CN112901023B - 一种可调整的断桥铝门窗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调整的断桥铝门窗，一种可调整的断桥铝门窗，包括框体，所述框体一端顶部位置处设置有进风管，所述进风管内壁对称焊接有横板，所述横板中部位置处固定连接有风机，且风机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述框体内部转动连接有旋转与密封机构，通过旋转与密封机构方便打开框体，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了旋转与密封机构，通过旋转框带动转轴旋转，使转轴带动套筒转动，对固定杆进行收缩，使固定杆与插孔分离，解除了对旋转框的限位，使旋转框在框体内部可以进行圆周旋转，从而便于对玻璃的正反两面进行清理，方便人们对玻璃进行清洗，提高了高层作业的安全性。

Description

一种可调整的断桥铝门窗

技术领域

本发明断桥铝门窗设备技术领域，具体为一种可调整的断桥铝门窗。

背景技术

断桥铝门窗，采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能，断桥铝门窗的热量散失率与比普通门窗热量散失率减少一半，降低取暖费用30％左右，隔声量达29分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准；

但是现有的铝门窗受框架的限制，转动的角度较小，使通风的效果降低，影响了室内换气的效率，同时在冬季，玻璃上面容易出现水雾影响人们观景，同时水雾不清理，在玻璃上凝固后，容易出现水渍，粘黏灰尘，不方便清理，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种可调整的断桥铝门窗以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种可调整的断桥铝门窗，可以有效解决上述背景技术中提出的铝门窗受框架的限制，转动的角度较小，使通风的效果降低，影响了室内换气的效率，同时在冬季，玻璃上面容易出现水雾影响人们观景，同时水雾不清理，在玻璃上凝固后，容易出现水渍，粘黏灰尘，不方便清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调整的断桥铝门窗，包括框体，所述框体一端顶部位置处设置有进风管，所述进风管内壁对称焊接有横板，所述横板中部位置处固定连接有风机，且风机的输入端与外部电源的输出端电性连接；

所述框体内部转动连接有旋转与密封机构，通过旋转与密封机构方便打开框体，提高了对框体外侧清洗的便捷性，并且保证了框体的密封、隔音效果；

所述旋转与密封机构内部设置有旋转稳定调节机构；通过旋转稳定调节机构方便将调整窗口打开的角度，提高了通风的效果；

所述旋转稳定调节机构内部设置有拼装与热风除雾机构，通过拼装与热风除雾机构方便对窗户进行拼装，同时避免窗户内外的温差过大，减少了水雾。

所述框体内部转动连接有旋转与密封机构，所述度旋转机构包括限位槽、横杆、活动块、滚槽、滚轮、转轴、套筒、固定杆、插孔、旋转框、半弧板、伸缩槽、密封板、弧形垫、磁板、凹槽和旋钮；

所述框体内部顶端和底端均开设有限位槽，所述限位槽内壁边侧位置处焊接有横杆，所述横杆外侧套接有活动块，所述限位槽一端开设有滚槽，所述活动块一端对应滚槽内部位置处转动连接有滚轮，所述活动块底端转动连接有转轴，所述活动块内部对应转顶部位置处转动连接有套筒，且套筒的底端与转轴的顶端固定连接，所述套筒内部通过螺纹连接有固定杆，所述限位槽一端对应固定杆位置处开设有插孔，所述转轴底端转动连接有旋转框；

所述旋转框两端对称焊接有半弧板，所述框体内壁对称开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部活动连接有密封板，所述密封板另一端焊接有弧形垫，所述伸缩槽内壁和密封板一端均固定连接有磁板。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了旋转与密封机构，通过旋转框带动转轴旋转，使转轴带动套筒转动，对固定杆进行收缩，使固定杆与插孔分离，解除了对旋转框的限位，使旋转框在框体内部可以进行圆周旋转，从而便于对玻璃的正反两面进行清理，方便人们对玻璃进行清洗，提高了高层作业的安全性，通过转动旋钮，使旋钮带着横杆转动，推着活动块沿着限位槽移动，将旋转框移动至框体边侧，并通过滚槽和滚轮的配合，减少旋转框移动时的摩擦力，方便调整旋转框的位置，使人们的更加容易对框体外侧进行清洗，并提高了视野的开阔性；

