CN112893458B

CN112893458B - 一种不锈钢型材的温轧工艺

Info

Publication number: CN112893458B
Application number: CN202011562495.9A
Authority: CN
Inventors: 朱华明; 邱树生; 周毅军; 郑玉坤; 肖林平
Original assignee: Guangzhou Zhongshan Precision Technology Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Zhongshan Precision Technology Co Ltd
Priority date: 2020-12-25
Filing date: 2020-12-25
Publication date: 2023-03-31
Anticipated expiration: 2040-12-25
Also published as: CN112893458A

Abstract

本发明公开了一种不锈钢型材的温轧工艺，该工艺具体包括以下步骤：材料从两个铍铜轮之间经过，转动螺栓，根据材料的生产要求对两个铍铜轮的间距进行调节，材料运动的同时带动铍铜轮转动，与铍铜轮外圆面接触的铜电刷与电源连接形成完整回路，两触点间的材料被加热；通过四个轧辊对材料进行挤压变形，水雾通过四个水雾喷咀喷出，喷出的水雾定向精准喷淋到轧辊外圆面进行冷却，高压空气对轧辊外圆面进行风冷，并将轧辊外圆面的水雾吹干并沉积成水迹，对轧辊进行降温，并对轧辊外圆面的干燥，如此循环往复，对轧辊的温度进行控制；本发明减少材料变形抗力，减少材料加工道次，减少生产成本，实现对轧辊的温度控制，保持辊缝稳定性。

Description

一种不锈钢型材的温轧工艺

技术领域

本发明涉及奥氏体不锈加工技术领域，具体涉及一种不锈钢型材的温轧工艺。

背景技术

冷加工技术是奥氏体不锈钢常用的加工技术，常用来控制奥氏体不锈钢型材的外形尺寸、组织结构、力学性能等。奥氏体不锈钢(304、316等)常温下是一种亚稳定的过饱和固溶体，其常温下在一定形变量下会发生形变诱发马氏体相变，从而增加材料形变抗力，增加材料变形难度，使其难以进行大变形量加工。继续加工必须进行退火处理，增加轧程(拔程)，增大生产成本。奥氏体不锈钢形变(30％)诱发马氏体相变(相变量50％)最高温度为Md。奥氏体不锈钢的Ms点低于室温，固溶处理后快冷可得到单相奥氏体，在低于M_D30点温度下进行冷加工，获得的形变马氏体量大于50％，在稍高于M_D30点温度下进行冷加工，获得的形变马氏体量小于50％，如果M_D30点远低于加工温度，压力加工就不会或尽量少产生形变马氏体。变形中,材料加工硬化由形变强化和相变强化组成，温轧(拔)就是温轧(拔)是指奥氏体不锈钢的型材通过电流加热到Md以上某温度区域间进行加工变形，在变形中，避免马氏体出现，避免或减少相变强化，减小材料变形抗力，增加材料变形量，减少轧程(拔程)、退火道次，减少生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢型材的温轧工艺，解决了以下问题：传统温轧工艺中，奥氏体不锈钢在变形过程中容易发生形变诱发马氏体相变，材料变形抗力大，材料变形难度大；传统温轧工艺无法实现对轧辊的温度控制，无法保持辊缝稳定性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种不锈钢型材的温轧工艺，该工艺具体包括以下步骤：

步骤一、将材料从安装框架一侧插入，材料通过导向辊导向后进入电极点机构内，材料进入其中一个壳体内，并从两个铍铜轮之间经过，转动螺栓，螺栓带动固定板升降，固定板通过连接杆带动模座升降，并带动两个铍铜轮相向或反向移动，根据材料的生产要求对两个铍铜轮的间距进行调节，材料运动的同时带动铍铜轮转动，与铍铜轮外圆面接触的铜电刷与电源连接形成完整回路，两触点间的材料被加热；

步骤二、加热后的材料进入变形模具内，材料运动的同时带动轧辊转动，通过四个轧辊对材料进行挤压变形，向连接管道内注入冷却水，冷却水通过过滤器过滤后进入高压喷雾机中，通过高压喷雾机生产得到水雾，水雾通过四个水雾喷咀喷出，喷出的水雾定向精准喷淋到轧辊外圆面进行冷却，向压缩空气管内注入高压空气，随着轧辊的旋转，轧辊外圆面转动到空气喷咀的出气口，高压空气对轧辊外圆面进行风冷，并将轧辊外圆面的水雾吹干并沉积成水迹，对轧辊进行降温，并对轧辊外圆面的干燥，如此循环往复，对轧辊的温度进行控制。

