CN112892164A - 一种智能制造基于热胀原理防止温度过高的干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种智能制造基于热胀原理防止温度过高的干燥机，涉及机电设备技术领域。该智能制造基于热胀原理防止温度过高的干燥机，包括机体外壳，所述空气弹簧的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离空气弹簧的一端固定连接有伸缩杆。通过机器内部的温度升高，从而使空气弹簧带动伸缩杆进行移动，通过导电块与电磁铁的配合使用，从而使旋转盘进行转动，通过推动杆的移动带动挡板打开，使设备内部温度降低，当设备内部温度降低时，挡板自动关闭，防止粉尘的进入，达到了防止设备温度过高的效果，通过轴心与传动杆的配合使用，带动毛刷轮在机器内部进行移动，达到了防止设备内部短路的效果。

Description

一种智能制造基于热胀原理防止温度过高的干燥机

技术领域

本发明涉及机电设备技术领域，具体为一种智能制造基于热胀原理防止温度过高的干燥机。

背景技术

干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两种，是属于机电设备的一种装置，其作用是将空气中的水分进行干燥，在真空下操作降低空间湿度蒸汽分压而加速干燥的过程，一般干燥机存放于较为密闭的空间，所以室内的空气流通较为堵塞，导致机房内部的温度较高，从而使设备内部一直处于高温的状态下，容易导致设备的跳闸，影响设备的正常运行，并且机房内部的粉尘进入到机器内部，从而导致电路的短路，使机器的工作效率降低。

为解决上述问题，发明者提供了一种智能制造基于热胀原理防止温度过高的干燥机，通过机器内部的温度升高，从而使空气弹簧带动伸缩杆进行移动，通过导电块与电磁铁的配合使用，带动挤压杆对拨动杆产生挤压，从而使旋转盘进行转动，通过推动杆的移动带动挡板打开，使设备内部温度降低，当设备内部温度降低时，挡板自动关闭，防止粉尘的进入，达到了防止设备温度过高的效果，通过轴心与传动杆的配合使用，带动毛刷轮在机器内部进行移动，达到了防止设备内部短路的效果。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能制造基于热胀原理防止温度过高的干燥机，包括机体外壳，所述机体外壳的内部活动安装有吸热囊，所述吸热囊的外围固定连接有空气弹簧，所述空气弹簧的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离空气弹簧的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有压缩簧，所述压缩簧远离伸缩杆的一端固定连接有通电块，所述机体外壳的内部固定安装有电磁铁，所述电磁铁的底部活动连接有磁极块，所述磁极块的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的底部活动连接有拨动杆，所述拨动杆的外围固定连接有转轴，所述转轴的外围固定连接有旋转盘，所述旋转盘的内部固定连接有推动杆，所述推动杆远离旋转盘的一端固定连接有挡板，所述机体外壳的内部转动连接有轴心，所述轴心的外围固定连接有传动杆，所述传动杆远离轴心的一端固定连接有毛刷轮。

