CN112901139B - 随钻测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种随钻测量装置，包括芯轴，套设在所述芯轴外的筒状本体，以及套设在所述筒状本体外的保护外壳，在所述芯轴的外侧面上和所述筒状本体的外侧面上均设置有测量区域，从而在所述芯轴和所述筒状本体之间以及所述筒状本体与所述保护外壳之间均能设置测量单元。通过这种随钻测量装置能测量较多的参数。

Description

随钻测量装置

技术领域

本发明涉及油气井工程井下随钻测量领域，特别是涉及一种随钻测量装置。

背景技术

随着油气勘探开发工业的不断发展，钻井区域逐步由东部老油区扩展到西部或海上。钻井深度及地层的复杂程度也在不断增加。超深井、水平井、分支井及大位移井等复杂结构井在油气井工程中所占的比例也在逐年上升。在钻井过程中，对确保钻井顺利进行所需的工作也相应地提出了更高的要求。随钻测量就是其中非常重要的一部分。

在现有技术中，因井下空间有限，随钻测量装置搭载的测量单元也相对有限。一般情况下，为了增加测量单元的类型和数量，只能延长钻井测量装置的长度，以此来增加搭载面积和搭载空间。然而，长度的增加对于钻井来说是不利的。一方面，所测得的参数可能会不够准确，另一方面钻进所需的装置强度也可能得不到保障。基于此，目前在本领域中，一般的随钻测量装置所搭载的测量单元都非常有限，所能测量的参数的数量也非常有限。

因此，希望能提出一种能测量较多参数的随钻测量装置。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种能测量较多参数的随钻测量装置。

根据本发明提出了一种随钻测量装置，包括芯轴，套设在所述芯轴外的筒状本体，以及套设在所述筒状本体外的保护外壳，在所述芯轴的外侧面上和所述筒状本体的外侧面上均设置有测量区域，从而在所述芯轴和所述筒状本体之间以及所述筒状本体与所述保护外壳之间均能设置测量单元。

通过芯轴、筒状本体和保护外壳的这种多层套设的结构，在有限的长度内大幅增加了可用来设置测量单元的测量区域的面积和空间。由此，可以在随钻测量装置上搭载更多类型、更多数量的检测机构，使得该随钻测量装置具备测量更多种参数的能力。在使用这种种随钻测量装置进行钻井作业的过程中，作业人员可相应地得到更多的参数以供计算和参考，并由此对钻具进行更有针对性、更精细的调节。这对于钻井作业的顺利而高效的进行以及作业的安全性都非常重要。

在一个实施例中，在所述芯轴和/或所述筒状本体的外侧面上形成导线槽，所述导线槽的径向向外的一侧为开口侧，在所述导线槽内设置有用于实现所述测量单元的电连接的连接件。

在一个实施例中，在所述芯轴和/或所述筒状本体的外侧面上设置有在周向上包围所述芯轴和/或所述筒状本体的密封件，所述导线槽不直接穿过所述密封件。

在一个实施例中，所述保护外壳构造为筒状的，其在周向上包围所述筒状本体，使得设置在所述筒状本体上的测量区域内的多个测量单元由一个保护壳体所覆盖。

在一个实施例中，所述保护外壳的上端和下端不作为与钻具的其他部分相连的连接端，不用于传递钻压和/或扭矩。

在一个实施例中，在所述筒状本体的测量区域内设置有多个测量单元固定槽，所述多个测量单元固定槽在周向方向上彼此间隔开，各个测量单元固定槽沿所述筒状本体的纵向方向延伸，在各个测量单元固定槽内设置有相应的测量单元。

在一个实施例中，设置在各个测量单元固定槽内的测量单元包括用于测量转速的测量单元、用于测量振动的测量单元、用于测量冲击的测量单元、用于测量温度的测量单元、用于测量井斜方位工具面角的测量单元以及用于测量音频的测量单元中的至少一个。

