CN112899011B - 一种油气水分离器单层腔双折返折流机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油田设备技术领域，具体地涉及一种油气水分离器单层腔双折返折流机构，设置在罐体内，包括挡板和导流板；所述挡板包括横截面为三角形的三角挡板和两个竖直挡板，三角挡板的两个边沿分别与相应的竖直挡板密封连接；两个竖直挡板之间为中间通道，竖直挡板与罐体内壁之间为外侧通道，所述挡板一侧设有两个导流板，导流板内侧为导流通道，每个导流通道均与中间通道、外侧通道连通；本发明采用流道设计，科学合理，采用180°调头技术大大延长了垂直分离的距离和时间。

Description

一种油气水分离器单层腔双折返折流机构

技术领域

本发明涉及油田设备技术领域，具体地涉及一种油气水分离器单层腔双折返折流机构。

背景技术

油气水分离设备在油井产物进行气液分离的同时，还能将原油中的部分水分离出来。随着油田的开发，油井产出液的含水量逐渐增多，油气水分离设备的应用也逐渐增多。其液位控制原理为油气水分离设备内设有油池和挡水板。原油自挡油板溢流至油池，油池中油面由电动的出油阀控制。水经挡水板流入水室，水室的液面由水位调节器操纵的出水阀控制。

油气水分离设备的工作原理：油气水分离设备实现油气水分离主要是利用三者的密度差不同，在流动过程中，保证足够的停留时间，从而实现油气水的分层。但常规的油气水分离设备为保证足够的停留时间，一般要求有比较长的停留时间，因此流程长，油气水分离设备的罐体直径较大、长度较长，给制造成本、安装、运输等都带来一系列的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的瓶颈，提出设计一种油气水分离器单层腔双折返折流机构，能够大大提高同径设备效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种油气水分离器单层腔双折返折流机构，设置在罐体内，包括挡板和导流板；所述挡板包括横截面为三角形的三角挡板和两个竖直挡板，三角挡板的两个边沿分别与相应的竖直挡板密封连接；两个竖直挡板之间为中间通道，竖直挡板与罐体内壁之间为外侧通道，所述挡板一侧设有两个导流板，导流板内侧为导流通道，每个导流通道均与中间通道、外侧通道连通；本发明采用流道设计，科学合理，采用180°调头技术大大延长了垂直分离的距离和时间。

进一步的，所述双折返折流机构设置于进料口的一侧，进料口设置于罐体一端。

进一步的，所述进料口与分配器连接，分配器位于进料口与挡板之间，三角挡板的尖端靠近分配器。

进一步的，所述导流板为中空半圆柱形。

进一步的，两个所述导流板之间密封连接，导流板边沿与罐体内壁之间密封连接。

进一步的，所述中间通道和外侧通道内均设有聚结板；位于所述外侧通道内的聚结板为亲水聚结板填料；位于中间通道内的聚结板为亲油聚结板填料。

进一步的，所述外侧通道靠近分配器的一端设有整流器。

进一步的，所述罐体为圆柱形卧式结构。

进一步的，所述整流器位于三角挡板与竖直挡板连接处。

进一步的，所述三角挡板的顶部与罐体顶部内壁密封连接；所述三角挡板顶部高度高于竖直挡板的顶部高度；竖直挡板顶部及导流板顶部均与密封板密封连接。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明采用流道设计科学合理，采用180°调头并接着上扬180^。技术大大延长了垂直分离的距离和时间；180°转弯后，由于设备倾斜，乳化油向上流动非常有利于油水的分离，符合油往高处流，水往低处流的特点；整流器的设置有效避免了油水混流；其整体结构设计合理，应用环境良好。本发明的结构设计，解决了我国石油工业发展中一层不变的单通道筒体结构，大大提高了相同通径的处理效率。

附图说明

图1为本发明主体结构俯视图。

图中，罐体1、进料口2、分配器3、整流器4、挡板5、聚结板6、导流板7、中间通道8、外侧通道9、导流通道10、锥体501、筒体502。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

本实施例涉及的一种油气水分离器单层腔双折返折流机构，设置在罐体1内，包括挡板5和导流板7；所述挡板5包括横截面为三角形的三角挡板501和两个竖直挡板502，三角挡板501的两个边沿分别与相应的竖直挡板502密封连接；两个竖直挡板502之间为中间通道8，竖直挡板502与罐体1内壁之间为外侧通道9，所述挡板5一侧设有两个导流板7，导流板7内侧为导流通道10，每个导流通道10均与中间通道8、外侧通道9连通；井流物进入油水分离腔后，从挡板5两侧的外侧通道9向前进行油水分离式的流动，经导流板7各向内经180度转弯后合并成一股从挡板5的中间通道8往回流动分离，增加了停留时间，大大延长了垂直分离的距离和时间。

