CN112891020B - 管腔装置、输送器及覆膜支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管腔装置、输送器及覆膜支架。所述管腔装置可收容植入物，所述管腔装置包括外管组件和限位组件，所述限位组件可伸进所述外管组件内，所述限位组件抵持并压缩所述植入物，以防止所述植入物转动。限位组件限制植入物的转动，使得植入物在外管组件滑动的过程不容易发生转动。限位组件限制植入物的转动，使得植入物在外管组件滑动的过程不容易发生转动。所述输送器包括手柄装置和所述管腔装置，所述手柄装置与管腔装置连接。所述覆膜支架包括主体和稳固件，所述稳固件与所述主体的外壁连接，所述稳固件可与覆膜支架外的限位组件连接，使所述主体为所述限位组件限位。

Description

管腔装置、输送器及覆膜支架

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，特别是涉及一种管腔装置、输送器及覆膜支架。

背景技术

目前覆膜支架一般装入鞘管，随着鞘管移动至人体病变部分。覆膜支架装入鞘管的过程或者覆膜支架在鞘管内部移动的过程，覆膜支架与鞘管之间会存在摩擦力。而传统的鞘管，一般由弹簧螺旋延伸形成。覆膜支架与鞘管之间的摩擦力会使得覆膜支架沿着弹簧螺旋延伸方向转动，覆膜支架在人体的位置与预设的位置不同而容易导致手术失败。

发明内容

基于此，有必要提供一种管腔装置，来防止支架转动。

所述管腔装置可收容植入物，所述管腔装置包括外管组件和限位组件，所述限位组件可伸进所述外管组件内，所述限位组件抵持并压缩所述植入物，以防止所述植入物转动。

限位组件限制植入物的转动，使得植入物在外管组件滑动的过程不容易发生转动。

另一方面，本申请还提供一种输送器，所述输送器包括手柄装置和所述管腔装置，所述手柄装置与管腔装置连接。

又一方面，本申请还提供一种覆膜支架，所述覆膜支架包括主体和稳固件，所述稳固件与所述主体的外壁连接，所述稳固件可与覆膜支架外的限位组件连接，使所述主体为所述限位组件限位。

附图说明

图1为第一实施例提供的外管组件的结构示意图。

图2为图1中的横截面的放大示意图。

图3为图1中I处的局部放大示意图。

图4为另一实施例图1中I处的局部放大示意图。

图5为图4中过渡部的结构示意图。

图6为第二实施例提供的外管组件的结构示意图。

图7为第三实施例提供的外管组件的结构示意图。

图8为图7中II处的局部放大示意图。

图9为另一实施例图7中II处的局部放大示意图。

图10为第四实施例提供的外管组件的结构示意图。

图11为第五实施例提供的管腔装置的结构示意图。

图12为第六实施例提供的输送器的结构示意图。

图13为图12中手柄组件的结构示意图。

图14为第七实施例提供的管腔装置的结构示意图。

图15为第八实施例提供的输送器的结构示意图。

图16为图15中第二控制件滑动的结构示意图。

图17为图15中第一控制件滑动的结构示意图。

图18为第九实施例提供的管腔装置在远端中剖视图。

图19为图18中I处的局部放大示意图。

图20a为另一实施例中提供的管腔装置在I处的局部放大示意图。

图20b为另一实施例中提供的管腔装置中外管件的横截面的示意图。

图20c为图20b在X处的局部放大示意图。

图21为第十实施例中提供的管腔装置在I处的放大示意图。

图22为第十一实施例中提供的管腔装置在I处的放大示意图。

图23为第十二实施例中提供的管腔装置近端的结构示意图。

图24为另一实施例中管腔装置近端的结构示意图。

图25为图24中II处的放大示意图。

图26a为另一实施例中第一固定部和第二固定部连接过程的示意图。

图26b为另一实施例中第一固定部的结构示意图。

图26c为另一实施例中第一固定部俯视示意图。

图27为另一实施例提供的管腔装置近端在II处的放大示意图。

图28为又一实施例提供的管腔装置近端在II处的放大示意图。

图29为第十三实施例提供的输送器的结构示意图。

图30为第十四实施例提供的管腔装置的局部结构示意图。

图31为图30中III处的放大示意图。

图32为另一实施例提供的管腔装置的局部结构示意图。

图33为第十五实施例提供的管腔装置的局部结构示意图。

图34为图33中的剖视放大示意图。

图35为第十六实施例提供的管腔装置的局部结构示意图。

图36为第十七实施例提供的输送器的局部结构示意图。

图37为第十八实施例提供的覆膜支架的结构示意图。

图38为第十九实施例提供的覆膜支架的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

在介入医疗器械领域，定义“远端”为手术过程中远离操作者的一端，定义“近端”为手术过程中靠近操作者的一端。“轴向”指平行于医疗器械远端中心和近端中心连线的方向，“径向”指垂直于上述轴向的方向。

请参阅图1，本实施例提供一种外管组件1。外管组件1具有近端1A和与近端1A相对的远端1B。外管组件1用于收容植入物。植入物不限于为覆膜支架、封堵器等。植入物收容在外管组件1内。具体地，植入物收容在外管组件1的远端1B。本实施例以植入物为覆膜支架为例进行说明。

覆膜支架从外管组件1的近端1A滑至外管组件1的远端1B，覆膜支架在外管组件1远端1B的姿态与覆膜支架装载进外管组件1之前的姿态（以下简称“预设姿态”）保持一致。在本实施例中，外管组件1包括第一部分11和与第一部分11相连的第二部分12。覆膜支架滑过第二部分12、第一部分11并从远端1B完全释放后，覆膜支架的姿态与预设姿态保持一致。具体地，在本实施例中，覆膜支架滑过第一部分11后会转动第一角度，覆膜支架与预设姿态不同，覆膜支架与预设姿态相差第一角度；覆膜支架滑过第二部分12并完全释放会转动第二角度。