进一步的，所述不锈钢型材的温轧设备包括支撑座，所述支撑座的一侧转动安装有两个支撑辊，所述支撑座的一端固定安装有安装基座，所述安装基座的一侧内壁和一侧外壁上均设置有两组固定横杆，每组固定横杆的数量为四个，两组固定横杆上均固定安装有电极点机构，其中一组固定横杆的一端设置有变形模具，所述变形模具与冷却机构连接,另一组固定横杆上固定安装有三个安装框架，所述安装框架的内侧转动安装有两个导向辊；

所述变形模具包括安装筒，所述安装筒的两端均固定安装有安装圆板，所述安装筒的内侧安装有四个轧辊，所述轧辊通过转轴与安装筒的内壁转动连接，所述冷却机构包括高压喷雾机,所述高压喷雾机位于安装筒的一侧，所述高压喷雾机的一侧设置有过滤器，所述过滤器和高压喷雾机通过连接管道连接；

所述连接管道上固定安装有四个水雾喷咀，且四个所述水雾喷咀远离连接管道的一端贯穿其中一个所述安装圆板并延伸至安装筒内，其中一个所述安装圆板上固定安装有四个空气喷咀，四个所述空气喷咀的一端贯穿其中一个所述安装圆板并延伸至安装筒内，四个所述空气喷咀的另一端均与压缩空气管连接；

所述电极点机构包括壳体，所述壳体的两侧外壁均固定安装有两个连接臂，所述连接臂固定安装在相对应的固定横杆上，所述壳体的两侧均固定安装有盖板，两个所述盖板上均开设有竖孔，所述壳体的上壁和下壁均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿壳体并延伸至壳体的内侧，且所述螺栓位于壳体内侧的一端与固定板转动连接，所述固定板上固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆的底端与模座固定连接，两个模座呈对称分布，两个模座上均转动安装有铍铜轮，其中一个所述盖板的竖孔内安装有铜电刷，所述铜电刷的一端延伸至壳体内并与上方的铍铜轮外圆面接触，所述铜电刷的另一端通过导线与电源电性连接。

进一步的，所述固定板的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底端与模座抵接。

进一步的，所述铜电刷固定安装在电刷架上，所述电刷架的一侧固定安装有连接板二，所述连接板二的一端固定安装有连接板一，所述连接板一的顶端和底端分别与两个固定横杆固定连接。

进一步的，所述安装框架的四个拐角分别与另一组的四个固定横杆固定连接，最外侧的两个安装框架内的导向辊呈横向设置，中间的安装框架内的导向辊呈纵向设置。

进一步的，四个所述水雾喷咀在安装圆板上呈等弧度环形分布，四个所述水雾喷咀与四个轧辊一一对应，四个所述空气喷咀在安装圆板上呈等弧度环形分布，四个所述空气喷咀与四个轧辊一一对应，且四个所述水雾喷咀位于四个所述空气喷咀的外侧。

进一步的，四个所述轧辊呈等弧度环形分布，其中两个所述轧辊呈纵向设置，另外两个所述轧辊呈横向设置。

进一步的，两个所述安装圆板的中部均开设有圆形通孔，四个所述空气喷咀位于圆形通孔的四周。

进一步的，所述固定横杆与安装基座之间、固定横杆与变形模具之间均分别通过相对应的绝缘子固定连接。

进一步的，该不锈钢型材的温轧设备的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一、将材料从不锈钢型材的温轧设备的安装框架一侧插入，材料通过导向辊导向后进入电极点机构内，材料进入其中一个壳体内，并从两个铍铜轮之间经过，转动螺栓，螺栓带动固定板升降，固定板通过连接杆带动模座升降，并带动两个铍铜轮相向或反向移动，根据材料的生产要求对两个铍铜轮的间距进行调节，材料运动的同时带动铍铜轮转动，与铍铜轮外圆面接触的铜电刷与电源连接形成完整回路，两触点间的材料被加热；

