽，滑动块243通过滑动配合的方式安装在滑动槽内，矩形块在矩形槽内滑动，从而对限位板241进行导向限位，且滑动块243在滑动槽内滑动方便调节限位板241在成型块23上的位置。

所述折弯装置3包括气泵31、安装板32、升降气缸33、折弯板34、导向杆35和导向板36，底板1上端右侧安装有气泵31，成型装置4上端安装有安装板32，安装板32下端中部安装有升降气缸33，升降气缸33的伸出端安装有折弯板34，折弯板34上端前后对称安装有导向杆35，导向杆35上侧滑动安装有导向板36，导向板36前后对称安装在升降气缸33缸体下侧，具体工作时，通过气泵31带动升降气缸33的伸出端下降，使得折弯板34带动导向杆35沿导向板36下降，从而使得折弯板34挤压折弯接骨板中部。

所述折弯板34为弧形结构，且折弯板34下端设置有软质橡胶层，弧形结构的折弯板34方便挤压接骨板，使得折弯板34与成型块23将接骨板中部折弯成型，且折弯板34下端设有的软质橡胶层避免折弯板34划伤接骨板表面。

所述成型装置4包括竖直板41、挤压气缸42、U形架43、导向柱44和成型机构45，底板1上端安装有竖直板41，竖直板41中部安装有挤压气缸42，挤压气缸42的伸出端安装有U形架43，U形架43内端前后对称安装有导向柱44，导向柱44外端通过滑动配合的方式安装在竖直板41内，U形架43外端安装有成型机构45，具体工作时，接骨板中部折弯后，通过气泵31带动挤压气缸42的的伸出端外移，使得U形架43带动成型机构45沿导向柱44外移，从而使得成型机构45对接骨板侧端进行挤压成型，从而制作出接骨板。

所述成型机构45包括横板451、调节板452、T形块453、弧形板454、滑动杆455、锁紧弹簧456、卡板457和卡块458，U形架43外端安装有横板451，横板451中部从前往后均匀安装有多个调节板452，调节板452上下对称安装有T形块453，T形块453滑动安装在横板451内侧，调节板452外端安装有弧形板454，调节板452内端上侧滑动安装有滑动杆455，滑动杆455与调节板452之间设置有锁紧弹簧456，滑动杆455上端安装有卡板457，卡板457下端安装有卡块458，具体工作时，通过人工向上抬起卡板457，使得卡板457经过滑动杆455挤压锁紧弹簧456上移，从而使得卡块458脱离横板451，使得横板451与调节板452分离，且通过人工根据接骨板结构调整调节板452带动弧形板454沿T形块453移动，从而保证弧形板454对接骨板侧边抱爪进行挤压成型，弧形板454位置确定后，人工松开卡板457，使得锁紧弹簧456通过滑动杆455带动卡块458卡入横板451内，从而将弧形板454位置锁紧固定在横板451上，弧形板454位置调节完成后，通过气泵31带动挤压气缸42的的伸出端外移，使得U形架43带动横板451外移，从而使得弧形板454与成型块23将接骨板侧边抱爪挤压成型。

所述横板451上端从前往后均匀设置有调节孔，卡块458通过卡接的方式卡入调节孔内，且横板451中部设置有安装槽，调节板452滑动安装在安装槽内，安装槽上下对称设置有T形槽，T形块453通过滑动配合的方式安装在T形槽内，卡块458卡入不同位置的调节孔内，从而快速调节和固定弧形板454的工作位置，且通过安装槽与T形槽分别对调节板452与T形块453进行导向限位，避免弧形板454工作位置发生偏差导致接骨板挤压成型不合格的情况。

所述滑动杆455截面为方形结构，方形结构的滑动杆455避免滑动杆455带动卡板457与卡块458绕调节板452转动导致弧形板454锁紧固定不牢靠的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种骨科手术器械制造加工方法,其特征在于：具体制造加工方法如下：

S1.设备检查：在启用骨科手术器械制造设备制作接骨板前，对其进行检查；

S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将待折弯成型的接骨板放置在固定装置(2)上端，使得固定装置(2)将其夹紧固定；