覆膜支架完全释放后的姿态与预设姿态保持一致指的是，覆膜支架完全释放后的姿态，与预设姿态完全相同；或者，覆膜支架完全释放后的姿态，与预设姿态的偏差在预设范围内，且在该预设范围内，不影响医生的手术。在本实施例中，预设范围为负45°到正45°之间的区间。在其他实施例中，预设范围为负5°到5°之间的区间。

在本实施例中，第二角度的方向，与第一角度的方向相反。第二角度的大小与第一角度的大小相同；或者第二角度的大小与第一角度的大小接近相同，以覆膜支架转动第一角度、第二角度后，与预设姿态保持一致，且不影响医生的手术为准。

第二角度的大小与第一角度大小相等，方向相反。即，覆膜支架以预设姿态装入外管组件1的近端1A，从外管组件1的近端1A滑至外管组件1的远端1B、再从外管组件1的远端1B释放到人体，覆膜支架的每一部分都在第二部分上转动第二角度、再在第一部分上转动第一角度，覆膜支架在人体释放的姿态与预设姿态保持一致。避免覆膜支架与预设姿态不同，覆膜支架无法正常植入人体而导致手术失败。可以理解地，预设姿态可根据医生操作的习惯来调整，以覆膜支架释放到人体的姿态与预设姿态保持一致为准。

可以理解地，覆膜支架滑至外管组件1的远端时，靠近第二部分12的部分覆膜支架由于并没有滑过第一部分11，仍没有修正为预设姿态；但覆膜支架逐渐从外管组件1中释放到人体的过程，该部分会完全滑过第一部分11，并修正成预设姿态，然后再释放到人体。

在本实施例中，第一部分11在轴向方向上的长度、第二部分12在轴向方向上的长度均比覆膜支架要长。

在本实施例中，第一部分11由第一弹性部件111螺旋延伸形成。相同地，第二部分12由第二弹性部件螺旋延伸形成。第一弹性部件111、第二弹性部件均为具有弹性的部件。在本实施例中，第一弹性部件111、第二弹性部件均为弹簧。弹簧可提高整体外管组件1的抗弯折性能。在本实施例中，第一部分11由第一弹簧螺旋延伸形成。第二部分12由第二弹簧螺旋延伸形成。第一弹簧包括多个相连的第一弹簧圈，第二弹簧包括多个相连的第二弹簧圈。可以理解地，第一弹簧圈及第二弹簧圈不限于为金属，也可以为非金属、合金等材料制成。

在本实施例中，第一部分11螺旋延伸的方向为右螺旋。第二部分12螺旋延伸的方向为左螺旋。具体地，第一弹簧的螺旋方向为右螺旋，第二弹簧的螺旋方向为左螺旋。在另一实施例中，第一弹簧的螺旋方向也可以为左螺旋，第二弹簧的螺旋方向也可以为右螺旋。

可以理解地，除了螺旋延伸的方向，第一部分11与第二部分12的其他特性相同，以覆膜支架在第一部分11转动的角度大小，和在第二部分12转动的角度大小相等为准。即第二角度的大小，与第一角度的大小相等。具体地，第一部分11在轴向方向上的长度，和第二部分12在轴向方向上的长度相同。请参阅图1，在本实施例中，外管组件1的轴心方向与X轴的方向平行。第一部分11的螺距，与第二部分12的螺距相同。第一部分11中弹簧的直径与第二部分12中弹簧的直径相等。

在其他实施例中，上述特性中的一个或者多个可不同，以覆膜支架在第一部分11转动的角度大小，和在第二部分12转动的角度大小相等为准。具体地，例如，第一部分11的螺距小于第二部分12的螺距；第一部分11在轴向的长度，大于第二部分12在轴向的长度，但支架在第一部分11中转动的角度大小，和在第二部分12中转动的角度大小相同。

在本实施例中，第一部分11的长度与第二部分12的长度相同。具体地，在本实施例中，第一部分11在轴向方向的长度、及第二部分12在轴向方向的长度，均为外管组件1在轴向方向上长度的一半。第一部分11在轴向方向的长度、第二部分12在轴向方向的长度均大于覆膜支架在轴向方向上的长度。

请参阅图2，外管组件1还包括外层1C。外层1C覆膜覆盖第一部分11的外壁及第二部分12的外壁。外管组件1还包括内层1D，内层1D与外层1C相对设置。内层1D覆盖第一部分11的内壁及第二部分12的内壁。第一部分11及及第二部分12设置在外层1C和内层1D之间。外层1C及内层1D相互配合，将第一部分11及第二部分12固定，防止第一部分11及第二部分12相互脱离。外层1C的材料不限于为高分子材料。具体地，在本实施例中，外层1C由聚醚嵌段聚酰胺材料（PEBAX）制成，使外管组件1具备弹性，且耐磨的性能。内层1D不限于为高分子材料。具体地，在本实施例中，由聚四氟乙烯（Poly tetra fluoroethylene，PTFE）制成。内层1D表面光滑，能够减少支架与内层1D的摩擦力。在本实施例中，部分外层1C及部分内层1D填充第一部分11中多个第一弹簧圈之间的空隙、第二部分12中多个第二弹簧圈之间的空隙，使得第一部分11、第二部分12、内层1D及外层1C之间更加紧凑。具体地，在本实施例中，外层1C、内层1D通过热熔固定在一起，并将第一部分11及第二部分12固定。可以理解地，在其他实施例中，外层1C、内层1D不限于用热熔等其他方式来固定，也可以用粘接的方式固定。

请参阅图3，在本实施例中，第一部分11与第二部分12沿轴向排布。第一部分11具有第一端部112，第一端部112靠近第二部分12。第二部分12具有第二端部122，第二端部122靠近第一部分11。第一端部112与第二端部122连接，且第一端部112和第二端部122相互平齐。第一端部112和第二端部122相互平齐指的是，第一端部112与第二端部122平整地对接。具体地，第一端部112与外管组件1的轴向垂直，第二端部122与外管组件1的轴向垂直，使得第一端部112能够平整贴合在第二端部122上，便于覆膜支架平稳地从第二部分12平稳地滑至第一部分11。