优选的，所述吸热囊均匀对称分布在空气弹簧的外围，所述复位弹簧的位置在空气弹簧底部正中心的位置，通过吸热囊与空气弹簧的配合使用带动其底部的复位弹簧进行移动。

优选的，所述伸缩杆与通电块的数量相同，对称分布在机体外壳的内部，通过复位弹簧的移动带动其底部的伸缩杆进行移动，从而使通电块与电磁铁进行接触。

优选的，所述通电块与电磁铁处于同一水平面上，且电磁铁对称分布在机体外壳的内部，通过通电块与电磁铁接触，从而产生与磁极块相反的作用力。

优选的，所述磁极块与电磁铁处于同一水平面上，所述挤压杆的底部固定连接有U型罩，通过电磁铁与磁极块的配合使用，带动挤压杆对拨动杆产生作用力。

优选的，所述转轴位于旋转盘内部圆心的位置，所述拨动杆与旋转盘之间存在间隙，通过转轴带动旋转盘进行转动，从而使推动杆进行移动。

优选的，所述挡板对称分布在机体外壳的内壁上，且挡板位于通风口的位置，通过推动杆与挡板的配合使用，带动挡板在机体外壳的内壁上进行移动。

本发明提供了一种智能制造基于热胀原理防止温度过高的干燥机。具备以下有益效果：

1、该智能制造基于热胀原理防止温度过高的干燥机，通过机体外壳内部的温度升高，从而使吸热囊进行膨胀，通过吸热囊与空气弹簧的配合使用，带动空气弹簧底部的复位弹簧进行移动，通过复位弹簧的移动带动伸缩杆在机体外壳内部进行移动，通过伸缩杆与压缩簧的配合使用，带动通电块与电磁铁进行接触，从而使电磁铁内部通电产生与磁极块相反的作用力，通过磁极块带动其底部的挤压杆进行移动，从而与拨动杆进行接触，通过拨动杆与转轴的配合使用带动旋转盘进行旋转，通过旋转盘与推动杆的配合使用带动挡板在机体外壳的内壁上进行移动，通过推动杆的移动带动挡板打开，使设备内部温度降低，当设备内部温度降低时，挡板自动关闭，防止粉尘的进入，达到了防止设备温度过高的效果。

2、该智能制造基于热胀原理防止温度过高的干燥机，通过设备内部通电开始工作，带动机体外壳内部的轴心进行转动，通过轴心的转动带动其外围的传动杆进行旋转，通过传动杆的旋转使其在离心力的作用下进行移动，从而使传动杆带动毛刷轮在机体外壳内部进行移动，从而对内部的粉尘进行清理，达到了防止设备内部短路的效果。

附图说明

图1为本发明正面结构的剖视图；

图2为本发明吸热囊、空气弹簧与复位弹簧的结构示意图；

图3为本发明轴心、传动杆与毛刷轮的结构示意图；

图4为本发明旋转盘、传动杆与挡板的结构示意图；

图5为本发明图1中A处结构的放大图；

图6为本发明图1中B处结构的放大图。

图中：1、机体外壳；2、吸热囊；3、空气弹簧；4、复位弹簧；5、伸缩杆；6、压缩簧；7、通电块；8、电磁铁；9、磁极块；10、支撑柱；11、挤压杆；12、拨动杆；13、转轴；14、转盘；15、推动杆；16、挡板；17、轴心；18、传动杆；19、毛刷轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该智能制造基于热胀原理防止温度过高的干燥机的实施例如下：

请参阅图1-6，一种智能制造基于热胀原理防止温度过高的干燥机，包括机体外壳1，机体外壳1的内部活动安装有吸热囊2，吸热囊2的外围固定连接有空气弹簧3，空气弹簧3的底部固定连接有复位弹簧4，吸热囊2均匀对称分布在空气弹簧3的外围，复位弹簧4的位置在空气弹簧3底部正中心的位置，复位弹簧4远离空气弹簧3的一端固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的底部固定连接有压缩簧6，压缩簧6远离伸缩杆5的一端固定连接有通电块7，伸缩杆5与通电块7的数量相同，对称分布在机体外壳1的内部，机体外壳1的内部固定安装有电磁铁8，通电块7与电磁铁8处于同一水平面上，且电磁铁8对称分布在机体外壳1的内部，通过机体外壳1内部的温度升高，从而使吸热囊2进行膨胀，通过吸热囊2与空气弹簧3的配合使用，带动空气弹簧3底部的复位弹簧4进行移动，通过复位弹簧4的移动带动伸缩杆5在机体外壳1内部进行移动，通过伸缩杆5与压缩簧6的配合使用，带动通电块7与电磁铁8进行接触，从而使电磁铁8内部通电产生与磁极块9相反的作用力，通过磁极块9带动其底部的挤压杆11进行移动，从而与拨动杆12进行接触，通过拨动杆12与转轴13的配合使用带动旋转盘14进行旋转，通过旋转盘14与推动杆15的配合使用带动挡板16在机体外壳1的内壁上进行移动，通过推动杆15的移动带动挡板16打开，使设备内部温度降低，当设备内部温度降低时，挡板16自动关闭，防止粉尘的进入，达到了防止设备温度过高的效果。

