CN112895280A - 冰箱门体的制备方法、冰箱门体以及支撑组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种冰箱门体的制备方法、冰箱门体、支撑组件,冰箱门体的制备方法包括如下步骤:提供支撑组件,支撑组件包括第一板、沿第一方向与第一板并排设置的第二板、调节第一板与第二板之间的间隙的调节结构,支撑组件具有第一板与第二板相贴合的第一状态、第一板与第二板相分离的第二状态;将在第一状态下的支撑组件自出入口置入显示板安装腔内;通过调节结构调节第一板与第二板之间的间隙,使支撑组件由第一状态切换至第二状态以支撑预埋盒;发泡;发泡后,通过调节结构调节第一板与第二板之间的间隙,使得支撑组件由第二状态切换至第一状态,并将支撑组件自出入口取出;能够实现对出入口的尺寸小于显示板安装腔内的尺寸的预埋盒的有效的发泡支撑。
Description
技术领域
本发明涉及制冷装置领域,尤其涉及一种冰箱门体的制备方法、由所述制备方法制备的冰箱门体、支撑组件。
背景技术
现有的智能冰箱的门体上一般均设置有较大的显示屏,市场中的冰箱大都采用在门面板与门衬之间设置具有显示板安装腔的预埋盒的方式为显示板预留安装空间,但是,在冰箱门体发泡的过程中,冰箱门体内填充的大量的发泡料发泡膨胀过程中会挤压所述预埋盒,导致预埋盒变形,从而影响显示板的正常安装。
第CN207741419U号中国专利,公开了一种显控预埋盒、辅助发泡工艺装备和制冷设备,所述辅助发泡工艺设备包括支撑部、与所述支撑部相连接的往复驱动装置,在所述预埋盒安装在门胆与玻璃门体之间发泡时,所述往复驱动装置驱动所述支撑部自所述预埋盒的安装孔进入所述预埋盒的腔体内,以通过所述支撑部支撑所述腔体。但是,该支撑部呈板状,仅适用于安装孔的尺寸不小于腔体的截面尺寸的冰箱门体,在安装孔的尺寸小于腔体的截面尺寸时,该支撑部无法自所述安装孔安装入所述腔体内,同时,在发泡后,所述支撑部表面压强较大,难以从门体内取出。
有鉴于此,有必要提供一种新的冰箱门体的制备方法、冰箱门体及支撑组件以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冰箱门体的制备方法、冰箱门体及支撑组件。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:一种冰箱门体的制备方法,所述冰箱门体包括由预埋盒形成的显示板安装腔、与所述显示板安装腔连通的出入口,在第一方向上所述出入口的尺寸小于所述显示板安装腔内的尺寸;所述冰箱门体的制备方法包括如下步骤:
提供支撑组件,所述支撑组件包括第一板、沿所述第一方向与所述第一板并排设置的第二板、调节所述第一板与所述第二板之间的间隙的调节结构,所述支撑组件具有所述第一板与所述第二板相贴合的第一状态、沿所述第一方向所述第一板与所述第二板相分离的第二状态;
将在第一状态下的支撑组件自所述出入口置入所述显示板安装腔内;
通过所述调节结构调节所述第一板与所述第二板之间的间隙,使所述支撑组件由第一状态切换至第二状态以支撑所述预埋盒;
发泡;
发泡后,通过所述调节结构调节所述第一板与所述第二板之间的间隙,使得所述支撑组件由第二状态切换至第一状态,并将所述支撑组件自所述出入口取出。
作为本发明进一步改进的技术方案,所述调节结构包括设于所述第一板朝向所述第二板一侧的多个凸块、设于所述第二板上与所述多个凸块一一对应的凹槽,在所述凸块收容于对应的凹槽内时所述支撑组件为第一状态,在所述凸块位于凹槽外侧时所述支撑组件为第二状态。
作为本发明进一步改进的技术方案,所述凸块与所述凹槽上均设有引导所述凸块进出所述凹槽的导引斜面。
作为本发明进一步改进的技术方案,在所述支撑组件位于所述显示板安装腔内后,所述导引斜面位于所述凸块以及所述凹槽远离所述出入口的一侧。
作为本发明进一步改进的技术方案,所述凹槽与所述导引斜面相对应的一侧的边缘具有呈平面状的抵持部。
作为本发明进一步改进的技术方案,沿所述支撑组件的长度方向,多个所述凸块形成间隔设置的多排凸块组;相邻两排凸块组中的凸块沿与长度方向相垂直的方向上错位设置。