在另一实施例中，请参阅图4，第一端部112和第二端部122之间相互倾斜。使得第一端部112和第二端部122之间的连接处，存在较大的空隙14。该空隙14会降低第一部分11和第二部分12之间的抗折强度，同时会降低外管组件1在第一部分11和第二部分12之间区域的强度，且覆膜支架滑过该空隙14容易朝径向向外扩张，而卡在第一部分11和第二部分12之间。

请参阅图4和图5，外管组件1还包括连接在第一部分11和第二部分12之间的过渡部15。过渡部15为中空的环状结构。过渡部15相对的两端分别贴合第一部分11的第一端部112及第二部分12的第二端部122。过渡部15提高外管组件1中第一部分11和第二部分12之间的抗折强度，提高外管组件1在第一部分11和第二部分12之间区域的强度，第一部分11和第二部分12之间不易于发生弯折；且使覆膜支架更加平稳地通过第一端部112和第二端部122之间的连接处。可以理解地，在本实施例中，制成过渡部15的材料，与制成第一部分11及第二部分12相同。过渡部15包括第一侧151和与第一侧151相对的第二侧152，第一侧151在轴向方向上的长度，大于第二侧152在轴向方向上的长度。第一侧151设有开口153，开口153的大小自第一侧151到第二侧152的方向上逐渐减小。开口153便于容纳部分内层1D和部分外层1C，使过渡部15的内外表面被内层1D和外层1C包裹，过渡部15不易于从外层1C和内层1D之间脱落。

第二实施例

请参阅图6，本申请提供的第二实施例与上一实施例基本相同，不同的是，第一部分11包括多个间隔设置的第一子部分113。第二部分12包括多个间隔设置的第二子部分123。多个第一子部分113与多个第二子部分123交替排布，相邻的第一子部分113与第二子部分123连接。

在本实施例中，第一子部分113在轴向的长度均小于第一部分11，覆膜支架滑过第一子部分113后转动的角度小于第一角度；第二子部分123在轴向的长度均小于第二部分12，覆膜支架滑过第二子部分123后转动的角度小于第二角度。覆膜支架在外管组件1内部转动的角度，均小于第一角度和第二角度。可以理解地，覆膜支架在外管组件1转动的角度越大，覆膜支架与外管组件1内壁接触的面积越大，覆膜支架与外管组件1之间的摩擦力导致外管组件1内壁损伤的范围越大。而本实施例中的外管组件1能够减小覆膜支架在外管组件1内转动的角度，进而能够减少外管组件1内壁的损伤范围。

可以理解地，多个第一子部分113的螺旋延伸方向保持一致；多个第二子部分123的螺旋延伸方向也保持一致。而多第一子部分113与第二子部分123的其他特性可以相同，也可以不相同，以覆膜支架滑过多个第一子部转动的角度大小的和，与覆膜支架滑过多个第二子部分123转动的角度大小的和相等为准，以覆膜支架滑过多个第一子部转动的角度的方向，与覆膜支架滑过多个第二子部分123转动的角度的方向相反为准。

在本实施例中，第一子部分113的数量和第二子部分123的数量相等，第一子部分113的长度与第二子部分123的长度相等。第一子部分113的数量和第二子部分123为偶数个，且大于等于2个。

第三实施例

请参阅图7和图8，本实施例提供的外管组件1可与上述实施例基本相同，不同的是，外管组件1还包括第三部分13。第三部分13连接第二部分12。第三部分13相对第二部分12远离第一部分11，且第三部分13相较第二部分12更靠近外管组件1的近端1A。第二部分12连接在第一部分11、第三部分13之间。第一部分11、第二部分12及第三部分13在外管组件1的远端1B到近端1A的轴向方向上依次排布。在本实施例中，第三部分13设置在外管组件1的近端1A。在本实施例中，由于第三部分13由多根丝交错编织而成，并非由弹性部件螺旋延伸形成，则覆膜支架在第三部分13内滑动，覆膜支架不会发生转动，减小覆膜支架转动的角度。且第三部分13由多根丝交错编织而成，第三部分13传递扭矩的效率更高。在外管组件1整体长度相同的情况下，第三部分13可以提高外管组件1整体传递扭矩的效率。

可以理解地，第二部分12靠近第三部分13的端面，与第三部分13靠近第二部分12的端面连接。其中，第三部分13与第二部分12的连接的方式不限于为粘接。第二部分12靠近第三部分13的端面，与第三部分13靠近第二部分12的端面平齐。即，第二部分12靠近第三部分13的端面，与外管组件1的轴向方向垂直；第三部分13靠近第二部分12的端面，与外管组件1的轴向方向垂直。

在另一实施例中，请参阅图9，第三部分13靠近第二部分12的端部贴合第二部分12，避免第三部分13和第二部分12之间镂空，而降低外管组件1第二部分12与第三部分13之间的强度，且避免覆膜支架滑过该区域容易向径向向外扩张，而卡在第二部分12和第三部分13之间。具体地，第二部分12靠近第三部分12的端面，与外管组件1的轴向方向不垂直。部分第三部分13，向靠近第二部分12突出倾斜，以贴合第二部分12。

第四实施例

请参阅图10，本实施例与上一实施例基本相同，不同的是，外管组件1还包括第三部分13。第三部分13与第一部分11连接。第三部分13设置在第一部分11远离第二部分12一侧，且第三部分13相较第一部分11更靠近外管组件1的远端1B。第三部分13、第一部分11及第二部分12在沿轴向方向上依次排布。在本实施例中，第三部分13设置在外管组件1的远端1B。第三部分13在轴向方向上的长度，大于覆膜支架在轴向方向上的最大压缩长度。最大压缩长度，指的是，覆膜支架压缩装载外管组件1中，覆膜支架早轴向方向上最远的两个端的距离。