本发明的有益效果：

本发明采用新型触点的电接触加热奥氏体不锈钢，保证电流的稳定输入，使奥氏体不锈钢在形变时温度M_T(280℃-奥氏体不锈钢在空气中未被氧化的最高温度)远高于M_D30，被加工材料不发生或者尽量少发生形变马氏体相变，从而减少材料变形抗力，减小材料变形难度，加大材料变形量，减少材料轧程(拔程)，减少材料加工道次，减少生产成本；

本发明保证轧辊的冷却而材料本身在变形前不被冷却，本发明在温轧 (拔)机的轧辊外圆面实现定向、定量的水雾喷射冷却、高压空气强冷吹干对轧辊的工作面实施降温，在温轧(拔)机出口端使用水雾喷咀和空气喷咀定量、定向将水雾喷射到轧辊工作面，使轧辊实现强制冷却，抵消因材料加热和材料变形产生的热量，强制轧辊的降温，减少因温度波动带来的尺寸波动，使被加工材料尺寸变化在可接受范围之内，实现对轧辊的温度控制，保持辊缝稳定性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明不锈钢型材的温轧设备的立体图；

图2为本发明变形模具和冷却机构的组装图；

图3为本发明安装筒的内部结构图；

图4为本发明电极点机构的立体图；

图5为本发明电极点机构的局部剖面图；

图6为图1中A的放大图。

图中：1、支撑座；2、安装基座；3、变形模具；4、电极点机构；5、固定横杆；6、安装框架；7、导向辊；8、电源；9、绝缘子；10、支撑辊；11、安装筒；12、安装圆板；13、轧辊；14、连接管道；15、压缩空气管；16、过滤器；17、高压喷雾机；18、水雾喷咀；19、空气喷咀；20、铜电刷；21、壳体； 22、盖板；23、连接臂；24、螺栓；25、固定板；26、模座；27、铍铜轮；28、连接杆；29、弹簧；30、导线；31、电刷架；32、连接板一；33、连接板二。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种不锈钢型材的温轧工艺，该工艺具体包括以下步骤：

步骤一、将材料从不锈钢型材的温轧设备的安装框架6一侧插入，材料通过导向辊7导向后进入电极点机构4内，材料进入其中一个壳体21内，并从两个铍铜轮27之间经过，转动螺栓24，螺栓24带动固定板25升降，固定板25 通过连接杆28带动模座26升降，并带动两个铍铜轮27相向或反向移动，根据材料的生产要求对两个铍铜轮27的间距进行调节，材料运动的同时带动铍铜轮 27转动，与铍铜轮27外圆面接触的铜电刷20与电源8连接形成完整回路，两触点间的材料被加热；

步骤二、加热后的材料进入变形模具3内，材料运动的同时带动轧辊13转动，通过四个轧辊13对材料进行挤压变形，向连接管道14内注入冷却水，冷却水通过过滤器16过滤后进入高压喷雾机17中，通过高压喷雾机17生产得到水雾，水雾通过四个水雾喷咀18喷出，喷出的水雾定向精准喷淋到轧辊13外圆面进行冷却，向压缩空气管15内注入高压空气，随着轧辊13的旋转，轧辊 13外圆面转动到空气喷咀19的出气口，高压空气对轧辊13外圆面进行风冷，并将轧辊13外圆面的水雾吹干并沉积成水迹，对轧辊13进行降温，并对轧辊 13外圆面的干燥，如此循环往复，对轧辊13的温度进行控制。

所述不锈钢型材的温轧设备包括支撑座1，所述支撑座1的一侧转动安装有两个支撑辊10，所述支撑座1的一端固定安装有安装基座2，所述安装基座2 的一侧内壁和一侧外壁上均设置有两组固定横杆5，每组固定横杆5的数量为四个，两组固定横杆5上均固定安装有电极点机构4，其中一组固定横杆5的一端设置有变形模具3，所述变形模具3与冷却机构连接,另一组固定横杆5上固定安装有三个安装框架6，所述安装框架6的内侧转动安装有两个导向辊7；