作为本发明进一步改进的技术方案,所述支撑组件还包括用以驱动所述第一板与所述第二板相对移动的驱动件;位于所述支撑组件的长度方向的一端,所述第一板与所述第二板中的一个上凸设有朝向另一个突伸的止挡块,另一个上设有与所述止挡块相配合的长槽,所述止挡块与所述长槽共同形成调节腔;所述驱动件包括与所述调节腔相配合的凸轮以及与所述凸轮相连接的操作柄。
为实现上述发明目的,本发明还提供一种冰箱门体,所述冰箱门体由上述的冰箱门体的制备方法制备形成。
为实现上述发明目的,本发明还提供一种支撑组件,所述支撑组件包括:
第一板,
第二板,沿第一方向与所述第一板并排设置;
调节结构,调节所述第一板与所述第二板之间的间隙以使所述支撑组件在第一方向上至少包括厚度不同的第一状态、第二状态。
作为本发明进一步改进的技术方案,所述调节结构包括设于所述第一板朝向所述第二板一侧的多个凸块、设于所述第二板上与所述多个凸块一一对应的凹槽,在所述凸块收容于对应的凹槽内时所述支撑组件为第一状态,在所述凸块位于凹槽外侧时所述支撑组件为第二状态。
作为本发明进一步改进的技术方案,所述凸块与所述凹槽上均设有引导所述凸块进出所述凹槽内的导引斜面。
作为本发明进一步改进的技术方案,所述凹槽与所述导引斜面相对应的一侧的边缘具有呈平面状的抵持部。
作为本发明进一步改进的技术方案,沿所述支撑组件的长度方向,多个所述凸块形成间隔设置的多排凸块组。
作为本发明进一步改进的技术方案,相邻两排凸块组中的凸块沿与长度方向相垂直的方向上错位设置。
作为本发明进一步改进的技术方案,所述支撑组件还包括用以驱动所述第一板与所述第二板相对移动的驱动件。
作为本发明进一步改进的技术方案,位于所述支撑组件的长度方向的一端,所述第一板与所述第二板中的一个上凸设有朝向另一个突伸的止挡块,另一个上设有与所述止挡块相配合的长槽,所述止挡块与所述长槽共同形成调节腔;所述驱动件包括与所述调节腔相配合的凸轮以及与所述凸轮相连接的操作柄。
本发明的有益效果是:本发明中的冰箱门体的制备方法中,通过引入具有不同厚度的第一状态与第二状态的支撑组件,且沿所述第一方向,第一状态的所述支撑组件的厚度不大于所述出入口的尺寸W1,第二状态的所述支撑组件的厚度与所述显示板安装腔内的尺寸W2一致,从而,在所述支撑组件处于第一状态时,能够自所述出入口安装入所述显示板安装腔内,在所述支撑组件安装至所述显示板安装腔内后,所述支撑组件切换至第二状态,所述支撑组件支撑所述预埋盒能够有效抗击发泡变形,在完成发泡后,所述支撑组件切换至第一状态,也易于自所述显示板安装腔内取出,能够实现对出入口的尺寸小于显示板安装腔内的尺寸的预埋盒的有效支撑。
附图说明
图1是本发明中的冰箱门体的结构示意图。
图2是图1中A-A向的剖视图。
图3是本发明中的支撑组件的分解图。
图4是图3中的支撑组件处于第一状态时的结构示意图。
图5是图3中的支撑组件处于第二状态时的结构示意图。
图6时图5中的支撑组件的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述,请参照图1-图6所示,为本发明的较佳实施方式。但应当说明的是,这些实施方式并非对本发明的限制,本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代,均属于本发明的保护范围之内。
本发明提供一种冰箱门体的制备方法,采用该制备方法制备的冰箱门体在发泡后预埋盒也比较平整,便于将显示板安装至所述预埋盒内,且不易损伤冰箱门体部件。
请参图1-图2所示,所述冰箱门体1包括玻璃面板11、安装于所述玻璃面板11后侧且与所述玻璃面板11共同围设形成显示板安装腔14的预埋盒12、与所述显示板安装腔14相连通的出入口13,所述出入口13用以将显示板安装于所述显示板安装腔14内。
请参图2所示,在第一方向上,所述出入口13的尺寸W1小于所述显示板安装腔14内的尺寸W2。
本发明中,上述的第一方向即指所述冰箱门体1的厚度方向,当然,并不以此为限。
所述冰箱门体1的制备方法包括如下步骤:
提供支撑组件2,所述支撑组件2包括第一板21、沿所述第一方向与所述第一板21并排设置的第二板22、调节所述第一板21与所述第二板22之间的间隙的调节结构,所述支撑组件2具有所述第一板21与所述第二板22相贴合的第一状态、沿所述第一方向所述第一板21与所述第二板22相分离的第二状态;
将在第一状态下的支撑组件2自所述出入口13置入所述显示板安装腔14内;
通过所述调节结构调节所述第一板21与所述第二板22之间的间隙,使所述支撑组件2由第一状态切换至第二状态以支撑所述预埋盒12;
发泡;
发泡后,通过所述调节结构调节所述第一板21与所述第二板22之间的间隙,使得所述支撑组件2由第二状态切换至第一状态,并将所述支撑组件2自所述出入口13取出。
具体地,在所述支撑组件2处于第一状态时,沿所述第一方向,所述支撑组件2的厚度不大于所述出入口13的尺寸W1,以使处于第一状态的所述支撑组件2能够自所述出入口13进出所述显示板安装腔14。
在所述支撑组件2处于第二状态时,沿所述第一方向,所述支撑组件2的厚度与所述显示板安装腔14内的尺寸W2一致,从而所述支撑组件2的一侧支撑于所述玻璃面板11上、相对侧支撑于所述预埋盒12与所述玻璃面板11相对应的侧壁上,支撑所述预埋盒12,能够有效抗击发泡变形。
本发明中的冰箱门体1的制备方法中,通过引入具有不同厚度的第一状态与第二状态的支撑组件2,且沿所述第一方向,第一状态的所述支撑组件2的厚度不大于所述出入口13的尺寸W1,第二状态的所述支撑组件2的厚度与所述显示板安装腔14内的尺寸W2一致,从而,在所述支撑组件2处于第一状态时,能够自所述出入口13安装入所述显示板安装腔14内,在所述支撑组件2安装至所述显示板安装腔14内后,所述支撑组件2切换至第二状态,所述支撑组件2支撑所述预埋盒12能够有效抗击发泡变形,在完成发泡后,所述支撑组件2切换至第一状态,也易于自所述显示板安装腔14内取出。
即,上述的支撑组件2能够应用于出入口13的尺寸小于显示板安装腔14内的尺寸的预埋盒12的支撑。
同时,在发泡完成后,将所述支撑组件2自第二状态切换至第一状态,使所述支撑组件2也易于自所述显示板安装腔14内取出。
进一步地,请参图3-图6所示,于一具体实施方式中,所述调节结构包括设于所述第一板21朝向所述第二板22一侧的多个凸块23、设于所述第二板22上与所述多个凸块23一一对应的凹槽24,在所述凸块23收容于对应的凹槽24内时所述支撑组件2为第一状态,在所述凸块23位于凹槽24外侧时所述支撑组件2为第二状态。即,本实施方式中,通过调节所述凸块23与所述凹槽24的之间的相对位置调节所述第一板21与所述第二板22之间的间隙,使所述支撑组件2在第一状态与第二状态之间切换。当然,并不以此为限,所有能够实现沿第一方向调节所述第一板21与所述第二板22之间的间隙的调节结构均在本发明的保护范围之内。
进一步地,所述凸块23与所述凹槽24上均设有引导所述凸块23进出所述凹槽24的导引斜面,能够减少调节过程中所述凸块23与所述凹槽24之间的干涉,更有利于用户调节。
具体地,所述凸块23上设有第一导引斜面231,所述凹槽24上设有与所述第一导引斜面231相适配的第二导引斜面241。所述第一导引斜面231与所述第二导引斜面241的倾斜方向相同。
本实施方式中,在所述支撑组件2位于所述显示板安装腔14内后,所述导引斜面位于所述凸块23以及所述凹槽24远离所述出入口13的一侧,从而,在处于第一状态的所述支撑组件2位于所述显示板安装腔14内后,通过向内推动所述第一板21,即可使所述支撑组件2切换至第二状态,在发泡完成后,通过向外拉动所述第一板21,即可使所述支撑组件2切换至第一状态,操作简便,且便于实施。
为了简化描述,下述的实施方式中,均以通过向内推动所述第一板21,即可使所述支撑组件2切换至第二状态,通过向外拉动所述第一板21,即可使所述支撑组件2切换至第一状态为例进行具体阐述。但应当说明的是,在下述的实施方式中所涉及的技艺精神可以被替换地应用到以其他推动方向使所述支撑组件2在第一状态与第二状态之间切换的支撑组件2上。