或者等于覆膜支架的长度，使得覆膜支架可完全收容在第三部分13。第三部分13传递扭矩的效率高于第二部分12、及第一部分11传递扭矩的效率。在外管组件1整体长度相同的情况下，第三部分13可以提高外管组件1传递扭矩的效率。而且，由于第三部分13为并非由弹性部件螺旋延伸形成，而是多根丝交错编织而成，则覆膜支架在第三部分13内滑动过程不会发生转动。一方面，当覆膜支架从外管组件1的近端滑至外管组件1的远端，覆膜支架在第三部分13不会发生转动，保证覆膜支架与预设的姿态保持一致。另一方面，当覆膜支架从外管组件1外直接装入外管组件1的第三部分13，覆膜支架也不会发生转动。

第五实施例

请参阅图11，本实施例提供一种管腔装置10，在本实施例中，管腔装置10包括固定件3和上述任一实施例中的外管组件1。固定件3与外管组件1连接。具体地，固定件3具有内腔。外管组件1的近端插接固定件3的内腔中，并与内腔的内壁固定连接。

第六实施例

请参阅图12和图13，本实施例提供一种输送器100，输送器100包括手柄组件20和与第五实施例提供的管腔装置10。手柄组件20与管腔装置10连接。具体地，手柄组件20具有收容腔。第一固定件3及外管组件1的远端收容在手柄组件20的收容腔中。本实施例中的输送器100，将覆膜支架滑至外管组件1的远端,且从外管组件1的远端滑出后不发生转动，能够保证覆膜支架与预设的姿态保持一致，避免覆膜支架的姿态与预设的姿态不同而导致手术失败。

第七实施例

请参阅图14，本实施例与上述任一实施例提供的管腔装置10基本相同，不同的是，在本实施例中，管腔装置10包括外管组件1和与外管组件1相连的隔离组件4。隔离组件4与外管组件1可拆卸连接。隔离组件4用于隔离外管组件1和覆膜支架2，防止覆膜支架2在外管组件1内滑动过程中因抵持外管组件1而发生转动。

在本实施例中，隔离组件4与外管组件1插接，并与外管组件1可分离。隔离组件4的外径小于外管组件1的内径，隔离组件4可在外管组件1内滑动。隔离组件4为中空的管状结构，覆膜支架2收容在隔离组件4内，隔离组件4将覆膜支架2的外壁和外管组件1的内层间隔开。隔离组件4的内表面及外表面均光滑，隔离组件4在外管组件1内滑动的过程中，隔离组件4与外管组件1之间的摩擦力较小，隔离组件4不易发生绕着外管组件1的轴心转动；且覆膜支架2装入隔离组件4的过程中，覆膜支架2也不会绕着隔离组件4的轴心转动。可以理解地，在一实施例中，隔离组件4的材料由高分子材料制成，具体地，不限于为氟化乙烯丙烯共聚物（Fluorinated ethylene propylene，FEP）。

在另一实施例中，隔离组件4内壁或者外壁中的至少一个涂覆有光滑层；涂覆在隔离组件4内壁的光滑层用于减少隔离组件4内壁与覆膜支架2之间的摩擦力，防止覆膜支架2在隔离组件4转载入隔离组件4的过程中发生转动；涂覆在隔离组件4外壁的光滑层用于减小隔离组件4与外管组件1之间的摩擦力，使隔离组件4不易发生绕着外管组件1的轴心转动，同时避免外管组件1内壁破损，避免外管组件破损形成的碎屑在人体内形成血栓。可以理解地，光滑层的材料不限于为聚四氟乙烯（Poly tetra fluoroethylene，PTFE）、或者乙烯吡咯烷酮(polyvinyl pyrrolidone，PVP)。

在本实施例中，隔离组件4可在外管组件1内滑动，将收容在隔离组件4内的覆膜支架2滑至外管组件1的远端101。具体地，将覆膜支架2收容在隔离组件4内，覆膜支架2在隔离组件4内的位置保持不变；将隔离组件4插接于外管组件1内，并将隔离组件4沿着外管组件1的延伸方向滑动；覆膜支架2也随着隔离组件4在外管组件1的延伸方向滑动；隔离组件4将覆膜支架2滑至外管组件1的远端101；覆膜支架2位于外管组件1的远端101后，将隔离组件4从外管组件1中撤出，最终使覆膜支架2部署在外管组件1的远端101而不发生偏转。

第八实施例

请参阅图15至图17，本实施例提供一种输送器100。输送器100包括手柄装置20和与第七实施例提供的管腔装置10。管腔装置10和与手柄装置20连接。具体地，手柄装置20包括第一控制件20A和与第一控制件20A相邻的第二控制件20B。外管组件1包括外管件1A和连接在外管件1A近端102的第一固定件1B。第一固定件1B与第一控制件20A连接，第一控制件20A控制第一固定件1B及外管组件轴向滑动。隔离组件3包括隔离件3A和连接在隔离件3A的近端302的第二固定件3B。第二固定件3B与第二控制件20B连接，第二控制件20B控制第二固定件3B及隔离组件轴向滑动。

在本实施例中，在第一固定件1B、外管件1A、第一控制件20A在轴向的位置保持不变的情况下，第二控制件20B朝X轴的正方向滑动，带动第二固定件3B、隔离件3A相对第一固定件1B滑动，使得覆膜支架放置于外管件1的远端。之后，第一控制件20A朝X轴的正方向滑动，第一控制件20A带动第一固定件1B、外管件1A朝X轴的正方向滑动，将位于外管件1A远端的覆膜支架2释放到人体中。

在其他实施例中，隔离组件3可从手柄装置20中拆卸。即，隔离件3A及第二固定件3B可从手柄装置20上拆卸。具体地，覆膜支架2装入到隔离件3A内。隔离件3A从手柄装置20的近端伸入，并与外管件1A插接；推动第二固定件，将隔离件3A将覆膜支架2滑至外管件1A的远端101；再将隔离件3A朝外管件1A的近端滑动，隔离组件3将覆膜支架2放置于外管组件1的远端；之后隔离件3A及第二固定件3B继续朝外管件1A的近端滑动，直至隔离件3A及第二固定件3B脱离手柄装置20。