在一个实施例中，在所述筒状本体的测量区域内还设置有应变片粘贴区，在所述应变片粘贴区上能设置作为所述测量单元的、用于测量钻压和/或扭矩的应变片。

在一个实施例中，所述测量单元包括内环空压力测量单元，所述内环空压力测量单元包括：在径向方向上贯穿所述芯轴的侧壁的内压传递通道；形成在所述芯轴与所述筒状本体之间的内压环形腔，所述内压环形腔与所述内压传递通道相连通；在径向方向上贯穿所述筒状本体的侧壁的内压测量通道，所述内压测量通道与所述内压环形腔相连通，所述内压环形腔在周向上至少覆盖所述芯轴的外侧面的一部分；以及设置在所述筒状本体的外侧面上的测量区域内的内压传感器，所述内压传感器的用来与流体接触以测量压力的部分与所述内压测量通道相连通；其中，所述芯轴的内腔中的流体能通过所述内压传递通道、所述内压环形腔和所述内压测量通道而传递至所述内压传感器，使得所述内压传感器能测量所述芯轴的内腔中的流体的压力，其中，在所述芯轴的外侧面上设置有在轴向方向上彼此间隔开的第一密封件和第二密封件，所述第二密封件位于所述第一密封件之下，所述第一密封件和所述第二密封件均用于在所述芯轴和所述筒状本体之间实现密封，在所述第一密封件和所述第二密封件之间形成所述内环空压力测量单元的内压环形腔。

在一个实施例中，所述测量单元包括外环空压力测量单元，所述外环空压力测量单元包括：在径向方向上贯穿所述筒状本体的外压传递通道；形成在所述芯轴与所述筒状本体之间的外压环形腔，所述外压环形腔与所述外压传递通道相连通，所述外压环形腔在周向上至少覆盖所述芯轴的外侧面的一部分；在径向方向上贯穿所述筒状本体的侧壁的外压测量通道，所述外压测量通道与偶数外压环形腔相连通，并与所述外压传递通道间隔开；以及设置在所述筒状本体的外侧面上的测量区域内的外压传感器，所述外压传感器的用来与流体接触以测量压力的部分与所述外压测量通道相连通；其中，所述随钻测量装置外侧的流体能通过所述外压传递通道、所述外压环形腔和所述外压测量通道而传递至所述外压传感器，使得所述外压传感器能测量所述随钻测量装置外侧的流体的压力，其中，在所述芯轴的外侧面上设置有在轴向方向上彼此间隔开的第二密封件和第三密封件，所述第三密封件位于所述第二密封件之下，所述第二密封件和所述第三密封件均用于在所述芯轴和所述筒状本体之间实现密封，在所述第二密封件和所述第三密封件之间形成所述外环空压力测量单元的外压环形腔。

在这里，至少覆盖所述芯轴的外侧面的一部分包括覆盖整个芯轴的外侧面，以及覆盖芯轴的外侧面的一部分。

在一个实施例中，在所述芯轴的外侧面上从上到下依次设置有彼此间隔开的第一密封件、第二密封件和第三密封件，所述第一密封件、第二密封件和第三密封件均用于在所述芯轴和所述筒状本体之间实现密封，在所述第一密封件和所述第二密封件之间形成内环空压力测量单元的内压环形区，在所述第二密封件和所述第三密封件之间形成外环空压力测量单元的外压环形区。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过芯轴、筒状本体和保护外壳的这种多层套设的结构，在有限的长度内大幅增加了可用来设置测量单元的测量区域的面积和空间。由此，可以在随钻测量装置上搭载更多类型、更多数量的检测机构，使得该随钻测量装置具备测量更多种参数的能力。在使用这种种随钻测量装置进行钻井作业的过程中，作业人员可相应地得到更多的参数以供计算和参考，并由此对钻具进行更有针对性、更精细的调节。这对于钻井作业的顺利而高效的进行以及作业的安全性都非常重要。

附图说明

在下文中参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1显示了根据本发明的一个实施方案的随钻测量装置的示意图；