电磁铁8的底部活动连接有磁极块9，磁极块9的底部固定连接有支撑柱10，支撑柱10的底部固定连接有挤压杆11，磁极块9与电磁铁8处于同一水平面上，挤压杆11的底部固定连接有U型罩，挤压杆11的底部活动连接有拨动杆12，拨动杆12的外围固定连接有转轴13，转轴13的外围固定连接有旋转盘14，转轴13位于旋转盘14内部圆心的位置，拨动杆12与旋转盘14之间存在间隙，旋转盘14的内部固定连接有推动杆15，推动杆15远离旋转盘14的一端固定连接有挡板16，挡板16对称分布在机体外壳1的内壁上，且挡板16位于通风口的位置，机体外壳1的内部转动连接有轴心17，轴心17的外围固定连接有传动杆18，传动杆18远离轴心17的一端固定连接有毛刷轮19，通过设备内部通电开始工作，带动机体外壳1内部的轴心17进行转动，通过轴心17的转动带动其外围的传动杆18进行旋转，通过传动杆18的旋转使其在离心力的作用下进行移动，从而使传动杆18带动毛刷轮19在机体外壳1内部进行移动，从而对内部的粉尘进行清理，达到了防止设备内部短路的效果。

在使用时，通过机体外壳1内部的温度升高，从而使吸热囊2进行膨胀，通过吸热囊2与空气弹簧3的配合使用，带动空气弹簧3底部的复位弹簧4进行移动，通过复位弹簧4的移动带动伸缩杆5在机体外壳1内部进行移动，通过伸缩杆5与压缩簧6的配合使用，带动通电块7与电磁铁8进行接触，从而使电磁铁8内部通电产生与磁极块9相反的作用力，通过磁极块9带动其底部的挤压杆11进行移动，从而与拨动杆12进行接触，通过拨动杆12与转轴13的配合使用带动旋转盘14进行旋转，通过旋转盘14与推动杆15的配合使用带动挡板16在机体外壳1的内壁上进行移动，通过推动杆15的移动带动挡板16打开，使设备内部温度降低，当设备内部温度降低时，挡板16自动关闭，防止粉尘的进入，达到了防止设备温度过高的效果，通过设备内部通电开始工作，带动机体外壳1内部的轴心17进行转动，通过轴心17的转动带动其外围的传动杆18进行旋转，通过传动杆18的旋转使其在离心力的作用下进行移动，从而使传动杆18带动毛刷轮19在机体外壳1内部进行移动，从而对内部的粉尘进行清理，达到了防止设备内部短路的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能制造基于热胀原理防止温度过高的干燥机，包括机体外壳(1)，其特征在于：所述机体外壳(1)的内部活动安装有吸热囊(2)，所述吸热囊(2)的外围固定连接有空气弹簧(3)，所述空气弹簧(3)的底部固定连接有复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)远离空气弹簧(3)的一端固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底部固定连接有压缩簧(6)，所述压缩簧(6)远离伸缩杆(5)的一端固定连接有通电块(7)，所述机体外壳(1)的内部固定安装有电磁铁(8)，所述电磁铁(8)的底部活动连接有磁极块(9)，所述磁极块(9)的底部固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的底部固定连接有挤压杆(11)，所述挤压杆(11)的底部活动连接有拨动杆(12)，所述拨动杆(12)的外围固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的外围固定连接有旋转盘(14)，所述旋转盘(14)的内部固定连接有推动杆(15)，所述推动杆(15)远离旋转盘(14)的一端固定连接有挡板(16)，所述机体外壳(1)的内部转动连接有轴心(17)，所述轴心(17)的外围固定连接有传动杆(18)，所述传动杆(18)远离轴心(17)的一端固定连接有毛刷轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造基于热胀原理防止温度过高的干燥机，其特征在于：所述吸热囊(2)均匀对称分布在空气弹簧(3)的外围，所述复位弹簧(4)的位置在空气弹簧(3)底部正中心的位置。

3.根据权利要求1所述的一种智能制造基于热胀原理防止温度过高的干燥机，其特征在于：所述伸缩杆(5)与通电块(7)的数量相同，对称分布在机体外壳(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种智能制造基于热胀原理防止温度过高的干燥机，其特征在于：所述通电块(7)与电磁铁(8)处于同一水平面上，且电磁铁(8)对称分布在机体外壳(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种智能制造基于热胀原理防止温度过高的干燥机，其特征在于：所述磁极块(9)与电磁铁(8)处于同一水平面上，所述挤压杆(11)的底部固定连接有U型罩。

6.根据权利要求1所述的一种智能制造基于热胀原理防止温度过高的干燥机，其特征在于：所述转轴(13)位于旋转盘(14)内部圆心的位置，所述拨动杆(12)与旋转盘(14)之间存在间隙。

7.根据权利要求1所述的一种智能制造基于热胀原理防止温度过高的干燥机，其特征在于：所述挡板(16)对称分布在机体外壳(1)的内壁上，且挡板(16)位于通风口的位置。

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