所述变形模具3包括安装筒11，所述安装筒11的两端均固定安装有安装圆板12，所述安装筒11的内侧安装有四个轧辊13，所述轧辊13通过转轴与安装筒11的内壁转动连接，所述冷却机构包括高压喷雾机17,所述高压喷雾机17位于安装筒11的一侧，所述高压喷雾机17的一侧设置有过滤器16，所述过滤器 16和高压喷雾机17通过连接管道14连接；

所述连接管道14上固定安装有四个水雾喷咀18，且四个所述水雾喷咀18 远离连接管道14的一端贯穿其中一个所述安装圆板12并延伸至安装筒11内，其中一个所述安装圆板12上固定安装有四个空气喷咀19，四个所述空气喷咀 19的一端贯穿其中一个所述安装圆板12并延伸至安装筒11内，四个所述空气喷咀19的另一端均与压缩空气管15连接；

所述电极点机构4包括壳体21，所述壳体21的两侧外壁均固定安装有两个连接臂23，所述连接臂23固定安装在相对应的固定横杆5上，所述壳体21的两侧均固定安装有盖板22，两个所述盖板22上均开设有竖孔，所述壳体21的上壁和下壁均螺纹连接有螺栓24，所述螺栓24的一端贯穿壳体21并延伸至壳体21的内侧，且所述螺栓24位于壳体21内侧的一端与固定板25转动连接，所述固定板25上固定安装有两个连接杆28，两个所述连接杆28的底端与模座 26固定连接，两个模座26呈对称分布，两个模座26上均转动安装有铍铜轮27，其中一个所述盖板22的竖孔内安装有铜电刷20，所述铜电刷20的一端延伸至壳体21内并与上方的铍铜轮27外圆面接触，所述铜电刷20的另一端通过导线 30与电源8电性连接。

所述固定板25的底部固定安装有弹簧29，所述弹簧29的底端与模座26抵接。

所述铜电刷20固定安装在电刷架31上，所述电刷架31的一侧固定安装有连接板二33，所述连接板二33的一端固定安装有连接板一32，所述连接板一 32的顶端和底端分别与两个固定横杆5固定连接。

所述安装框架6的四个拐角分别与另一组的四个固定横杆5固定连接，最外侧的两个安装框架6内的导向辊7呈横向设置，中间的安装框架6内的导向辊7呈纵向设置。

四个所述水雾喷咀18在安装圆板12上呈等弧度环形分布，四个所述水雾喷咀18与四个轧辊13一一对应，四个所述空气喷咀19在安装圆板12上呈等弧度环形分布，四个所述空气喷咀19与四个轧辊13一一对应，且四个所述水雾喷咀18位于四个所述空气喷咀19的外侧。

四个所述轧辊13呈等弧度环形分布，其中两个所述轧辊13呈纵向设置，另外两个所述轧辊13呈横向设置。

两个所述安装圆板12的中部均开设有圆形通孔，四个所述空气喷咀19位于圆形通孔的四周。

所述固定横杆5与安装基座2之间、固定横杆5与变形模具3之间均分别通过相对应的绝缘子9固定连接。

所述电源8为低压直流电源，所述水雾喷咀18和空气喷咀19均为柱状喷咀。

该不锈钢型材的温轧设备的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一、将材料从安装框架6一侧插入，材料通过导向辊7导向后进入电极点机构4内，材料进入其中一个壳体21内，并从两个铍铜轮27之间经过，转动螺栓24，螺栓24带动固定板25升降，固定板25通过连接杆28带动模座 26升降，并带动两个铍铜轮27相向或反向移动，根据材料的生产要求对两个铍铜轮27的间距进行调节，材料运动的同时带动铍铜轮27转动，与铍铜轮27外圆面接触的铜电刷20与电源8连接形成完整回路，两个电极点机构4的距离确定为600-1000mm，两触点间的材料被加热；

步骤二、加热后的材料进入变形模具3内，材料运动的同时带动轧辊13转动，通过四个轧辊13对材料进行挤压变形，向连接管道14内注入冷却水，冷却水通过过滤器16过滤后进入高压喷雾机17中，通过高压喷雾机17生产得到水雾，水雾通过四个水雾喷咀18喷出(水雾量控制在0.15L/mi n内)，喷出的水雾定向精准喷淋到轧辊13外圆面进行冷却，向压缩空气管15内注入高压空气，随着轧辊13的旋转，轧辊13外圆面转动到空气喷咀19的出气口，高压空气对轧辊13外圆面进行风冷，并将轧辊13外圆面的水雾吹干并沉积成水迹，对轧辊13进行降温，并对轧辊13外圆面的干燥，如此循环往复，对轧辊13的温度进行控制。

