CN112916437A - 一种起重机梁表面养护方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种起重机梁表面养护方法，所使用的清理装置包括底盘，所述底盘的上端外表面靠近中间的位置固定安装有支杆，且支杆的外表面靠近中间的位置固定安装有限定盘，所述限定盘的上端外表面靠近两侧的位置均固定安装有凹形卡块，两个所述凹形卡块的内部活动连接有支撑板，且支撑板与凹形卡块的内部为铰接，所述支撑板的上端外表面固定安装有限定板。本发明，首先方便移动，且可在崎岖不平的户外稳定的放置，调节方便，其次，可根据横梁的高度调节装置的清洁机构的高度，减少人工清洁的危险，再者，便于梁体表面尘土的去除，且便于尘土的收集，以免环境的污染，最后，便于双梁双同时清洁，拆装方便，便于清洗。

Description

一种起重机梁表面养护方法

技术领域

本发明涉及起重机机梁技术领域，尤其是涉及一种起重机梁表面养护方法。

背景技术

梁式起重机是起重机中的一种，是由桥架和起重小车组成的起重机，桥架沿地面轨道作纵向运动，沿桥架作横向运动，具有起重机械的特点，是一种作循环、间歇运动的机械。一个工作循环包括：取物装置从取物地把物品提起，然后水平移动到指定地点降下物品，接着进行反向运动，使取物装置返回原位，以便进行下一次循环。梁式起重机主要分为单梁桥式起重机和双梁起重机，一般的梁式起重机放置在户外，长期使用，其表面会沾染的大量的尘土，需定期清洁机梁，以便起重机的使用。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.户外环境恶劣，地面不够平整，会清洁装置移动不便和机体放置不够稳定，容易倾倒；2.一般横梁位置较高，人工清洁时，需攀爬至高处进行清洁，较为危险；3.机梁表面尘土在清洁的过程中，灰尘从高处落下，容易造成环境污染；4.一般清洁装置机构固定，不便同时对双梁体表面进行同时擦拭，且清洁部位的部件不便拆装，长期使用，会影响清洁效果。

为此，提出一种起重机梁表面养护方法。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种起重机梁表面养护方法，该装置首先方便移动，且可在崎岖不平的户外稳定的放置，调节方便，其次，可根据横梁的高度调节装置的清洁机构的高度，减少人工清洁的危险，再者，便于梁体表面尘土的去除，且便于尘土的收集，以免环境的污染，最后，便于双梁双同时清洁，拆装方便，便于清洗，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供一种起重机梁表面养护方法，该方法包括以下步骤：

S1：首先将清理装置置于起重机处，将滑动机构放下，并完成清理装置的安装，当清理机构安装完成后，起重机放置户外，户外地面崎岖不平，可将滑动机构收纳起来，便于清理装置的稳定放置；

S2：当起重机需要清理养护时，清理装置移至双梁式起重机的下端位置双梁之间，两个L形清洁板限定在双梁的两侧，根据双梁的高度，向上抬动横板，将两个支撑板卡进靠近圆孔的两侧的回字限定框的内部，横板抬高，立柱也随之上升，L形清洁板也被抬高，均位于横梁的两侧，使用喷水壶对起重机梁体表面喷洒水，并启动清理装置对起重机进行清理；

S3：当梁体一侧表面的尘土被清除干净后，向上抬动转杆，转杆从下端的转盘中抽出，再交换两个转杆的位置，L形清洁板转至立柱的另一侧，将立柱两侧的L形清洁板的方向转变至另一侧，将梁体另一侧的表面尘土擦拭干净；

S4：当S3中梁体两侧擦拭干净后，将转杆从两个转盘中抽出，上端转盘下滑至下端的转盘的上端，将上端转盘取下，对清理装置进行清洗；

其中，所述清理装置包括底盘，所述底盘的上端外表面靠近中间的位置固定安装有支杆，且支杆的外表面靠近中间的位置固定安装有限定盘，所述限定盘的上端外表面靠近两侧的位置均固定安装有凹形卡块，两个所述凹形卡块的内部活动连接有支撑板，且支撑板与凹形卡块的内部为铰接，所述支撑板的上端外表面固定安装有限定板，所述支杆的外表面靠近上端的位置活动连接有横板，所述横板的上端外表面靠近中间的位置开设有圆孔，且支杆贯穿在圆孔的内部，所述横板的下端外表面开设有空槽，且空槽的内部设置有回字限定框，所述回字限定框的数量为若干，且限定板卡接在回字限定框的内部，所述横板的上端外表面靠近两侧的位置均固定安装有立柱，且立柱的外表面靠近上下端的位置均活动连接有转盘，所述立柱贯穿在两个所述转盘的内部，上下两个所述转盘之间靠近两侧位置均活动连接有转杆，靠近上端所述转盘的一侧外表面固定安装有L形清洁板，左右两个所述L形清洁板呈对称。