图2显示了图1中的随钻测量装置的示意性截面图；

图3显示了图1中的随钻测量装置的爆炸图；

图4和图5显示了根据本发明的一个实施方案的随钻测量装置中的筒状本体的不同角度的示意图；

图6显示了根据本发明的一个实施方案的随钻测量装置中的芯轴的示意图；且

图7和图8显示了根据本发明的一个实施方案的随钻测量装置中的分流器的示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明的随钻测量装置100具有内外多层(例如，三层)的套设结构，其包括从内到外依次设置的芯轴130、筒状本体120和保护外壳110。如图2所示，筒状本体120沿轴向方向延伸，其上端可与现有的上部钻具部分(例如，钻柱或钻铤)或搭载有MWD系统的短节相连；其下端可直接与钻头或与其他下部钻具部分(例如，钻柱或钻铤)相连。

在筒状本体120的外侧面上(尤其是中下部分)形成测量区域，在该测量区域内可设置用于测量各种参数的测量单元。套设在筒状本体120外的保护外壳110覆盖该测量区域中的测量单元，以对这些测量单元起到保护的作用。在本发明的实施例中，仅设置一个保护外壳110，其构造为筒状，并能覆盖筒状本体120上的所有需要被覆盖和保护的测量单元。通过这种设置，尽可能减少了随钻测量装置100的“死角”(例如，保护外壳110与筒状本体120之间的接缝部分)，由此有利于确保随钻测量装置100整体的密封性，避免筒状本体120上设置的测量单元(尤其是应变片)受到环境中流体的影响。

另外，由于“死角”的减少，因此装置100不容易受到磨损。因此，本发明的装置100不需要设置大量的防磨带等结构。然而应当理解的是，根据需要，装置100也可在需要的部分设置相应的防磨带。

保护外壳110具有在周向上完整的筒状结构特别确保了在周向上不存在保护外壳110与筒状本体120之间的接缝部分。由此有效避免了在随钻测量装置100受到弯矩影响时可能存在的环境中的流体接触到测量单元的问题(该问题是由在弯矩作用下密封性容易变差导致的)。

另外，不光在筒状本体120与保护外壳110之间可设置检测区域，在筒状本体120与芯轴130之间也可设置相应的检测区域，以容纳用来进行测量的测量单元。在这种情况下，可实现在有限的长度范围内，大幅增加检测区域的面积和空间，允许设置更多的测量单元，并由此允许随钻测量装置100能测量更多的参数。这对于钻井作业的顺利、有效进行来说是非常有利的。

如图2所示，随钻测量装置100还包括套设在筒状本体120内、并连接在芯轴130的上端的分流器140。在图7和图8中详细显示了该分流器140的结构。分流器140包括与芯轴130相连的第一部分141，以及与该第一部分141相连并相对于第一部分141沿轴向向上延伸的第二部分142。第一部分141的外径与筒状本体120的内径相适应，以在它们之间通过密封件181而形成密封。第二部分142具有较小的外径，从而可在第二部分142与筒状本体120之间形成供流体通过的环形空间。第二部分142相对于第一部分141对中地设置。如图8所示，第一部分141具有筒体，筒体的内腔可与芯轴130的内腔相连通。在该筒体的上端处形成径向向内延伸至与第二部分142相连的连接部分。在该连接部分上形成贯穿该连接部分的流通孔(例如为腰型孔)144，以用于将第二部分142与筒状本体120之间的环形空间与第一部分141的筒体的内腔相连通。由此，流体可从上部钻具部分流动通过上述环形空间、流通孔144和筒体的内腔而流到芯轴130。

另外，在第二部分142内形成第二导线通道142A。在第一部分141内形成倾斜的第一导线通道141A。在第一部分141的外表面上形成第一导线槽141B。第一导线通道141A的上端与第二导线通道142A的下端相连。第一导线通道141A的下端与第一导线槽141B的上端相连通。由此，电连接件例如可从上部的MWD系统延伸穿过第二导线通道142A、第一导线通道141A和第一导线槽141B而通向下部的芯轴130。第一导线通道141A的下端和第一导线槽141B的上端位于密封件181之下。

