CN112895406A - 一种热收缩膜生产用吹膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热收缩膜生产用吹膜机，包括进料斗、挤出筒、螺杆组件、驱动电机和模头，挤出筒包括筒体、第一端盖和第二端盖；螺杆组件包括中心转轴、第一输料套、熔化加强套、第二输料套和封紧套；中心转轴外沿轴向依次套设连接有随中心转轴旋转的第一输料套、熔化加强套、第二输料套和封紧套，封紧套转动连接在第二封盖一侧的台阶槽内，其端部设有用于抵接在中心转轴端部的端板；中心转轴的中心还设有一沿轴向设置的容置槽，第二端盖内固定有一伸入到容置槽内加热的加热部件，第一输料套、熔化加强套和第二输料套外还设有螺旋叶片，本发明可大大提高塑料粒子在挤出筒内加热熔化的效率，且能够提高熔化后物料的均匀性效果，同时维护成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种吹膜机，尤其是一种热收缩膜生产用吹膜机。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热熔化再吹成薄膜，进而采用吹成的热收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观、提高产品的展销性、增加美观及价值感；同时包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性；尤其是当包装易碎品时，能防止器皿碎时飞散；此外可减低产品背拆、背窃的可能性；适用于多件物品紧包装和托盘包装，收缩膜机被广泛应用于玻璃瓶、发泡胶、纸盒、玩具、电子、电器、文具、图书、唱片、五金工具、日用品、药品、化妆品、饮料、水果、纪念标签等物品包装。
而现有的热收缩膜生产用的吹膜机在熔化塑料粒子且将其挤出的过程中，不仅加热效率较低，且挤出筒内的传送物料普遍只能被动由螺旋叶片退料运输，而当增加添加剂的摄入时，常常均匀性效果较差，且螺旋叶片一旦出现磨损，则可能需要整体更换螺杆，因此维护成本亦较高。
因此急需一种可大大提高塑料粒子在挤出筒内加热熔化的效率，且能够提高熔化后物料的均匀性效果，同时维护成本较低的热收缩膜生产用吹膜机。
发明内容
本发明的目的是提供一种热收缩膜生产用吹膜机，可大大提高塑料粒子在挤出筒内加热熔化的效率，且能够提高熔化后物料的均匀性效果，同时维护成本较低。
本发明提供了如下的技术方案：
一种热收缩膜生产用吹膜机，包括挤出机构，挤出机构包括进料斗、挤出筒、螺杆组件、驱动电机和模头，挤出筒一端上方设有进料斗，另一端设有模头，螺杆组件设置在挤出筒内，且其一端与驱动电机驱动相连，挤出筒包括筒体以及封口连接在筒体两端的第一端盖和第二端盖；螺杆组件包括中心转轴、第一输料套、熔化加强套、第二输料套和封紧套；中心转轴的一端转动连接在第一端盖内，且与连接在端盖外的驱动电机驱动相连，中心转轴外沿轴向依次套设连接有随中心转轴旋转的第一输料套、熔化加强套、第二输料套和封紧套，封紧套转动连接在第二封盖一侧的台阶槽内，其端部设有用于抵接在中心转轴端部的端板；中心转轴的中心还设有一沿轴向设置的容置槽，第二端盖内还固定有一伸入到容置槽内加热的加热部件，第一输料套、熔化加强套和第二输料套外还设有螺旋叶片，第二端盖上设有与模头连通的出料口。
优选的，第一输料套一端设有连接在中心转轴端部槽口内的第一凸起套，且中心转轴与第一凸起套之间通过第一螺栓锁紧固定；封紧套的端部设有连接在第二输料套端部槽口内的第二凸起套，第二输料套与第二凸起套之间通过第二螺栓锁紧固定。
优选的，第一凸起套螺纹连接在中心转轴的端部槽口内；第二凸起套螺纹连接在第二输料套的端部槽口内。
优选的，中心转轴、第一输料套、熔化加强套、第二输料套和封紧套相接的端部设有第一密封圈，封紧套与第二端盖之间设有第二密封圈。
优选的，熔化加强套内环绕中心均匀设有若干槽口，中心转轴外设有内嵌在对应槽口内且截面为三角形的传热条。