装置移至双梁式起重机的下端位置双梁之间，两个L形清洁板限定在双梁的两侧，根据双梁的高度，向上抬动横板，将两个支撑板卡进靠近圆孔的两侧的回字限定框的内部，横板抬高，立柱也随之上升，L形清洁板也被抬高，均位于横梁的两侧，该机构调节方便，可根据横梁的高度调节装置的清洁机构的高度，便于有效的清洁双梁的表面，梁体一侧表面的尘土被清除干净后，向上抬动转杆，转杆从下端的转盘中抽出，再交换两个转杆的位置，L形清洁板转至立柱的另一侧，将立柱两侧的L形清洁板的方向转变至另一侧，再用上述擦拭方式，将梁体另一侧的表面尘土擦拭干净，两侧擦拭干净后，可见转杆从两个转盘中抽出，上端转盘下滑至下端的转盘的上端，将上端转盘取下，抽出清洁条，将其清洗干净，再将转盘倒置，将矩形槽内部的尘土倒出，该结构便于双梁双同时的清洗，拆装方便，便于清洗，较为实用。

优选的，所述L形清洁板的一侧外表面靠近前后端的位置设置有T形卡槽，两个所述T形卡槽的内部均活动连接有清洁条，且清洁条的一侧外表面固定安装有T形卡块，所述T形卡块卡接在T形卡槽的内部，所述L形清洁板的上端外表面靠近一侧的位置开设有矩形槽，且L形清洁板的上端外表面靠近中间的位置设置有隔板。

通过采用上述技术方案，擦拭时，L形清洁板的一侧的清洁条紧贴梁体的一侧外表面，L形清洁板上端外表面靠近隔板的一侧部分紧贴在梁体下端外表面，从双梁的前端出发，向前移动装置，清洁条向前移动，将其表面的尘土刮取一下，尘土落入矩形槽的内部，来回往复几次，梁体的一侧的尘土清理干净，该结构便于梁体表面尘土的去除，且便于尘土的收集，以免尘土的污染。

优选的，所述限定盘的外表面螺纹连接有滑动机构，且滑动机构是由圆盘、斜杆、凹形卡夹和滑轮组成，所述圆盘螺纹连接在限定盘的外表面，且斜杆、凹形卡夹的数量均为两个，两个所述斜杆固定安装在圆盘和两个凹形卡夹之间，两个所述凹形卡夹的内部凹槽卡接在底盘的两侧，所述滑轮的数量为若干，若干所述滑轮固定安装在凹形卡夹的下端外表面，所述斜杆是由外杆和里杆，且里杆滑动连接在外杆的内部。

通过采用上述技术方案，将滑动机构放下，将里杆从外杆的内部往外拉，斜杆拉长，直至斜杆下端的凹形卡夹与底盘的两侧平行，再将底盘抬起，将两个凹形卡夹卡在底盘的两侧，再将螺栓从凹形卡夹的上端贯穿至底盘的内部，滑动机构限定在底盘的两侧，滑轮限定在凹形卡夹的下端，该结构拆装方便，可方便装置的移动，一些起重机放置户外，户外地面崎岖不平，可将滑动机构收纳起来，便于装置的稳定放置。