所述双折返折流机构设置于进料口2的一侧，进料口2设置于罐体1一端。

所述进料口2与分配器3连接，分配器3位于进料口2与挡板5之间，三角挡板501的尖端靠近分配器3。

所述导流板7为中空半圆柱形；两个所述导流板7之间密封连接，导流板7边沿与罐体1内壁之间密封连接。

所述中间通道8和外侧通道9内均设有聚结板6；位于所述外侧通道9内的聚结板6为亲水聚结板填料；位于中间通道8内的聚结板6为亲油聚结板填料。

所述外侧通道9靠近分配器3的一端设有整流器4；所述整流器4位于三角挡板501与竖直挡板502连接处。

所述罐体1为圆柱形卧式结构。

所述三角挡板501顶部高度高于竖直挡板502的顶部高度；所述三角挡板501的顶部与罐体1顶部内壁密封连接；竖直挡板502顶部及导流板7顶部均与密封板（图中未显示）密封连接。

工作原理：本发明在使用时，将罐体1自进料口2向下倾斜放置，将两竖直挡板502底部及与三角挡板501之间封堵；将两竖直挡板502顶部封堵且与三角挡板501之间留有一定开口，井流物经分配器3和整流器4进入油水分离腔后，从挡板5两侧的外侧通道9向前进行油水分离式的流动，流动至聚结板6处；到聚结板6尽头后，经导流板7各向内经180度转弯后合并成一股从挡板5的中间通道8往回流动分离，增加了停留时间，大大延长了垂直分离的距离和时间。本发明在竖直挡板（502）顶部及导流板（7）顶部密封连接有密封板（图中未显示），流体经180°转弯后，由于设备倾斜，乳化油向上流动，经三角挡板501高出竖直挡板502的部分的作用下，向密封板上方与罐体1内壁之间的空间溢出，非常有利于油水的分离，符合油往高处流，水往低处流的特点。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种油气水分离器单层腔双折返折流机构，设置在罐体（1）内，其特征在于：包括挡板（5）和导流板（7）；所述挡板（5）包括横截面为三角形的三角挡板（501）和两个竖直挡板（502），三角挡板（501）的两个边沿分别与相应的竖直挡板（502）密封连接；两个竖直挡板（502）之间为中间通道（8），竖直挡板（502）与罐体（1）内壁之间为外侧通道（9），所述挡板（5）一侧设有两个导流板（7），导流板（7）内侧为导流通道（10），每个导流通道（10）均与中间通道（8）、外侧通道（9）连通；所述导流板（7）为中空半圆柱形；所述中间通道（8）和外侧通道（9）内均设有聚结板，位于所述外侧通道（9）内的聚结板为亲水聚结板填料；位于中间通道（8）内的聚结板为亲油聚结板填料；两个所述导流板（7）之间密封连接，导流板（7）边沿与罐体（1）内壁之间密封连接；所述三角挡板（501）顶部高度高于竖直挡板（502）的顶部高度；所述三角挡板（501）的顶部与罐体（1）顶部内壁密封连接；竖直挡板（502）顶部及导流板（7）顶部均与密封板密封连接。

2.根据权利要求1所述的油气水分离器单层腔双折返折流机构，其特征在于：所述双折返折流机构设置于进料口（2）的一侧，进料口（2）设置于罐体（1）一端。

3.根据权利要求2所述的油气水分离器单层腔双折返折流机构，其特征在于：所述进料口（2）与分配器（3）连接，分配器（3）位于进料口（2）与挡板（5）之间，三角挡板（501）的尖端靠近分配器（3）。

4.根据权利要求1所述的油气水分离器单层腔双折返折流机构，其特征在于：所述外侧通道（9）靠近分配器（3）的一端设有整流器（4）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的油气水分离器单层腔双折返折流机构，其特征在于：所述罐体（1）为圆柱形卧式结构。

6.根据权利要求4所述的油气水分离器单层腔双折返折流机构，其特征在于：所述整流器（4）位于三角挡板（501）与竖直挡板（502）连接处。

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