另外，通过因为弧形垫和半弧板的弧形设置，在方便旋转框转动的同时，保证了框体的密封性能，同时通过磁板的相斥性，方便带动密封板和弧形垫伸缩，使弧形垫始终与半弧板贴合，进一步提高了框体的密封、隔音效果。

2、设置了旋转稳定调节机构，通过推动窗框，使T型板沿着T 型槽转动滑动，同时通过滑杆和挡板配合对T型板进行限位，从而调整了窗框在旋转框内部的位置，再通过转杆、轴套和连接板的配合，方便窗框外翻打开，并在窗框旋转的过程中，避免窗框与框体之间发生碰撞，最大程度增加了窗框的转动幅度，提高了夏季通风的效果；

此外，在窗框旋转的过程中，通过转块和转动板和配合，对窗框进行连接固定，保证了窗框的稳定性，并通过延长板来保证窗框的密封性，此外通过转动板的配合，在窗框打开的过程中，带动滑块在滑槽内部滑动，并通过支撑弹簧带动齿条收缩，方便滑块沿着滑槽下降，并通过凸块和齿条的配合，对滑块进行限位，避免转动板反转，保证了窗框的支撑效果，提高了窗框的稳定性。

3、设置了拼装与热风除雾机构，通过安装框和盖板的配合，提高了拼接的效率，便于将玻璃嵌入安装在安装槽内部，同时通过转动定位销，使定位销推动固定板、连接杆和夹板移动，从而对安装槽内部的玻璃进行夹持固定，并通过缓冲弹簧伸缩的特性，减缓夹板和安装框对玻璃的压力，防止玻璃被夹坏，进而可以根据需要，调整夹板和安装框之间的间距，方便对不同厚度的玻璃进行夹持固定，在保证玻璃稳定、减少晃动的同时，提高了装置的适应性；

此外，通过连接头使连接软管与进风管连接，并通过连接软管、风机和进风管的配合，将室内的热风送入风腔和腔室内部，当腔室内部的热风聚集较多时，压力增大，推动密封垫和推板移动，解除对通风口的密封，方便热风穿过通风口和连通槽，对玻璃外表面的小水珠进行加热，使小水珠缓慢蒸发，进而除去玻璃上面的水雾，保证玻璃的透亮度，在冬季，人们在不打开窗户的情况下，依然可以透过玻璃观赏外面的景色，此外通过透光板方便阳光照入风腔内部，并通过凸透镜的配合，使阳光对风腔内部进行加热，提高热风的温度，提高了热风除雾的效果。

综合所述，通过旋转与密封机构和旋转稳定调节机构配合，使铝门窗有两种打开方式，在保证了铝门窗密封、稳定的同时，方便根据需要选择合适的开窗方式，提高了通风的效果，并且方便对玻璃进行清理，保证了玻璃的干净，另外通过拼装与热风除雾机构方便对玻璃进行安装，同时冬季，可以对玻璃外表面的水雾进行排除，避免水雾在玻璃上堆积，保证了玻璃的透明度，并避免水渍残留，进一步保证玻璃的整洁度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明旋转与密封机构的结构示意图；

图3是本发明套筒的安装结构示意图；

图4是本发明T型板的安装结构示意图；

图5是本发明旋转稳定调节机构的结构示意图；

图6是本发明图2中A区域的结构示意图；

图7是本发明齿条的安装结构示意图；

图8是本发明张紧弹簧的安装结构示意图；

图9是本发明的拼装与热风除雾机构结构示意图。

图中标号：1、框体；2、进风管；3、横板；4、风机；

5、旋转稳定调节机构；501、T型槽；502、T型板；503、滑杆；504、挡板；505、转杆；506、轴套；507、连接板；508、窗框；509、转块；510、转动板；511、延长板；512、滑槽；513、齿条；514、支撑弹簧；515、滑块；516、凸块；517、矩形槽；518、推板；519、限位杆；