优选的，所述圆孔两侧的回字限定框的数量对等，相邻两个所述回字限定框之间的距离小于限定板的长度。

通过采用上述技术方案，该结构便于将限定板卡在适当的位置，两个限定板卡在圆孔两侧，左右两边卡放距离相同，该机构便于调整横板的高度，从而调整清洁机构的高度。

优选的，所述清洁条与矩形槽的槽口相对应，且矩形槽位于清洁条的下端。

通过采用上述技术方案，清洁条沿着横梁一侧外表面擦拭，其表面的灰尘被刮取至矩形槽的内部。

优选的，所述凹形卡夹的内部凹槽与底盘的厚度相吻合，螺栓依次贯穿凹形卡夹的上端外表面至底盘的内部。

通过采用上述技术方案，将两个凹形卡夹卡在底盘的两侧，再将螺栓从凹形卡夹的上端贯穿至底盘的内部，滑动机构限定在底盘的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将滑动机构放下，将里杆从外的内部往外拉，斜杆拉长，直至斜杆下端的凹形卡夹与底盘的两侧平行，再将底盘抬起，将两个凹形卡夹卡在底盘的两侧，再将螺栓从凹形卡夹的上端贯穿至底盘的内部，滑动机构限定在底盘的两侧，滑轮限定在凹形卡夹的下端，该结构拆装方便，可方便装置的移动，起重机在户外使用，户外地面崎岖不平，也可将滑动机构收纳起来，便于装置的稳定放置；

2、装置移至双梁式起重机的下端位置双梁之间，两个L形清洁板限定在双梁的两侧，根据双梁的高度，向上抬动横板，将两个支撑板卡进靠近圆孔的两侧的回字限定框的内部，横板抬高，立柱也随之上升，L形清洁板也被抬高，均位于横梁的两侧，该机构调节方便，可根据横梁的高度调节装置的清洁机构的高度，减少人工清洁的危险；

3、擦拭时，L形清洁板的一侧的清洁条紧贴梁体的一侧外表面，L形清洁板上端外表面靠近隔板的一侧部分紧贴在梁体下端外表面，从双梁的前端出发，向前移动装置，清洁条向前移动，将其表面的尘土刮取一下，尘土落入矩形槽的内部，来回往复几次，梁体的一侧的尘土清理干净，该结构便于梁体表面尘土的去除，且便于尘土的收集，以免环境的污染；

4、梁体一侧表面的尘土被清除干净后，向上抬动转杆，转杆从下端的转盘中抽出，再交换两个转杆的位置，L形清洁板转至立柱的另一侧，将立柱两侧的L形清洁板的方向转变至另一侧，再用上述擦拭方式，将梁体另一侧的表面尘土擦拭干净，两侧擦拭干净后，可见转杆从两个转盘中抽出，上端转盘下滑至下端的转盘的上端，将上端转盘取下，抽出清洁条，将其清洗干净，再将转盘倒置，将矩形槽内部的尘土倒出，该结构便于双梁双同时清洁，拆装方便，便于清洗，较为实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明清理装置的结构示意图；

图2为本发明的限定盘与支撑板结合的视图；

图3为本发明的横板的反置结构视图；

图4为本发明的转盘与转杆结合视图；

图5为本发明的L形清洁板与清洁条结合视图；

图6为本发明的滑动机构的结构视图；

图7为本发明的斜杆的结构内部平面视图；

图8是本发明的方法流程图；

附图标记说明：

1、底盘；2、支杆；3、限定盘；31、凹形卡块；32、支撑板；33、限定板；4、横板；41、圆孔；42、空槽；43、回字限定框；5、立柱；51、转盘；52、转杆；6、L形清洁板；7、T形卡槽；71、清洁条；72、T形卡块；73、矩形槽；74、隔板；8、滑动机构；81、圆盘；82、斜杆；83、凹形卡夹；84、滑轮；85、外杆；86、里杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种起重机梁表面养护方法，该方法包括以下步骤：

S1：首先将清理装置置于起重机处，将滑动机构8放下，并完成清理装置的安装，当清理机构安装完成后，起重机放置户外，户外地面崎岖不平，可将滑动机构8收纳起来，便于清理装置的稳定放置；

S2：当起重机需要清理养护时，清理装置移至双梁式起重机的下端位置双梁之间，两个L形清洁板6限定在双梁的两侧，根据双梁的高度，向上抬动横板4，将两个支撑板32卡进靠近圆孔41的两侧的回字限定框43的内部，横板4抬高，立柱5也随之上升，L形清洁板6也被抬高，均位于横梁的两侧，使用喷水壶对起重机梁体表面喷洒水，并启动清理装置对起重机进行清理；

S3：当梁体一侧表面的尘土被清除干净后，向上抬动转杆52，转杆52从下端的转盘51中抽出，再交换两个转杆52的位置，L形清洁板6转至立柱5的另一侧，将立柱5两侧的L形清洁板6的方向转变至另一侧，将梁体另一侧的表面尘土擦拭干净；