优选的，熔化加强套的中部为宽截面区，熔化加强套还具有由宽截面区朝向熔化加强套的两端截面逐渐变窄的窄截面区。
优选的，熔化加强套和第二输料套相交处对应的筒体内还设有一挡料环，挡料环靠近进料斗的一侧为由外向内朝向第二输料套倾斜的倾斜面，熔化加强套处对应的筒体内还穿设有至少一组搅拌销轴，搅拌销轴与筒体之间设有第三密封圈，且螺旋叶片设有供挡料环和搅拌销轴通过的缺口。
优选的，挡料环、搅拌销轴以及筒体内还设有电加热丝。
优选的，还包括辅料添加组件，辅料添加组件包括固定套、注入管、螺纹套、旋转电机、固定柱、提升柱、提升块、活塞块、弹簧、提升板，固定套伸入固定在筒体内，其一侧设有与注入管连通的注入口；活塞块设置在固定套内，其顶端顺次固定有提升柱和提升块，提升板套设在提升柱外，且抵接在提升块底部用于提升活塞块上升将注入口与筒体内连通，提升板螺纹连接在螺纹套内，其内部设有供固定于固定套上的固定柱导向穿过的导向孔，螺纹套外固定有外齿圈，固定套上安装有用于驱动外齿圈旋转的旋转电机和外齿轮，螺纹套的底端转动连接在固定套的顶端，且提升柱外还设有用于驱动活塞块下降的弹簧。
优选的，中心转轴的端部设有一向内缩口的缩口段，缩口段连接有一与中心转轴同轴设置的短轴，短轴穿过第一端盖与驱动电机驱动连接。
本发明的有益效果是：
1、通过将螺杆组件设置为包括中心转轴以及位于中心转轴外沿轴向依次套设连接的可随中心转轴旋转的第一输料套、熔化加强套、第二输料套和封紧套，且用于输料的螺旋叶片固定于第一输料套、熔化加强套和第二输料套外，因此当一段出现磨损，则进可通过更换对应段即可完成修复，使得维护成本较低；
2、通过在中心转轴内设置有用于容纳加热部件的容置槽，使得加热部件在中心转轴内沿轴向分布，对于筒体内物料进行加热熔化，从而可提高塑料粒子在挤出筒内加热熔化的效率；
3、通过将挤出筒设置为筒体以及封口连接在筒体两端的第一端盖和第二端盖的结构形式，从而可方便拆卸更换维护；
4、通过设置将熔化加强套设置为宽截面区和两端窄截面区，以及在熔化加强套和第二输料套相交处设置位于筒体内的挡料环，从而可实现对于传送的固态物料起到一定的阻隔效果，从而延长其在筒体内运动的时间，使其充分加热熔化；
5、通过设置伸入到筒体内固定的搅拌销轴，使得可对于熔化的物料进行搅拌均匀，从而可提高塑料粒子在挤出筒内加热熔化的效率以及整体的均匀性效果；
6、通过设置辅料添加组件，从而可方便添加液体的辅料，且在不添加时，可通过活塞块对于固定套和注入口处的封堵，从而不仅可避免散热，而且还避免了固态物料对于注入口的堵塞。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构剖视图；
图2是辅料添加组件的结构剖视图；
图中的标记：1为进料斗，2为挤出筒，3为螺杆组件，4为驱动电机，5为模头，6为辅料添加组件，7为挡料环，8为搅拌销轴，31为中心转轴，32为第一输料套，33为熔化加强套，34为第二输料套，35为封紧套，36为螺旋叶片，37为出料口，38为第一螺栓，39为第二螺栓，21为筒体，22为第一端盖，23为第二端盖，61为固定套，62为注入管，63为螺纹套，64为旋转电机，65为固定柱，66为提升柱，67为提升块，68为活塞块，69为弹簧，610为提升板。
具体实施方式
结合图1至图2所示的一种热收缩膜生产用吹膜机，在本实施例中，包括挤出机构，挤出机构包括进料斗1、挤出筒2、螺杆组件3、驱动电机4和模头5，挤出筒2一端上方设有进料斗1，另一端设有模头5，螺杆组件3设置在挤出筒2内，且其一端与驱动电机4驱动相连，挤出筒2包括筒体21以及封口连接在筒体21两端的第一端盖22和第二端盖23；螺杆组件3包括中心转轴31、第一输料套32、熔化加强套33、第二输料套34和封紧套35；中心转轴31的一端转动连接在第一端盖22内，且与连接在端盖外的驱动电机4驱动相连，中心转轴31外沿轴向依次套设连接有随中心转轴31旋转的第一输料套32、熔化加强套33、第二输料套34和封紧套35，封紧套35转动连接在第二封盖一侧的台阶槽内，其端部设有用于抵接在中心转轴31端部的端板；中心转轴31的中心还设有一沿轴向设置的容置槽，第二端盖23内还固定有一伸入到容置槽内加热的电加热器，第一输料套32、熔化加强套33和第二输料套34外还设有螺旋叶片36，第二端盖23上设有与模头5连通的出料口37。