6、拼装与热风除雾机构；601、安装槽；602、安装框；603、缓冲弹簧；604、玻璃；605、槽口；606、固定板；607、定位销；608、连接杆；609、夹板；610、盖板；611、腔室；612、连通槽；613、隔板；614、通风口；615、张紧弹簧；616、推杆；617、密封垫；618、风腔；619、连接软管；620、连接头；

8、旋转与密封机构；801、限位槽；802、横杆；803、活动块； 804、滚槽；805、滚轮；806、转轴；807、套筒；808、固定杆；809、插孔；810、旋转框；811、半弧板；812、伸缩槽；813、密封板；814、弧形垫；815、磁板；816、凹槽；817、旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种可调整的断桥铝门窗，包括框体1，框体1一端顶部位置处设置有进风管2，进风管2内壁对称焊接有横板3，横板3中部位置处固定连接有风机 4，且风机4的输入端与外部电源的输出端电性连接；

框体1内部转动连接有旋转与密封机构8，通过旋转与密封机构 8方便打开框体1，提高了对框体1外侧清洗的便捷性，并且保证了框体1的密封、隔音效果；

旋转与密封机构8内部设置有旋转稳定调节机构5；通过旋转稳定调节机构5方便将调整窗口打开的角度，提高了通风的效果；

旋转稳定调节机构5内部设置有拼装与热风除雾机构6，通过拼装与热风除雾机构6方便对窗户进行拼装，同时避免窗户内外的温差过大，减少了水雾；

框体1内部转动连接有旋转与密封机构8，旋转与密封机构8包括限位槽801、横杆802、活动块803、滚槽804、滚轮805、转轴806、套筒807、固定杆808、插孔809、旋转框810、半弧板811、伸缩槽 812、密封板813、弧形垫814、磁板815、凹槽816和旋钮817；

框体1内部顶端和底端均开设有限位槽801，限位槽801内壁边侧位置处焊接有横杆802，框体1两端对应限位槽801外侧位置处均开设有凹槽816，凹槽816内部对应横杆802位置处转动连接有旋钮 817，横杆802外侧套接有活动块803，限位槽801一端开设有滚槽804，活动块803一端对应滚槽804内部位置处转动连接有滚轮805，活动块803底端转动连接有转轴806，活动块803内部对应转轴806 顶部位置处转动连接有套筒807，且套筒807的底端与转轴806的顶端固定连接，套筒807内部通过螺纹连接有固定杆808，限位槽801 一端对应固定杆808位置处开设有插孔809，转轴806底端转动连接有旋转框810，为了方便转动，横杆802外侧与活动块803内壁通过螺纹连接，横杆802两端贯穿框体1与旋钮817一端固定连接，滚槽 804内壁和滚轮805外侧均开设有防滑纹，转轴806、套筒807、固定杆808和插孔809的轴心均位于同一竖线上，套筒807顶端贯穿活动块803的顶端，固定杆808的顶端嵌入插孔809内部；

旋转框810两端对称焊接有半弧板811，框体1内壁对称开设有伸缩槽812，伸缩槽812内部活动连接有密封板813，密封板813另一端焊接有弧形垫814，伸缩槽812内壁和密封板813一端均固定连接有磁板815，为了提高密封性，旋转框810的顶端和底端均与框体 1的内壁相贴合，且旋转框810与框体1的连接有填充有保温密封棉，半弧板811的弧度与弧形垫814的弧度相等，且半弧板811一端与弧形垫814的一端相贴合，两个磁板815相互排斥，密封板813和弧形垫814均为保温材料铸成；

旋转稳定调节机构5包括T型槽501、T型板502、滑杆503、挡板504、转杆505、轴套506、连接板507、窗框508、转块509、转动板510、延长板511、滑槽512、齿条513、支撑弹簧514、滑块515、凸块516、矩形槽517、推板518和限位杆519；