S4：当S3中梁体两侧擦拭干净后，将转杆52从两个转盘51中抽出，上端转盘51下滑至下端的转盘51的上端，将上端转盘51取下，对清理装置进行清洗；

其中，所述清理装置包括底盘1，所述底盘1的上端外表面靠近中间的位置固定安装有支杆2，且支杆2的外表面靠近中间的位置固定安装有限定盘3，所述限定盘3的上端外表面靠近两侧的位置均固定安装有凹形卡块31，两个所述凹形卡块31的内部活动连接有支撑板32，且支撑板32与凹形卡块31的内部为铰接，所述支撑板32的上端外表面固定安装有限定板33，所述支杆2的外表面靠近上端的位置活动连接有横板4，所述横板4的上端外表面靠近中间的位置开设有圆孔41，且支杆2贯穿在圆孔41的内部，所述横板4的下端外表面开设有空槽42，且空槽42的内部设置有回字限定框43，所述回字限定框43的数量为若干，且限定板33卡接在回字限定框43的内部，所述横板4的上端外表面靠近两侧的位置均固定安装有立柱5，且立柱5的外表面靠近上下端的位置均活动连接有转盘51，所述立柱5贯穿在两个所述转盘51的内部，上下两个所述转盘51之间靠近两侧位置均活动连接有转杆52，靠近上端所述转盘51的一侧外表面固定安装有L形清洁板6，左右两个所述L形清洁板6呈对称；

装置移至双梁式起重机的下端位置双梁之间，两个L形清洁板6限定在双梁的两侧，根据双梁的高度，向上抬动横板4，将两个支撑板32卡进靠近圆孔41的两侧的回字限定框43的内部，横板4抬高，立柱5也随之上升，L形清洁板6也被抬高，均位于横梁的两侧，该机构调节方便，可根据横梁的高度调节装置的清洁机构的高度，便于有效的清洁双梁的表面，梁体一侧表面的尘土被清除干净后，向上抬动转杆52，转杆52从下端的转盘51中抽出，再交换两个转杆52的位置，L形清洁板6转至立柱5的另一侧，将立柱5两侧的L形清洁板6的方向转变至另一侧，再用上述擦拭方式，将梁体另一侧的表面尘土擦拭干净，两侧擦拭干净后，可见转杆52从两个转盘51中抽出，上端转盘51下滑至下端的转盘51的上端，将上端转盘51取下，抽出清洁条71，将其清洗干净，再将转盘51倒置，将矩形槽73内部的尘土倒出，该结构便于双梁双同时的清洗，拆装方便，便于清洗。

作为本发明的一种实施方式，所述L形清洁板6的一侧外表面靠近前后端的位置设置有T形卡槽7，两个所述T形卡槽7的内部均活动连接有清洁条71，且清洁条71的一侧外表面固定安装有T形卡块72，所述T形卡块72卡接在T形卡槽7的内部，所述L形清洁板6的上端外表面靠近一侧的位置开设有矩形槽73，且L形清洁板6的上端外表面靠近中间的位置设置有隔板74，擦拭时，L形清洁板6的一侧的清洁条71紧贴梁体的一侧外表面，L形清洁板6上端外表面靠近隔板74的一侧部分紧贴在梁体下端外表面，从双梁的前端出发，向前移动装置，清洁条71向前移动，将其表面的尘土刮取一下，尘土落入矩形槽73的内部，来回往复几次，梁体的一侧的尘土清理干净，该结构便于梁体表面尘土的去除，且便于尘土的收集，以免尘土的污染。