图6显示了芯轴130的具体结构。该芯轴130的上端可插入到第一部分141的下端内，并通过密封件164而与芯轴130密封。在芯轴130上端的密封件164之下构造有销孔137，在分流器140的第一部分141的下端处设置有相应的销孔143。通过插入到销孔137和143内的固定销而将芯轴130和分流器140固定在一起。

如图2所示，在筒状本体120内还套设有旋塞150。旋塞150与筒状本体120的内壁密封式接合。旋塞150间隔式套设在分流器140的第二部分142之外，以形成上述环形空间。旋塞150的下端抵在分流器140的第一部分141的上端处。由此，旋塞将分流器140和芯轴130固定在筒状本体120内的预定位置处。

如图6所示，在芯轴130的外侧面上的检测区域内设置有外部读写口芯轴底板131和内部读写口板槽133，在它们上可设置相应的外部数据读写电路板和内部数据读写电路板。外部数据读写电路板可用于与外界进行通讯和数据传输，而不需拆解装置100。由此可进行系统检测和故障排除，有利于提高效率。内部数据读写电路板可用于在拆解装置100之后对检测区域中的各个电路模块进行检测、烧程序、分析数据等工作。在芯轴130的外侧面上形成有芯轴导线槽132，该芯轴导线槽的上端与第一部分141上的第一导线槽141B相对，并延伸至外部读写口芯轴底板131和内部读写口板槽133处。由此，允许电连接件从第一导线槽141B延伸到芯轴导线槽132，并与外部数据读写电路板和内部数据读写电路板实现电连接。

如图4所示，在筒状本体120的外侧面上设置有彼此间隔开的密封件171和172。在该密封件171和172以及筒状本体120和保护外壳110之间形成测量区域。在筒状本体120上形成垂直于轴向方向延伸的外部数据读写口121和内部数据读写口122。

外部数据读写口121形成于密封件171之上(即，相较于密封件171更靠近筒状本体120的上端)，从而该外部数据读写口121不会被保护外壳110所覆盖。使用者能在不拆下保护外壳110的情况下就接触到该外部数据读写口121。外部数据读写口121与芯轴130上的外部数据读写电路板相对，从而使用者可通过该外部数据读写口121而对外部数据读写电路板进行操作。在进行井下作业时，该外部数据读写口121被密封封闭，以避免流体由此进入到装置100内。

内部数据读写口122形成于密封件171和172之间，能够被保护外壳110所覆盖。内部数据读写口122与芯轴130上的内部数据读写电路板相对。在拆下保护外壳110之后，使用者可通过内部数据读写口122而对内部数据读写电路板进行操作。

在芯轴130的外侧面上还设置有定位槽138，该定位槽138可用于确保上述内部数据读写口122与内部数据读写电路板相对，且外部数据读写口121与外部数据读写电路板相对。具体来说，定位槽138具有如图6所示的沿轴向方向延伸的狭长形状。在定位槽138的一端(优选为下端)构造有较大的边沿轮廓，构造为扩张部分。在筒状本体120上构造有相应的通孔。在芯轴130和筒状本体120套设在一起之后，可用定位销轴来同时插入到上述通孔与扩张部分内。该定位销轴整体构造为柱形，其一端构造得尺寸较大而形成膨大端。该膨大端的尺寸构造为比定位槽138的扩张部分要小，从而能顺利插入到定位槽138的扩张部分内。然而，该膨大端的尺寸构造为比定位槽138的其他延伸部分要大，从而在定位销轴插入到扩张部分内之后，使其沿着轴向方向滑动到定位槽138的其他延伸部分就能导致定位销轴不能沿径向方向抽出。此时，实现了筒状本体120与芯轴130之间的周向定位，并由此能确保内部数据读写口122与内部数据读写电路板相对，且外部数据读写口121与外部数据读写电路板相对。