第九实施例

请参阅图18和图19，本实施例提供的管腔装置10与上第七实施例基本相同，不同的是，在本实施例中，隔离组件3滑至外管组件1的远端，并与外管组件1连接。隔离组件3将覆膜支架2滑至外管组件1的远端后，隔离组件3的远端与外管组件1的远端连接。隔离组件3包括隔离件3A，外管组件1包括外管件1A。隔离件3A的远端301与外管件1A的远端101固定连接。隔离件3A将覆膜支架2滑至外管件1A的远端101，且无需再将隔离件3A从外管件1A内拆卸，减少操作。在覆膜支架2释放的过程，隔离件3A与外管件1A共同撤出，隔离件3A与覆膜支架2之间存在摩擦力，由于隔离件3A固定在外管件1A远端后，隔离件3A不容易移位，使隔离件3A稳固在外管件1A的远端。隔离件3A不易于径向向内凹陷，避免由于隔离件3A变形而阻碍覆膜支架2的释放。进一步地，隔离件3A的远端301与外管件1A的远端101固定连接后，可增大外管件1A的强度，使外管件1A在外力作用下不易于内凹。在手术过程中，如果覆膜支架2释放后的姿态与预设姿态不同时，可将覆膜支架2收回外管组件1内，且覆膜支架2在隔离件3A的间隔下，不会与外管件1A的内壁接触，防止覆膜支架2刺伤外管件1A产生碎屑而形成血栓。

可以理解地，隔离件3A在轴向的长度，小于或者等于外管件1A在轴向的长度。外管组件1的远端，为外管件1A的远端101。

在本实施例中，外管件1A远端301的内壁设有第一固定部11。隔离件3A的外壁设有第二固定部31。隔离件3A滑至外管件1A的远端101，隔离件3A的端面与外管件1A远端的端面平齐。第一固定部11与第二固定部31相互扣合，使隔离件3A的远端301固定于外管件1A的远端101。

在本实施例中，第二固定部31为自隔离件3A的管体朝径向向外凸起。第二固定部31呈半球体状。第一固定部11为通孔。隔离件3A滑至外管件1A的远端101，第二固定部31抵持第一固定部11的侧壁，第二固定部31的位置被第一固定部11的侧壁所限制，从而将隔离件3A固定于外管件1A。可以理解地，第二固定部31的数量为一个或者多个，且第二固定部31的数量和第一固定部11的数量相同。

请参阅图20a，第一固定部11为盲孔或者凹槽。第二固定部31呈台阶状。第二固定部31伸入第一固定部11内，并抵持第一固定部11的侧壁。在本实施例中，第二固定部31与隔离件3A一体成型。可以理解地，在另一实施例中，第二固定部31设置在隔离组件3上，第二固定部31与隔离件3A并非一体成型。

在其他实施例中，第二固定部31为隔离件3A的远端301上设置的盲孔或者开孔。第一固定部11朝径向向内凸出。第一固定部11伸入第二固定部31中，并将第二固定部31固定。

请参阅图20b和20c，在其他实施例中，第一固定部11为滑槽，第一固定部11从外管件1A的近端102，延伸至外管件1A的远端101。

第二固定部31可沿着第一固定部11滑动，使隔离件3A可顺着第一固定部11滑至外管件1A的远端101。第一固定部11引导隔离件3A滑向外管件1A的远端101。且第一固定部11可对隔离件3A的周向进行限位，防止隔离件3A转动。且在覆膜支架2释放的过程中，隔离件3A不易于转动，避免覆膜支架2发生转动。在其他实施例中，第二固定部31上设有凸起，凸起可抵持并固定于第一固定部，使隔离件3A固定于外管件1A的远端101

第十实施例

请参阅图21，本实施例提供的管腔装置10与第九实施例基本相同，不同的是，外管件1A的远端101内壁径向向外凹陷形成第一固定部11。隔离件3A具有弹性，可沿径向向外扩张。隔离件3A将覆膜支架2滑至第一固定部11后，隔离件3A沿径向向外扩张。使得隔离件3A抵持第一固定部11，固定在第一固定部11上。在本实施例中，隔离件3A受到覆膜支架2的径向向外扩张力而扩张，并抵持在第一固定部11上。

在另一实施例中，隔离件3A具有弹性，隔离件3A压缩后伸入外管件1A。隔离件3A滑至第一固定部11后，隔离件3A自身恢复形状，朝径向向外扩张，并固定于第一固定部11。

在又一实施例中，隔离件3A的远端301的外壁设有弹性部件（图未示）。隔离件3A收容在第一固定部11，弹性部件被压缩。隔离件3A滑至第一固定部11后，弹性部件扩张，并抵持第一固定部11，使隔离件3A的远端301固定在第一固定部11上。

第十一实施例

请参阅图18和图22，本实施例提供的管腔装置10与第九实施例基本相同，管腔装置10还包括粘接组件6。粘接组件6连接隔离组件3和外管组件1。具体地，粘接组件6连接在外管件1A的远端101和隔离件3A的远端301之间。即，粘接组件6连接在隔离件3A的外壁和外管件1A远端301的内壁之间，将隔离件3A固定于外管件1A内。

可以理解地，在本实施例中，隔离件3A滑至外管件1A的后再设置粘接组件6。在其他实施例中，在隔离件3A滑至外管件1A远端301之前，就在外管件1A的远端101设置有粘接组件6。

具体地，在本实施例中，外管件1A的远端301中设有第一固定部11。第一固定部11为通孔结构。隔离件3A滑至外管件1A的远端301后，将粘接组件6通过第一固定部11进入外管件1A内。粘接组件6附着在部分外管件1A的内壁、及部分隔离件3A的外壁，固定隔离件3A和外管件1A。可以理解地，粘接组件6不限于为医用胶水。