旋转框810顶端开设有T型槽501，T型槽501内部活动连接有 T型板502，T型槽501内壁对应T型板502一侧位置处等距焊接有滑杆503，且滑杆503一端熔铸有挡板504，T型板502底端对应旋转框810内部位置处转动连接有转杆505，转杆505外侧对应T型板 502两侧位置处套接有轴套506，轴套506的底端焊接有连接板507，连接板507底端通过螺栓固定连接有窗框508，窗框508两端边侧位置处对称焊接有延长板511，窗框508两端均转动连接有转块509，转块509外侧套接有转动板510，旋转框810内壁对称开设有滑槽512，滑槽512内壁活动连接有齿条513，齿条513一端等距固定连接有支撑弹簧514，支撑弹簧514另一端与滑槽512内壁固定连接，滑槽512 内壁对应齿条513边侧位置处活动连接有滑块515，且滑块515一端对应齿条513一侧位置处等距焊接有凸块516，为了对T型板502进行限位，滑杆503一端贯穿T型板502的一端，齿条513的齿凸和凸块516均为倾斜设置，且齿条513的齿凸与凸块516相互啮合连接，齿条513的齿凸为下斜齿，凸块516为上斜齿，滑块515另一端中部位置处与转动板510一端转动连接，旋转框810一端对应滑槽512位置处开设有矩形槽517，齿条513一端对应矩形槽517内部位置处焊接有推板518，矩形槽517内壁等距焊接有限位杆519，为了避免滑块515出现偏移，滑槽512内壁对称开设有卡槽，滑块515两端对应卡槽位置处焊接有卡块，限位杆519一端贯穿推板518与矩形槽517 内壁固定连接，限位杆519的外侧与推板518的内壁活动连接；

窗框508内部设置有拼装与热风除雾机构6，拼装与热风除雾机构6包括安装槽601、安装框602、缓冲弹簧603、玻璃604、槽口 605、固定板606、定位销607、连接杆608、夹板609、盖板610、腔室611、连通槽612、隔板613、通风口614、张紧弹簧615、推杆 616、密封垫617、风腔618、连接软管619和连接头620；

窗框508一端开设有安装槽601，安装槽601内部活动连接安装框602，安装框602与窗框508之间开设有缓冲弹簧603，安装槽601 内部对应安装框602一侧位置处嵌入安装有玻璃604，窗框508内壁对称开设有槽口605，槽口605内部活动连接有固定板606，固定板606一端通过螺纹等距连接有定位销607，固定板606另一端等距焊接有连接杆608，连接杆608另一端贯穿窗框508对应缓冲弹簧603 内部位置处焊接有夹板609，窗框508一端对应安装框602外侧位置处通过螺栓固定连接有盖板610，为了保证玻璃604与安装槽601之间连接的紧密性，安装框602一端固定连接有橡胶条，缓冲弹簧603 另一端与盖板610一端相贴合，定位销607一端贯穿固定板606与槽口605内壁转动连接，夹板609一端与玻璃604一端相贴合，盖板 610内壁的长和宽均大于窗框508内壁的长和宽；

窗框508两端均开设有腔室611，安装槽601内壁对应腔室611 一侧位置处开设有连通槽612，连通槽612内壁焊接有隔板613，隔板613一端等距开设有通风口614，腔室611一端对应通风口614一侧位置处固定连接有张紧弹簧615，张紧弹簧615另一端对应通风口614内部位置处固定连接有推杆616，推杆616另一端对应隔板613 一侧位置处熔铸有密封垫617，窗框508顶端开设有风腔618，窗框 508一端对应风腔618一侧位置处设置有连接软管619，进风管2底端焊接有连接头620，连接软管619与连接头620通过螺纹连接，为了方便将热风排出，推杆616的直径小于通风口614的内径，密封垫 617的直径大于通风口614的内径，连通槽612内壁边侧位置处焊接有格栅。

本发明的工作原理及使用流程：首先，根据家庭需求，将所选择的玻璃604，嵌入安装槽601内部，并通过安装框602和盖板610配合，对玻璃604进行限位，然后转动定位销607，使定位销607推着固定板606、连接杆608和夹板609移动，从而调整了夹板609和安装框602之间的距离，可以对不同厚度的玻璃604夹持固定，保证了玻璃604在安装槽601内部安装的稳定性，同时通过缓冲弹簧603伸缩的特性，减缓夹板609与安装框602对玻璃604的压力，避免玻璃 604被夹坏；