如图4所示，在密封件171和172之间的芯轴130的外侧面上形成有测量单元固定槽123，其可用于安装相应的测量单元(测量电路模块)。在测量单元固定槽123与内部数据读写口122之间设置有相应的本体导线槽125，以用于将内部数据读写电路板与设置在测量单元固定槽123上的测量单元电连接。

设置在测量单元固定槽123内的测量单元例如可包括三轴磁通门传感器，以用于测量钻具的转速或磁工具面角或方位角。

设置在测量单元固定槽123内的测量单元例如可包括三轴加速度传感器，以用于测量钻头的振动冲击值或者重力工具面角或方位角。

设置在测量单元固定槽123内的测量单元例如可包括三轴振动传感器，以用于进行轴向振动和径向振动的监测和分析。

设置在测量单元固定槽123内的测量单元例如可包括三轴冲击传感器，以用于进行轴向冲击和径向冲击的监测和分析。

设置在测量单元固定槽123内的测量单元例如可包括温敏测量单元，以用于测量井内(尤其是井底)的温度。

设置在测量单元固定槽123内的测量单元例如可包括音频传感器，以用于采集井内的声音信号。

另外，还如图4所示，在密封件171、172之间的筒状本体120上的测量区域内还设置有应变片粘贴区126。在该应变片粘贴区126上可根据需要而布置作为测量单元的应变片，以用于测量钻压、钻柱的弯矩和/或钻柱的扭矩。在应变片粘贴区126内例如可采用全桥电阻式应变片。敏感钻压、扭矩和弯矩的应变片在周向上间隔90°均匀分布，其中敏感钻压的4组应变片间隔180°，敏感扭矩的2组应变片间隔180°，敏感于两个正交方向弯矩的4组传感器分别间隔90°。为了减少应变片的数量，可将用于测量弯矩的应变片和用于测量钻压的应变片复用。

在图4所示的实施例中，应变片粘贴区126和测量单元固定槽123分别位于内部数据读写口122的上下两侧，并通过本体导线槽125而与和内部数据读写口122正对的内部数据读写电路板电连接。这种布置方式有利于简化测量和计算的复杂度，提高结果的准确性，并降低制造成本。

另外，参见图2、3、5和6，测量单元还包括用于测量装置100的内环空压力和/或外环空压力的测量单元。

测量内环空压力的测量单元包括在径向上贯穿芯轴130的侧壁的内压传递通道134。该内压传递通道134优选为相对于径向方向倾斜式延伸。在芯轴130的外侧壁上设置有在轴向上彼此间隔开的环状的密封件161和162，其中密封件162相对于密封件161更加靠近芯轴130的下端。由此，在密封件161和162以及芯轴130和筒状本体120之间形成内压环形腔135。该内压环形腔135与内压传递通道134相连通。在筒状本体120上构造有在径向方向上贯穿其侧壁的内压测量通道129。该内压测量通道129的一端与内压环形腔135相连通，另一端延伸到筒状本体120的外侧面上的测量单元固定槽123’中。在筒状本体120的测量单元固定槽123’上固定有内压传感器，其用来与流体接触以测量流体压力的部分覆盖上述内压测量通道129的另一端。由此，芯轴130的内腔中的流体可流动通过内压传递通道134、内压环形腔135和内压测量通道129而传递至内压传感器处。由此，该内压传感器可测得芯轴130的内腔中的流体的压力。