第十二实施例

请参阅图18和图23，本实施例提供的管腔装置10与第九实施例基本相同，隔离组件3的近端，与外管组件1的近端固定连接。即，隔离件3A将覆膜支架2滑至外管件1A的远端301后，隔离件3A的近端302与外管件1A的近端102固定连接，使隔离件3A稳固于外管件1A。具体地，外管组件1包括与外管件1A近端102连接的第一固定件1B。隔离组件3包括与隔离件3A近端302连接的第二固定件3B。隔离件3A插接在外管件1A内。第二固定件3B固定于第一固定件1B，使隔离件3A的近端302与外管件1A的近端固定连接。可以理解地，隔离组件3的近端，为隔离件3A的近端302。

在本实施例中，隔离件3A将覆膜支架2滑至外管件1A的远端101后，第二固定件3B与第一固定件1B相互抵持，使隔离件3A在外管件1A的位置保持不变。在本实施例中，第二固定件3B与第一固定件1B过盈配合，使第二固定件3B稳固于第一固定件1B内。可以理解地，隔离件3A在轴向的长度，与外管件1A在轴向的长度相近。即，隔离件3A能够贯穿外管件1A的内腔，从外管件1A的远端101延伸至外管件1A的近端。

在另一实施例中，请参阅图24和图25，第一固定件1B设有第一固定部11。第二固定件3B设有第二固定部31。在本实施例中，第二固定部31朝径向向外突出，第一固定部11朝径向向外凹陷。第二固定部31具有弹性。第二固定部31在插接进外管件1A的近端102中，第二固定部31径向向内压缩。第二固定部31靠近第一固定部11后，逐渐恢复形状，抵持在第一固定部11，并固定在第一固定件1B内，隔离件3A也固定在外管件1A内。

在另一实施例中，请参阅图26a、图26b及图26c，第一固定部11包括导引槽11A和与导引槽11A相连通的限位槽11B。第二固定部3B中经导引槽11A滑入限位槽11B，并固定于限位槽11B内。具体地，第二固定部3B沿着导引槽11A滑入第一固定部11内；第二固定部3B滑至导引槽11A与限位槽11B之间的连接处后，转动隔离件3A；第二固定部3B与导引槽11A交错，且第二固定部3B滑入限位槽11B，第二固定部3B的位置被限位槽11B限制，隔离件3A无法在轴向继续滑动，隔离件3A及隔离件3A内的覆膜支架2在外管组件1远端的位置保持不变。

在另一实施例中，请参阅图27，第一固定件1B和第二固定件3B之间设置有粘接组件6。粘接组件6将第一固定件1B的内壁和第二固定件3B的外壁粘接，使得第二固定件3B固定于第一固定件1B。

在另一实施例中，请参阅图28。管腔装置10还包括压合组件5。压合组件5固定外管组件1的近端和隔离组件3的近端。在本实施例中，压合组件5将隔离组件3的第二固定件3B，固定在外管组件1的第一固定件1B内。具体地，第一固定件1B内设有内螺纹，内螺纹的螺孔与隔离件3A的内腔相连。部分压合组件5设有外螺纹。部分压合组件5伸入第一固定件1B内，与第一固定件1B内的内螺纹螺纹连接，且部分压合组件5抵持第二固定件3B远端的端面，使第二固定件3B固定于第一固定件1B内。可以理解地，第一固定件1B内可设有限位结构（图未示），该限位结构抵持第二固定件3B朝向外管件1A远端101的端面。

第十三实施例

请参阅图29，本实施例提供一种输送器100。输送器100包括手柄组件20和与第九实施例至第十二实施例提供的管腔装置10。手柄组件20控制外管组件1及隔离组件3，同时朝手柄组件20的近端滑动，以释放覆膜支架（图未示）。

本实施例中的输送器100，将覆膜支架滑至外管件的远端（图未示）而不发生转动，能够保证覆膜支架与预设的姿态保持一致，避免覆膜支架的姿态与预设的姿态不同而导致手术失败。本实施例中将隔离组件3将覆膜支架滑至外管组件1的远端后，隔离组件3保存在外管组件1中，无需再将隔离组件3从外管组件1内拆卸，减少手术操作。本实施例中的手柄组件20可同时控制隔离组件3及外管组件1朝向手柄组件20的近端滑动，来释放覆膜支架，减少释放覆膜支架的操作的步骤，提高释放覆膜支架的效率。

第十四施例

请参阅图30和图31，本实施例提供的管腔装置10。管腔装置10包括外管组件1和与外管组件1连接的限位组件6。外管组件1用于收容覆膜支架2。限位组件6缠绕在覆膜支架2的外壁，使覆膜支架2处于被压缩的状态。限位组件6将外管组件1与覆膜支架2隔离开，减少覆膜支架2与外管组件1的接触面积。同时，限位组件6压缩覆膜支架2，覆膜支架2的扩张力作用于限位组件6，而不是外管组件1，减小覆膜支架2与外管组件1之间的作用力。在摩擦因素不变的情况下，覆膜支架2与外管组件1的作用力减小，可使得覆膜支架2与外管组件1的摩擦力减小，覆膜支架2在外管组件1滑动的过程不容易发生转动。限位组件6为绳、丝等。限位组件6不限于由高分子材料制成。具体地，在本实施例中，限位组件6由PTFE制成。

在本实施例中，限位组件6缠绕覆膜支架2的部分外壁。在另一实施例中，限位组件6完全覆盖覆膜支架2的外壁，限位组件6间隔开外管组件1和覆膜支架2，使得外管组件1与覆膜支架2不会直接接触。

在本实施例中，限位组件6包括多个相连的缠绕件6A。缠绕件6A缠绕覆膜支架2的外壁，并绕着覆膜支架2的外壁螺旋延伸。其中，相邻两个缠绕件6A之间相互连接。

进一步地，限位组件6包括捆绑件6B，捆绑件6B与缠绕件6A连接，并将缠绕件6A绑紧。在本实施例中，捆绑件6B的数量为两个，分别与覆膜支架2两端的缠绕件6A连接，并将覆膜支架2两端的缠绕件6A绑紧。