S3.折弯处理：接骨板上料完成后，通过折弯装置(3)对接骨板中部进行折弯处理；

S4.成型处理：接骨板中部折弯后，通过成型装置(4)将折弯后接骨板两侧进行挤压成型；

S5.下料收集：接骨板成型后，通过人工解锁固定装置(2)，从而使得人工将制作成型的接骨板取下收集；

在上述步骤S1-S5对骨科手术器械进行制造加工过程中，通过采用特定设计的设备对骨科手术器械进行制造加工，该设备具体包括底板(1)、固定装置(2)、折弯装置(3)和成型装置(4)，所述底板(1)上端中部安装有固定装置(2)，固定装置(2)上方设置有折弯装置(3)，折弯装置(3)下端左右对称安装有成型装置(4)，成型装置(4)安装在底板(1)上端；其中：

所述固定装置(2)包括支撑板(21)、螺钉(22)、成型块(23)和限位机构(24)，底板(1)上端中部设置有支撑板(21)，支撑板(21)左右两侧通过螺钉(22)安装在底板(1)上端，支撑板(21)上端安装有成型块(23)，成型块(23)前后对称安装有限位机构(24)；

所述折弯装置(3)包括气泵(31)、安装板(32)、升降气缸(33)、折弯板(34)、导向杆(35)和导向板(36)，底板(1)上端右侧安装有气泵(31)，成型装置(4)上端安装有安装板(32)，安装板(32)下端中部安装有升降气缸(33)，升降气缸(33)的伸出端安装有折弯板(34)，折弯板(34)上端前后对称安装有导向杆(35)，导向杆(35)上侧滑动安装有导向板(36)，导向板(36)前后对称安装在升降气缸(33)缸体下侧；

所述成型装置(4)包括竖直板(41)、挤压气缸(42)、U形架(43)、导向柱(44)和成型机构(45)，底板(1)上端安装有竖直板(41)，竖直板(41)中部安装有挤压气缸(42)，挤压气缸(42)的伸出端安装有U形架(43)，U形架(43)内端前后对称安装有导向柱(44)，导向柱(44)外端通过滑动配合的方式安装在竖直板(41)内，U形架(43)外端安装有成型机构(45)；

所述成型机构(45)包括横板(451)、调节板(452)、T形块(453)、弧形板(454)、滑动杆(455)、锁紧弹簧(456)、卡板(457)和卡块(458)，U形架(43)外端安装有横板(451)，横板(451)中部从前往后均匀安装有多个调节板(452)，调节板(452)上下对称安装有T形块(453)，T形块(453)滑动安装在横板(451)内侧，调节板(452)外端安装有弧形板(454)，调节板(452)内端上侧滑动安装有滑动杆(455)，滑动杆(455)与调节板(452)之间设置有锁紧弹簧(456)，滑动杆(455)上端安装有卡板(457)，卡板(457)下端安装有卡块(458)。

2.根据权利要求1所述的一种骨科手术器械制造加工方法，其特征在于：所述限位机构(24)包括限位板(241)、锁紧螺杆(242)、滑动块(243)、卡紧块(244)和卡紧弹簧(245)，成型块(23)外侧滑动安装有限位板(241)，限位板(241)下端左侧通过轴承安装有锁紧螺杆(242)，成型块(23)左侧内部滑动安装有滑动块(243)，锁紧螺杆(242)内端通过螺纹连接的方式安装在滑动块(243)内部，限位板(241)上端滑动安装有卡紧块(244)，卡紧块(244)与限位板(241)之间设置有卡紧弹簧(245)。

3.根据权利要求1所述的一种骨科手术器械制造加工方法，其特征在于：所述折弯板(34)为弧形结构，且折弯板(34)下端设置有软质橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种骨科手术器械制造加工方法，其特征在于：所述横板(451)上端从前往后均匀设置有调节孔，卡块(458)通过卡接的方式卡入调节孔内，且横板(451)中部设置有安装槽，调节板(452)滑动安装在安装槽内，安装槽上下对称设置有T形槽，T形块(453)通过滑动配合的方式安装在T形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种骨科手术器械制造加工方法，其特征在于：所述滑动杆(455)截面为方形结构。

6.根据权利要求2所述的一种骨科手术器械制造加工方法，其特征在于：所述卡紧块(244)下端设置有倒角。

7.根据权利要求2所述的一种骨科手术器械制造加工方法，其特征在于：所述成型块(23)上端设置有矩形槽，限位板(241)上端内侧设置有矩形块，矩形块滑动设置在矩形槽内，且成型块(23)下端左侧设置有滑动槽，滑动块(243)通过滑动配合的方式安装在滑动槽内。

Images