测量外环空压力的测量单元包括在径向上贯穿筒状本体120的侧壁的外压传递通道124。该外压传递通道124优选地个构造为倾斜的。外压传递通道124的位于筒状本体120的外侧面上的一端处于密封件172之下，不处于密封区域内。外压传递通道124的位于筒状本体120的内侧面上的另一端与芯轴130和筒状本体120之间的外压环形腔136相连通。在芯轴130的外侧面上、在轴向方向上与密封件162间隔开地在密封件162之下设置有密封件163。在密封件162和163以及芯轴130和筒状本体120之间形成上述外压环形腔136。在筒状本体120的侧壁上、在密封件171和172之间设置有在径向方向上贯穿筒状本体120的侧壁的外压测量通道128。该外压测量通道128的一端与外压环形腔136相连通，另一端延伸到筒状本体120的外侧面上的测量单元固定槽123’内。在该测量单元固定槽123’内设置有外压传感器，该外压传感器的用来与流体接触而测量流体压力的部分覆盖上述外压测量通道128的另一端。由此，装置100的外侧环空中的流体能通过外压传递通道124、外压环形腔136和外压测量通道128而传递至外压传感器处。外压传感器能测量装置100外侧环空内流体的压力。

通过测量上述内环空压力和外环空压力可得到这两者在钻井过程中的差值。该差值对于钻井中的精细控压操作、尤其是钻井液密度的精细调整是非常重要的。

此外，在密封件163之下的芯轴130的侧壁上还设置有贯穿的泄压孔139。该泄压孔139的作用是确保密封件内外的压力平衡，或者确保密封件内外的压力差在一定范围内，从而确保密封件在正常的工作范围内起作用，确保其密封性能良好。

上述测量单元均构造为能承受175°左右的高温，由此适用于深井、超深井中。另外，上述测量单元均优选地构造为能实现温度补偿和零偏校正。

另外，上文中的测量单元所得到的数据可发送至滤波放大电路模块，经滤波放大后发送至数据处理及发送电路模块，进行信号解算及分析处理后发送至上部的MWD系统，在那里转化成脉冲信号。MWD系统的脉冲发生器能将所接收到的脉冲信号上传至井上信号接收系统。使用者可根据接收到的脉冲信号而进行操作，对钻井工具进行控制和调整。

如上文所述的导线通道、导线槽和测量单元的布置方式使得没有电连接件需要通过密封部分，确保了各个部件之间的密封结构的完整性。

此外，本发明中的保护外壳110优选地不用于传递钻压和扭矩(即，其不用于与上、下部的钻具结构进行连接)，由此允许该保护外壳110制造得较薄，例如其厚度可以在10mm-12mm之间。在有效的井下空间内，这允许筒状本体120和/或芯轴130具有较大的外径，并由此具有较大的外侧表面积。这进一步为设置更多的测量单元提供了更多的设置面积和设置空间，有利于设置更多的测量单元。

另外，在本发明的装置100中，供电连接件通过的通道绝大部分是由芯轴130和/或筒状本体120上的导线槽与外侧结构的内表面包围形成的。相比于现有的薄壁深孔结构，这种结构更容易加工。另外，与复杂的需要拐角、转弯的孔相比，这种槽式结构不容易划伤、剪断电连接件。这里所说的电连接件可以是电线、电缆、金属片等任意适当结构中的至少一个。

此外，与现有技术中的一个测量单元对应一个盖板的方案相比，本发明中的整体式的筒状的保护外壳110有利于使筒状本体120上的测量单元和导线槽布置得更加密集。这进一步有利于增加测量单元的数量。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种随钻测量装置，包括芯轴，套设在所述芯轴外的筒状本体，以及套设在所述筒状本体外的保护外壳，在所述芯轴的外侧面上和所述筒状本体的外侧面上均设置有测量区域，从而在所述芯轴和所述筒状本体之间以及所述筒状本体与所述保护外壳之间均能设置测量单元，

