CN112902097A - 仿真火焰头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种仿真火焰头，包括火焰头外壳和光源，所述火焰头外壳为上小下大、中部横向鼓出的立体形状，所述火焰头外壳的最大横向宽度小于所述火焰头外壳的纵向高度；所述火焰头外壳具有内部中空的结构，所述光源设置于所述火焰头外壳的内部中空位置，所述光源由内而外照亮所述火焰头外壳；所述火焰头外壳的外表面包括至少三个切削面，各所述切削面沿所述火焰头外壳的横向回转方向分布，所述火焰头外壳的内表面包括至少一段回转面。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:在任何角度都有好的观赏效果，有明暗对比，能高度模仿真实火焰燃烧效果。

Description

仿真火焰头

技术领域

本发明涉及仿真电子蜡烛技术领域，更具体地说，本发明涉及一种仿真火焰头。

背景技术

蜡烛作为一种重要的装饰品，广泛应用于生日宴会、烛光晚餐等重要场合调节气氛。然而传统的蜡烛点燃后不但产生烟气，污染环境，而且明火还会存在安全隐患。因此，传统蜡烛日益被电子蜡烛取代。仿真火焰头是电子蜡烛最重要的组成部分，仿真火焰头的仿真程度主要决定了电子蜡烛的仿真程度。

现有的仿真火焰头有两种做法。一种做法是火焰头为片状，光源从外部投射到片状火焰头上将其照亮，片状火焰头被光源照亮的那一面很亮，相对的另一面很暗。此种做法的缺点是对观赏角度有要求，只适合从被照亮的那一面观赏，从其它角度观赏效果不佳。另外一种做法是火焰头是一个立体的类似圆球形状的灯罩，光源内置于灯罩内部，光源从内而外照亮整个灯罩，灯罩通体均匀发光，没有明暗对比，仿真效果也不好，不能模仿真实火焰的层次感。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，为了避免现有技术的火焰头仿真程度不高的不足之处，提出一种能高度模仿真实火焰燃烧效果，且没有观赏角度要求的仿真火焰头。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

提供一种仿真火焰头，包括火焰头外壳和光源，其特征在于：所述火焰头外壳为上小下大、中部横向鼓出的立体形状，所述火焰头外壳的最大横向宽度小于所述火焰头外壳的纵向高度；所述火焰头外壳具有内部中空的结构，所述光源设置于所述火焰头外壳的内部中空位置，所述光源由内而外照亮所述火焰头外壳；所述火焰头外壳的外表面包括至少三个切削面，各所述切削面沿所述火焰头外壳的横向回转方向分布，所述火焰头外壳的内表面包括至少一段回转面。

进一步地：

它还包括一个光源固定塞，所述光源固定塞具有上下两端，所述光源固定在所述光源固定塞的上端，所述光源固定塞的上端具有环形外表面，所述环形外表面伸入所述火焰头外壳的内部中空位置。

它还包括至少两根光源导电线，所述光源固定塞具有上下两端开口的、中空的内部空间，至少两根所述光源导电线的一端分别电性连接至所述光源的至少两个电极，各所述光源导电线的另一端分别穿过所述光源固定塞的内部空间电性连接至光源控制单元。

所述光源固定塞由基本对称的两部分组成。

所述光源固定塞为半透明蓝色材料。

各所述切削面沿所述火焰头外壳的横向回转方向均匀分布。

各所述切削面均为上小下大的瓜子形状。

各所述切削面的最大横向宽度小于纵向高度。

每一所述切削面和所述火焰头外壳的内表面所形成的壁的厚度是不均匀的，最薄的位置处于整个火焰头外壳纵向的中部位置。

每一所述切削面和所述火焰头外壳的内表面所形成的壁的厚度是不均匀的，在横向截面上所述壁的厚度沿所述切削面的中间往两边逐渐变大。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果: 在任何角度都有好的观赏效果，有明暗对比，能高度模仿真实火焰燃烧效果。

附图说明

图1是本发明仿真火焰头一实施例的纵向剖面示意图；

图2是本发明仿真火焰头一实施例的横向剖面示意图；

图3是本发明仿真火焰头一实施例的分解示意图；

图4是本发明仿真火焰头一实施例的火焰头外壳的俯视示意图；

图5是本发明仿真火焰头一实施例的火焰头外壳的侧视示意图；

图6是本发明仿真火焰头另一实施例的纵向剖面示意图；

图7是本发明仿真火焰头另一实施例的横向剖面示意图；

图8是本发明仿真火焰头另一实施例的分解示意图；

图9是本发明仿真火焰头另一实施例的火焰头外壳的俯视示意图；

图10是本发明仿真火焰头另一实施例的火焰头外壳的侧视示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

如图1至10所示，一种仿真火焰头，包括火焰头外壳10和光源20，所述火焰头外壳10为上小下大，中部横向鼓出的立体形状，所述火焰头外壳10的最大横向宽度W小于所述火焰头外壳的纵向高度H。所述火焰头外壳10具有内部中空的结构，所述光源20设置于所述火焰头外壳10的内部中空位置11，所述光源20由内而外照亮所述火焰头外壳10。所述火焰头外壳的外表面包括至少三个切削面12。各个切削面12沿所述火焰头外壳的横向回转比如圆周方向分布，所述火焰头外壳10的内表面13包括至少一段回转面。在火焰头外壳10的横向回转方向设置至少三个切削面，可以避免现有技术中“片状火焰头”有些角度观赏效果不佳的问题。