捆绑件6B可拆卸。将捆绑件6B拆卸后，缠绕件6A相应地会松弛；缠绕件6A在外界的拉力作用下，可从覆膜支架2的外壁脱离，并可抽离出管腔装置10。捆绑件6B包括固定部，

在另一实施例中，请参阅图32，捆绑件6B的数量，与缠绕件6A的数量相同。每个缠绕件6A均被与其对应的捆绑件6B绑紧，每个缠绕件6A都被捆绑件6B所限制，使得每个缠绕件6A在外管组件1内滑动的过程中不易发生滑动和脱离。

第十五实施例

请参阅图33和图34，本实施例提供的管腔装置10。管腔装置10还包括限位组件6。限位组件6与外管组件1可拆卸连接。当限位组件6与外管组件1插接。限位组件6抵持覆膜支架2的外壁，阻止覆膜支架2转动。在本实施例中，限位组件6贯穿外管组件1的内腔，限位组件6的延伸方向与外管组件1的延伸方向相同。限位组件6具有一定的刚性。限位组件6不限于由金属、或者非金属等材料制成，以覆膜支架2的径向扩张不会导致限位组件6变形为准。

限位组件6包括限位件61和与限位件61连接的第一支撑件62。限位件61及第一支撑件62均与外管组件1插接。限位件61抵持覆膜支架2的外壁，限制覆膜支架2转动。限位件61的延伸方向与外管组件1的延伸方向相同。第一支撑件62固定限位件61，防止限位件61在覆膜支架2的径向向外的扩张力而在径向向外移动。可以理解地，限位件61及第一支撑件62均与外管组件1可拆卸连接。

限位件61的数量为两个或者多个。当限位件61为多个时，限位件61间隔排布。多个限位件61共同夹持覆膜支架2的外壁，提高对覆膜支架2的限位作用，避免覆膜支架2在外管件1A内转动。当限位件61的数量为两个时，两个限位件61关于外管组件1的轴心对称设置。限位件61均匀对称地限制覆膜支架2的外壁。

请参阅图34，覆膜支架2具有径向的扩张力，使得覆膜支架2与限位件61贴合，覆膜支架2与限位件61贴合的部分朝覆膜支架2的径向向内凹陷。该凹陷增大限位件61与覆膜支架2的接触面积。

在本实施例中，第一支撑件62具有第一支撑部62A。第一支撑部62A与限位件61连接。具体地，限位件61插接在第一支撑部62A上，第一支撑部62A限制限位件61的移动。第一支撑部62A的延伸方向与外管件1A的延伸方向一致。第一支撑部62A的数量为与限位件61的数量相同。第一支撑部62A不限于为盲孔或者通孔。第一支撑部62A为通孔，限位件61贯穿通孔，通孔的内壁限制限位件61的位置，防止限位件61偏移。在另一实施例中，部分第一支撑部62A为盲孔，部分第一支撑部62A为通孔。可以理解地，第一支撑件62设置在覆膜支架2的一侧。

在本实施例中，第一支撑件62的外径小于外管组件1的内径，第一支撑件62得以在外管组件1内滑动。

限位件61包括连接部61A，和连接部61A相对的限位部61B，连接在连接部61A和限位部61B之间的突出部61C。连接部61A与第一支撑件62连接。限位部61B抵持覆膜支架2的外壁。限位部61B的延伸方向与外管组件1的延伸方向一致。突出部61C沿径向向外突出，使限位部61B与外管组件1轴心的距离大于覆膜支架2与外管组件1轴心的距离，限位部61B可抵持覆膜支架2的外壁。可以理解地，突出部61C朝径向突出不限于为朝径向向外弯折，也可以为向外弯曲。

在本实施例中，将第一支撑件62、限位件61及覆膜支架2从外管组件1的近端伸入；第一支撑件62、限位件61及覆膜支架2同时在外管组件1内滑动；待覆膜支架2滑至外管组件1的远端后，将第一支撑件62与限位件61拆离，并撤出外管组件1，再将限位件61从外管组件1内拆离。在这个过程中，覆膜支架2与外管组件1接触，而存在摩擦力，使得覆膜支架2在外管组件1内滑动过程中存在转动的趋势。由于限位件61抵持覆膜支架2的外壁，对覆膜支架2起到限位的作用，使得覆膜支架2无法转动。可以理解地，本实施例中的限位件61直接抵持覆膜支架2的外壁。第十六实施例

请参阅图35，本实施例与第十实施例提供的管腔装置10基本相同，不同的是，限位组件6还包括第二支撑件63。第二支撑件63与第一支撑件62相对设置。覆膜支架2设置在第二支撑件63与第一支撑件62之间。限位件61穿过第二支撑件63中的第二支撑部63A后，抵持覆膜支架2的外壁，再穿过第一支撑件62中的第一支撑部62A。即，第二支撑件63与第一支撑件62共同对限位件61进行限位，增强了对限位件61的限位作用；限位件61外管组件1内滑动过程中不易转动；且限位组件6限制覆膜支架2的位置，使得覆膜支架2也无法转动。

第十七实施例

请参阅图36，本实施例提供一种输送器100。输送器100包括手柄装置20和第十四实施例至第十六实施例中任意一个管腔装置10。手柄装置20与管腔装置10相连。

进一步地，管腔装置10还包括推杆组件7。推杆组件7与限位组件6中的第一支撑件62一体成型。一方面，推杆组件7的硬度大于外管件的硬度，推杆组件7插接在外管件（图未示）内，可提高外管件的强度，使得外管件在人体血管的挤压中不易内凹。另一方面，推杆组件7限制限位件61的位置，使得限位件61在覆膜支架2的作用下不易在径向发生偏移，限位件61与覆膜支架2的外壁紧密抵持，防止覆膜支架2在外管件1A的近端滑至远端的过程中发生转动。