接着，在需要清理时，转动旋转框810，并在旋转框810带着转轴806旋转的过程中，带动套筒807转动，对固定杆808进行收缩，使固定杆808与插孔809分离，收缩在套筒807内部，解除了对旋转框810的限位，使旋转框810可以进行360度圆周旋转，方便室内对玻璃604的正反面进行清洗，提高了高空作业的安全性，另外当旋转框810与框体1相互垂直时，转动旋钮817，使旋钮817带着横杆802 旋转，推动活动块803和旋转框810沿着限位槽801移动到框体1的边侧，防止旋转框810造成阻挡，增加了对框体1清洗的便捷性，同时使人们的视野更加的开阔，另外在活动块803移动的过程中，通过滚槽804和滚轮805的配合，最大程度减少了摩擦力，降低了旋转框 810移动的阻力；

此外，通过弧形垫814和半弧板811的弧形设置，在方便旋转框 810转动的同时，保证了框体1的密封性能，通过磁板815的相斥性，方便带动密封板813和弧形垫814伸缩，使弧形垫814始终与半弧板 811紧密贴合，保证旋转框810闭合时的密封性，提高了框体1的隔音效果；

接着，在夏季居家通风的时候，推动窗框508，使T型板502沿着T型槽501转动滑动，并使滑杆503和挡板504配合，对T型板 502进行限位，调整了窗框508在旋转框810内部的位置，然后通过转杆505、轴套506和连接板507的配合，形成联动，方便窗框508 外翻打开，并且在窗框508旋转的过程中，避免窗框508与框体1之间发生碰撞，最大程度的增加了窗框508的转动幅度，提高了通风的效果；

另外，在窗框508旋转的过程中，通过转块509和转动板510和配合，对窗框508进行连接固定，保证了窗框508的稳定性，同时在窗框508打开的过程中，通过转动板510带动滑块515移动，并通过凸块516的斜面推动齿条513和支撑弹簧514收缩，使滑块515在滑槽512内部滑动下降，对窗框508进行支撑固定，当窗框508张开到最大程度时，通过凸块516和齿条513的配合，对滑块515进行限位，避免转动板510反转，提高了窗框508支撑的效果，进一步增加窗框 508稳定性；

最后，在冬季的时候，通过连接头620将连接软管619与进风管 2连接,使风腔618与进风管2一端连接，并通过风机4旋转抽风将室内的热风抽入进风管2，然后通过连接软管619送入风腔618和腔室611内部，当腔室611内部的热风聚集较多时，压力增大，推动密封垫617和推杆616移动，解除对通风口614的密封，方便热风穿过通风口614进入连通槽612内部，再通过连通槽612排出，对玻璃 604外表面的小水珠进行加热，使小水珠缓慢蒸发，并避免玻璃604 内外温差较大，进而除去玻璃604上面的水雾，保证玻璃604的透亮度，使人们在不打开窗户的情况下，依然可以透过玻璃604观赏外面的景色。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改等同替换改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调整的断桥铝门窗，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）一端顶部位置处设置有进风管（2），所述进风管（2）内壁对称焊接有横板（3），所述横板（3）中部位置处固定连接有风机（4），且风机（4）的输入端与外部电源的输出端电性连接；

所述框体（1）内部转动连接有旋转与密封机构（8），通过旋转与密封机构（8）方便打开框体（1）；

所述旋转与密封机构（8）内部设置有旋转稳定调节机构（5）；通过旋转稳定调节机构（5）方便调整窗口打开的角度；

所述旋转稳定调节机构（5）内部设置有拼装与热风除雾机构（6），通过拼装与热风除雾机构（6）方便对窗户进行拼装；

所述旋转与密封机构（8）包括限位槽（801）、横杆（802）、活动块（803）、滚槽（804）、滚轮（805）、转轴（806）、套筒（807）、固定杆（808）、插孔（809）、旋转框（810）、半弧板（811）、伸缩槽（812）、密封板（813）、弧形垫（814）、磁板（815）、凹槽（816）和旋钮（817）；