第一输料套32一端设有连接在中心转轴31端部槽口内的第一凸起套，且中心转轴31与第一凸起套之间通过第一螺栓38锁紧固定；封紧套35的端部设有连接在第二输料套34端部槽口内的第二凸起套，第二输料套34与第二凸起套之间通过第二螺栓39锁紧固定。
第一凸起套螺纹连接在中心转轴31的端部槽口内；第二凸起套螺纹连接在第二输料套34的端部槽口内。
中心转轴31、第一输料套32、熔化加强套33、第二输料套34和封紧套35相接的端部设有第一密封圈，封紧套35与第二端盖23之间设有第二密封圈。
熔化加强套33内环绕中心均匀设有若干槽口，中心转轴31外设有内嵌在对应槽口内且截面为三角形的传热条，从而可提高熔化加强套33段的导热传热效果。
熔化加强套33的中部为宽截面区，熔化加强套33还具有由宽截面区朝向熔化加强套33的两端截面逐渐变窄的窄截面区。
熔化加强套33和第二输料套34相交处对应的筒体21内还设有一挡料环7，挡料环7靠近进料斗1的一侧为由外向内朝向第二输料套34倾斜的倾斜面，熔化加强套33处对应的筒体21内还穿设有至少一组搅拌销轴8，搅拌销轴8与筒体21之间设有第三密封圈，且螺旋叶片36设有供挡料环7和搅拌销轴8通过的缺口。
挡料环7、搅拌销轴8以及筒体21内还设有电加热丝。
还包括辅料添加组件6，辅料添加组件6包括固定套61、注入管62、螺纹套63、旋转电机64、固定柱65、提升柱66、提升块67、活塞块68、弹簧69、提升板610，固定套61伸入固定在筒体21内，其一侧设有与注入管62连通的注入口；活塞块68设置在固定套61内，其顶端顺次固定有提升柱66和提升块67，提升板610套设在提升柱66外，且抵接在提升块67底部用于提升活塞块68上升将注入口与筒体21内连通，提升板610螺纹连接在螺纹套63内，其内部设有供固定于固定套61上的固定柱65导向穿过的导向孔，螺纹套63外固定有外齿圈，固定套61上安装有用于驱动外齿圈旋转的旋转电机64和外齿轮，螺纹套63的底端转动连接在固定套61的顶端，且提升柱66外还设有用于驱动活塞块68下降的弹簧69。
中心转轴的端部设有一向内缩口的缩口段，缩口段连接有一与中心转轴31同轴设置的短轴，短轴穿过第一端盖与驱动电机4驱动连接。
本发明的工作原理是：通过将螺杆组件3设置为包括中心转轴31以及位于中心转轴31外沿轴向依次套设连接的可随中心转轴31旋转的第一输料套32、熔化加强套33、第二输料套34和封紧套35，且用于输料的螺旋叶片36固定于第一输料套32、熔化加强套33和第二输料套34外，因此当一段出现磨损，则进可通过更换对应段即可完成修复，使得维护成本较低；通过在中心转轴31内设置有用于容纳加热部件的容置槽，使得加热部件在中心转轴31内沿轴向分布，对于筒体21内物料进行加热熔化，从而可提高塑料粒子在挤出筒2内加热熔化的效率；通过将挤出筒2设置为筒体21以及封口连接在筒体21两端的第一端盖22和第二端盖23的结构形式，从而可方便拆卸更换维护；通过设置将熔化加强套33设置为宽截面区和两端窄截面区，以及在熔化加强套33和第二输料套34相交处设置位于筒体21内的挡料环7，从而可实现对于传送的固态物料起到一定的阻隔效果，从而延长其在筒体21内运动的时间，使其充分加热熔化；通过设置伸入到筒体21内固定的搅拌销轴8，使得可对于熔化的物料进行搅拌均匀，从而可提高塑料粒子在挤出筒2内加热熔化的效率以及整体的均匀性效果；通过设置辅料添加组件6，从而可方便添加液体的辅料，且在不添加时，可通过活塞块68对于固定套61和注入口处的封堵，从而不仅可避免散热，而且还避免了固态物料对于注入口的堵塞。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热收缩膜生产用吹膜机，包括挤出机构，所述挤出机构包括进料斗、挤出筒、螺杆组件、驱动电机和模头，所述挤出筒一端上方设有进料斗，另一端设有模头，所述螺杆组件设置在挤出筒内，且其一端与驱动电机驱动相连，其特征在于，所述挤出筒包括筒体以及封口连接在筒体两端的第一端盖和第二端盖；所述螺杆组件包括中心转轴、第一输料套、熔化加强套、第二输料套和封紧套；