两个电极点机构4间距离L(加热长度)，电源加热功率Q(加热电压U，加热电流I，Q＝UI),材料 M_D30＝413-642*(C+N)-8.1*Mn-9.2*Si-13.7Cr-9.5Ni-18.5Mo，C-碳的百分含量(含碳量为0.09％时C＝0.09，其它元素表示方法相同),计算材料加热到M_T(280℃，稍低于奥氏体不锈钢在空气中氧化温度)所用时间t＝(M_T-M_室温)ρLSC_p/KUI；ρ为材料密度，C_P为材料比热容，S为材料截面积，K为材料散热系数；计算材料拉拔速度V＝L/t＝KUI/ρSC_P(M_T-M_室温)，按计算的结果实施。

对温拉(轧)与冷拉(轧)后的304奥氏体不锈钢进行性能测试，测试结果如下：

表1φ4.8固溶态304奥氏体不锈钢温拉冷拉后硬度与磁导率

由表1可知冷拉变形量后其磁导率超过测量设备上限，表明其在冷拉过程发生形变诱发马氏体相变，其硬度急剧增加，后续冷加工难以进行，必须进行退火软化处理后才能继续进行冷加工；温拉变形后其磁导率在1.005以下，表明材料在变形过程中几乎没有发生或者极其少量发生形变诱发马氏体相变，材料只发生形变强化，材料温拉变形率较冷拉变形率大大增加。

本发明保证轧辊13的冷却而材料本身在变形前不被冷却，本发明在温轧(拔)机的轧辊13外圆面实现定向、定量的水雾喷射冷却、高压空气强冷吹干对轧辊13的工作面实施降温，在温轧(拔)机出口端使用水雾喷咀18和空气喷咀19定量、定向将水雾喷射到轧辊13工作面，使轧辊13实现强制冷却，抵消因材料加热和材料变形产生的热量，强制轧辊13的降温，减少因温度波动带来的尺寸波动，使被加工材料尺寸变化在可接受范围之内，实现对轧辊13的温度控制，保持辊缝稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种不锈钢型材的温轧工艺，其特征在于，该工艺具体包括以下步骤：

步骤一、将材料从不锈钢型材的温轧设备的安装框架（6）一侧插入，材料通过导向辊（7）导向后进入电极点机构（4）内，材料进入其中一个壳体（21）内，并从两个铍铜轮（27）之间经过，转动螺栓（24），螺栓（24）带动固定板（25）升降，固定板（25）通过连接杆（28）带动模座（26）升降，并带动两个铍铜轮（27）相向或反向移动，根据材料的生产要求对两个铍铜轮（27）的间距进行调节，材料运动的同时带动铍铜轮（27）转动，与铍铜轮（27）外圆面接触的铜电刷（20）与电源（8）连接形成完整回路，两触点间的材料被加热；

步骤二、加热后的材料进入变形模具（3）内，材料运动的同时带动轧辊（13）转动，通过四个轧辊（13）对材料进行挤压变形，向连接管道（14）内注入冷却水，冷却水通过过滤器（16）过滤后进入高压喷雾机（17）中，通过高压喷雾机（17）生产得到水雾，水雾通过四个水雾喷咀（18）喷出，喷出的水雾定向精准喷淋到轧辊（13）外圆面进行冷却，向压缩空气管（15）内注入高压空气，随着轧辊（13）的旋转，轧辊（13）外圆面转动到空气喷咀（19）的出气口，高压空气对轧辊（13）外圆面进行风冷，并将轧辊（13）外圆面的水雾吹干并沉积成水迹，对轧辊（13）进行降温，并对轧辊（13）外圆面的干燥，如此循环往复，对轧辊（13）的温度进行控制；