作为本发明的一种实施方式，所述限定盘3的外表面螺纹连接有滑动机构8，且滑动机构8是由圆盘81、斜杆82、凹形卡夹83和滑轮84组成，所述圆盘81螺纹连接在限定盘3的外表面，且斜杆82、凹形卡夹83的数量均为两个，两个所述斜杆82固定安装在圆盘81和两个凹形卡夹83之间，两个所述凹形卡夹83的内部凹槽卡接在底盘1的两侧，所述滑轮84的数量为若干，若干所述滑轮84固定安装在凹形卡夹83的下端外表面，所述斜杆82是由外杆85和里杆86，且里杆86滑动连接在外杆85的内部，将滑动机构8放下，将里杆86从外杆85的内部往外拉，斜杆82拉长，直至斜杆82下端的凹形卡夹83与底盘1的两侧平行，再将底盘1抬起，将两个凹形卡夹83卡在底盘1的两侧，再将螺栓从凹形卡夹83的上端贯穿至底盘1的内部，滑动机构8限定在底盘1的两侧，滑轮84限定在凹形卡夹83的下端，该结构拆装方便，可方便装置的移动，一些起重机放置户外，户外地面崎岖不平，可将滑动机构8收纳起来，便于装置的稳定放置。

具体的，所述圆孔41两侧的回字限定框43的数量对等，相邻两个所述回字限定框43之间的距离小于限定板33的长度，该结构便于将限定板33卡在适当的位置，两个限定板33卡在圆孔41两侧，左右两边卡放距离相同，该机构便于调整横板4的高度，从而调整清洁机构的高度。

具体的，所述清洁条71与矩形槽73的槽口相对应，且矩形槽73位于清洁条71的下端，清洁条71沿着横梁一侧外表面擦拭，其表面的灰尘被刮取至矩形槽73的内部。

具体的，所述凹形卡夹83的内部凹槽与底盘1的厚度相吻合，螺栓依次贯穿凹形卡夹83的上端外表面至底盘1的内部，将两个凹形卡夹83卡在底盘1的两侧，再将螺栓从凹形卡夹83的上端贯穿至底盘1的内部，滑动机构8限定在底盘1的两侧。

工作原理：首先将滑动机构8放下，将里杆86从外杆85的内部往外拉，斜杆82拉长，直至斜杆82下端的凹形卡夹83与底盘1的两侧平行，再将底盘1抬起，将两个凹形卡夹83卡在底盘1的两侧，再将螺栓从凹形卡夹83的上端贯穿至底盘1的内部，滑动机构8限定在底盘1的两侧，滑轮84限定在凹形卡夹83的下端，该结构拆装方便，可方便装置的移动，一些起重机放置户外，户外地面崎岖不平，可将滑动机构8收纳起来，便于装置的稳定放置，装置移至双梁式起重机的下端位置双梁之间，两个L形清洁板6限定在双梁的两侧，根据双梁的高度，向上抬动横板4，将两个支撑板32卡进靠近圆孔41的两侧的回字限定框43的内部，横板4抬高，立柱5也随之上升，L形清洁板6也被抬高，均位于横梁的两侧，该机构调节方便，可根据横梁的高度调节装置的清洁机构的高度，便于有效的清洁双梁的表面，擦拭时，L形清洁板6的一侧的清洁条71紧贴梁体的一侧外表面，L形清洁板6上端外表面靠近隔板74的一侧部分紧贴在梁体下端外表面，从双梁的前端出发，向前移动装置，清洁条71向前移动，将其表面的尘土刮取一下，尘土落入矩形槽73的内部，来回往复几次，梁体的一侧的尘土清理干净，该结构便于梁体表面尘土的去除，且便于尘土的收集，以免尘土的污染，梁体一侧表面的尘土被清除干净后，向上抬动转杆52，转杆52从下端的转盘51中抽出，再交换两个转杆52的位置，L形清洁板6转至立柱5的另一侧，将立柱5两侧的L形清洁板6的方向转变至另一侧，再用上述擦拭方式，将梁体另一侧的表面尘土擦拭干净，两侧擦拭干净后，可见转杆52从两个转盘51中抽出，上端转盘51下滑至下端的转盘51的上端，将上端转盘51取下，抽出清洁条71，将其清洗干净，再将转盘51倒置，将矩形槽73内部的尘土倒出，该结构便于双梁双同时的清洗，拆装方便，便于清洗，较为实用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种起重机梁表面养护方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1：首先将清理装置置于起重机处，将滑动机构(8)放下，并完成清理装置的安装，当清理机构安装完成后，起重机放置户外，户外地面崎岖不平，可将滑动机构(8)收纳起来，便于清理装置的稳定放置；