所述框体（1）内部顶端和底端均开设有限位槽（801），所述限位槽（801）内壁边侧位置处焊接有横杆（802），所述框体（1）两端对应限位槽（801）外侧位置处均开设有凹槽（816），所述凹槽（816）内部对应横杆（802）位置处转动连接有旋钮（817），所述横杆（802）外侧套接有活动块（803），所述限位槽（801）一端开设有滚槽（804），所述活动块（803）一端对应滚槽（804）内部位置处转动连接有滚轮（805），所述活动块（803）底端转动连接有转轴（806），所述活动块（803）内部对应转轴（806）顶部位置处转动连接有套筒（807），且套筒（807）的底端与转轴（806）的顶端固定连接，所述套筒（807）内部通过螺纹连接有固定杆（808），所述限位槽（801）一端对应固定杆（808）位置处开设有插孔（809），所述转轴（806）底端转动连接有旋转框（810）；

所述旋转框（810）两端对称焊接有半弧板（811），所述框体（1）内壁对称开设有伸缩槽（812），所述伸缩槽（812）内部活动连接有密封板（813），所述密封板（813）另一端焊接有弧形垫（814），所述伸缩槽（812）内壁和密封板（813）一端均固定连接有磁板（815）。

2.根据权利要求1所述的一种可调整的断桥铝门窗，其特征在于：所述横杆（802）外侧与活动块（803）内壁通过螺纹连接，所述横杆（802）两端贯穿框体（1）与旋钮（817）一端固定连接，所述滚槽（804）内壁和滚轮（805）外侧均开设有防滑纹，所述转轴（806）、套筒（807）、固定杆（808）和插孔（809）的轴心均位于同一竖线上，所述套筒（807）顶端贯穿活动块（803）的顶端，所述固定杆（808）的顶端嵌入插孔（809）内部。

3.根据权利要求2所述的一种可调整的断桥铝门窗，其特征在于：所述旋转框（810）的顶端和底端均与框体（1）的内壁相贴合，且旋转框（810）与框体（1）的连接处填充有保温密封棉，所述半弧板（811）的弧度与弧形垫（814）的弧度相等，且半弧板（811）一端与弧形垫（814）的一端相贴合，两个所述磁板（815）相互排斥，所述密封板（813）和弧形垫（814）均为保温材料铸成。

4.根据权利要求2所述的一种可调整的断桥铝门窗，其特征在于：所述旋转稳定调节机构（5）包括T型槽（501）、T型板（502）、滑杆（503）、挡板（504）、转杆（505）、轴套（506）、连接板（507）、窗框（508）、转块（509）、转动板（510）、延长板（511）、滑槽（512）、齿条（513）、支撑弹簧（514）、滑块（515）、凸块（516）、矩形槽（517）、推板（518）和限位杆（519）；

所述旋转框（810）顶端开设有T型槽（501），所述T型槽（501）内部活动连接有T型板（502），所述T型槽（501）内壁对应T型板（502）一侧位置处等距焊接有滑杆（503），且滑杆（503）一端熔铸有挡板（504），所述T型板（502）底端对应旋转框（810）内部位置处转动连接有转杆（505），所述转杆（505）外侧对应T型板（502）两侧位置处套接有轴套（506），所述轴套（506）的底端焊接有连接板（507），所述连接板（507）底端通过螺栓固定连接有窗框（508），所述窗框（508）两端边侧位置处对称焊接有延长板（511），所述窗框（508）两端均转动连接有转块（509），所述转块（509）外侧套接有转动板（510），所述旋转框（810）内壁对称开设有滑槽（512），所述滑槽（512）内壁活动连接有齿条（513），所述齿条（513）一端等距固定连接有支撑弹簧（514），所述支撑弹簧（514）另一端与滑槽（512）内壁固定连接，所述滑槽（512）内壁对应齿条（513）边侧位置处活动连接有滑块（515），且滑块（515）一端对应齿条（513）一侧位置处等距焊接有凸块（516），所述滑块（515）另一端中部位置处与转动板（510）一端转动连接，所述旋转框（810）一端对应滑槽（512）位置处开设有矩形槽（517），所述齿条（513）一端对应矩形槽（517）内部位置处焊接有推板（518），所述矩形槽（517）内壁等距焊接有限位杆（519）。