可以理解的是,上述的内即指朝向显示板安装腔14的一侧,上述的外即指朝向显示板安装腔14外侧的一侧。
进一步地,所述凹槽24与所述导引斜面相对应的一侧的边缘具有呈平面状的抵持部(未标号),从而,在所述支撑组件2处于第二状态时,所述凸块23抵持于所述抵持部,即,所述凸块23与所述第二板22之间为线接触,比较稳定,从而,在冰箱发泡的过程中,所述第一板21与所述第二板22不会因受到第一方向的挤压而错位松脱,导致支撑失效,增强所述支撑组件2对所述预埋盒12的支撑稳定性。
进一步地,沿所述支撑组件2的长度方向,多个所述凸块23形成间隔设置的多排凸块组,使所述第一板21与所述第二板22之间的支撑比较均匀,进一步增强所述支撑组件2支撑的稳定性。
进一步地,相邻两排凸块组中的凸块23沿与长度方向相垂直的方向上错位设置,以进一步增强所述支撑组件2支撑的稳定性。
进一步地,所述支撑组件2还包括用以驱动所述第一板21与所述第二板22相对移动的驱动件25,以使所述支撑组件2能够较为简单地自第二状态切换至第一状态。
具体地,位于所述支撑组件2的长度方向的一端,所述第一板21与所述第二板22中的一个上凸设有朝向另一个突伸的止挡块221,另一个上设有与所述止挡块221相配合的长槽211,所述止挡块221与所述长槽211共同形成调节腔26;所述驱动件25包括与所述调节腔26相配合的凸轮251以及与所述凸轮251相连接的操作柄252。
于一具体实施方式中,所述止挡块221设于所述第二板22上,所述长槽211设于所述第一板21上,在所述支撑组件2处于第二状态时,所述止挡块221位于所述长槽211内,所述止挡块221的外端面与所述长槽211形成所述调节腔26,此时,沿所述支撑组件2的长度方向,所述调节腔26的长度与所述凸轮251的短径相适配,从而,将所述凸轮251安装入所述调节腔26内后,通过所述操作柄252使所述凸轮251在所述调节腔26内转动带动所述第一板21相对所述第二板22向外移动,以使所述支撑组件2自第二状态切换至第一状态。
当然,并不以此为限,可以理解的是,于其他实施方式中,所述止挡块221也可以设于所述第一板21上,所述长槽211设于所述第二板22上,此时,所述止挡块221的内端面与所述长槽211形成所述调节腔26。
可以理解的是,所述调节腔26与所述操作柄252只要设置为所述操作柄252能够通过所述调节腔26推动所述第一板21向外移动,以使所述支撑组件2自第二状态切换至第一状态即可。
可以理解的是,在所述支撑组件2位于所述显示板安装腔14内后,上述的位于所述支撑组件2的长度方向的一端即指所述支撑组件2与所述出入口13相对应的一端。
进一步地,本发明还提供一种由上述冰箱门体1的制备方法制备形成的冰箱门体1。
进一步地,本发明还提供一种支撑组件2,所述支撑组件2能够应用于出入口13的尺寸小于显示板安装腔14内的尺寸的预埋盒12的支撑。
所述支撑组件2的具体结构如上文中所述,于此,不再赘述。
综上所述,本发明中的冰箱门体1的制备方法中,通过引入具有不同厚度的第一状态与第二状态的支撑组件2,且沿所述第一方向,第一状态的所述支撑组件2的厚度不大于所述出入口13的尺寸W1,第二状态的所述支撑组件2的厚度与所述显示板安装腔14内的尺寸W2一致,从而,在所述支撑组件2处于第一状态时,能够自所述出入口13安装入所述显示板安装腔14内,在所述支撑组件2安装至所述显示板安装腔14内后,所述支撑组件2切换至第二状态,所述支撑组件2支撑所述预埋盒12能够有效抗击发泡变形,在完成发泡后,所述支撑组件2切换至第一状态,也易于自所述显示板安装腔14内取出,能够实现对出入口13的尺寸小于显示板安装腔14内的尺寸的预埋盒12的有效支撑。
应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施方式中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本发明的保护范围,凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (16)