如图1至5所示的实施例中，火焰头外壳外表面的切削面12的数量为三个，三个切削面12沿所述火焰头外壳的横向回转方向分布。如图6至10所示的实施例中，火焰头外壳外表面的切削面12的数量为四个，四个切削面12沿所述火焰头外壳的横向回转方向分布。

如图1至图3和如6至图8所示，本实施例中，仿真火焰头还包括光源固定塞30。所述光源固定塞30具有上下两端，所述光源20固定在所述光源固定塞30的上端31。所述光源固定塞30的上端31具有环形外表面，所述上端31环形外表面部分伸入所述火焰头外壳10的内部中空位置11。

一些实施例中，仿真火焰头还包括至少两根光源导电线，所述光源固定塞30具有上下两端开口的、中空的内部空间，至少两根所述光源导电线的一端分别电性连接至所述光源20的至少两个电极21、22，至少两根所述光源导电线的另一端分别穿过所述光源固定塞30的内部空间电性连接至光源控制单元。光源导电线和光源控制单元图中未标示，光源控制单元用于控制光源的亮度、闪烁，为电子蜡烛的常规设计，此处不再赘述。

如图3和图8所示，为了生产装配简单，所述光源固定塞30由基本对称的两部分组成。

一些实施例中，所述光源固定塞30采用半透明蓝色材料制成。光源20的部分光线透过半透明蓝色材料的光源固定塞30，可以在仿真火焰头的下部形成火焰根部的蓝色效果，进一步增加仿真火焰头的仿真度。

一些实施例中，各切削面沿所述火焰头外壳的横向回转方向均匀分布。每个切削面分别为上小下大的瓜子形状。如图5和图10所示，每一个切削面12的最大横向宽度w小于纵向高度h。每一个切削面12和所述火焰头外壳的内表面所形成的壁的厚度是不均匀的，如图1和图6所示，最薄的位置处于整个火焰头外壳上下方向的中部位置。不均匀壁厚的设计可以形成火焰效果的明暗层次，最薄的位置在中部15，可以形成中部位置最明亮的效果，增加仿真度。

一些实施例中，如图2和图7所示，每一个切削面12和所述火焰头外壳的内表面所形成的壁16的厚度是不均匀的，在横向截面上所述壁16的厚度沿所述切削面的中间往两边逐渐变大。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种仿真火焰头，包括火焰头外壳和光源，其特征在于：所述火焰头外壳为上小下大、中部横向鼓出的立体形状，所述火焰头外壳的最大横向宽度小于所述火焰头外壳的纵向高度；所述火焰头外壳具有内部中空的结构，所述光源设置于所述火焰头外壳的内部中空位置，所述光源由内而外照亮所述火焰头外壳；所述火焰头外壳的外表面包括至少三个切削面，各所述切削面沿所述火焰头外壳的横向回转方向分布，所述火焰头外壳的内表面包括至少一段回转面。

2.根据权利要求1所述的仿真火焰头，其特征在于：它还包括一个光源固定塞，所述光源固定塞具有上下两端，所述光源固定在所述光源固定塞的上端，所述光源固定塞的上端具有环形外表面，所述环形外表面伸入所述火焰头外壳的内部中空位置。

3.根据权利要求2所述的仿真火焰头，其特征在于：它还包括至少两根光源导电线，所述光源固定塞具有上下两端开口的、中空的内部空间，至少两根所述光源导电线的一端分别电性连接至所述光源的至少两个电极，各所述光源导电线的另一端分别穿过所述光源固定塞的内部空间电性连接至光源控制单元。

4.根据权利要求2所述的仿真火焰头，其特征在于： 所述光源固定塞由基本对称的两部分组成。

5.根据权利要求2所述的仿真火焰头，其特征在于：所述光源固定塞为半透明蓝色材料。

6.根据权利要求1所述的仿真火焰头，其特征在于：各所述切削面沿所述火焰头外壳的横向回转方向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的仿真火焰头，其特征在于：各所述切削面均为上小下大的瓜子形状。

8.根据权利要求1所述的仿真火焰头，其特征在于：各所述切削面的最大横向宽度小于纵向高度。

9.根据权利要求1所述的仿真火焰头，其特征在于：每一所述切削面和所述火焰头外壳的内表面所形成的壁的厚度是不均匀的，最薄的位置处于整个火焰头外壳纵向的中部位置。

10.根据权利要求1所述的仿真火焰头，其特征在于：每一所述切削面和所述火焰头外壳的内表面所形成的壁的厚度是不均匀的，在横向截面上所述壁的厚度沿所述切削面的中间往两边逐渐变大。

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