将覆膜支架2、限位件61、推杆组件7插接入外管件内；限位件61及推杆组件7朝外管件1A的远端滑动，将覆膜支架2滑动至外管件的远端；再将外管件的近端、及推杆组件7的近端均安装在手柄装置20内，完成输送器100的组装。

第十八实施例

请参阅图37，本实施例提供一种覆膜支架2。覆膜支架2包括主体21和稳固件22。稳固件22设置在主体21的外壁上。稳固件22可与限位组件（图未示）连接，稳固件22受到限位组件6的限位作用而无法转动，使得整体覆膜支架2也无法转动。

在本实施例中，所述稳固件22包括多个间隔设置的稳固部221。多个稳固部221设置在主体21的外壁。稳固部221为中空的环状结构。在图37中，多个稳固部221在主体21外壁上，排成平行的组。每组在同一水平线上。在同一个组的稳固部221沿X轴方向排布。限位组件穿过在同一个水平方向上的多个稳固部221，限位组件限制同一个水平方向上的多个稳固部221的位置。可以理解地，覆膜支架2在外管组件内滑动，覆膜支架2与外管组件存在摩擦力，覆膜支架2具有沿着外管组件内弹簧结构的延伸方向转动的趋势。由于多个稳固部221受到限位组件的限位，使得主体21及整个覆膜支架2的转动也受到限位组件的限位，防止主体21及整个覆膜支架2转动。

在本实施例中，稳固部221呈圆环状。多个稳固部221形成相对的两组。限位组件的数量与多个稳固部221形成的排数相同。即，每个限位组件限制在同一水平线上的稳固部221。可以理解地，在其他实施例中，多个稳固部221形成多个分组，限位组件的数量也与多个分组的组数相同。通过增大稳固部221组数及限位组件的数量，提高限位组件对稳固部221及覆膜支架2的限位效果，使得整个覆膜支架2难以转动。在另一实施例中，多个稳固部221形成四个分组时，四个分组间隔排布，并且关于覆膜支架2的中心对称分步。

可以理解地，稳固件22及其稳固部221与主体21的外壁固定连接。稳固件22与主体21的外壁的固定方式不限于为热熔、粘接等方式。稳固件22不限于由金属或者非金属材料制成。在本实施例中，稳固件22有镍钛丝制成。

在本实施例中，将覆膜支架2安装进入输送器的外管组件的过程中，无论是将覆膜支架2装入外管组件的远端；还是，将覆膜支架2装入外管组件的近端，然后再将覆膜支架2从外管组件的近端滑至外管组件的远端，覆膜支架2的稳固件22都受到限位组件的限位作用而无法转动，保证了覆膜支架2在外管组件的远端的姿态与预设的姿态保持一致。

第十九实施例

请参阅图38，本实施例与上一实施例提供的覆膜支架2基本相同，不同之处在于，稳固件22覆盖部分主体21。且稳固件22的延伸方向与主体21的延伸方向相同。稳固件22与主体21之间存在间隙。限位组件中的限位件（图未示）可穿过稳固件22与主体21之间的间隙，抵持稳固件22与主体21，防止主体21发生转动。可以理解地，限位件与稳固件22可拆卸连接。

在本实施例中，稳固件22呈条形，从主体21的远端211延伸到主体21的近端212。稳固件22不限于由高分子材料材料制成。具体地，稳固件22由PTFE材料支撑。在其他实施中，稳固件22也可设置在主体21的远端和主体21的近端之间。或者，稳固件22并非从主体21的远端延伸到主体21的近端，可以是分别设置在主体21的近端和主体21的远端。限位件穿过在同一轴向上的稳固件22，以防止覆膜支架2发生转动为准。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (9)

1.一种管腔装置，其特征在于，所述管腔装置可收容植入物，所述管腔装置包括外管组件和限位组件，所述限位组件可伸进所述外管组件内，所述限位组件抵持并压缩所述植入物；所述限位组件包括限位件；

所述植入物包括主体和稳固件，所述稳固件与所述主体之间存在间隙；所述限位组件中的限位件可穿过所述间隙，抵持所述稳固件与所述主体，防止所述主体发生转动；

所述稳固件呈条形，从所述主体的远端延伸到所述主体的近端。

2.如权利要求1所述的管腔装置，其特征在于，所述限位件可贯穿所述外管组件的内腔，所述限位件抵持所述植入物的外壁，且所述限位件的延伸方向与外管组件的延伸方向相同。

3.如权利要求2所述的管腔装置，其特征在于，所述限位组件还包括第一支撑件，所述第一支撑件与所述限位件连接，所述第一支撑件固定所述限位件。

4.如权利要求3所述的管腔装置，其特征在于，所述限位件包括连接部、和所述连接部相对的限位部、及连接在所述连接部和所述限位部之间的突出部，所述连接部与所述第一支撑件连接，所述突出部沿径向向外突出，所述限位部抵持所述植入物的外壁。

5.如权利要求3所述的管腔装置，其特征在于，所述管腔装置还包括第二支撑件，所述第二支撑件与所述第一支撑件相对设置，所述限位件连接所述第二支撑件，且部分所述限位件设置在所述第一支撑件和所述第二支撑件之间。

6.如权利要求1所述的管腔装置，其特征在于，所述限位组件包括多个缠绕件，相邻的两个缠绕件相互连接，且所述缠绕件沿着所述植入物的外壁螺旋延伸。

7.如权利要求6所述的管腔装置，其特征在于，所述限位组件还包括捆绑件，所述捆绑件固定所述缠绕件。

8.一种输送器，其特征在于，所述输送器包括手柄装置和权利要求1-7中任一项所述的管腔装置，所述手柄装置与管腔装置连接。

9.如权利要求8所述的输送器，其特征在于，所述外管组件还包括推杆组件，所述推杆组件与所述限位组件中的第一支撑件一体成型，所述推杆组件可提高所述外管组件中的外管件的强度。