5.根据权利要求4所述的一种可调整的断桥铝门窗，其特征在于：所述滑杆（503）一端贯穿T型板（502）的一端，所述齿条（513）的齿凸和凸块（516）均为倾斜设置，且齿条（513）的齿凸与凸块（516）相互啮合连接，所述齿条（513）的齿凸为下斜齿，所述凸块（516）为上斜齿。

6.根据权利要求5所述的一种可调整的断桥铝门窗，其特征在于：所述滑槽（512）内壁对称开设有卡槽，所述滑块（515）两端对应卡槽位置处焊接有卡块，所述限位杆（519）一端贯穿推板（518）与矩形槽（517）内壁固定连接，所述限位杆（519）的外侧与推板（518）的内壁活动连接。

7.根据权利要求5所述的一种可调整的断桥铝门窗，其特征在于：所述窗框（508）内部设置有拼装与热风除雾机构（6），所述拼装与热风除雾机构（6）包括安装槽（601）、安装框（602）、缓冲弹簧（603）、玻璃（604）、槽口（605）、固定板（606）、定位销（607）、连接杆（608）、夹板（609）、盖板（610）、腔室（611）、连通槽（612）、隔板（613）、通风口（614）、张紧弹簧（615）、推杆（616）、密封垫（617）、风腔（618）、连接软管（619）和连接头（620）；

所述窗框（508）一端开设有安装槽（601），所述安装槽（601）内部活动连接安装框（602），所述安装框（602）与窗框（508）之间开设有缓冲弹簧（603），所述安装槽（601）内部对应安装框（602）一侧位置处嵌入安装有玻璃（604），所述窗框（508）内壁对称开设有槽口（605），所述槽口（605）内部活动连接有固定板（606），所述固定板（606）一端通过螺纹等距连接有定位销（607），所述固定板（606）另一端等距焊接有连接杆（608），所述连接杆（608）另一端贯穿窗框（508）对应缓冲弹簧（603）内部位置处焊接有夹板（609），所述窗框（508）一端对应安装框（602）外侧位置处通过螺栓固定连接有盖板（610）；

所述窗框（508）两端均开设有腔室（611），所述安装槽（601）内壁对应腔室（611）一侧位置处开设有连通槽（612），所述连通槽（612）内壁焊接有隔板（613），所述隔板（613）一端等距开设有通风口（614），所述腔室（611）一端对应通风口（614）一侧位置处固定连接有张紧弹簧（615），所述张紧弹簧（615）另一端对应通风口（614）内部位置处固定连接有推杆（616），所述推杆（616）另一端对应隔板（613）一侧位置处熔铸有密封垫（617），所述窗框（508）顶端开设有风腔（618），所述窗框（508）一端对应风腔（618）一侧位置处设置有连接软管（619），所述进风管（2）底端焊接有连接头（620），所述连接软管（619）与连接头（620）通过螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种可调整的断桥铝门窗，其特征在于：所述安装框（602）一端固定连接有橡胶条，所述缓冲弹簧（603）另一端与盖板（610）一端相贴合，所述定位销（607）一端贯穿固定板（606）与槽口（605）内壁转动连接，所述夹板（609）一端与玻璃（604）一端相贴合，所述盖板（610）内壁的长和宽均大于窗框（508）内壁的长和宽。

9.根据权利要求8所述的一种可调整的断桥铝门窗，其特征在于：所述推杆（616）的直径小于通风口（614）的内径，所述密封垫（617）的直径大于通风口（614）的内径，所述连通槽（612）内壁边侧位置处焊接有格栅。

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