所述不锈钢型材的温轧设备包括支撑座（1），所述支撑座（1）的一侧转动安装有两个支撑辊（10），所述支撑座（1）的一端固定安装有安装基座（2），所述安装基座（2）的一侧内壁和一侧外壁上均设置有两组固定横杆（5），每组固定横杆（5）的数量为四个，两组固定横杆（5）上均固定安装有电极点机构（4），其中一组固定横杆（5）的一端设置有变形模具（3），所述变形模具（3）与冷却机构连接,另一组固定横杆（5）上固定安装有三个安装框架（6），所述安装框架（6）的内侧转动安装有两个导向辊（7）；

所述变形模具（3）包括安装筒（11），所述安装筒（11）的两端均固定安装有安装圆板（12），所述安装筒（11）的内侧安装有四个轧辊（13），所述轧辊（13）通过转轴与安装筒（11）的内壁转动连接，所述冷却机构包括高压喷雾机（17）,所述高压喷雾机（17）位于安装筒（11）的一侧，所述高压喷雾机（17）的一侧设置有过滤器（16），所述过滤器（16）和高压喷雾机（17）通过连接管道（14）连接；

所述连接管道（14）上固定安装有四个水雾喷咀（18），且四个所述水雾喷咀（18）远离连接管道（14）的一端贯穿其中一个所述安装圆板（12）并延伸至安装筒（11）内，其中一个所述安装圆板（12）上固定安装有四个空气喷咀（19），四个所述空气喷咀（19）的一端贯穿其中一个所述安装圆板（12）并延伸至安装筒（11）内，四个所述空气喷咀（19）的另一端均与压缩空气管（15）连接；

所述电极点机构（4）包括壳体（21），所述壳体（21）的两侧外壁均固定安装有两个连接臂（23），所述连接臂（23）固定安装在相对应的固定横杆（5）上，所述壳体（21）的两侧均固定安装有盖板（22），两个所述盖板（22）上均开设有竖孔，所述壳体（21）的上壁和下壁均螺纹连接有螺栓（24），所述螺栓（24）的一端贯穿壳体（21）并延伸至壳体（21）的内侧，且所述螺栓（24）位于壳体（21）内侧的一端与固定板（25）转动连接，所述固定板（25）上固定安装有两个连接杆（28），两个所述连接杆（28）的底端与模座（26）固定连接，两个模座（26）呈对称分布，两个模座（26）上均转动安装有铍铜轮（27），其中一个所述盖板（22）的竖孔内安装有铜电刷（20），所述铜电刷（20）的一端延伸至壳体（21）内并与上方的铍铜轮（27）外圆面接触，所述铜电刷（20）的另一端通过导线（30）与电源（8）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材的温轧工艺，其特征在于，所述固定板（25）的底部固定安装有弹簧（29），所述弹簧（29）的底端与模座（26）抵接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材的温轧工艺，其特征在于，所述铜电刷（20）固定安装在电刷架（31）上，所述电刷架（31）的一侧固定安装有连接板二（33），所述连接板二（33）的一端固定安装有连接板一（32），所述连接板一（32）的顶端和底端分别与两个固定横杆（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材的温轧工艺，其特征在于，所述安装框架（6）的四个拐角分别与另一组的四个固定横杆（5）固定连接，最外侧的两个安装框架（6）内的导向辊（7）呈横向设置，中间的安装框架（6）内的导向辊（7）呈纵向设置。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材的温轧工艺，其特征在于，四个所述水雾喷咀（18）在安装圆板（12）上呈等弧度环形分布，四个所述水雾喷咀（18）与四个轧辊（13）一一对应，四个所述空气喷咀（19）在安装圆板（12）上呈等弧度环形分布，四个所述空气喷咀（19）与四个轧辊（13）一一对应，且四个所述水雾喷咀（18）位于四个所述空气喷咀（19）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材的温轧工艺，其特征在于，四个所述轧辊（13）呈等弧度环形分布，其中两个所述轧辊（13）呈纵向设置，另外两个所述轧辊（13）呈横向设置。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材的温轧工艺，其特征在于，两个所述安装圆板（12）的中部均开设有圆形通孔，四个所述空气喷咀（19）位于圆形通孔的四周。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材的温轧工艺，其特征在于，所述固定横杆（5）与安装基座（2）之间、固定横杆（5）与变形模具（3）之间均分别通过相对应的绝缘子（9）固定连接。