1.一种冰箱门体的制备方法,所述冰箱门体包括由预埋盒形成的显示板安装腔、与所述显示板安装腔连通的出入口,在第一方向上所述出入口的尺寸小于所述显示板安装腔内的尺寸;其特征在于:所述冰箱门体的制备方法包括如下步骤:
提供支撑组件,所述支撑组件包括第一板、沿所述第一方向与所述第一板并排设置的第二板、调节所述第一板与所述第二板之间的间隙的调节结构,所述支撑组件具有所述第一板与所述第二板相贴合的第一状态、沿所述第一方向所述第一板与所述第二板相分离的第二状态;
将在第一状态下的支撑组件自所述出入口置入所述显示板安装腔内;
通过所述调节结构调节所述第一板与所述第二板之间的间隙,使所述支撑组件由第一状态切换至第二状态以支撑所述预埋盒;
发泡;
发泡后,通过所述调节结构调节所述第一板与所述第二板之间的间隙,使得所述支撑组件由第二状态切换至第一状态,并将所述支撑组件自所述出入口取出。
2.如权利要求1所述的冰箱门体的制备方法,其特征在于:所述调节结构包括设于所述第一板朝向所述第二板一侧的多个凸块、设于所述第二板上与所述多个凸块一一对应的凹槽,在所述凸块收容于对应的凹槽内时所述支撑组件为第一状态,在所述凸块位于凹槽外侧时所述支撑组件为第二状态。
3.如权利要求2所述的冰箱门体的制备方法,其特征在于:所述凸块与所述凹槽上均设有引导所述凸块进出所述凹槽的导引斜面。
4.如权利要求3所述的冰箱门体的制备方法,其特征在于:在所述支撑组件位于所述显示板安装腔内后,所述导引斜面位于所述凸块以及所述凹槽远离所述出入口的一侧。
5.如权利要求3所述的冰箱门体的制备方法,其特征在于:所述凹槽与所述导引斜面相对应的一侧的边缘具有呈平面状的抵持部。
6.如权利要求2所述的冰箱门体的制备方法,其特征在于:沿所述支撑组件的长度方向,多个所述凸块形成间隔设置的多排凸块组;相邻两排凸块组中的凸块沿与长度方向相垂直的方向上错位设置。
7.如权利要求2所述的冰箱门体的制备方法,其特征在于:所述支撑组件还包括用以驱动所述第一板与所述第二板相对移动的驱动件;位于所述支撑组件的长度方向的一端,所述第一板与所述第二板中的一个上凸设有朝向另一个突伸的止挡块,另一个上设有与所述止挡块相配合的长槽,所述止挡块与所述长槽共同形成调节腔;所述驱动件包括与所述调节腔相配合的凸轮以及与所述凸轮相连接的操作柄。
8.一种冰箱门体,其特征在于:所述冰箱门体由权利要求1-7中任意一项所述的冰箱门体的制备方法制备形成。
9.一种支撑组件,其特征在于:所述支撑组件包括:
第一板,
第二板,沿第一方向与所述第一板并排设置;
调节结构,调节所述第一板与所述第二板之间的间隙以使所述支撑组件在第一方向上至少包括厚度不同的第一状态、第二状态。
10.如权利要求9所述的支撑组件,其特征在于:所述调节结构包括设于所述第一板朝向所述第二板一侧的多个凸块、设于所述第二板上与所述多个凸块一一对应的凹槽,在所述凸块收容于对应的凹槽内时所述支撑组件为第一状态,在所述凸块位于凹槽外侧时所述支撑组件为第二状态。
11.如权利要求10所述的支撑组件,其特征在于:所述凸块与所述凹槽上均设有引导所述凸块进出所述凹槽内的导引斜面。
12.如权利要求11所述的支撑组件,其特征在于:所述凹槽与所述导引斜面相对应的一侧的边缘具有呈平面状的抵持部。
13.如权利要求10所述的支撑组件,其特征在于:沿所述支撑组件的长度方向,多个所述凸块形成间隔设置的多排凸块组。
14.如权利要求13所述的支撑组件,其特征在于:相邻两排凸块组中的凸块沿与长度方向相垂直的方向上错位设置。
15.如权利要求10所述的支撑组件,其特征在于:所述支撑组件还包括用以驱动所述第一板与所述第二板相对移动的驱动件。
16.如权利要求15所述的支撑组件,其特征在于:位于所述支撑组件的长度方向的一端,所述第一板与所述第二板中的一个上凸设有朝向另一个突伸的止挡块,另一个上设有与所述止挡块相配合的长槽,所述止挡块与所述长槽共同形成调节腔;所述驱动件包括与所述调节腔相配合的凸轮以及与所述凸轮相连接的操作柄。
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