其中，所述测量单元包括内环空压力测量单元，所述内环空压力测量单元包括：

在径向方向上贯穿所述芯轴的侧壁的内压传递通道；

形成在所述芯轴与所述筒状本体之间的内压环形腔，所述内压环形腔与所述内压传递通道相连通，所述内压环形腔在周向上至少覆盖所述芯轴的外侧面的一部分；

在径向方向上贯穿所述筒状本体的侧壁的内压测量通道，所述内压测量通道与所述内压环形腔相连通；以及

设置在所述筒状本体的外侧面上的测量区域内的内压传感器，所述内压传感器的用来与流体接触以测量压力的部分与所述内压测量通道相连通；

其中，所述芯轴的内腔中的流体能通过所述内压传递通道、所述内压环形腔和所述内压测量通道而传递至所述内压传感器，使得所述内压传感器能测量所述芯轴的内腔中的流体的压力，

在所述芯轴的外侧面上设置有在轴向方向上彼此间隔开的第一密封件和第二密封件，所述第二密封件位于所述第一密封件之下，所述第一密封件和所述第二密封件均用于在所述芯轴和所述筒状本体之间实现密封，在所述第一密封件和所述第二密封件之间形成所述内环空压力测量单元的内压环形腔；

所述测量单元还包括外环空压力测量单元，所述外环空压力测量单元包括：

在径向方向上贯穿所述筒状本体的外压传递通道；

形成在所述芯轴与所述筒状本体之间的外压环形腔，所述外压环形腔与所述外压传递通道相连通，所述外压环形腔在周向上至少覆盖所述芯轴的外侧面的一部分；

在径向方向上贯穿所述筒状本体的侧壁的外压测量通道，所述外压测量通道与所述外压环形腔相连通，并与所述外压传递通道间隔开；以及

设置在所述筒状本体的外侧面上的测量区域内的外压传感器，所述外压传感器的用来与流体接触以测量压力的部分与所述外压测量通道相连通；

其中，所述随钻测量装置外侧的流体能通过所述外压传递通道、所述外压环形腔和所述外压测量通道而传递至所述外压传感器，使得所述外压传感器能测量所述随钻测量装置外侧的流体的压力，

其中，在所述芯轴的外侧面上设置有在轴向方向上位于所述第二密封件之下的第三密封件，所述第三密封件用于在所述芯轴和所述筒状本体之间实现密封，在所述第二密封件和所述第三密封件之间形成所述外环空压力测量单元的外压环形腔。

2.根据权利要求1所述的随钻测量装置，其特征在于，在所述芯轴和/或所述筒状本体的外侧面上形成导线槽，所述导线槽的径向向外的一侧为开口侧，在所述导线槽内设置有用于实现所述测量单元的电连接的连接件。

3.根据权利要求2所述的随钻测量装置，其特征在于，在所述芯轴和/或所述筒状本体的外侧面上设置有在周向上包围所述芯轴和/或所述筒状本体的密封件，所述导线槽不直接穿过所述密封件。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的随钻测量装置，其特征在于，所述保护外壳构造为筒状的，其在周向上包围所述筒状本体，使得设置在所述筒状本体上的测量区域内的多个测量单元由一个保护外壳所覆盖。

5.根据权利要求1到3中任一项所述的随钻测量装置，其特征在于，所述保护外壳的上端和下端不作为与钻具的其他部分相连的连接端，不用于传递钻压和/或扭矩。

6.根据权利要求1到3中任一项所述的随钻测量装置，其特征在于，在所述筒状本体的测量区域内设置有多个测量单元固定槽，所述多个测量单元固定槽在周向方向上彼此间隔开，各个测量单元固定槽沿所述筒状本体的纵向方向延伸，在各个测量单元固定槽内设置有相应的测量单元。

7.根据权利要求6所述的随钻测量装置，其特征在于，设置在各个测量单元固定槽内的测量单元包括用于测量转速的测量单元、用于测量振动的测量单元、用于测量冲击的测量单元、用于测量温度的测量单元、用于测量井斜方位工具面角的测量单元以及用于测量音频的测量单元中的至少一个。

8.根据权利要求1到3中任一项所述的随钻测量装置，其特征在于，在所述筒状本体的测量区域内还设置有应变片粘贴区，在所述应变片粘贴区上能设置作为所述测量单元的、用于测量钻压、弯矩和/或扭矩的应变片。

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