S2：当起重机需要清理养护时，清理装置移至双梁式起重机的下端位置双梁之间，两个L形清洁板(6)限定在双梁的两侧，根据双梁的高度，向上抬动横板(4)，将两个支撑板(32)卡进靠近圆孔(41)的两侧的回字限定框(43)的内部，横板(4)抬高，立柱(5)也随之上升，L形清洁板(6)也被抬高，均位于横梁的两侧，使用喷水壶对起重机梁体表面喷洒水，并启动清理装置对起重机进行清理；

S3：当梁体一侧表面的尘土被清除干净后，向上抬动转杆(52)，转杆(52)从下端的转盘(51)中抽出，再交换两个转杆(52)的位置，L形清洁板(6)转至立柱(5)的另一侧，将立柱(5)两侧的L形清洁板(6)的方向转变至另一侧，将梁体另一侧的表面尘土擦拭干净；

S4：当S3中梁体两侧擦拭干净后，将转杆(52)从两个转盘(51)中抽出，上端转盘(51)下滑至下端的转盘(51)的上端，将上端转盘(51)取下，对清理装置进行清洗；

其中，所述清理装置包括底盘(1)，所述底盘(1)的上端外表面靠近中间的位置固定安装有支杆(2)，且支杆(2)的外表面靠近中间的位置固定安装有限定盘(3)，所述限定盘(3)的上端外表面靠近两侧的位置均固定安装有凹形卡块(31)，两个所述凹形卡块(31)的内部活动连接有支撑板(32)，且支撑板(32)与凹形卡块(31)的内部为铰接，所述支撑板(32)的上端外表面固定安装有限定板(33)，所述支杆(2)的外表面靠近上端的位置活动连接有横板(4)，所述横板(4)的上端外表面靠近中间的位置开设有圆孔(41)，且支杆(2)贯穿在圆孔(41)的内部，所述横板(4)的下端外表面开设有空槽(42)，且空槽(42)的内部设置有回字限定框(43)，所述回字限定框(43)的数量为若干，且限定板(33)卡接在回字限定框(43)的内部，所述横板(4)的上端外表面靠近两侧的位置均固定安装有立柱(5)，且立柱(5)的外表面靠近上下端的位置均活动连接有转盘(51)，所述立柱(5)贯穿在两个所述转盘(51)的内部，上下两个所述转盘(51)之间靠近两侧位置均活动连接有转杆(52)，靠近上端所述转盘(51)的一侧外表面固定安装有L形清洁板(6)，左右两个所述L形清洁板(6)呈对称。

2.根据权利要求1所述的一种起重机梁表面养护方法，其特征在于，所述L形清洁板(6)的一侧外表面靠近前后端的位置设置有T形卡槽(7)，两个所述T形卡槽(7)的内部均活动连接有清洁条(71)，且清洁条(71)的一侧外表面固定安装有T形卡块(72)，所述T形卡块(72)卡接在T形卡槽(7)的内部，所述L形清洁板(6)的上端外表面靠近一侧的位置开设有矩形槽(73)，且L形清洁板(6)的上端外表面靠近中间的位置设置有隔板(74)。

3.根据权利要求1所述的一种起重机梁表面养护方法，其特征在于，所述限定盘(3)的外表面螺纹连接有滑动机构(8)，且滑动机构(8)是由圆盘(81)、斜杆(82)、凹形卡夹(83)和滑轮(84)组成，所述圆盘(81)螺纹连接在限定盘(3)的外表面，且斜杆(82)、凹形卡夹(83)的数量均为两个，两个所述斜杆(82)固定安装在圆盘(81)和两个凹形卡夹(83)之间，两个所述凹形卡夹(83)的内部凹槽卡接在底盘(1)的两侧，所述滑轮(84)的数量为若干，若干所述滑轮(84)固定安装在凹形卡夹(83)的下端外表面，所述斜杆(82)是由外杆(85)和里杆(86)，且里杆(86)滑动连接在外杆(85)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种起重机梁表面养护方法，其特征在于，所述圆孔(41)两侧的回字限定框(43)的数量对等，相邻两个所述回字限定框(43)之间的距离小于限定板(33)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种起重机梁表面养护方法，其特征在于，所述清洁条(71)与矩形槽(73)的槽口相对应，且矩形槽(73)位于清洁条(71)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种起重机梁表面养护方法，其特征在于，所述凹形卡夹(83)的内部凹槽与底盘(1)的厚度相吻合，螺栓依次贯穿凹形卡夹(83)的上端外表面至底盘(1)的内部。

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