所述中心转轴的一端转动连接在第一端盖内，且与连接在所述端盖外的驱动电机驱动相连，所述中心转轴外沿轴向依次套设连接有随中心转轴旋转的第一输料套、熔化加强套、第二输料套和封紧套，所述封紧套转动连接在第二封盖一侧的台阶槽内，其端部设有用于抵接在所述中心转轴端部的端板；所述中心转轴的中心还设有一沿轴向设置的容置槽，所述第二端盖内还固定有一伸入到所述容置槽内加热的加热部件，所述第一输料套、熔化加强套和第二输料套外还设有螺旋叶片，所述第二端盖上设有与模头连通的出料口。
2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用吹膜机，其特征在于，所述第一输料套一端设有连接在中心转轴端部槽口内的第一凸起套，且所述中心转轴与第一凸起套之间通过第一螺栓锁紧固定；所述封紧套的端部设有连接在所述第二输料套端部槽口内的第二凸起套，所述第二输料套与所述第二凸起套之间通过第二螺栓锁紧固定。
3.根据权利要求2所述的一种热收缩膜生产用吹膜机，其特征在于，所述第一凸起套螺纹连接在所述中心转轴的端部槽口内；所述第二凸起套螺纹连接在所述第二输料套的端部槽口内。
4.根据权利要求2所述的一种热收缩膜生产用吹膜机，其特征在于，所述中心转轴、第一输料套、熔化加强套、第二输料套和封紧套相接的端部设有第一密封圈，所述封紧套与第二端盖之间设有第二密封圈。
5.根据权利要求2所述的一种热收缩膜生产用吹膜机，其特征在于，所述熔化加强套内环绕中心均匀设有若干槽口，所述中心转轴外设有内嵌在对应槽口内且截面为三角形的传热条。
6.根据权利要求5所述的一种热收缩膜生产用吹膜机，其特征在于，所述熔化加强套的中部为宽截面区，所述熔化加强套还具有由宽截面区朝向所述熔化加强套的两端截面逐渐变窄的窄截面区。
7.根据权利要求6所述的一种热收缩膜生产用吹膜机，其特征在于，所述熔化加强套和所述第二输料套相交处对应的筒体内还设有一挡料环，所述挡料环靠近所述进料斗的一侧为由外向内朝向所述第二输料套倾斜的倾斜面，所述熔化加强套处对应的筒体内还穿设有至少一组搅拌销轴，所述搅拌销轴与所述筒体之间设有第三密封圈，且所述螺旋叶片设有供所述挡料环和所述搅拌销轴通过的缺口。
8.根据权利要求7所述的一种热收缩膜生产用吹膜机，其特征在于，所述挡料环、所述搅拌销轴以及所述筒体内还设有电加热丝。
9.根据权利要求8所述的一种热收缩膜生产用吹膜机，其特征在于，还包括辅料添加组件，所述辅料添加组件包括固定套、注入管、螺纹套、旋转电机、固定柱、提升柱、提升块、活塞块、弹簧、提升板，所述固定套伸入固定在所述筒体内，其一侧设有与注入管连通的注入口；所述活塞块设置在所述固定套内，其顶端顺次固定有提升柱和提升块，所述提升板套设在所述提升柱外，且抵接在所述提升块底部用于提升活塞块上升将注入口与筒体内连通，所述提升板螺纹连接在所述螺纹套内，其内部设有供固定于固定套上的固定柱导向穿过的导向孔，所述螺纹套外固定有外齿圈，所述固定套上安装有用于驱动外齿圈旋转的旋转电机和外齿轮，所述螺纹套的底端转动连接在所述固定套的顶端，且所述提升柱外还设有用于驱动活塞块下降的弹簧。
10.根据权利要求9所述的一种热收缩膜生产用吹膜机，其特征在于，所述中心转轴的端部设有一向内缩口的缩口段，所述缩口段连接有一与所述中心转轴同轴设置的短轴，所述短轴穿过所述第一端盖与所述驱动电机驱动连接。
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